DE595067C

DE595067C - Device for measuring, in particular the inner surfaces of window frames

Info

Publication number: DE595067C
Application number: DEM121096D
Authority: DE
Original assignee: Masa GmbH
Current assignee: Masa GmbH
Priority date: 1932-09-15
Filing date: 1932-09-15
Publication date: 1934-04-05

Description

Vorrichtung zum Bemasern, insbesondere der Innenflächen von Fensterrahmen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bemustern von Gegenständen, beispielsweise Fensterrahmen bei Automobilen an deren Innenseiten. Derartige Rahmen weisen fortlaufende Seitenflächen auf, deren Innenseiten ein Holz- o. dgl. Muster erhalten sollen. Solche Rahmen haben verschiedene Größe und Form. Normalerweise sind sie rechteckig und auf allen vier Seiten geschlossen. Bisher hat man die Innenseiten derartiger Rahmen durch zeitraubende Handarbeit bemasert.Device for measuring, in particular the inner surfaces of window frames The invention relates to a device for patterning objects, for example Window frames on the inside of automobiles. Such frames are continuous Side surfaces, the insides of which are to receive a wood o. The like. Pattern. Such Frames come in different sizes and shapes. Usually they are rectangular and closed on all four sides. So far you have the inside of such frames textured by time-consuming manual work.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bemasern solcher Rahmen und ähnlicher Gegenstände, worunter nicht nur viereckige, sondern auch U-förmig und ähnlich ausgebildete Gegenstände zu verstehen sind.The invention relates to a machine for measuring such frames and similar objects, including not only square, but also U-shaped and similarly designed objects are to be understood.

Es zeigen: Abb. i eine motorisch angetriebene Maserungsmaschine nach der Erfindung, Abb.2 einen Seitenriß, Abb.3 einen senkrechten Schnitt durch die Maschine nach der Geraden 3-3 in Abb. ä, Abb. q. eine Reinigungsvorrichtung für die verwendete Massewalze, Abb. 5 einen Schnitt entlang der Geraden 5-5 in Abb. q., Abb. 6 einen anderen Schabemechanismus und einen Schnitt nach der Geraden 6-6 in Abb.2. Abb.7 den Werkstückträger und eine Führungsanordnung und einen Schnitt nach der Geraden 7-7 in Abb.2. Abb. 7 bis i i schematisch die Arbeitsverfahren nach der Erfindung, Abb. 12 und 13 eine andere Ausführungsform. einer Maschine nach. der Erfindung, Abb. 1q. ein Werkstück, das gemäß der Erfindung bemasert oder sonstwie verziert wird.They show: Fig. I after a motor-driven graining machine of the invention, Fig.2 is a side elevation, Fig.3 is a vertical section through the Machine according to straight line 3-3 in Fig. Ä, Fig. Q. a cleaning device for the mass roller used, Fig. 5 a section along the straight lines 5-5 in Fig. q., Fig. 6 another scraping mechanism and a cut along the line 6-6 in Fig.2. Fig.7 the workpiece carrier and a guide arrangement and a cut according to the straight line 7-7 in Fig.2. Fig. 7 to i i schematically show the working process according to of the invention, Figs. 12 and 13, another embodiment. after a machine. of the invention, Fig. 1q. a workpiece that is grained according to the invention or otherwise is decorated.

Die Maschine besteht aus einem Tisch o. dgl., der die zu bemasernden Rahmen trägt. Die Rahmen werden zunächst auf diesen Tisch gebracht, dann derart gedreht, daß die Stücke oder Segmente der das Muster übertragenden Masse, die auf dem Tisch angeordnet sind, die Rahmeninnenfläche im Abrollen berühren. Während des Maservorganges wird der Rahmen von einer Lage in eine andere relativ zur Tragvorrichtung bewegt, dann löst sich das Druckmittel vom Rahmen. Letzterer kann jetzt in eine andere Stellung auf seiner Tragvorrichtung bewegt werden. Hierauf wird er durch ein anderes MasseauftragsegMent bedruckt, das auf ihm abrollt. Auf diese Weise können alle Innenseiten des Rahmens bemasert werden, auch wenn die verschiedenen Seiten verschiedene Größen oder Formen haben.The machine consists of a table o Frame carries. The frames are first placed on this table, then like this rotated that the pieces or segments of the mass transferring the pattern that are on are arranged on the table, touch the inner surface of the frame as it rolls. During the The frame is moved from one layer to another relative to the carrying device moves, then the pressure medium is released from the frame. The latter can now be converted into a other position can be moved on its support device. Then he will get through another mass application segment is printed that unrolls on it. That way you can all the insides of the frame are grained, even if the different sides have different sizes or shapes.

Die Maschine ist so angeordnet, daß sie die Rahmen in leicht zugänglicher Lage trägt. Ein Vorteil der Maschine liegt darin, daß alle Oberflächen, die das Muster übertragen, leicht und mit Sicherheit von dem Farbüberschuh gereinigt werden können. In der gleichen Weise lassen sich neue Muster auf die Übertragungsoberflächen aufbringen. Auch 'die verschiedenen Reinigungsvorrichtungen, Schabemesser, Rakel u. dgl., sind weitgehend verbessert., Durch sie wird die überschüssige Farbe von den Übertragungsmitteln entfernt. In den Abbildungen bedeutet i einen drehbaren Tisch auf einer Achse 2, die in den Rahmen 4 und 5 und einer Sockel- und Kopfplatte 6 und 7 gelagert ist. Der Tisch kann natürlich auch gegen die Waagerechte geneigt sein. Die Lagerung der Achse :2 ersieht man aus Abb. 3. Es ist eine Buchse 8 mit Kugellager 9 vorgesehen, die auf der Unterseite der Kopfplatte 6 eingesetzt und mittels der Flanschen 8' befestigt wird. Das untere Ende der Achse 2 ruht in dein Lager io, i i. 12 ist ein Spurlager. Das Lager io ist durch die Flanschen io' auf der Oberseite der Sokkel 7 befestigt.The machine is arranged so that it can easily access the frame Location wears. One advantage of the machine is that all surfaces that support the Pattern can be transferred easily and safely cleaned from the color overshoe can. In the same way, new patterns can be applied to the transfer surfaces raise. Also 'the various cleaning devices, scraping knives, squeegees and the like, are largely improved., They remove the excess paint from removed from the means of transmission. In the figures, i a rotating table on an axis 2, which is in frames 4 and 5 and a base and head plate 6 and 7 is mounted. The table can of course also be against the horizontal be inclined. The bearing of the axle: 2 can be seen from Fig. 3. It is a bushing 8 provided with ball bearings 9, which are used on the underside of the head plate 6 and is attached by means of the flanges 8 '. The lower end of the axle 2 rests in your camp io, i i. 12 is a thrust bearing. The bearing io is through the flanges io ' attached to the top of the base 7.

Der Tisch (Abb. i bis 7) hat eine Nabe 15 und eine bearbeitete Randfläche 16, auf der die Träger des Übertragungsmaterials und anderer später zu beschreibender Vorrichtungen aufliegen. Die Oberflächen 16 tragen Übertragungssegmente 2o und 21 (Abb.2), die eine krumme Oberfläche besitzen, und zwar die zylindrischen Oberflächen 20' und 2i', die koaxial zur Achse 2 sind. Auf den entgegenliegenden Enden der Segmente sind die beiden nach abwärts geneigten Flächen 2o" und 21" vorgesehen. Zum Halten dieser Segmente und deren Massematerials (Leim-Glycerin-Komposition) sind geeignete Mittel vorgesehen. Die Masse kann die richtige Form durch Gießen erhalten, oder es kann auch ein Massestreifen an passenden starren Stützflächen befestigt werden, die der Masse die richtige Form geben. Die Segmente bestehen vorzugsweise aus gegossenen Teilen von geeigneter Länge. Sie befinden sich auf Kernstücken 22 aus Holz o. dgl. Außerdem sind auch Endstücke 23 vorgesehen und an den Teilen 22 befestigt. Die Endflächen 23 stimmen im allgemeinen mit den Flächen 2o" und 21" der verschiedenen Segmente überein.The table (Fig. I to 7) has a hub 15 and a machined edge surface 16, on which the carriers of the transfer material and others to be described later Devices rest. The surfaces 16 carry transmission segments 2o and 21 (Fig.2), which have a curved surface, namely the cylindrical surfaces 20 'and 2i', which are coaxial with axis 2. On opposite ends of the segments the two downwardly inclined surfaces 2o "and 21" are provided. To hold these segments and their bulk material (glue-glycerine composition) are suitable Funds provided. The mass can get the right shape by pouring, or a ground strip can also be attached to suitable rigid support surfaces, that give the mass the right shape. The segments are preferably made of cast Parts of suitable length. You are on core pieces 22 made of wood or the like. In addition, end pieces 23 are also provided and attached to the parts 22. The end faces 23 generally coincide with surfaces 2o "and 21" of the various segments match.

Zum Halten derSegmentesind auf demTisch gebogene Flansche 25 vorgesehen. Zur Befestigung dienen Bolzen o. dgl., die die Verbindung der Flanschen mit den Arbeitsflächen herstellen. Auf diese Weise werden die Kerne der Übertragungssegmente, z. B. durch die aufrechten Flanschen 25', starr getragen. Die Leisten 25 lassen sich passend einstellen und auswechselnd gegen Leisten anderer Längen, j e nachdem wie der Rahmen aussieht, der bemasert werden soll. Das Muster, das auf die Rahmen aufgedruckt werden soll, kann entweder direkt auf der Masse 2o oder 2i sitzen. Zweckmäßig ist aber die Oberfläche der Segmente weich, und es ist ein getrennter Bemusterungsmechanismus vorgesehen, der sich auf der Rückseite des. Tisches i befindet. Dieser Mechanismus sitzt auf einer nach rückwärts sich erstreckenden Leiste 31, die an dem Vertikalrahmen 5 befestigt ist und eine Musterwalze 32 trägt. Die Musterwalze kann passend ausgebildet sein. Ihre Außenfläche enthält das - gewünschte Muster, beispielsweise ein endlos geätztes Tiefdruckmuster in zylindrischer Form, dessen Herstellung in dem deutschen Patent 320 369 beschrieben ist.Curved flanges 25 are provided on the table to hold the segments in place. Bolts or the like, which connect the flanges to the work surfaces, are used for fastening. In this way the cores of the transmission segments, e.g. B. by the upright flanges 25 ', rigidly supported. The strips 25 can be adjusted appropriately and exchanged for strips of other lengths, depending on what the frame looks like that is to be grained. The pattern to be printed on the frame can either sit directly on the ground 2o or 2i. However, the surface of the segments is expediently soft, and a separate patterning mechanism is provided, which is located on the back of the table. This mechanism sits on a rearwardly extending bar 31 which is attached to the vertical frame 5 and carries a pattern roller 32. The pattern roller can be designed appropriately. Its outer surface contains the - desired pattern, for example an endless etched intaglio pattern in cylindrical form, the preparation in the German Patent 320369 is described.

Im Betriebe wird eine Farbflüssigkeit auf die Oberfläche der Walze 32 gespritzt und deren Vertiefungen, die das Muster bilden, gefüllt. Hierauf werden die erhabenen Teile der Oberfläche abgeschabt. Schließlich wird durch Darüberrollen der Masseoberflächen 20' und 21' die Farbe und damit das Muster aus den Vertiefungen auf die Segmente übertragen. Die Farbaufbringevorrichtung enthält eine Pumpe, die beispielsweise aus einer senkrechten Schraube 35 (Abb.2) besteht. Der Antrieb der Schraube kann von der Walze 32 durch geeignete Mittel abgeleitet sein. Die Walze 32 ist auf einer vertikalen Welle (Abb. 3) in Grund- und Kopfplatte 37 bzw. 38 gelagert. Auf der Welle 36 sitzt ein Zahnrad 39, das mit einem kleinen Zahnrad 4o (Abb.2) kämmt und die Pumpschraube 35 antreibt. Die Grundplatte 37 (Abb.3) kann verstellbar sein, z. B. in den Gleitbahnen 42 (Abb. 2). Diese Gleitbahnen befinden sich auf dem Träger 31 (Abb. 2 und 3). Dadurch kann der Druck zwischen Maserwalze und Massesegmenten geregelt werden.In operation, a paint liquid is sprayed onto the surface of the roller 32 and its depressions, which form the pattern, are filled. The raised parts of the surface are then scraped off. Finally, by rolling over the mass surfaces 20 'and 21', the color and thus the pattern is transferred from the depressions to the segments. The paint application device contains a pump, which for example consists of a vertical screw 35 (Fig.2). The drive of the screw can be derived from the roller 32 by suitable means. The roller 32 is mounted on a vertical shaft (Fig. 3) in the base and top plates 37 and 38, respectively. On the shaft 36 sits a gear 39 which meshes with a small gear 4o (FIG. 2) and drives the pump screw 35. The base plate 37 (Fig.3) can be adjustable, e.g. B. in the slideways 42 (Fig. 2). These slideways are located on the carrier 31 (Figs. 2 and 3). This allows the pressure between the grain roller and the mass segments to be regulated.

Zur Beseitigung der überflüssigen Farbe von der Musterwalze dient ein Rakelmesser 43 (Abb.2), das auf einem senkrecht verschiebbaren Rahmen 44 nachgiebig angeordnet ist. Der Rahmen 44 sitzt auf einer Welle 35 (Abb.3). An dein Messerhalter 44 ist eine Feder 47 (Abb.2) eingehängt, deren anderes Ende an einem Hebel 48 befestigt ist. Auf diese Weise wird das Rakelmesser nach- ; giebig gegen die Oberfläche der Musterwalze gedrückt.It is used to remove the superfluous paint from the pattern roller a doctor blade 43 (Fig.2), which is resilient on a vertically displaceable frame 44 is arranged. The frame 44 sits on a shaft 35 (Figure 3). To your knife holder A spring 47 (Fig. 2) is hooked into 44, the other end of which is attached to a lever 48 is. In this way, the doctor blade is after-; generously against the surface of the Pattern roller pressed.

Zum Antrieb der genannten Elemente nach Abb.3 dient eine Gegenwelle 5o in den Lagern 5 i und 52 sowie die Zahnräder 53 und 54. Das letztgenannte Rad sitzt auf der Welle 5o. Diese Welle wird durch eine Zahnradübersetzung 55 und einen Riemen 56 von einem Elektromotor 57 angetrieben. Übersetzungsgetriebe und Motor lagern auf der Grundplatte 7. Den Antrieb des Tisches i (Abb. 3) besorgt eine Kegelradkupplung, ein Antriebsrad 6o auf der Welle 5o und ein Rad 61 auf der Tischachse 2. Die Musterwalze wird durch ein Kegelrad 62 auf der Welle 5o bewegt. Mit dem Kegelrad 62 arbeitet das Rad 63, das auf :einer Welle 64 sitzt, die zur Walzenwelle 36 gehört. Die Welle 5o steuert auch das Rakelmesser 43 für die Musterwalze. Hierfür ist auf der Welle 5o ein Nocken 65 vorgesehen. Dieser Nocken berührt einen Führungsstift 66, der in einem Tragstück 67 nahe der obengenannten Welle 45 gelagert ist. Der Stift 66 wird durch den Nocken 65 hin und her geschoben. Dadurch wird die Kappe 68, die,auf dein unteren Ende der Welle 45 sitzt, ebenfalls gehoben und gesenkt. Die Kappe kann durch eine- Reihe von Gleitbolzen 69 mit dem Messerhalter 44 verbunden sein. Das Messer wird durch eine Feder 7o (Abb. 3) auf den Nocken 65 herabgedrückt.A countershaft 5o in the bearings 5i and 52 and the gears 53 and 54 are used to drive the elements mentioned in FIG. 3. The last-mentioned wheel is seated on the shaft 5o. This shaft is driven by an electric motor 57 through a gear transmission 55 and a belt 56. Transmission gear and motor are mounted on the base plate 7. The drive of the table i (Fig. 3) is provided by a bevel gear coupling, a drive wheel 6o on the shaft 5o and a wheel 61 on the table axis 2. The pattern roller is driven by a bevel gear 62 on the shaft 5o emotional. The wheel 63, which is seated on a shaft 64 belonging to the roller shaft 36, works with the bevel gear 62. The shaft 5o also controls the doctor blade 43 for the pattern roll. For this purpose, a cam 65 is provided on the shaft 5o. This cam contacts a guide pin 66 which is mounted in a support piece 67 near the shaft 45 mentioned above. The pin 66 is pushed back and forth by the cam 65. As a result, the cap 68, which sits on the lower end of the shaft 45, is also raised and lowered. The cap can be connected to the knife holder 44 by a series of slide bolts 69 . The knife is pressed down onto the cam 65 by a spring 7o (Fig. 3).

Bei der dargestellten Anordnung von Tisch- und Musterwalze ist letztere derart kraftschlüssig angetrieben, daß bei jeder Umdrehung des Tisches auf beiden Oberflächen 2o' und 2i' ein Muster aufgebracht wird. Gleichzeitig kommen noch bei jeder Umdrehung beide Übertragungssegmente an der Vorderseite der Maschine in Arbeitsstellung.In the arrangement of table and pattern rollers shown, the latter is the case so positively driven that with each revolution of the table on both Surfaces 2o 'and 2i' a pattern is applied. At the same time still come at each revolution, both transmission segments on the front of the machine in working position.

Als Werkstück dient beispielsweise ein vollständiger rechtwinkliger Rahmen mit den parallelen Seiten A und A' (Abb. 2) und den kürzeren Seiten B und B'. Die Innenfläche s soll mit dem Masermuster der Walze 32 versetzt werden. Die Innenseiten (Abb. 3) sind geneigt ausgebildet. Die Neigung der Flächen, ebenso wie ihre Form, kann verschieden, konkav oder konvex, sein. Der Rahmen dient zum Halten von Automobilfenstern; hierfür dienen speziell die Flanschen p (Abb, 3).For example, a complete rectangular frame with the parallel sides A and A ' (Fig. 2) and the shorter sides B and B' serves as the workpiece. The inner surface s is to be offset with the grain pattern of the roller 32. The insides (Fig. 3) are inclined. The inclination of the surfaces, as well as their shape, can be different, concave or convex. The frame is used to hold automobile windows; the flanges p (Fig, 3) are especially used for this.

An der Vorderseite der Maschine (siehe rechts in den Abb. r, a, 3) befindet sich als Werkstückträger ein auf der Welle 73. drehbar gelagerter Träger 72" der die Leiste 75 hält, die an der Vorderseite eines Querbalkens 74 (Abb. 2, 3) befestigt ist. Dieser ist an der Vorderseite des Teiles 4 befestigt. Gegenüber dem Drehbolzen trägt ein Ende des Querbalkens eine zweite Leiste 76, auf deren Oberfläche 76' (Abb. 7)- das Ende der Stange 72 verschiebbar ist.At the front of the machine (see on the right in Figs. R, a, 3) there is a workpiece carrier 72 ″ which is rotatably mounted on the shaft 73 and holds the bar 75, which is attached to the front of a crossbar 74 (Fig. 2 , 3) This is attached to the front of part 4. Opposite the pivot pin, one end of the crossbeam carries a second strip 76, on the surface 76 'of which (Fig. 7) - the end of the rod 72 is slidable.

Um das Werkstück sicher unmittelbar an den Segmenten 2o und 2-i zu führen, trägt die Stange 72 mehrere im wesentlichen gleiche Rollen 77 (Abb.2 und 7). Die Rollen sind bei 78 abgesetzt. In der entstandenen Vertiefung bewegen sich die Rahmenflanschen p. Der Rahmen und der Transport des Werkstückes auf den Rollen und das allmähliche Bedrucken der Innenflächen des Rahmens ist in Abb.3 terläutert. Die Rollen sind geneigt entsprechend der Neigung der Innenflächen s, so daß letztere im wesentlichen parallel zur Oberfläche der Übertragungssegmente liegen. Zur Regelung des Berührungsdruckes und zur Einstellung der Vorrichtung auf verschieden dicke Rahmenseiten kann der Träger 72 gegen die Tischachse entfernt und genähert werden.In order to secure the workpiece directly to segments 2o and 2-i lead, the rod 72 carries a plurality of substantially identical rollers 77 (Fig. 2 and 7). The roles are sold at 78. In the resulting depression move the frame flanges p. The frame and the transport of the workpiece on the rollers and the gradual printing of the inner surfaces of the frame is explained in Fig.3. The rollers are inclined according to the inclination of the inner surfaces s, so that the latter lie essentially parallel to the surface of the transmission segments. Regarding the regulation the contact pressure and to adjust the device to different thicknesses On the frame sides, the carrier 72 can be removed and brought closer to the table axis.

Zum Einstellen (Abb.7) ist eine kurze Zahnstange 8o vorgesehen, die in das freie Ende des Querträgers 72 eingepaßt ist. Die Zahnstange berührt ein Zahnrad 81 auf der Welle 82, die in der Leiste 76 gelagert ist. Durch Drehen einer Kette 83 (Abb. z) kann das Zahnrad bewegt werden. Das eine Ende der Kette ist mit dem Hebel 84 über eine Feder 85 nachgiebig verbunden. Das andere Ende der Kette läuft über ein Zahnrad 86 und ist an einem Trethebel 87 befestigt. Die Feder 85 drängt normalerweise den Querträger 7a nach auswärts, so daß der Druck auf den Rahmen geringer wird. Auf diese Weise kann der Arbeiter mit seinem Fuß den Druck .zwischen Übertragungswalze und Werkstück regeln. Seine Hände bleiben frei und können gegebenenfalls den Rahmen fassen. Beim Einsetzen des Werkstückes drückt der Arbeiter einen Rand des Werkstückes, beispielsweise den längeren Rand A (Abb. 8), gegen die beulen Rollen 77, die dem Drehbolzen (Abb. 2) am nächsten liegen. In Abb. 8 sieht man, wie das Segment 20 sich seiner Arbeitslage nähert. Hierauf treibt das Drucksegment, vorausgesetzt, daß durch den Trethebel ein genügender Berührungsdruck vorhanden ist, den Rahmen nach links und bewirkt, daß die Segmentmasse die ganze innere Oberfläche s der Seite A berührt. Die auf diese Weise erzielte Maserung ist sehr genau, sogar an den Kanten. Die gesamte Oberfläche ist vollbemasert, ohne daß irgendeine Nacharbeit erforderlich ist. Vorausgesetzt wird natürlich, daß. die Oberfläche 2o' die erforderliche Länge hat. In Wirklichkeit ist diese Oberfläche etwas kleiner als die Länge der zu bemasernden Fläche, weil sich die Übertragungsmasse infolge des Berührungsdruckes ausdehnt und das Segment verlängert. Während des Arbeitsvorganges ist es wünschenswert, den Rahmen anfangs durch andere Mittel vorwärts zu treiben als durch die Übertragungsmasse. Zu diesem Zwecke ist in den vordersten Stücken 23 (Abb.2) eine geeignete Einstellvorrichtung vorgesehen. Diesem Zwecke dienen die einstellbaren Schraubbolzen 88. Sie berühren die Oberfläche s des Rahmenelementes, das dem zu bemasernden Rahmenteil benachbart ist. Während des Maservorganges kann der Rahmen durch eine passende Anordnung in der gezeichneten geneigten Lage gehalten werden. An dem Werktisch ist zu diesem Zwecke beispielsweise eine Querstange 9o (Abb. 2) vorgesehen, deren Ende 9i (Abb. i) umgebogen und bei 92 an dem Maschinenrahmen befestigt ist. Die zu bemasernden Werkstücke gleiten die Stange entlang von einer Lage in die andere.A short rack 8o, which is fitted into the free end of the cross member 72, is provided for adjustment (FIG. 7). The rack contacts a gear 81 on the shaft 82 which is mounted in the bar 76. The gear wheel can be moved by turning a chain 83 (Fig. Z). One end of the chain is flexibly connected to the lever 84 via a spring 85. The other end of the chain runs over a toothed wheel 86 and is attached to a pedal lever 87. The spring 85 normally urges the cross member 7a outward so that the pressure on the frame becomes less. In this way the worker can regulate the pressure between the transfer roller and the workpiece with his foot. His hands remain free and can, if necessary, grasp the frame. When inserting the workpiece, the worker presses one edge of the workpiece, for example the longer edge A (Fig. 8), against the bulging rollers 77 which are closest to the pivot pin (Fig. 2). In Fig. 8 you can see how the segment 20 approaches its working position. The pressure segment then, provided that there is sufficient contact pressure from the pedal, drives the frame to the left and causes the segment mass to contact the entire inner surface s of side A. The grain obtained in this way is very precise, even on the edges. The entire surface is fully grained without any reworking. It is assumed, of course, that. the surface 2o 'has the required length. In reality, this surface is slightly smaller than the length of the surface to be fiberized, because the transfer mass expands as a result of the contact pressure and lengthen the segment. During the operation it is desirable to initially propel the frame forward by means other than the transmission mass. For this purpose, a suitable adjustment device is provided in the foremost pieces 23 (Fig.2). The adjustable screw bolts 88 serve this purpose. They touch the surface s of the frame element which is adjacent to the frame part to be dimensioned. During the graining process, the frame can be held in the inclined position shown by a suitable arrangement. For this purpose, a crossbar 9o (Fig. 2), for example, the end 9i of which (Fig. I) is bent over and fastened at 92 to the machine frame, is provided on the work table. The workpieces to be dimensioned slide along the bar from one layer to the other.

Die Reihenfolge der beim Bemasern eines ganzen Rahmens erforderlichen Arbeitsvorgänge ist aus den Abb. 8 bis i i zu ersehen. Sobald sich das Segment 2o aus der Lage nach Abb. 8 in die Lage nach Abb. g bewegt, ist der Rahmenteil A ganz bemasert. Der Arbeiter. hebt nun den Rahmen und dreht ihn um 9o°, so daß der Rahmenteil B dem Segment 21 gegenüberliegt (Abb. io). Dreht sich nun der Tisch, dann wird die Oberfläche s des Rahmenteils B bemasert (Abb. i i). Hierauf wird der Rahmenteil A' ebenso bemasert wie der Rahmenteil A und analog der Rahmenteil B'.The order in which to measure an entire frame Work processes can be seen from Figs. 8 to i i. As soon as the segment 2o moved from the position according to Fig. 8 to the position according to Fig. g, is the Frame part A completely grained. The worker. now lifts the frame and rotates it by 9o °, so that the frame part B is opposite the segment 21 (Fig. io). Now turns the table, then the surface s of the frame part B is grained (Fig. i i). On that the frame part A 'is grained in the same way as the frame part A and analogously the frame part B '.

Die verschiedenen Schabevorrichtungen für die Übertragungsmasse sind zweckmäßig in folgender Weise angeordnet: Nachdem die Segmente 2o und 21 die Arbeitsstellung passiert haben, werden sie an der Vorderseite der Maschine an einem festen Schabemesser ioo vorbeigedreht.- Das Messer ioo ist an den Teilen ioi und io2 (Abb. q. und 5) befestigt und reinigt die Oberflächen 2o' und 21' (Abb. 2).The various scraping devices for the transfer mass are expediently arranged in the following way: After the segments 2o and 21 the working position they will be attached to a fixed scraper knife at the front of the machine ioo turned past - the knife ioo is on parts ioi and io2 (fig. q. and 5) fastens and cleans surfaces 2o 'and 21' (Fig. 2).

Das Messer selbst kann, nachdem es seine Reinigungsarbeit geleistet hat, durch einen schwingenden Reinigungshebel 103 gesäubert werden. Der Hebel 103 trägt ein Messer io¢, das an der Vorderfläche des Messers ioo entlang gleiten kann. Zur Betätigung des Reinigungshebels kann irgendeine Vorrichtung verwendet werden. Es sind beispielsweise an der Unterseite des Tisches i Bogenführungen io5 (Abb-. q.) vorgesehen, die eine Gleitstange io6 nach auswärts drücken. Die Schiebestange io6 treibt über ein Zahnrad 107 ein Zahnradsegment io8 (Abb. q.). Das Zahnradsegment io8 trägt den Reinigungshebel io3 mit. dem Messer 104. Das Messer ioo wird auf diese Weise erst dann gereinigt, wenn das Messer ioo die Segmentoberfläche passiert und gereinigt hat. Die Zahnstange kann, nachdem sie durch das Bogenstück io5 betätigt worden ist, in irgendeiner Weise, z. B. durch eine Feder, wieder in ihre Anfangslage gebracht werden. Für jedes Segment ist eine Bogenführung io5 vorgesehen, damit das Messer 104. nach jeder Betätigung des Messers. ioo mit der Reinigung einsetzen kann. jedes Segment 2ö und 21 wird nach jedem Maservorgang von dem Farbüberschuß befreit, bevor die Segmente die Musterwalze berühren.The knife itself can be cleaned by a swinging cleaning lever 103 after it has done its cleaning work. The lever 103 carries a knife io [which can slide along the front surface of the knife ioo. Any device can be used to operate the cleaning lever. There are, for example, on the underside of the table i arched guides io5 (Fig-. Q.) Are provided which push a slide rod io6 outward. The push rod io6 drives a gear segment io8 via a gear 107 (Fig. Q.). The gear segment io8 also carries the cleaning lever io3. the knife 104. The knife ioo is only cleaned in this way when the knife ioo has passed the segment surface and has cleaned it. The rack can, after it has been actuated by the bow piece io5, in any way, e.g. B. be brought back to their initial position by a spring. For each segment, a bow guide is provided so that the knife 104. after each actuation of the knife. ioo can start cleaning. Each segment 20 and 21 is freed from the excess paint after each graining process before the segments touch the pattern roller.

Es hat sich gezeigt, daß sich im Betriebe an den Stirnrädern der Segmente Farbe ansammelt, sobald diese Ränder die Musterwalze berühren. Diese angesammelte Farbe kann normalerweise während des Maservorganges auf den zu bedruckenden Rahmen spritzen. Bei dem Arbeitsvorgang nach Abb. 8 kann eine solche Farbansammlung auf der Oberfläche 2o" des Segmentes 2o die Farbe auf dem Rahmenteil B verschmieren. Um dies zu verhindern, sind für die Stirnseite der Segmente schwingende Schabemesser vorgesehen (Abb. 1, 2, 6).It has been shown that in operation on the spur gears of the segments Color will build up as soon as these edges touch the pattern roller. This accumulated Paint can normally be applied to the frame to be printed during the grain process splash. In the work process according to Fig. 8, such a build-up of paint can occur smear the paint on the frame part B of the surface 2o ″ of the segment 2o. To prevent this, there are vibrating scraping knives for the face of the segments provided (Fig. 1, 2, 6).

Für jedes Segment 2o und 21 sind Hebel i io mit Messern i i i vorhanden (Abb. 2, 6). Die Hebel sind an Drehachsen befestigt, die im wesentlichen so geneigt sind wie die Segmentoberflächen 2o" und 21". Die Hebel selbst sind in Vertikalleisten 112 (Abb. 6) befestigt, die sich in öffnungen 113 des Tisches i befinden. Die Elemente 112 besitzen Bolzen 1 1,4, die die Hebel i io tragen.For each segment 2o and 21 there are levers i io with knives i i i (Fig. 2, 6). The levers are attached to axes of rotation that are inclined essentially as are like the segment surfaces 2o "and 21". The levers themselves are in vertical strips 112 (Fig. 6), which are located in openings 113 of the table i. The Elements 112 have bolts 1 1.4 which carry the levers i io.

Auf den Bolzen sitzen die Zahnradsegmente 115, die in einem entsprechenden Segment 116 auf den Leisten 112 kämmen. An den Zahnrädern i 16 sind die herabhängenden Bolzen 117 befestigt. Sie werden durch Bogenführungen i 18 und i i9, die sich am Tisch befinden, hin und her bewegt. So z. B. wirkt die Bogenführung 118 (Abb.2, 6) auf die Stange 117, wenn der Hebel iio des Segmentes 121 in der in Abb. 2 gezeichneten Lage ist. Sie zieht die Stange nach links (Abb. 6), dann schwenkt der Hebel iio entgegen dem Uhrzeigersinn aus der gestrichelt gezeichneten in die voll ausgezogene Lage. In der zuletzt genannten Lage befindet sich das Messer i i i in Berührung mit einem sich drehenden Revolverkopf i2o, der auf einer Welle sitzt und mittels einer Leiste z22 mit dem Tisch i verbunden ist. Der Revolverkopf trägt Messer. Er wird durch eine Hintereinanderschaltung von Bolzen 125 periodisch gedreht. Die Bolzen 125 sitzen auf der Grundplatte 6 und bewegen die Messerhebel i26 über das Schabemesser iii und reinigen dasselbe. In Verbindung mit dem Revolverkopf i2o sind (nicht gezeichnete) Behälter vorgesehen zur Aufnahme der abgeschabten Farbe. Nachdem der dargestellte Schabemechanismus für das Segment 21 an einen Punkt in der Nähe des Messers ioo herangeführt ist, dreht das Bogenstück iig (Abb. z), mittels des Bolzens 117 das Schabemesser i i i des Segmentes 21 in die gestrichelte Lage der Abb. 6 zurück. Das Messer kann dann die Oberfläche 21", nachdem diese die Musterwalze passiert hat, wieder reinigen.The gear segments 115, which mesh in a corresponding segment 116 on the strips 112, sit on the bolts. The hanging bolts 117 are attached to the gears i 16. They are moved back and forth by arch guides i 18 and i i9, which are located on the table. So z. B. acts the arch guide 118 (Fig. 2, 6) on the rod 117 when the lever iio of the segment 121 is in the position shown in Fig. 2. She pulls the rod to the left (Fig. 6), then the lever pivots counterclockwise from the dashed line to the fully extended position. In the last-mentioned position, the knife i ii is in contact with a rotating turret head i2o, which sits on a shaft and is connected to the table i by means of a bar z22. The turret carries knives. It is rotated periodically by connecting bolts 125 in series. The bolts 125 sit on the base plate 6 and move the knife levers i26 over the scraping knife iii and clean the same. In connection with the turret head i2o, containers (not shown) are provided to hold the scraped-off paint. After the illustrated scraping mechanism for segment 21 has been brought to a point near the knife ioo, the curved piece iig (Fig. The knife can then clean the surface 21 ″ again after it has passed the pattern roller.

Der Schabemechanismus für die Oberfläche 2o" des Messers 2o ist in ähnlicher Weise ausgebildet.The scraping mechanism for the surface 2o "of the knife 2o is in formed in a similar way.

Eine weitere Verbesserung der Maschine besteht darin, daß Mittel vorgesehen sind, um die auf der Unterseite des Messers i i i befindliche Farbe abzuschaben. Das erfolgt dann, wenn das Messer am Tischrand liegt. Es ist eine Bürstenvorrichtung 127 (Abb. 2) vorgesehen. Dadurch wird das Messer i i i vollständig gereinigt, nachdem dessen Rückseite durch die Schabehebel 126 gesäubert worden ist. Abb.12 zeigt schematisch eine etwas anders ausgebildete Maschine zur Ausübung des oben beschriebenen Verfahrens. Sie unterscheidet sich von der beschriebenen Maschine hauptsächlich dadurch, daß die Rahmen während des Maservorganges nicht um go° bewegt werden. Statt dessen ist ein Hebel 15o auf der Achse 151, die beispielsweise mit der Achse des Tisches i zusammenfallen kann, drehbar gelagert. Er trägt eine Druckrolle 152. Dadurch kann der Tisch fortlaufend oder absatzweise angetrieben, d. h. während des Maservorganges nach Belieben angehalten. werden.A further improvement of the machine is that means are provided to scrape off the paint on the underside of the knife iii. This happens when the knife is on the edge of the table. A brush device 127 (Fig. 2) is provided. As a result, the knife iii is completely cleaned after its rear side has been cleaned by the scraper lever 126. Figure 12 shows schematically a somewhat differently designed machine for performing the method described above. It differs from the machine described mainly in that the frames are not moved by go ° during the grain process. Instead, a lever 15o is rotatably mounted on the axis 151, which can for example coincide with the axis of the table i. It carries a pressure roller 152. As a result, the table can be driven continuously or intermittently, ie it can be stopped at will during the graining process. will.

Um. nun das gestrichelt gezeichnete Werkstück X zu bemasern, wird zwischen der Druckrolle das Segment 2o eingesetzt. Der Hebel 150 wird automatisch oder von Hand aus gegen den Uhrzeigersinn in die ausgezogen gezeichnete Lage bewegt. Jetzt hat man eine ganze Seite des Rahmens innen bemäsert. Der Maservorgang ist zu Ende, wenn Hebel und Rahmen wieder in der gestrichelt gezeichneten Lage sich befinden.. Der Rahmen wird jetzt gehoben und um 9o° gedreht, so daß eine kürzere Seite wie früher auf dem Segment 21 anliegt. Wird die Maschine absatzweise angetrieben, dann ist es zweckmäßig, Farbaufbringevorrichtungenvorzusehen, d. h. die Musterwalze mit der zugehörigen Apparatur. Sie sind derart anzuordnen, daß die Walze die beiden Segmente nicht berührt, wenn das Werkstück eines der beiden Segmente berührt.Around. Now to measure the dashed line workpiece X, the segment 2o is inserted between the pressure roller. The lever 150 is moved automatically or by hand in the counterclockwise direction into the position shown in solid lines. Now you have dimensioned a whole side of the frame inside. The grinding process is over when the lever and frame are again in the position shown in dashed lines. The frame is now lifted and rotated by 90 ° so that a shorter side rests on segment 21 as before. If the machine is driven intermittently, then it is convenient to provide inking devices, ie the pattern roller with the associated equipment. They are to be arranged in such a way that the roller does not touch the two segments when the workpiece touches one of the two segments.

In Abb. 13 ist noch eine 'weitere Anordnung zu sehen, bei der die Übertragungssegmente gegenüber dem Tisch nicht, wie bisher dargestellt,. fest angeordnet sind. Bei dieser Konstruktion besteht der Tisch 155 aus zwei Hebeln, die je ein Segment 156 zur Bemaserung einer Rahmenlängsseite und 157 zur Bemaserung der Querseite tragen. Die Musterwalze 158, die Farbpumpe 159, das Messer i6o sind fest angeordnet, beispielsweise auf einer darüberliegenden Eisenkonstruktion 170. Der Tisch kann durch irgendeine Anordnung absatzweise gedreht werden. Die Segmente 156 und 157 erhalten Reinigungsvorrichtungen. In der Nähe der Farbaufbringevorrichtung ist ein im wesentlichen festes Messer 166 angeordnet, das die Segmente von dem Farbüberschuß befreit, bevor sie auf der Musterwalze 158 abrollen. Die Messer 166 sind im Maschinenrahmen, z. B. iln Träger 170, gelagert.In Fig. 13 you can see another arrangement in which the Transmission segments opposite the table are not, as shown so far. firmly arranged are. In this construction, the table 155 consists of two levers, each one Segment 156 for the graining of a longitudinal side of the frame and 157 for the graining of the transverse side wear. The pattern roller 158, the paint pump 159, the knife i6o are fixed, for example on an overlying iron structure 170. The table can rotated intermittently by some arrangement. Segments 156 and 157 get cleaning devices. Near the paint applicator is a substantially fixed knife 166 arranged, which the segments of the excess paint freed before they roll on the pattern roller 158. The knives 166 are in the machine frame, z. B. iln carrier 170 stored.

Falls das. Werkstück geneigte Innenseiten besitzt, kann es, wie bereits beschrieben, in geneigter Lage auf einer Führungsstange 163 aufliegen, Eine Anzahl Andruckrollen 164 drückt den Rahmen gegen die Segmente. Sie können in irgendeiner Weise verstellbar und beweglich. sein. Die in Abb. 13 dargestellte Anordnung gibt die Möglichkeit, Innenseiten von Rahmen o. dgl. auch dann zu bemustern, wenn eine Seite mit verhältnismäßig kurzem Radius gebogen ist (X, Y in Abb. 1q.). Falls also der Rahmen gebogen ist oder gerade und gebogene Teile aufweist, dann wird für die Bemusterung eines solchen Rahmenelementes nur eine Druckrolle 164 benutzt. In dieseln Falle können die verbleibenden Druckrollen beiseitegeschoben werden, damit der Rahmen in der erforderlichen Weise (Abb. 12) bewegt werden kann.If the workpiece has inclined inner sides, it can, as already described, rest in an inclined position on a guide rod 163. A number of pressure rollers 164 press the frame against the segments. They can be adjustable and movable in any way. be. The arrangement shown in Fig. 13 gives the possibility of patterning the inside of frames or the like, even if one side is curved with a relatively short radius (X, Y in Fig. 1q.). If the frame is curved or has straight and curved parts, then only one pressure roller 164 is used for the patterning of such a frame element. In this case the remaining pressure rollers can be pushed aside so that the frame can be moved as required (Fig. 12).

Bei der Anordnung nach Abb. 13 ist es zweckmäßig, die Segmente 156 und 157 derart anzutreiben, daß. sie durch die Musterwalze richtig gefärbt werden und daß der Vorderrand jedes Segmentes beim Beginn der Arbeit (Abb. 13) relativ zu den Andruckrollen 164 richtig liegt. In der Zeichnung ist keine Antriebseinrichtung dargestellt, doch sind irgendwelche Zahnradgetriebe zu verwenden, beispielsweise ein oder mehrere geeignet angetriebene Zahnräder, die die beiden Segmente 156 und 157 drehen. Gleichzeitig werden auch die Hebelarme 154 sowohl in die gezeichnete wie auch in die verkehrte Stellung, in der das Segment 156 die Musterwalze berührt, gebracht und festgehalten.In the arrangement according to Fig. 13, it is appropriate to use the segments 156 and to drive 157 so that. they are properly colored by the pattern roller and that the leading edge of each segment at the beginning of the work (Fig. 13) is relative to the pressure rollers 164 is correct. There is no drive device in the drawing shown, but any gear drives are to be used, for example one or more suitably driven gears that the two segments 156 and Turn 157. At the same time, the lever arms 154 are both in the drawn as well as in the wrong position in which the segment 156 touches the pattern roller, brought and held.

Claims

PATENT CLAIMR @ i. Device for skimming, in particular the inner surfaces of window frames, characterized by a rotatable workpiece carrier (i), upon rotation of which a sector-like printing form (20, 21) attached to it rolls on the inner surfaces (A, A ', B, B') of the workpiece , prints it and pushes the frame forward.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that guide means, for. B. Rollers (77) are provided outside the support device (i) on which the frame is expediently pushed along its outside when printing.

3. Device according to claim i, characterized in that several pressure segments (20, 21) on the Table (i) are arranged.

4. Apparatus according to claim i, characterized in that that two pressure segments (2o, 2i) displaced by i 8o ° are provided, however, they print in the same position.

5. Apparatus according to claim i, characterized in that simultaneously with the rotation of the support table (i) color is applied to the printing segments (20, 21). 6. The device according to claim i, characterized in that outside the support device (i) a copper roller (32) o transfers existing color samples to them. 7. Apparatus according to claim r, characterized in that a fixed bar (9o) extends over the support device (i) on which the workpiece rests during the pressure movement and slides along. B. Apparatus according to claim i, characterized in that the lateral support guide rollers (77) are arranged on a pivotable lever (72). Device according to claim i, characterized in that the lateral guide rollers (- '77) and the table (i) have a precisely predetermined position so that printing on the frame end begins simultaneously with the movement of the table (i), the drive of table (i) and pattern roller (3i) are coupled to one another. ok Device according to claim i, characterized in that the lateral guide rollers (77) are pressed against the outer sides of the frame with adjustable pressure. i i. Device according to claim i, characterized in that the pressure segments (2o, 21) located on the table (i) are effected by the same means, e.g. can be cleaned by fixed scraping knives (10o). 12. The device according to claim i, characterized in that the scraper knife (ioo) for the pressure segments (2o, 21) are cleaned up in batches. 13. The apparatus according to claim i, characterized in that by the rotation of the table (i) the scraping knife (ioo) for the printing segments after each print. and cleaned after every cleaning. 1q .. Device according to claim i, characterized in that the cleaning of the pressure segments (2o, 21) takes place when the table (i) is rotated. 15. The device according to claim i, characterized in that simultaneously with the action of a printing segment (2o) on the object to be printed, the transfer of the color from the pattern roller (32) to the other printing segment (2i), preferably during a rotation of the printing segments (: 2o, 2i) carrying device (i) by go °. 16. The device according to claim i, characterized in that the printing segments (2o, 21) have a printing surface inclined to the axis of the table (i) so that inclined frame insides can also be printed, with the lateral support rollers (77) also being inclined expediently .