DE592752C - Hydraulische Vorschubeinrichtung fuer Tiefbohrer - Google Patents

Description

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DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
14. FEBRUAR 1934

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 5 a GRUPPE

James Clephane Fortune in Montery, Calif., V. St. A.

Hydraulische Vorschubeinrichtung für Tiefbohrer

Patentiert im Deutschen Reiche vom 6. November 1932 ab

ist in Anspruch genommen.

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Vorschubeinrichtung für Tiefbohrer mit auf einem Fundament aufgesetzten Zylindern, die durch einen Führungsrahmen abgestützt sind.
Die bekannten hydraulischen Vorschubeinrichtungen für Tiefbohrer erfordern verhältnismäßig komplizierte Drehantriebe, die beim Bohren, da sie sehr viel Platz im Bohrturm und unter der Bühne desselben beanspruchen, störend wirken. Ein großer Teil der Drehbeanspruchung wird von der hydraulischen Einrichtung aufgenommen, was schwere Fundamente erfordert und die Festigkeit des ganzen Aufbaues schwächt. Die Länge der Zuführungsbewegung ist so begrenzt, daß der Gebrauch der ganzen Einrichtung, besonders beim schnellen Bohren in weichen Formationen, unwirtschaftlich ist. Die hydraulische Einrichtung behindert ferner die Anbringung verschiedener notwendiger Vorrichtungen und Leitungen, so daß es unmöglich ist, diese Vorrichtungen unter der

Bühne anzubringen, wenn nicht der ganze Bohrturm höher gebaut werden soll.

Bei den bekannten Ausführungen sind die hydraulischen Zylinder ortsfest eingebaut. Dabei stützen sich die unteren Enden der Zylinder gegen das Fundament ab und sind mit diesem fest verbunden und werden an den oberen Enden durch Rahmen mit Streben noch besonders festgehalten. Ein Ausrichten oder Zentrieren ist bei diesen Ausführungen nicht möglich, besonders nicht, wenn die Anlage fertig montiert ist.

Um ein nachträgliches Ausrichten zu gestatten, befestigte man die Zylinder am Fundament auf Schienen, die ein seitliches Verschieben der ganzen Verrichtung ermöglichen, nicht jedoch ein Ausrichten oder Zentrieren der Zylinder in beliebiger Richtung, -nachdem sie auf dem Fundament aufgesetzt sind. Die Montage kann jedoch niemals so genau vorgenommen werden, daß das Bohrgerät durch die bekannten Mittel so zentriert wird, daß ein richtiges, einwandfreies Bohren an der beabsichtigten Stelle eintritt. Besonders bei der Lagerung der Zylinder an mehreren Stellen wird die Zylinderwand ungünstigen Beanspruchungen ausgesetzt, abgesehen davon, daß ein rasches An- und Abmontieren nicht möglich ist.

Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch überwunden, daß die Zylinder am Fußende gelenkig gelagert sind und daß der Führungsrahmen mittels Schrauben verstellbar ist. Das Fundament selbst ist aus leicht zusammensetzbaren Teilen aufgebaut, die am Grunde der Bohrgrube angebracht sind. Der Führungsrahmen, welcher auch aus leicht zusammensetzbaren Teilen besteht, ist um das Bohrgestänge herum unabhängig von dem Fundament aufgebaut. Die hydraulischen Zylinder werden von

oben her durch Führungsöffnungen des Rahmens geführt, und waagerechte Schraubenverbindungen dienen zum Verstellen des Führungsrahmens in seitlicher Richtung, während senkrechte Schraubenverbindungen zum Höher- und Tieferstellen des Rahmens vorgesehen sind. Das Ausrichten des Rahmens wird erleichtert durch Strichmarken am Rahmen und Fundament. Der Führungsrahmen unterstützt die Zylinder ίο unterhalb des Antriebes des Bohrgestänges und unabhängig von demselben. Die in den Zylindern vorgesehenen Kolben besitzen am oberen Ende Büchsen zur Aufnahme von langen Bolzen, die am Joch befestigt sind. Festgelegt werden die Bolzen in den Büchsen durch Sicherungsstifte. Kugelzapfen sind an den unteren Enden der Zylinder vorgesehen, die in Kugelschalen des Fundamentes gelenkig eingesetzt sind. Das Lager, das mit einem Gehäuse in eine Bohrung des Joches eingesetzt ist, trägt eine drehbare Büchse, die ein Klemmfutter für die Bohrstange erhält und in Radial- und Stirnlagern läuft. Die Zylinder reichen vom Fundament bis ungefähr zur Bühne des Bohrturmes, und die Kolben liegen in ihrer untersten Lage unter dem Bühnenboden.

Die Zylinder werden mit einem Druckmittel durch Leitungen und Ventile getrennt versorgt, derart, daß nach Lösen des Stiftes und Senken eines Kolbens das Joch um den Bolzen des anderen Kolbens nach außen geschwenkt werden kann.

Die Vorschubeinrichtung der Erfindung hat

den Vorteil, daß sie wenig Platz einnimmt, beim gewöhnlichen Bohren nicht stört und nicht bei Verdrehung beansprucht wird. Sie läßt einen langen· Arbeitshub zu und kann ohne weiteres mit einem der üblichen Bohrgeräte benutzt werden, ohne besonders schwere Fundamente zu erfordern. Diese Eigenschaft der Einrichtung verbilligen sie auch.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungs-.beispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es sind

Fig. ι eine Seitenansicht der Einrichtung im Zusammenhang mit einem üblichen Bohrgerät, wobei Teile des Bohrturmes und der Bohrgrube angedeutet sind,

Fig. 2 ein waagerechter Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1,

Fig. 3 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, in der das Joch nach der Seite ausgeschwungen ist, um die Bohrstange freizugeben, wobei das Lager aus dem Joch gehoben ist,

Fig. 4 ein Teilschnitt durch einen Zylinder, das Joch und das Lager,

Fig. 5 und 6 je ein Schnitt nach der Linie 5-5 und 6-6 der Fig. 4,

Fig. 7 ein senkrechter Teilschnitt, in dem der Zylinder durch einen Zylinder mit nach unten wirkendem Kolben ersetzt ist, Fig. 8 und 9 je eine Teilansicht der Steuerung für das Klemmfutter und

Fig. 10 eine schematische Ansicht der Rohrleitungen und Ventile für die hydraulischen Zylinder.

In Fig. ι ist ein Drehantrieb üblicher Art bei 11 angedeutet, der auf der Bühne 12 des Bohrturmes aufgebaut ist und eine vierkantige Bohrstange 13 mittels einer normalen Antriebshülse 14 antreibt. Das Bohrrohr 15 ist mit der Bohrstange durch ein übliches Zwischenstück 16 verbunden. Die Bohrgrube 17 ist von üblicher Gestalt und Abmessung.

Das Fundament 18 enthält einen rechteckigen Rahmen 23 mit Lagerschalen 24. Die Stangen werden parallel zueinander durch Abstandsstücke gehalten, die durch Bolzen in den Lagerstützen bei 26 verbunden sind. Der Rahmen wird an einem üblichen Zementblock 27 am Grunde der Bohrgrube durch Ankerbolzen 28 festgehalten. Diese Konstruktion ermöglicht ein leichtes Zusammensetzen und Abmontieren, gleichgültig, ob die Bohrkopfverbindungen aus der Bohrgrube ragen oder durch diese hindurchgehen.

Eine beliebige Anzahl Zylinder 19 kann vorgesehen werden. In den Abbildungen sind zwei Zylinder gezeigt, welche an ihren unteren Enden Kugelzapfen 29 besitzen, die in entsprechende Schalen passen. An ihren oberen Enden sind sie mit Dichtungsringen 30 und Dichtungen 31 versehen. Die Zylinder können durch Führungsöffnungen in den Rahmen gesenkt werden, bis sie in die Schalen des Fundaments treffen.

Der Führungsrahmen 20 besteht aus Trägern 32 (Fig. 2), die kreisförmige Führungsnuten 33 für die Zylinder aufweisen. Die Träger sind parallel zueinander an ihren Enden bei 34 mit Trägern 35 verschraubt, welche an den Enden Schraubzapfen enthalten, die in Sockeln 37 an den Seiten der Grube befestigt werden, wodurch der Rahmen gehoben oder gesenkt werden kann. Um den Führungsrahmen mit Bezug auf die Achse des Bohrloches auszurichten und in der richtigen Lage zu halten, sind radial wirkende Schrauben 38 vorgesehen (Fig. 2), die mit Sockeln 39 zusammenwirken und einen Druck gegen die verschiedenen Seiten des Rahmens ausüben.

Der Fundamentrahmen wird zuerst zusammengesetzt und gegenüber dem Bohrloch ausgerichtet. Hierauf wird der Führungsrahmen zusammengebaut und gegenüber dem Fundamentrahmen zentriert. Um dies leichter ausführen zu können, sind an den Führungsöffnungen 33 für die Zylinder Marken 40 auf beiden Seiten vorgesehen (Fig. 5), und die Schalen des Fundaments tragen entsprechende Marken 41 (Fig. 6) zum Ausrichten der Zylinder nach dem Lot.

Nachdem der Fundamentrahmen und der Führungsrahmen zueinander ausgerichtet sind,

• können die Zylinder in einfacher Weise durch Einführung in die Öffnungen 33 aufgestellt werden und. kommen dabei mit den Schalen des Fundaments in Eingriff. Wenn es.nötig sein sollte, um für Zuflußleitungen 0. dgl. Raum zu gewinnen, kann der Führungsrahmen als Ganzes gehoben oder gesenkt werden, indem die Schrauben an den vier Ecken des Rahmens bedient werden. Diese senkrechte Verstellung wird ausgeführt ohne Beeinträchtigung der Zentrierung. Der Führungsrahmen kann daher senkrecht - unabhängig von dem Ftmdament eingestellt werden, um ihn den besonderen Bedingungen in der Bohrgrube anzupassen.

. 15 Wird eine Einrichtung mit zwei Zylindern verwendet, so werden die Zylinder auf einander gegenüberliegenden Seiten des Bohrloches angeordnet. Das Joch 21 ist in diesem Falle einfach ein gerader Balken, der in der Mitte ao verbreitert ist, um für eine Bohrung 42 Platz zu schaffen. Diese Bohrung dient zur Aufnahme des Lagers und entspricht in ihrer Größe der Bohrung des Drehtisches, so daß die Werkzeuge oder Rohre, die durch den Tisch hindurchgehen, auch hier durchgeführt werden können.

Einen wesentlichen Punkt der Einrichtung bildet die Verbindung des Joches mit den Kolben, die in den Zylindern arbeiten (Fig. τ, 3 und 4). Diese Verbindung wird durch ver- -hältnismäßig lange Bolzen 43 hergestellt, die in den Enden des Joches sitzen und in Büchsen 44 an den oberen Enden der Kolben 45 passen (Fig. i, 3 und 4) oder in die oberen Enden von Stangen 46 von Kolben 47 (Fig. 7). Durch die Bolzen werden die oberen Enden der Zylinder genau ausgerichtet und starr festgehalten.

Die Zylinder werden auf diese Weise am Grunde gelenkig gelagert und oben mittels der Zapfen an den Enden des Joches festgehalten. Dazwischen werden sie von den Führungsrahmen abgestützt. Sie können genau ausgerichtet und dann in dieser Stellung starr festgehalten werden.

Querstifte sichern die Zapfen des Joches in den Büchsen der Kolben, und wenn diese gelöst werden, kann das Joch von einem oder beiden Zylindern abgenommen werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Dabei wird der Bolzen 43 durch eine Öffnung 49, die durch den Boden hindurchgeht, gesenkt. Die Bolzen können von dem Joch, durch Lösen von Muttern 50, mit denen sie in den Enden des Joches in langen Bohrungen befestigt sind, leicht entfernt werden. Das Lager 22, welches in die Bohrung 42 des Joches (Fig. 4) eingesetzt wird, ist so ausgeführt, daß es radiale und axiale Drücke aufnehmen kann.. Das Lager befindet sich in einem Gehäuse 51 im Joch, in dem. ein Stirnlager 52 zur Aufnahme der Last des Bohrgestänges vorgesehen ist. Ein Radiallager 53 am unteren Ende und ein kombiniertes Radial- und Stirnlager 54 am oberen Ende dienen weiter zur Unterstützung der Büchse 55, welche eine Bohrung 56 rechteckigen Querschnittes für die vierkantige Bohrstange hat. Ein Klemmfutter 58 hält die Bohrstange in der Büchse durch einen konischen Teil 57·

Ein schnelles Lösen der Klemmbacken 58 wird durch die in den Fig. 1, 8 und 9 gezeigte Einrichtung bewirkt. Sie besteht aus einem Ring 59, der auf einer Schulter 60 des Lagers ruht. Seine abgeschrägten Flanken 61 gleiten auf entsprechenden schrägen Teilen 62 des Lagers. Am oberen Ende besitzt der Ring einen Rand 63 zum Anheben von konischen Führungsrollen an den äußeren Enden der Futter 58. Diese Rollen (Fig. 8 und 9) werden durch besondere Stützen 65 mit den oberen Enden der Futter verschraubt. Zum Drehen des Ringes dient ein Zugkabel 66_> das an am Ring befestigte Arme 67 angreift und über Führungsrollen 68 nach unten bis zu einer bequem erreichbaren Stelle geführt ist.

Sobald beim Betrieb des Tiefbohrers die hydraulische Einrichtung das untere Ende des Hubes erreicht, wird sie von dem Gewicht des Bohrgestänges entlastet und noch weiter gesenkt, so daß das Klemmfutter mit der Bohrstange außer Eingriff kommt. Der Ring wird darauf gedreht, um den Rand am oberen Ende desselben mit den Rollen des Klemmfutters in Eingriff zu bringen. Diese heben infolge ihrer konischen Gestalt die Klemmfutter an und ziehen sie nach außen außer Eingriff mit der Bohrstange. In dieser Stellung des Klemmfutters wird das Joch der Einrichtung gehoben, und ungefähr am Ende des Aufwärtshubes wird der Ring zurückgedreht, um die Backen des Klemmfutters wieder in Eingriff mit der Bohrstange zu bringen. Die hydraulische Einrichtung nimmt dann wieder das Gewicht des Bohrgestänges auf.

Der Aufbau der Zylinder geht aus den Fig. 4, 5 und 6 näher hervor. Die Kolben besitzen einen kleineren Durchmesser als die Zylinder, so daß ringförmige Wasserräume 69 entstehen. Die Kolben sind am oberen Ende der Zylinder in Büchsen 70 geführt und tragen an ihren unteren Enden Büchsen 71, die in den Zylindern gleiten und an den Seiten Nuten 72 besitzen, so daß das Wasser unter die Köpfe der Kolben gelangen kann. Beim Zusammensetzen werden die Teile so angeordnet, daß ein voller Abschnitt der Büchse 71 mit einer Einlaßöffnung 73 an der Seite des Zylinders in der Nähe des oberen Endes desselben in Eingriff kommt, so daß er zur selbsttätigen Absperrung der Einlaßöffnung dient, wenn der Kolben das obere Ende seines Hubes erreicht. Die Führungsbüchse 70 am oberen Ende des Zylinders dient als Anschlag für die Führungsbüchse des Kolbens, um den Weg des Kolbens zu begrenzen. Dieses selbst-

tätige Anhalten ist wichtig für ein schnelles Zurückführen der Vorschubeinrichtung, da die hydraulische Einrichtung bis zum Ende ihres Hubes mit voller Geschwindigkeit gehoben werden kann, ohne daß eine Beschädigung durch einen zu starken Anschlag gegen die Führungsbüchse des Zylinders erfolgt.

Sollte ein Zug nach unten erforderlich sein, so können die Kolben 47 (Fig. 7) anstatt der oben beschriebenen Kolben benutzt werden. Die Zylinder werden durch Strähnen 74 verankert, die mit Spannschlössern ausgerüstet sind. Die Lagerzapfen im Zylinder besitzen seitliche Öffnungen 76, die, wenn sie nicht benötigt werden, durch Zapfen 77 geschlossen sind. Sie dienen zum Anschluß von Leitungen 78 (Fig. 7).

Fig. 10 zeigt die Leitungsverbindungen zur Betätigung der hydraulischen Einrichtung. Die Zuführungsleitung von einer Pumpe oder einer anderen Maschine ist mit 79 bezeichnet. Sie teilt sich in die obere Zuleitung 80 und in die untere Zuleitung 81. Sowohl die Leitung 80 als die Leitung 81 teilt sich wieder in die Leitungen 82 bzw. 83, welche zu den Zylindern führen. Ventile 84 und 85 sind in den Zweigleitungen vorgesehen, und ein Dreiwegventil 86 ist in einer Querverbindung eingebaut und dient in Verbindung mit einem Rohr 87 zum Ablesen des Druckes entweder vom oberen oder unteren Teil des Zylinders. Ein Hauptentlastungsventil ' 88 und ein kleineres Entlastungsventil 89 sind in der unteren Leitung vorgesehen, das zur langsamen Absenkung der hydraulischen Einrichtung benutzt wird. In der unteren Leitung befindet sich ferner ein Druckentlastungsventil. Abschlußventüe 91 und 92 in den Zylindern gestatten eine getrennte Bedienung. Diese Ventile werden betätigt, wenn die Zylinder verschieden gehoben werden sollen, wie dies in Fig. ι und 3 angedeutet ist, wo nach dem Anheben der Bohrstange und des Lagers aus dem Joch und nach dem Herausziehen des Stiftes 48, der den Jochbolzen mit dem linken Zylinder verbindet, der Druck von dem linken Zylinder abgelassen wird, so daß der Kolben mit dem Bolzen außer Eingriff kommt. Das Joch wird dann nach der einen Seite geschwungen, wie dies in gestrichelten Linien in Fig. 1 angedeutet ist. Der rechte Kolben wird hierauf gesenkt, um das Joch auf der Bühne des Bohrturmes abzusetzen. Das Joch kann auch von beiden Kolben abgehoben werden und läßt sich irgendwo abseits vom Bohrturm niedersetzen.

Die Bohrung durch das Joch zur Aufnahme des Lagers wird von Bohrungen 93 (Fig. 4) durchschnitten, die zur Aufnahme von Stiften dienen. Diese Stifte liegen direkt über einem ringförmigen Flansch 95 an dem Gehäuse des Lagers, um das Lager mit dem Joch zu verbinden.

Bei der Verwendung von zwei Zylindern ist der verbleibende freie Raum nach den Fig. 1,2 und 3 größer als der Gesamtdurchmesser des Antriebes. Ist noch mehr Raum erforderlich, so kann ein oder können auch beide Zylinder herausgehoben werden, wobei das Fundament und der Führungsrahmen in Stellung bleiben, um den oder die Zylinder aufzunehmen, wenn der Vorschub wieder aufgenommen wird.

Durch die Erfindung wird es möglich, die Vorteile eines hydraulischen Vorschubes mit denen des Drehbohrens zu verbinden, ohne den Drehantrieb abzuändern und ohne mit dem Antrieb und den übrigen Einrichtungen ins Gehege zu kommen. Das Fundament wird in Teilen hergestellt, die Stück für Stück am Boden der. Grube zusammengesetzt werden können, unabhängig davon, ob der Antrieb, das Gehäuse und die Rohrleitungen sich in Stellung befinden. In derselben Art kann der Führungsrahmen zusammengefügt und schnell ausgerichtet werden, unabhängig davon, ob Leitungen und andere Teile des Bohrturmes vorhanden sind. Nach dem Aufstellen der Rahmen lassen sich die Zylinder durch die Führungsöffnungen auf das Fundament herabsenken. Die gelenkige Verbindung durch die Kugelzapfen und Schalen ermöglicht ein Ausrichten der Zylinder, wenn das Fundament nicht genau waagerecht sein sollte. Sobald das Joch auf die Zylinder gesenkt wird und die Bolzen des Joches in die Kolbenstange eingesetzt sind, wird der ganze Aufbau starr und sicher ausgerichtet festgehalten. Das Lager ist in der Bohrung des Joches genau und sicher über dem Bohrloch ausgerichtet, kann jedoch schnell entfernt werden, wenn es erforderlich sein sollte. Sobald das Lager herausgehoben ist, können Werkzeuge von größtem Durchmesser, die durch den Tisch hindurchgehen, durch das Joch herabgelassen oder heraufgezogen werden. Das Druckentlastungsventil schützt die Einrichtung vor Beschädigung, falls das Gestänge herabfallen sollte, und die selbsttätige Abschluß vorrichtung ermöglicht ein schnelles Zurückkehren der Vorschubeinrichtung. In senkrechter Stellung ragen die Zylinder nicht über die Bühne des Bohrturmes und. behindern daher nicht die Arbeiten an dem Antrieb. Die Vorschubeinrichtung kann zu beliebiger Zeit vor oder nach Fertigstellung des Bohrloches abgebrochen werden, ohne den Antrieb, die Ventile, Leitungen usw. zu stören. Es ist besonders wichtig, daß die Einrichtung nur das Gewicht des Rohrstranges trägt und frei von Drehbeanspruchungen ist, abgesehen von dem Drehmoment, das durch die Lager übertragen wird. Andererseits ist der Drehantrieb unabhängig von der Vorschubeinrichtung. Sämtliche Teile sind einfach und von fester Konstruktion. Dadurch, daß die Kupplungsbolzen an dem Joch und die Büchsen für die Bolzen in den Kolben befestigt sind, bleiben

die Kolben frei von irgendwelchen vorragenden Teilen, wenn das Joch abgenommen ist. Die Kolben können daher den vollen Hub bis zur Bühne des Bohrturmes ausnutzen und bleiben trotzdem unterhalb des Bühnenbodens, wenn das Joch entfernt ist. Der Führungsrahmen kann durch die Schrauben angehoben werden, um die Zylinder zu heben, z. B. indem er mit Vorsprüngen der im übrigen glatten Zylinder

ίο in Eingriff kommt. Als Vorsprünge können z.B. die oberen Flansche der Zylinder dienen oder die Flansche der Wasseranschlußleitungen. Auf diese Weise kann ein Teil der Last von dem Führungsrahmen aufgenommen werden, um die

'5 Last auf eine größere Grundfläche zu verteilen.

Claims (14)

Patentansprüche:

1. Hydraulische Vorschubeinrichtung für Tiefbohrer mit auf einem Fundament aufgesetzten, durch einen oberen Führungsrahmen abgestützten Zylindern, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (19) am Fußende gelenkig gelagert sind und daß der Führungsrahmen (20) mittels Schrauben ' verstellbar ist.

2. Hydraulische Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fundament (18) aus leicht zusammensetzbaren Teilen aufgebaut ist, die am Grunde der Bohrgrube angebracht sind.

3. Hydraulische Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsrahmen (20) aus leicht zusammensetzbaren Teilen um das Bohrgestänge herum unabhängig von dem Fundament (18) aufgebaut ist.

4. Hydraulische Vorschubeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Zylinder (19) von oben her durch Führungsöffnungen (33) des Rahmens (20) geführt sind.

5. Hydraulische Vorschubeinrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch waagerechte Schraubverbindungen (38) zum Verstellen des Führungsrahmens (20) in seitlicher Richtung.

6. Hydraulische Vorschubeinrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch senkrechte Schraubverbindungen (36) zum Höher- und . Tieferstellen des Rahmens (20).

7. Hydraulische Vorschubeinrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Strichmarken (40, 41) am Rahmen (20) und Fundament (18), derart, daß das Ausrichten des Rahmens erleichtert werden kann.

8. Hydraulische Vorschubeinrichtung mit getrenntem Drehantrieb für das Bohrgestänge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsrahmen (20) die Zylinder (19) unterhalb des Drehantriebes (11) des Bohrgestänges und unabhängig von demselben unterstützt.

9. Hydraulische Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (45) in den Zylindern (19) am oberen Ende Büchsen (44) zur Aufnahme von langen Bolzen (43) besitzen, die am Joch (21) befestigt sind.

10. Hydraulische Vorschubeinrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Sicherungsstifte (48) zum Festlegen der Bolzen (43) in den Büchsen (44).

11. Hydraulische Vorschubeinrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Kugelzapfen (29) an den unteren Enden der Zylinder, die in Kugelschalen (24) des Fundaments gelenkig eingesetzt sind.

12. Hydraulische Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (22), das mit einem Gehäuse (51) in eine Bohrung (42) des Joches (21) eingesetzt ist, eine drehbare Büchse (55) trägt, die ein Klemmfutter (58) für die Bohrstange (13) besitzt und in Radial- und Stirnlagern läuft.

13. Hydraulische Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet; daß die Zylinder (19) vom Fundament (18) bis ungefähr zur Bühne (12) des Bohrturmes reichen und die Kolben (45) in ihrer untersten Lage unter dem Bühnenboden (12) liegen.

14. Hydraulische Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Leitungen und Ventile zur getrennten Versorgung der Zylinder (19) mit einem Druckmittel, derart, daß nach Lösen des Stiftes (48) und Senken eines Kolbens das Joch um den Bolzen des anderen Kolbens nach außen geschwenkt werden kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen