DE592574C

DE592574C - Method and machine for checking files

Info

Publication number: DE592574C
Application number: DEM114469D
Authority: DE
Inventors: Ing Adolf Slattenschek
Original assignee: Mohr und Federhaff AG
Current assignee: Mohr und Federhaff AG
Priority date: 1930-12-03
Filing date: 1931-03-14
Publication date: 1934-02-10

Description

Verfahren und Maschine zum Prüfen von Feilen Bei den bisher bekannten Feilenprüfmaschinen wird in der Regel das Feilen mit der Hand nachgeahmt, d. h. es wird die Feile geradlinig über die Stirnfläche des ruhenden Prüfkörpers hin und her geführt und durch Anpressen des Prüfstückes gegen die Feilenfläche ein Arbeiten der Feile ermöglicht. Um ein einwandfreies Schneiden der Feile zu gewährleisten und ein Zusetzen, Verschmieren oder vorzeitiges Abstumpfen derselben zu vermeiden, wird während des Rückhubes die Berührung zwischen Feile-und Werkstück aufgehoben. Auch die Bewegung des Prüfstückes über die feststehende Feile, d. h. die Umkehrung obiger Arbeitsweise, ist bekannt. Bei diesen bekannten Verfahren ist die reine Arbeits- oder Schnittbewegung, die jeden Feilenzahn über das Werkstück führt und die Zerspänung bewirkt, sowie die Anstellbewegung, welche in ununterbrochener Folge immer neue Zähne mit dem Werkstück in Eingriff bringt und so für zwanglosen Spanabfluß sorgt, in der hin und her gehenden Bewegung zwischen Feile und Werkstück vereinigt. Das Verfahren ist langwierig und umständlich, da der leere Rückhub für die Zerspanung verloren ist und auch die Beschleunigung und Verzögerung zu Anfang und Ende jedes Arbeitshubes Zeitverluste bringt. Es, ist überdies als Prüfverfahren wenig geeignet, da die Grundvoraussetzungen jeder Prüfung, nämlich Gleichbleiben und Wiederholbarkeit der Versuchsbedingungen sowie eindeutige Meßbarkeit der die Leistung bestimmenden Faktoren, fehlen. Dies hat seinen Grund darin, daß die Schnittgeschwindigkeit bei diesen Verfahren sowohl im Verlauf des einzelnen Arbeitshubes als auch mit der Größe des eingestellten Hubes wechselt und die reine Zerspanungsarbeit, die doch die Grundlage für die Beurteilung jedes Zerspanungsvorganges bildet, wegen des nicht unterbrochenen, ungleichförmigen Arbeitens der Maschine überhaupt nicht eindeutig meßbar ist.Method and machine for testing files In the previously known File testing machines usually imitate hand filing, i. H. the file goes straight over the face of the test specimen at rest and work by pressing the test piece against the file surface the file allows. To ensure that the file cuts properly and to avoid clogging, smearing or premature dulling of the same, the contact between the file and the workpiece is eliminated during the return stroke. The movement of the test piece over the fixed file, i. H. the reverse the above working method is known. In these known processes, the pure work or cutting movement that guides each file tooth over the workpiece and the machining causes, as well as the pitch movement, which in uninterrupted sequence always new Bringing teeth into engagement with the workpiece and thus ensuring an unconstrained chip flow, united in the back and forth movement between the file and the workpiece. That The process is lengthy and cumbersome, as the empty return stroke is used for machining is lost and also the acceleration and deceleration at the beginning and end of each Loss of work stroke brings time. Moreover, it is not very suitable as a test method because the basic requirements of every exam, namely consistency and repeatability the test conditions as well as the unambiguous measurability of those determining the performance Factors, are absent. The reason for this is that the cutting speed is at this process both in the course of the individual working stroke and with the size of the set stroke changes and the pure machining work, which is the basis forms for the assessment of each machining process, because of the uninterrupted, uneven working of the machine is not at all clearly measurable.

Es sind auch Maschinen bekannt, bei denen das Werkstück ununterbrochen umläuft. Bei diesen fehlt jedoch in der Regel die Zustellbewegung vollständig. Sie schneiden daher immer an derselben Stelle der Feile, wobei immer dieselben Zähne der Feile mit denselben Stellen des Werkstückes in Eingriff kommen. Infolgedessen bilden sich Rillen, in denen die Feilzähne laufen, ohne zu schneiden (sogenannte Blankfeilen), so daß ein falsches Bild über die Leistungsfähigkeit der Feile entsteht. Andere Verfahren geben dem Prüfstück die Form einer exzentrisch umlaufenden Topfscheibe, die mit der Stirnfläche arbeitet und deren Exzentrizität die Zustellbewegung ersetzen soll. Bei diesen Verfahren bewegt sich immer nur ein kleiner Teil der arbeitenden Werkstückfläche entgegen den wirksamen Schneidkanten der Feile; der größte Teil der Werkstückfläcbe bewegt sich mehr oder minder quer zu den Schneidkant.-n, kann also nicht zum Schnitt kommen, sondern quetscht die losgetrennten Späne von der Seite zwischen die Feilzähne und setzt diese in kürzester Zeit zu. Abgesehen davon ist der größte Teil der aufzubringenden Arbeit nicht Zerspanungsarbeit, sondern Reibungsarbeit der nicht schneidenden Flächen. Eine Messung der reinen Zerspanungsarbeit und des Feilweges ist also nicht möglich. Der wesentliche Unterschied des neuen Verfahrens gegenüber der. obenerwähnten bekannten Verfahren besteht in der Trennung der reinen Arbeits- oder Schnittbewegung von der Anstellbewegung. Der Prüfkörper ist eine zylindrische Scheibe, welche verhältnismäßig rasch umläuft und mit ihrem Umfang derart gegen die Feile gepreßt wird, daß sie sich in der Berührungsfläche entgegen den wirksamen Schneidkanten der Feile bewegt-Sie liefert die reine Arbeits- oder Schnittbewegung. Die Anstellbevvegung wird durch eine langsam hin und her gehende Bewegung der Feile erzielt. Diese hin und her gehende Bewegung erfolgt mit gleichbleibender Geschwindigkeit und hat den Zweck, die hintereinanderliegenden Feilenzähne in richtige Arbeitsstelhing zum umlaufenden Werkstück zu bringen, keinesfalls aber die Aufgabe, spanabheb--nde Arbeit zu leisten. Daraus ergibt sich die Möglichkeit ununterbrochener Arbeit mit gleichbleibender Geschwindigkeit, also die Vermeidung einer Trennung zwischen Feile und Werkstück während des Feilenrückhubes. Ferner gelingt durch die Trennung der reinen Schrittbewegung von der Zustellbewegung eine selbsttätige genaue Messung der reinen Zerspanungsarbeit durch Bestimmung der Arbeitsaufnahme des umlaufenden Werkstückes mit an sich bekannten mechanischen oder elektrischen Mitteln. Um ein für eine genaue Messung unerläßliches Gleichbleiben und eine genaue Wiederholbarkeit der Versuchsbedingungen zu erzielen, wird die Umfangsgeschwindigkeit des umlaufenden Werkstückes, dessen Durchmesser mit fortschreitender Zerspanung ständig abnimmt, durch an sich bekannte elektrische oder mechanische Mittel selbsttätig konstant gehalten. Die selbsttätige Aufzeichnung der auf diese Weise ermittelten reinen Zerspanungsarbeit in Beziehung zur zerspanten Menge bzw. zum zurückgelegten Fellweg liefert ein klares Bild über den Wirkungsgrad der Fellarbeit und ermöglicht eine eindeutige Einteilung der Feilen nach Schneidfähigkc-it, Schneidhaltigkeit und Lebensdauer.There are also machines known in which the workpiece is uninterrupted running around. In these, however, the infeed movement is usually completely absent. she therefore always cut at the same point on the file, always using the same teeth of the file come into engagement with the same points on the workpiece. Consequently grooves form in which the filing teeth run without cutting (so-called Bare files), so that a false picture of the performance of the file arises. Other methods give the test piece the shape of an eccentrically rotating cup wheel, which works with the face and whose eccentricity replaces the feed movement target. With these procedures, only a small one moves at a time part the working workpiece surface against the effective cutting edges of the file; most of the workpiece surface moves more or less across the cutting edge. so cannot come to the cut, but rather squeezes the separated chips from the side between the filing teeth and clogs them up in a very short time. Apart from that of this, most of the work to be done is not machining work, but rather Friction work of the non-cutting surfaces. A measurement of the pure machining work and the filing is not possible. The main difference of the new Procedure towards the. The known method mentioned above is separation the pure working or cutting movement from the pitch movement. The test body is a cylindrical disc, which rotates relatively quickly and with its Perimeter is pressed against the file in such a way that it is in the contact surface moved against the effective cutting edges of the file - it provides the pure working or cutting movement. The hiring movement is achieved by slowly going back and forth Movement of the file achieved. This back and forth movement takes place at a constant rate Speed and has the purpose of correcting the successive file teeth Bringing the work piece to the rotating workpiece, but never the task of to do machining work. This gives the possibility of more uninterrupted Work at a constant pace, avoiding a breakup between the file and the workpiece during the file return stroke. Furthermore, through the Separation of the pure step movement from the infeed movement is an automatic, precise one Measurement of the pure machining work by determining the work absorption of the rotating Workpiece with known mechanical or electrical means. To a Consistency and repeatability are essential for accurate measurement To achieve the experimental conditions, the peripheral speed of the rotating Workpiece, the diameter of which constantly decreases as the machining progresses, automatically constant by electrical or mechanical means known per se held. The automatic recording of the pure machining work determined in this way in relation to the amount machined or the distance covered by the skin, provides a clear one Picture of the efficiency of the fur work and enables a clear classification of the files according to their cutting ability, edge retention and service life.

Die PPüfmaschine zur Ausübung ds neuen Verfahrens ist in den Abb. i bis 8 schematisch in mehreren Ausführungsformen dargestellt. Gemäß Abb. 1, 2 und 3 wird die zu prüfende Feile F auf einen Schlitten i aufgespannt. Der Schlitten trägt eine Mutter 2 und wird durch die Schraubenspindel 3 in Richtung der Pfeile bzw. b auf und ab bewegt. Seine Führung findet der Schlitten im Maschinenständer Der Antrieb der Schraubenspindel 3 erfolgt über ein Wendegetriebe 6, 5, io, dessen Kupplungsmuffe 7 über Winkelhebel 8 und Stange g durch den Schlitten i auf der Antriebswelle ii verschoben wird und dadurch den Drehsinn der Spindel 3, also auch die Bewegungsrichtung des Schlittens i, umkehrt.The test machine for carrying out the new method is shown in Fig. i to 8 shown schematically in several embodiments. According to Fig. 1, 2 and 3, the file F to be tested is clamped onto a slide i. The sled carries a nut 2 and is driven by the screw spindle 3 in the direction of the arrows or b moves up and down. The slide is guided in the machine frame The drive of the screw spindle 3 takes place via a reversing gear 6, 5, io, whose Coupling sleeve 7 via angle lever 8 and rod g through slide i on the drive shaft ii is shifted and thereby the direction of rotation of the spindle 3, thus also the direction of movement of the carriage i, reversed.

Der Prüfkörper S ist auf einer im Teil 21 gelagerten Welle 24 befestigt und wird über Riemenscheiben 23, 25 von einem eigenen Motor angetrieben. Der Teil 21 trägt Zapfen 22, die im Maschinenständer q. gelagert sind. Durch die Kraft P wird der Prüfkörper S gegen die Feile F gedrückt. Der Prüfkörper S dreht sich in Richtung des Pfeiles u (Abb. i). Die Welle 12 wird durch die Feder 14. gegen den Umfang des Prüfkörpers S gedrückt. Bei kleiner werdendem Durchmesser des Prüfkörpers S wird der Lagerhebel 13 der Rolle 12 auf Kontakten 15 eines 'Widerstandes schleifen und damit die Drehzahl des Antriebmotors für den Prüfkörper S derart regeln, daß die Umfangsgeschwindigkeit des letzteren gleich groß bleibt. Da sich der Durchmesser der Rolle 12 nicht ändert, ist ihre Drehzahl ein Maß für den zurückgelegten Feilweg. Dieser kann also durch ein von der Rolle 12 angetriebenes Zählwerk bestimmt und aufgezeichnet werden. Bei jeder vollen Umdrelning der Rolle 12 wird ein Kontakt geschlossen und damit ein Stromstoß in ein Zählwerk geleitet. Das Zählwerk schaltet bei jedem Stromstoß weiter und zeichnet auf einem mit gleichbleibender Geschwindigkeit bewegten Papierband nach einer bestimmten Anzahl von Stromstößen eine Marke. Der Abstand zweier solcher Marken gibt also den in einer aus der Papiergeschwindigkeit errechenbaren Zeit zurückgelegten Feilweg an. Die abgefeilten Späne werden durch ein Gehäuse 16 auf der Waagschale 17 gesammelt. Bei Belastung der Waagschale 17 werden die am Waageständer ig fest gelagerten Biegungsfedern 18 durchgebogen. Die Stellschraube 2o ist vom Ständer i9 elektrisch isoliert und derart einstellbar, daß bei einer gewählten Belastung der Waage der Unterteil der Waagschale 17 die Schraube 2o berührt und damit einen Strom schließt. Dadurch wird einerseits auf einem mit konstanter Geschwindigkeit bewegten Papierband eine Marke aufgezeichnet und anderseits die Entfernung der Späne von der Waagschale 17 eingeleitet. Die Entfernung der Fellspäne erfolgt durch Wegblasen mittels Druckluft durch einen mechanischen Abstreifer (z. B. Bürste) oder elektromagnetisch. Durch die oben beschriebene Einrichtung wird die Zeit gemessen, die zur Abnahme eines bestimmten Spangewichtes erforderlich ist. Man kann natürlich auch das während einer bestimmten Zeit abgenommene Spangewicht bestimmen, indem man die Bewegung der Waagschale auf einen Schreibstift überträgt, der auf einem mit konstanter Geschwindigkeit bewegten Papierband die Stellungen der Waagschale (und damit das Spangewicht) in Abhängigkeit von der Zeit aufzeichnet.The test body S is attached to a shaft 24 mounted in part 21 and is driven by its own motor via pulleys 23, 25. The part 21 carries pin 22, which q in the machine frame. are stored. The force P the test specimen S is pressed against the file F. The test body S rotates in Direction of arrow u (Fig. I). The shaft 12 is by the spring 14 against the Perimeter of the test body S pressed. As the diameter of the test specimen becomes smaller S the bearing lever 13 of the roller 12 will drag on contacts 15 of a 'resistor and thus regulate the speed of the drive motor for the test body S in such a way that the peripheral speed of the latter remains the same. As the diameter the roller 12 does not change, its speed is a measure of the filing path covered. This can therefore be determined by a counter driven by the roller 12 and to be recorded. Each time the roller 12 is fully wrapped, there is a contact closed and thus a current impulse is passed into a meter. The counter switches with each power surge and draws on you at a constant speed moved paper tape a mark after a certain number of power surges. Of the The distance between two such marks is one out of the paper speed calculable time covered by filing. The filed chips are through a housing 16 is collected on the weighing pan 17. When the weighing pan is loaded 17 the flexure springs 18 fixedly mounted on the balance stand are bent. the Adjusting screw 2o is electrically isolated from the stand i9 and can be adjusted in such a way that that with a selected load on the balance, the lower part of the weighing pan 17 the Touches screw 2o and thus closes a stream. This will on the one hand a mark was recorded on a paper tape moving at a constant speed and on the other hand, the removal of the chips from the weighing pan 17 is initiated. The distance the skin shavings are blown away by means of compressed air through a mechanical one Wiper (e.g. brush) or electromagnetic. Through the facility described above will measured the time required to decrease a certain chip weight. Of course, you can also check the weight of the chip that has been lost during a certain period of time determine by transferring the movement of the weighing pan to a pen, the positions on a paper belt moving at constant speed the weighing pan (and thus the chip weight) as a function of time.

Die zur Abnahme, der Späne aufgewendete Arbeit wird durch Messung der vom Antriebsmotor für den Prüfkörper S aufgenommenen elektrischen Energie bestimmt und durch ein schreibendes Meßinstrument während der Versuchsdauer selbsttätig aufgezeichnet.The work involved in the removal of the chips is determined by measurement the electrical energy absorbed by the drive motor for the test body S is determined and recorded automatically by a writing measuring instrument during the duration of the experiment.

Um zu vermeiden, daß die einzelnen Feilenzähne immer wieder in den von ihnen selbst erzeugten Rillen des Prüfkörpers S arbeiten, ist die Drehachse des Prüfkörpers um den Winkel gegen die Horizontale geneigt (Abb. 2), so daß jeder Feilenzahn auf der Umfangsfläche des Prüfkörpers während seiner Arbeit eine Spirale erzeugt.In order to avoid that the individual file teeth are repeatedly in the Working grooves of the specimen S created by them is the axis of rotation of the test body inclined at the angle to the horizontal (Fig. 2), so that each File tooth on the circumferential surface of the specimen during its work a spiral generated.

Gemäß Abb. 4 kann die Lagerung der Prüfkörperantriebswelle 27 auch in Gleitschuhen 26 erfolgen, die am Maschinenständer 4 geradlinig geführt werden. Der Antrieb des Prüfköipers S erfolgt über die Riemenscheibe 28.According to Fig. 4, the mounting of the test body drive shaft 27 can also take place in sliding shoes 26, which are guided in a straight line on the machine stand 4. The test element S is driven via the belt pulley 28.

Um zwei Feilen gleichzeitig und anabhängig voneinander auf einer Maschine prüfen zu können, wird die Anordnung nach Abb. 5 gewählt. Die beiden Feilen F und F' werden auf dem gemeinsamen Schlitten i aufgespannt. Die Prüfkörper S und S' besitzen vollkommen getrennten Antrieb mit allen früher besprochenen Meßeinrichtungen. Die Schraubenspindel 3 bewegt die Mutter 2 und damit beide Feilen F und F' auf und ab und erzeugt auf diese Weise für beide Feilen die Vorschubbewegung.To have two files at the same time and independently of each other on one machine To be able to test, the arrangement according to Fig. 5 is selected. The two files F and F 'are clamped on the common slide i. The specimens S and S 'have completely separate drive with all the measuring devices discussed earlier. the Screw spindle 3 moves nut 2 and thus both files F and F 'up and down and in this way generates the feed movement for both files.

Ist der Prüfkörper auf einen bestimmten Durchmesser abgefeilt, so wird sein Antriebsmotor selbsttätig abgeschaltet und der Prüfkörper von der Feile abgehoben. Nun wird auch der Antriebsmotor für die Schlittcnbewegung abgestellt. Bei der Zwillingsanordnung nach Abb.5 wird der Schlittenantriebsmotor erst dann stillgesetzt, wenn beide Prüfkörper S und S' bis auf einen gewissen Durchmesser abgefeilt sind.If the test specimen is filed down to a certain diameter, so its drive motor is switched off automatically and the test specimen from the file picked up. Now the drive motor for the carriage movement is also switched off. With the twin arrangement according to Fig. 5, the carriage drive motor is only then stopped when both test specimens S and S 'are down to a certain diameter are filed down.

Die Messung der Zerspanungsarbeit kann auch mit mechanischen Hilfsmitteln, z. B. mit solchen nach Abb. 6, 7 und 8, erfolgen. Von dem Antrieb 55 wird die auf der Welle 45 sitzende Riemenscheibe 43 gedreht. Die Weiterleitung der Bewegung geht über das Reibradgetriebe 42, 34 auf die Welle 33 und das Kegelrad 32. Durch das Zwischenrad 31 wird das Rad 30, die Welle 29 und der auf 29 befestigte Prüfkörper S angetrieben. Das Zwischenrad 31 ist in einem Rahmen 38 gelagert. Der Zahndruck auf das Rad 31 wird den Rahmen 38 um die Prüfkörperachse zu drehen versuchen. Als Gegenkraft wirkt ein durch die Stange 41 mit c1.,m Rahmen 38 verbundenes Gewicht 41 :1. Bei richtigem Drehsinn der Zahnräder 30, 31 und 32 wird das Gewicht 41,1 in Richtung des Pfeiles e (Abb. 7) durch den Zahndruck ausgeschwenkt. Der Ansatz des Rahmens 38 ermöglicht beim Ausschwenken des Gewichtes 41.1 der belasteten Zahnstange 5o eine Bewegung in Richtung des Pfeiles c (Abb. 7). Durch diese Bewegung wird das Zahnrad 51, die Welle 52 und das Zahnrad 53 gedreht und daher die Zahnstange 54 in Richtung des Pfeiles rd verschoben. Der mit 54 verbundene Schreibstift 56 zeichnet auf dem über die Trommel 49 laufenden Papierband das zur Zerspapung jeweils benötigte Drehmoment auf. Die Papiertrommel 49 wird von der Welle 45 über das Getriebe 46, 47, 48 mit gleichbleibender Geschwindigkeit gedreht.The measurement of the machining work can also be done with mechanical aids, e.g. B. with those according to Fig. 6, 7 and 8 take place. The belt pulley 43 seated on the shaft 45 is rotated by the drive 55. The movement is passed on via the friction gear 42, 34 to the shaft 33 and the bevel gear 32. The gear 30, the shaft 29 and the test body S attached to the 29 are driven by the intermediate gear 31. The intermediate wheel 31 is mounted in a frame 38. The tooth pressure on the wheel 31 will attempt to rotate the frame 38 around the test body axis. A weight 41: 1 connected to c1., M frame 38 by rod 41 acts as a counterforce. With the correct direction of rotation of the gears 30, 31 and 32, the weight 41.1 is swiveled out in the direction of arrow e (Fig. 7) by the tooth pressure. When the weight 41.1 of the loaded rack 5o is pivoted out, the approach of the frame 38 enables a movement in the direction of the arrow c (FIG. 7). As a result of this movement, the gear 51, the shaft 52 and the gear 53 are rotated and the rack 54 is therefore displaced in the direction of the arrow rd. The pen 56 connected to 54 records the torque required in each case for the papering on the paper tape running over the drum 49. The paper drum 49 is rotated by the shaft 45 via the gear 46, 47, 48 at a constant speed.

Um dem kleiner werdenden Prüfkörperdurchmesser gerecht zu werden, sind die Lagerteile 35 der Welle 29 und 33 durch den Teil 36 miteinander verbunden und um den Zapfen 37 im Gehäuse 4 drehbar gelagert. Wird der Durchinesser des Prüfkörpers S kleiner, so dreht sich durch die Kraft P (Abb. 8) die ganze Lagerung um die Zapfen 37. Das Reibrad 42 greift dann an einem kleineren Kreis der Scheibe 34 an und erteilt bei gleicher Antriebsdrehzahl dem Prüfkörper S eine entsprechend seiner Durchmesserabnahme größere Drehzahl. Die Umfangsgeschwindigkeit des Prüfkörpers S bleibt also gleich groß. Die Kräfte K (Abb. 6 und 8) erzeugen den für das Reibradgetriebe 42, 34 notwendigen Anpreßdruck. Um ein Drehmoment der Kräfte K um die Achse der Zapfen 37 möglichst zu vermeiden, ist auf der Welle 45 die Scheibe 44 frei drehbar gelagert, und zwar derart, daß sie symmetrisch zum Antriebsrad 42 gegen die Scheibe 34 gepreßt wird. Die Schreibfedern 57 dienen zur Aufzeichnung des abgenommenen Spangewichtes, des zurückgelegten Feilweges auf dem über die Trommel 49 laufenden Papierband. Die dritte der Federn 57 kann zur Markierung besonderer Punkte während der Prüfung benutzt werden.In order to do justice to the decreasing specimen diameter, the bearing parts 35 of the shaft 29 and 33 are connected to one another by the part 36 and rotatably mounted about the pin 37 in the housing 4. Becomes the diameter of the test specimen S is smaller, so the whole bearing rotates around the pin due to the force P (Fig. 8) 37. The friction wheel 42 then engages a smaller circle of the disk 34 and issues at the same drive speed the test body S a corresponding to its diameter decrease greater speed. The circumferential speed of the test body S therefore remains the same great. The forces K (Figs. 6 and 8) generate the necessary for the friction gear 42, 34 Contact pressure. To a torque of the forces K about the axis of the pin 37 as possible to avoid, the disk 44 is freely rotatably mounted on the shaft 45, namely in such a way that it is pressed against the disk 34 symmetrically to the drive wheel 42. The nibs 57 are used to record the removed chip weight, des filing path covered on the paper tape running over the drum 49. The third the springs 57 can be used to mark particular points during the test will.

Die Messung der Zeispanungsarbeit kann auch mit Hilfe anderer Einrichtungen erfolgen, z. B. durch Messung des Drehmomentes mit Hilfe eines Torsionsd "-namometers nach optischen oder elektrischen Methoden.The measurement of the machining work can also be done with the help of other devices take place, e.g. B. by measuring the torque with the help of a Torsionsd "namometer by optical or electrical methods.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for testing files, marked by breaking down the filing work into two components, the chip-forming, proportionately quick, contrary to the effective cutting edges of the file: counter-directed f @ working or Cutting movement and the relatively slow, no chip work performing feed movement, which in uninterrupted sequence new teeth with the workpiece engages. z. Method for testing files according to claim Z, in which the separation of the two components of filing takes place in such a way that the filing teeth opposite pure cutting movement of the workpiece and the back and forth going The infeed movement of the file is assigned. 3. The method according to claim z and 2, characterized characterized in that for the purpose of determining the efficiency of the filing work of uninterrupted machining work that is detached from the infeed movement and that of the filing teeth opposite pure machining path and the chip weight in per se known Measured and automatically recorded as a function of each other. 4. File testing machine for performing the method according to claim z to 3, characterized by a cylindrical, rapidly rotating arm mounted in a swiveling arm and workpiece pressed with its circumference against the file to be tested, its direction of rotation the effective cutting edges of the file is directed opposite, and one with constant Speed perpendicular or almost perpendicular to the workpiece axis slowly and moving slide for the file. . File testing machine according to claim by mechanical or electrical means known per se, which increase the circumferential speed of the test piece and thus the cutting speed despite the decreasing diameter keep constant automatically. 6. File testing machine according to claim q. and 5, marked by mechanical or electrical means known per se for measuring the power consumption _ of the rotating workpiece and thus the usable machining work.