DE591151C

DE591151C - Method and device for the production of glass concrete grids

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Publication number: DE591151C
Application number: DED58140D
Authority: DE
Original assignee: LUXFER PRISMEN DEUTS GmbH
Current assignee: LUXFER PRISMEN DEUTS GmbH
Priority date: 1929-04-11
Filing date: 1929-04-11
Publication date: 1934-01-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasbetongitterwerken Für Decken, Wände usw. aus Glasbeton werden vorteilhaft Gitter-,verkeverwendet, bei denen als Träger für die Glaskörper sich kreuzende Sprossen aus Beton dienen. Zur Herstellung dieser Glasbetongitterwerke hat man Formkörper, z. B. rechteckige Rahmen, verwendet, die mit hohlkehlartigen Seitenwänden versehen sind und so aneinandergereiht werden, daß die Räume zwischen den Seitenwänden der. benachbarten Rahmen sich kreuzende Rinnen bilden, die zur Aufnahme des Betons für die Sprossen dienen.Method and device for the production of glass concrete latticework For ceilings, walls, etc. made of glass concrete, it is advantageous to use mesh, verke, where cross bars made of concrete serve as a carrier for the glass body. To produce this glass concrete latticework, molded bodies such. B. rectangular Frame, used, which are provided with scoop-like side walls and so lined up be that the spaces between the side walls of the. adjacent frames intersecting Form channels that serve to hold the concrete for the rungs.

Die Herstellung eines Gitterwerks mit Hilfe dieser Formrahmen erfolgte bisher in folgender Weise: Die Formrahmen wurden auf einem Arbeitstisch so aneinandergelegt, daß sie mit den unteren Kanten der hohlkehlartigen Seitenwände aneinanderstoßen. Darauf werden die Glaskörper auf- die Formrahmen gelegt, und in die zwischen den Glaskörpern verbleibenden Fugen der trogförmigen Rinnen wird, gegebenenfalls nach Einlage von Verstärkungseisen, der Beton für die Rippen eingefüllt. Dabei sieht man oberhalb der Fugen ein Kopf aus Beton vor, der etwas über die Oberfläche der Glaskörper vorsteht, damit, wenn der Beton beim Abbinden sackt, die Fugen vollständig ausgefüllt werden. Es läßt sich dabei nicht vermeiden, daß der Beton mehr oder weniger weit über die seitlichen Glaskörper überläuft. Nach einer gewissen, mehrere Stunden dauernden Abbindereit des Betons wird der überstehende Beton mittels eines Fugeneisens weggestrichen, und die Fugen werden unter starkem Druck geglättet, wenn man zum guten Ablauf des Regenwassers darauf Wert legt, daß die Oberfläche der Fugen bündig mit der Oberfläche der Glaskörper liegt. Es wird nun dafür gesorgt, daß der Beton während mehrerer Tage feucht gehalten wird, indem er z. B. an den oben, nach außen freiliegenden Fugen besprengt wird. Nach einer Abbindez,eit von mehreren bis zu 6 Tagen kann das Gitterwerk vom Arbeitstisch abgehoben werden, so daß die Formrahmen freiliegen, die von der Unterseite des Gitterwerks abgezogen werden.The production of a latticework with the help of these mold frames took place so far in the following way: The mold frames were placed next to one another on a work table in such a way that that they abut with the lower edges of the fillet-like side walls. The glass bodies are then placed on the mold frames and in between the Glass bodies remaining joints of the trough-shaped channels is, if necessary, after Inlay of reinforcement iron, filled with concrete for the ribs. It sees a concrete head is placed above the joints, slightly above the surface of the Vitreous protrudes so that when the concrete sags as it sets, the joints completely fill out. It can not be avoided that the concrete more or less overflows far over the lateral vitreous. After a certain, several hours If the concrete is permanently ready to set, the protruding concrete is made using a joint iron swept away, and the joints are smoothed under heavy pressure when you go to the good drainage of rainwater attaches importance to the fact that the surface of the joints is flush with the surface of the vitreous lies. It is now being ensured that the concrete is kept moist for several days by z. B. to the top, to the outside exposed joints is sprinkled. After one setting, from several to 6 days, the latticework can be lifted from the work table, so that the mold frame exposed, which will be peeled off the underside of the latticework.

Diese Herstellungsart der Glasbetongitterwerke hat den wesentlichen Nachteil, daß die Formrahmen erst abgezogen werden können, wenn der Beton der Sprossen eine so große Festigkeit erlangt hat, daß das ganze Gitterwerk von dem Arbeitstisch abgenommen werden kann. Während der langen, zur Erzielung dieser Festigkeit des Betons erforderlichen Abbindezeit sind die vorhandenen Arbeitstische belegt, so daß die fortlaufende Erzeugung der Glasbetongitterwerke eine große Anzahl von Arbeitstischen erfordert, die infolgedessen einen großen Arbeitsraum in Anspruch nehmen. Die Abbindezeit des Betons hat auch darum eine längere Dauer, weil der in die Fugen eingefüllte Beton nur mit seiner oberen, verhältnismäßig schmalen Fläche der Außenluft ausgesetzt ist, während im übrigen der die Sprossen bildende Beton von den Formrahmen und den Glaskörpern umschlossen ist. Es hat daher einerseits die Außenluft nur schlecht Zutritt zu dem Beton, und anderseits läßt sich die zum guten Abbinden erforderliche Feuchtigkeit dem Beton nur schwierig mitteilen. Der Beton bindet unter diesen Umständen nicht gleichmäßig ab, und es besteht daher die Gefahr, daß er an verschiedenen Stellen seiner Querschnitte verschiedene Festigkeit erhält. Ferner muß bei dem Einfüllen des Betons sorgfältig vorgegangen werden, damit nicht eine zu große Betonmenge auf die Oberfläche der Glaskörper übertritt, da die Reinigung der Glaskörper einen größeren Arbeits- und Zeitaufwand erfordert.This type of production of the glass concrete latticework has the essential Disadvantage that the mold frame can only be removed when the concrete of the rungs has attained so great a firmness that the whole latticework of the worktable can be removed. During the long, to achieve this strength of the Concrete required setting time, the existing work tables are occupied, see above that the continuous production of the glass concrete latticework a large number of work tables requires, which consequently take up a large working space. The setting time of the concrete also has a longer duration because the one poured into the joints Concrete exposed to the outside air only with its upper, relatively narrow surface is, while the rest of the rungs forming the concrete from the mold frame and the Vitreous is enclosed. It therefore has, on the one hand, the Outside air only poor access to the concrete, and on the other hand it can be used for good setting It is difficult to convey the required moisture to the concrete. The concrete binds under not evenly under these circumstances, and there is therefore a risk that it will different points of its cross-sections receives different strength. Further Care must be taken when pouring the concrete so that there is no too much concrete spills over onto the surface of the glass body, as cleaning the glass body requires a greater amount of work and time.

Nach der Erfindung sind diese Nachteile dadurch behoben, daß die Glaskörper mit ihrer Oberseite auf den Arbeitstisch und zur Bildung der Sprossen auf die Unterseite der Glaskörper Formkörper gesetzt werden, die aneinandergereiht zwischen sich öffnungen zum Einfüllen des Betons belassen, worauf die Formkörper nach oben abgehoben werden, sobald der Beton hinreichend abgebunden hat. Die bis zu diesem Zeitpunkt erforderliche Abbindezeit des Betons ist erheblich kürzer als die Abbindezeit, welche erforderlich ist, um dem Beton eine so hohe Festigkeit zu geben, daß das ganze Gitterwerk vom Arbeitstisch abgezogen werden kann. Sind aber die Formkörper entfernt, so liegen die Betonrippen am größten Teil ihres Umfanges nach außen frei. Es kann sowohl die Luft ungehindert an den Beton herantreten, als auch Mt sich dem Beton durch Besprengen die zum Abbinden erforderliche Feuchtigkeit gut zuführen. Die Abbindezeit des Betons ist dadurch wesentlich verkürzt, so daß die vorhandenen Arbeitstische in kürzeren Zeitabständen für die Herstellung weiterer Gitterwerke frei werden. In demselben Arbeitsraum läßt sich daher eine größere Anzahl Gitterwerke herstellen. Ferner haben die Betonsprossen infolge des guten Zutritts - von Luft und Feuchtigkeit während des Abbindens eine gleichmäßigere Festigkeit. Es werden auch sofort irgendwelche Mängel, die sich an den Betonsprossen zeigen sollten, z. B. sogenannte Nester, erkannt und können vor völligem Erhärten des Betons beseitigt werden. Dadurch, daß die Glaskörper mit ihrer Oberseite auf dein Arbeitstisch liegen, ist auch schon gewährleistet, daß die Oberfläche der Sprosse bündig mit der Oberfläche der Glaskörper liegt. Die zeitraubende Arbeit des Glättens der Oberfläche der Fugen, die auch besonders geschulte Arbeitskräfte erfordert, ist dadurch in Fortfall gebracht. Der zum Ausgleich des Nachsackens des Betons beim Abbinden erforderliche Kopf aus Beton befindet sich bei dieser Herstellungsart oberhalb der Formkörper und läßt sich dort leicht entfernen, während die Oberseite der Glaskörper, die sich auf den Arbeitstisch legt, von Beton frei bleibt. Auch die erforderlichen Reinigungsarbeiten sind dadurch auf ein Mindestmaß gebracht.According to the invention, these disadvantages are eliminated in that the glass body with their top on the work table and to form the rungs on the bottom the glass body moldings are set, the openings lined up between them leave to fill the concrete, whereupon the moldings are lifted upwards, as soon as the concrete has set sufficiently. The one required up to this point The setting time of the concrete is considerably shorter than the setting time that is required is to give the concrete such a high strength that the whole latticework of Work table can be withdrawn. But if the shaped bodies are removed, they are the concrete ribs free to the outside for most of their circumference. It can do both the Air can approach the concrete unhindered, as well as the concrete by sprinkling it well supply the moisture required for setting. The setting time of the concrete is significantly shortened, so that the existing work tables in shorter Time intervals for the production of further latticework become free. In the same A larger number of latticework can therefore be produced in the workspace. Also have concrete rungs as a result of good access - air and moisture during more uniform strength after setting. There will be any immediately Defects that should show up on the concrete rungs, e.g. B. so-called nests recognized and can be removed before the concrete has hardened completely. Because the vitreous lying with their top on your work table is already guaranteed, that the surface of the rung is flush with the surface of the glass body. the time-consuming work of smoothing the surface of the joints, which is also specially trained Requires manpower, is thereby eliminated. To compensate for the After sagging of the concrete when setting, the head of concrete required is located in this type of production above the molded body and can be easily removed there, while the top of the glass body, which lies on the work table, is made of concrete remains free. The necessary cleaning work is also kept to a minimum brought.

Als Formköiper finden vorteilhaft Formrahmen Verwendung, die sich nach unten verjüngen und deren obere Öffnungen durch nach oben vorspringende Ansätze abgedeckt sind. Bei dieser Ausbildung der Formrahmen ist sicher vermieden, daß Beton beim Einfüllen in die Fugen auf die Unterseite der Glaskörper fällt und diese verunreinigt. Ferner dienen die Ansätze beim Wegstreichen der Betonköpfe als eine gute Führung. Auch kann der Beton beim Einfüllen schon eine festere Konsistenz haben, da man ihn einstampfen kann, ohne befürchten zu müssen, daß er auf die Glaskörper übertritt. . Ein festgestampfter, also geringeren Wassergehalt enthaltender Beton bindet aber wiederum schneller ab, so daß auch dadurch die Durchführung des Verfahrens beschleunigt wird.As a Formköiper mold frames are advantageously used that are taper downwards and their upper openings by upwardly projecting lugs are covered. With this design of the mold frame it is safely avoided that concrete when pouring into the joints falls on the underside of the glass body and contaminates it. Furthermore, the approaches serve as a good guide when brushing away the concrete heads. The concrete can also have a firmer consistency when it is poured, because it is can crush without having to fear that it will spread to the vitreous. . However, a firmly tamped concrete with a lower water content binds in turn from faster, so that this also accelerates the implementation of the method will.

Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsformen der zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung dargestellt.On the drawing are several embodiments of the implementation the method serving device shown.

Abb. i zeigt eine auf den Arbeitstisch aufzulegende Unterlegplatte im Grundriß. Abb.2 ist ein Schnitt nach der Linie A-B der Abb. i. Abb. 3 zeigt diesen Schnitt nach Auflegen der Glaskörper, Abb. 4 nach -Aufsetzen der Formrahmen. Abb. 5 zeigt eine schaubildliche Darstellung der Formrahmen. Abb.6 zeigt den Schnitt nach Abb.2 nach Abnahme der Formrahmen und Abb.7 das fertige Glasbetongitterwerk. Abb.8 und g zeigen Abänderungsformen der Unterlegplatte nach Abb. i in kleinerem Maßstabe.Fig. I shows a base plate to be placed on the work table in plan. Fig.2 is a section along the line A-B of Fig. I. Fig. 3 shows this Section after placing the glass body, Fig. 4 after placing the mold frame. Fig. Figure 5 shows a perspective view of the mold frames. Fig.6 shows the section According to Fig.2 after removal of the mold frame and Fig.7 the finished glass concrete lattice work. Fig. 8 and g show modifications of the shim according to Fig. I in a smaller way Scale.

Bei der in Abb. i bis 7 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung findet z B,. eine Unterlegplätte i aus Gummi Verwendung, die auf den Arbeitstisch 2 gelegt wird. Die Unterlegplatte i ist entsprechend der Maschenweite des herzustellenden Glasbetongitterwerks mit rechteckigen Öffnungen 3 versehen, die den rechteckigen Glaskörpern 4 entsprechen. Die Glaskörper sind in bekannter Weise in einem kleinen Abstande von den Seitenkanten mit ringsum laufenden Ansätzen versehen, und zwar mit einzelnen Ansätzen 5 auf der Seite 6 der Glaskörper, welche bei der Benutzung des Gitterwerks z. B. als Decke die Oberseite bildet, und auf der Unterseite 7 dieser Körper mit Ringleisten 5. Die Offnungen 3 der Unterlegplatte i sind nun so bemessen, daß sich die Glaskörper 4 mit den Ansätzen 5 einsetzen lassen, die Glaskörper also mit ihrem Rand auf der Unterlegplatte i aufliegen (Abb. 3) .In the embodiment of the device shown in Figs finds e.g. a washer i made of rubber use that on the work table 2 is placed. The base plate i is corresponding to the mesh size of the one to be produced Glass concrete lattice provided with rectangular openings 3, which the rectangular Glass bodies 4 correspond. The vitreous are in a known manner in a small Provide distances from the side edges with all-round approaches, namely with individual approaches 5 on the side 6 of the glass body, which in use of the latticework z. B. forms the top as a ceiling, and on the underside 7 of this Body with ring strips 5. The openings 3 of the base plate i are now dimensioned so that that the glass body 4 can be used with the projections 5, so the glass body rest with their edge on the base plate i (Fig. 3).

Auf die Glaskörper 4 werden rechteckige Formrahmen gesetzt (Abb.4), deren Seitenwände 8 von ihren oberen Kanten aus so schräg nach innen gerichtet sind, daß die untere Öffnung der Rahmen etwas größer als die Ringleiste 5 auf der Unterseite 7 der Glaskörper 4 ist. Die Rahmen 8, g, 12 stehen also auf den Glaskörpern 4. Dabei ist die Neigung der Seitenwände 8 so gewählt, daß zwischen ihren oberen Kanten Öffnungen io verbleiben, um den zur Bildung der Sprossen dienenden Beton i i in die sich kreuzenden Fugen zwischen den Wandungen 8 einfüllen zu können. Die Öffnungen io haben beim dargestellten Ausführungsbeispiel die Form der Unterseite der fertigen Sprossen.Rectangular mold frames are placed on the glass body 4 (Fig. 4), their side walls 8 from their upper edges so diagonally are directed inwards that the lower opening of the frame is slightly larger than the ring strip 5 on the underside 7 of the glass body 4 is. The frames 8, g, 12 thus stand up the glass bodies 4. The inclination of the side walls 8 is chosen so that between their upper edges openings io remain around those used to form the rungs To be able to fill concrete i i into the intersecting joints between the walls 8. The openings io have the shape of the underside in the illustrated embodiment of the finished rungs.

An die innere Kante der Wandung g jedes Formkörpers schließt sich ein schräg nach innen und. aufwärts gerichteter Wandteil 12 an, so daß die Oberseite jedes Formrahmens einen Absatz aufweist (Abb. 5). Die Wandteile 12 der benachbarten Formrahmen 8, g, 12 bilden zusammen eine Rinne für die Einfüllung des Betons i i.Each shaped body closes on the inner edge of the wall g an oblique inward and. upward wall part 12, so that the top each molding frame has a shoulder (Fig. 5). The wall parts 12 of the neighboring Mold frames 8, g, 12 together form a channel for filling the concrete i i.

Der Beton ii wird in die Fugen io bei verhältnismäßig fester Konsistenz eingefüllt und festgestampft. Dabei kann Beton weder auf die Unterseite 7 der Glaskörper 4 treten, da die Formrahmen 8, g, 12 auf den Glaskörpern 5 mit ihrem unteren Rande gut aufliegen, noch auf die Oberseite 6, da die Glaskörper 4 mit ihrem Rande auf der Unterlegplatte i liegen. Die Abdichtung zwischen den Glaskörpern 4 und der Unterlegplatte i ist besonders gut, wenn die Unterlegplatte aus nachgiebigem Material, z. B. Gummi, besteht und sich daher allen Unebenheiten der Glaskörper durch deren Gewicht und Druck anpassen kann. Dies ist insbesondere deshalb von Bedeutung, weil sich -häufig die Glaskörper bei ihrer Herstellung verziehen.The concrete ii is in the joints io with a relatively firm consistency filled in and tamped down. In this case, concrete can neither on the underside 7 of the glass body 4 occur because the mold frames 8, g, 12 on the glass bodies 5 with their lower edge rest well, still on the top 6, since the glass body 4 with its edge on the base plate i. The seal between the glass bodies 4 and the base plate i is particularly good when the shim is made of a flexible material, e.g. B. rubber, consists and therefore all unevenness of the vitreous due to their weight and Can customize pressure. This is particularly important because -frequently the glass bodies warp during their manufacture.

Bei dem Einfüllen des Betons dienen die Wandungen 12 der benachbarten Formrahmen als Wandungen einer Rinne, so daß das Einfüllen sehr erleichtert ist. Zugleich ist dadurch vermieden, daß Beton in das Innere des Formrahmens fällt, wodurch die Unterseite 7 der Glaskörper 4 verunreinigt werden würde. Es bleiben also beide Seiten der Glaskörper, soweit sie nicht absichtlich in Beton eingebettet sind, frei und brauchen daher nicht erst gereinigt zu-werden.When filling the concrete, the walls 12 of the neighboring Molded frame as the walls of a channel, so that filling is very easy. At the same time it is avoided that concrete falls into the interior of the mold frame, whereby the underside 7 of the glass body 4 would be contaminated. So both remain Sides of the glass body, as long as they are not intentionally embedded in concrete, free and therefore do not need to be cleaned first.

Bei der Einfüllung des Betons i i wird ein Kopf 13 stehengelassen, der über die Ränder g der benachbarten Formrahmen 8, g-, 12 vorsteht, damit, wenn der Beton beim Abbinden sackt, aus dem Kopf 13 Betonmasse nachrutschen kann.When filling the concrete i i a head 13 is left standing, which protrudes over the edges g of the adjacent mold frames 8, g-, 12, so that if the concrete sags when it sets, 13 concrete mass can slip out of the head.

Nach einer gewissen Abbindezeit des Betons i i, die nur mehrere Stunden andauert, wird mittels eines Fugeneisens, welches dem Ouerschnitt des durch die Wandungen i2 und clie Wände 9 der benachbarten Formrahmen gebildeten Rinne für die Einfüllung des Betons angepaßt ist, der Kopf 13 weggestrichen. Dies kann, da die Wandteile g und i2 der Formrahmen dem Fugeneisen als Führung dienen, von- jedem ungeschulten Arbeiter ausgeführt werden.After a certain setting time of the concrete i i, which is only several hours lasts, is by means of a joint iron, which the cross section of the through the Walls i2 and clie walls 9 of the adjacent mold frame formed channel for the Filling of the concrete is adapted, the head 13 is deleted. This can be because the Wall parts g and i2 of the mold frame serve as a guide for the joint iron, of each untrained workers are run.

Darauf werden die Formrahmen 8, g, 12 nach oben abgezogen (Abb.6): Es liegen dann die gebildeten Betonsprossen z i bis auf den zwischen den Glaskörpern 4 liegenden Teilen nach außen gut zugänglich frei. Es kann also die Luft ungehindert zutreten und durch Bespritzen mittels einer Gießkanne dem Beton die zum Abbinden erforderliche Feuchtigkeit gut zugeführt werden. Es wird also die Abbindezeit des Betons i i durch die Einwirkung der Luft und des Wassers auf die großen freiliegenden Betonflächen noch weiter abgekürzt.Then the mold frames 8, g, 12 are pulled off upwards (Fig.6): There are then the formed concrete rungs z i except for between the glass bodies 4 lying parts easily accessible to the outside. So it can air freely step and by spraying with a watering can the concrete to set the required moisture is well supplied. So it will be the setting time of the Concrete i i due to the action of the air and water on the large exposed ones Concrete areas shortened even further.

In viel kürzerer Zeit ist dann der Beton i i so erhärtet, daß das Glasbetongitterwerk von der Unterlegplatte i abgehoben und in seine Gebrauchslage (Abb.7) umgekehrt werden kann. Es liegt dabei die Oberseite der Sprossen i i bündig mit der Oberseite 6 der Glaskörper 4, wobei die Glaskörper mit den Sprossen gut und fest verbunden sind, da sich bei der Herstellung des Gitterwerks der Beton den Unebenheiten der Seitenwände der Glaskörper anpassen konnte, im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei welchen die Glaskörper erst nach Fertigstellung des Betonsprossenwerks eingesetzt werden.In a much shorter time, the concrete i i is then hardened so that that Glass concrete lattice lifted from the base plate i and in its position of use (Fig.7) can be reversed. The top of the rungs i i lies flush with the top 6 of the glass body 4, the glass body with the rungs well and are firmly connected, as the concrete is the Unevenness of the sidewalls of the glass body could adapt, in contrast to the known method in which the glass body only after completion of the concrete bar can be used.

Infolge der kürzeren Abbindezeit des Betons sowie der kürzeren Herstellungsfrist wegen Fortfalles -der zeitraubenden Arbeit des Abglättens der Betonfugen werden die Arbeitstische 2 bzw. die Unterlegplatten i in kürzerer Zeit zur Herstellung weiterer Glasbetongitterurerke frei, so daß man in demselben Arbeitsraum bei der gleichen Arbeitszeit ohne Vermehrung der Arbeitstische eine größere Anzahl Gitterwerke herstellen kann. Es eignet sich daher auch diese Herstellungsweise zur Erzeugung der Glasbetongitterwerke in Fließarbeit auf einem fortlaufenden Bande.As a result of the shorter setting time of the concrete and the shorter production time because of the elimination of the time-consuming work of smoothing the concrete joints the work tables 2 or the base plates i in a shorter time for production further Glasbetongitterurerke free, so that you can be in the same work area at the same working time without increasing the number of work tables, a larger number of latticework can produce. This manufacturing method is therefore also suitable for production the glass concrete latticework in flow work on a continuous band.

Die Unterlegplatte i kann natürlich auch aus anderen nachgiebigen Stoffen als Gummi bestehen, und die Öffnungen 3 zum Einsetzen der Glaskörper 4 können in verschiedener Weise gebildet sein. Abb.8 zeigt, daß die Schablone auch aus aneinanderger einten kreuzförmigen Stücken 14 und am Rande angeordneten T-förmigen Stücken 15 bzw. Winkelstücken 16 zusammengesetzt sein kann. Auch läßt sich, wie Abb. g@ zeigt, die Unterlegplatte aus einzelnen Längsstreifen 17 und dazwischengelegten Ouerstücken 18 zusammensetzen, um die Öffnungen 3 zu bilden. Der jeweiligen Größe der Glaskörper können die Öffnungen 3 dadurch angepaßt werden, daß sie nach dem größten vorkommenden Glasmaß bemessen sind und bei Verwendung kleinerer Glaskörper Einlagen ig in die Öffnungen 3 eingelegt werden, wie Abb. i mit gestrichelten Linien zeigt. Eine Verschiebung der Glaskörper 4 auf der Unterlegplatte kann im Bedarfsfalle auch dadurch verhütet werden, daß in den jeweiligen gegenseitigen Abständen der Glaskörper die Unterlegplatte mit Zapfen versehen ist, welche in Vertiefungen der Glaskörper eingreifen und als Anschläge dienen.The base plate i can of course also yield from other ones Substances exist as rubber, and the openings 3 for inserting the glass body 4 can be formed in different ways. Fig.8 shows that the template is also made of juxtaposed some cross-shaped pieces 14 and T-shaped pieces 15 arranged on the edge or angle pieces 16 can be assembled. Also, as Fig.g @ shows, the base plate made of individual longitudinal strips 17 and pieces placed in between 18 assemble to form the openings 3. The respective size of the vitreous can the openings 3 are adapted in that they are after largest occurring glass dimensions are measured and when using smaller glass bodies Inlays ig are inserted into the openings 3, as shown in Fig. I with dashed lines shows. A shift of the glass body 4 on the base plate can if necessary can also be prevented that in the respective mutual distances of the Glass body, the base plate is provided with pegs, which are in the recesses of the Engage the vitreous and serve as stops.

Im Bedarfsfalle können in bekannter Weise Eiseneinlagen 2o vor oder nach dem Einfüllen des Mörtels ii in die Fugen io eingelegt werden. Dabei sind diese Eiseneinlagen in der üblichen Weise außerhalb- des durch die Glaskörper 4 und die Formrahmen 8, g gebildeten Gitterwerks so hoch auf Stützen gelagert, daß sie ordnungsmäßig in der Zugzone der Sprossen ii liegen.If necessary, iron deposits 2o can in a known manner before or after filling in the mortar ii are inserted into the joints io. Here are these Iron deposits in the usual way outside the glass body 4 and the Form frame 8, g formed latticework mounted so high on supports that they are properly lie in the tension zone of the rungs ii.

Die Seitenwandungen der Formrahmen können auch eine muldenförmige Gestalt haben, so daß die benachbarten Formrahmen sich oben verhältnismäßig eng schließen. Es ist dann dafür Sorge zu tragen, daß hinreichend große Füllöffnungen für den Beton i i vorgesehen sind. Die Formrahmen können ferner auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein.The side walls of the mold frames can also be trough-shaped Have a shape so that the adjacent mold frames are relatively narrow at the top conclude. Care must then be taken to ensure that filling openings are sufficiently large for the concrete i i are provided. The mold frames can also consist of several Parts to be composed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of glass concrete latticework by means of detachable molded bodies strung together, characterized in that the glass body with its top on the work table and then to the formation -the concrete bars are placed on the underside of the glass body molding frame, which, lined up, leave openings for pouring the concrete between them and which are lifted upwards as soon as the poured concrete has sufficiently set Has.

2. Apparatus for performing the method according to claim z, characterized by molding frames (8), which taper downwards and through their upper openings approaches (g, i2) protruding upwards are covered.

3. Device for implementation of the method according to claim i, characterized by a shim (i) for the glass body (4), which is made up of cross-shaped pieces (i4), T-shaped pieces (i5) and angular pieces (i6) is composed.

4. Device for implementation of the method according to claim i, characterized by a shim (i) which is composed of longitudinal strips (i7) and cross pieces (i8) placed in between.

5. Apparatus for performing the method according to claim i, characterized by Deposits (ig) through which the openings (3) - the base plate (i) of the respective Size of the glass body (4) can be adjusted.

6. Device for implementation of the method according to claim i, characterized in that the shim (1) consists of a flexible material (rubber).