DE590084C

DE590084C - Bearing shell

Info

Publication number: DE590084C
Application number: DEA64891D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1933-12-22

Description

LagerschaleBearing shell

Die Erfindung betrifft eine Lagerschale für Zapfenlager für Pleuelstangen, Kurbelwellen, Kurvenscheiben u. dgl. Gemäß der Erfindung ist die neue Lagerschale mit einem 5 oben und einem unten liegenden Ölrauni versehen, von denen an sich bekannte, schräg nach außen geführte, sich kreuzende Ölkanäle ausgehen, die somit die beiden ülräume verbinden, und an den Enden der Lagerschale sind vom Zapfen oder Zapfenbund verdeckte Ringnuten zur Aufnahme eines Abdichtungsfettes für das Schmieröl angeordnet, so daß ein Ölverlust nicht eintritt.The invention relates to a bearing shell for journal bearings for connecting rods, crankshafts, Cam disks and the like. According to the invention, the new bearing shell is provided with a 5 above and an oil rail below, from which well-known, obliquely outwardly led, intersecting oil channels emanate, which thus connect the two rooms, and at the ends of the bearing shell concealed by the pin or pin collar annular grooves for receiving a sealing grease for the lubricating oil are arranged so that oil loss does not occur.

Die Abdichtung mittels Ringnuten, in denen ein Abdichtungsnüttel sich befindet, ist an sich bekannt.The seal by means of annular grooves in which a sealing ring is located is on known.

Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsformen des neuen Lagers beispielsweise dargestellt.For example, several embodiments of the new bearing are shown in the drawing shown.

Fig. ι zeigt einen senkrechten Querschnitt der ersten Ausführungsform, undFig. Ι shows a vertical cross section of the first embodiment, and

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt nach Linie A-B hierzu.Fig. 2 shows a longitudinal section along line AB for this purpose.

Fig. 3 zeigt eine Einzelheit in größerem Maßstabe.Fig. 3 shows a detail on a larger scale.

Fig. 4 zeigt den Schnitt einer zweiten Ausführungsform. Fig. 4 shows the section of a second embodiment.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 3 steckt der Zapfen 1 in einer zweiteiligen, vorzugsweise durch Schleuderguß hergestellten Bronzebüchse 2, die mit Ölkammern 3, 4 und diese verbindenden ölkanälen 5, 6 versehen ist. Die z. B. kugelförmige Umfangsfläche der Büchse 2 wird in einem Ring 7 gehalten, der in dem betreffenden Maschinenteil, beispielsweise einem Stangenkopf 8, befestigt ist. Auch dieser Ring hat Ölkammern 9, die mit einem Öler ι ο bzw. einem Ölabblaßkanal 11 in Verbindung stehen.· Durch die Kammern 3, 4' und 9 und Kanäle S, 6 findet unausgesetzt eine vorzügliche Schmierung des Zapfens 1 statt. Die Seitenränder 12 der Büchse 2 sind mit Ringnuten 13, 14 versehen, denen gleichgestaltete Ringnuten 15 eines Bundes 16 des Zapfens 1 bzw. Ringnuten 17 eines Stellringes 18 gegenüberliegen. Die von den Nuten gebildeten Ringräume werden mit zähem Dichtungsfett gefüllt, durch das eine dauernde gute Abdichtung gegen das Ausfließen des Schmieröles und das Eindringen von Fremdkörpern in das Lager gewährleistet wird. Die Ringnuten können gegebenenfalls auch an den Teilen i 6 und 18 fehlen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4, die einen Kurbelzapfen 19 an gekröpften Wellen zeigt, ist ebenfalls nur die Büchse 20 mit Fettabdichtungsnuten 21 versehen, die an den Stimrändern Hegen. Die Umfangsfläche der Büchse ist von der Mitte nach beiden Seiten schwach kegelig abgeschrägt, so daß die Büchse zum Stangenkopf 22 o. dgl. pendeln kann. Die Ränder der Bohrung 23 des Teiles 22 sind ebenfalls durch Fettringe 24 abgedichtet. Ferner ist wie bei der ersten Ausführungsform eine Ölschmierung vorgesehen, die durch die Fettabdichtungsstellen 21, 24 sichergestellt wird.In the embodiments according to FIGS. 1 to 3, the pin 1 is inserted in a two-part bronze bushing 2, preferably produced by centrifugal casting, which is provided with oil chambers 3, 4 and oil channels 5, 6 connecting them. The z. B. spherical circumferential surface of the sleeve 2 is held in a ring 7 which is fixed in the relevant machine part, for example a rod head 8. This ring also has oil chambers 9, which are connected to an oiler ι ο or an oil drainage channel 11. · Through the chambers 3, 4 ' and 9 and channels S, 6 excellent lubrication of the pin 1 takes place continuously. The side edges 12 of the sleeve 2 are provided with annular grooves 13, 14, opposite which annular grooves 15 of a collar 16 of the pin 1 or annular grooves 17 of an adjusting ring 18 are opposite. The annular spaces formed by the grooves are filled with viscous sealing grease, which ensures a permanent good seal against the outflow of the lubricating oil and the penetration of foreign bodies into the bearing. The annular grooves can optionally also be missing on parts 6 and 18. In the embodiment according to FIG. 4, which shows a crank pin 19 on cranked shafts, only the bush 20 is also provided with grease sealing grooves 21 which are located on the front edges. The circumferential surface of the bushing is slightly tapered from the center to both sides, so that the bushing can swing towards the rod head 22 or the like. The edges of the bore 23 of the part 22 are also sealed by grease rings 24. Furthermore, as in the first embodiment, oil lubrication is provided, which is ensured by the grease sealing points 21, 24.

Claims

Claim:

Bearing shell for journal bearings, characterized by a top and a the oil room below, from there diagonally outward, intersecting, the Lubricating grooves connecting the oil chambers on the running surface of the bearing shell and from the Pin or pin collar covered ring grooves for receiving a sealing grease for the lubricating oil on the bearing shell edges.

1 sheet of drawings