Claims (1)
DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE
AUSGEGEBEN AM 22. SEPTEMBER 1933ISSUED SEPTEMBER 22, 1933
REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
JVr 584700 KLASSE 7 a GRUPPE 9 eiJVr 584700 CLASS 7 a GROUP 9 ei
A 55022 Ij/a
Tag der Bekanntmachung über die Erteilung des Patents: f. September 1933A 55022 Ij / a
Date of publication of the patent grant: f.September 1933
Acme Steel Company in Chicago, V. St. A.Acme Steel Company of Chicago, V. St. A.
Verfahren zum Auswalzen starker Knüppel oder Brammen zu dünnen Blechen oder BändernProcess for rolling out strong billets or slabs into thin sheets or strips
unter 1,5 mmunder 1.5 mm
Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. August 1928 abPatented in the German Empire on August 14, 1928
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zumThe invention relates to a method for
Auswalzen starker Knüppel oder Brammen zu dünnen Blechen oder Bändern unter
i,5 mm bei gleichzeitigem Doppel des WaIzgutes.
Strong rolling billets or slabs into thin sheets or ribbons under i, 5 mm of the WaIzgutes with simultaneous double.
Bisher war es üblich, die hocherhitzten Knüppel oder Brammen soweit als möglich
im Grobwalzwerk herunterzuwalzen und dann die Bleche zu doppeln oder stapeln, da
ein weiteres Auswalzen einzelner Bleche wegen der Federung der Walzen nicht möglich
ist. Bei Vornahme der Stapelung waren aber die Bleche durch die lange Bearbeitungszeit im Grobwalzwerk und infolge der
Wärmeausstrahlung der großen Blechflächen schon so weit ausgekühlt, daß sie für die
weitere Bearbeitung im Feinwalzwerk von neuem erhitzt werden mußten. Diese Zwischenerhitzung
verteuert das Auswalzen, ist umständlich und zeitraubend.Up to now it has been customary to keep the highly heated billets or slabs as far as possible
rolling down in the roughing mill and then doubling or stacking the sheets, there
further rolling out of individual sheets is not possible due to the springiness of the rollers
is. When the stacking was carried out, however, the sheets were due to the long processing time in the rough rolling mill and as a result of the
The heat radiation of the large sheet metal surfaces has cooled down so far that they are for the
further processing in the fine rolling mill had to be reheated. This reheating
makes rolling out more expensive, cumbersome and time-consuming.
Erfindungsgemäß wird das Walzgut bereits bei Stärken von ungefähr 10 bis 20 mm
gedoppelt und dadurch jede Zwischenerhitzung gespart. Dieses gegenüber den bekannten
Verfahren vorzeitig vorgenommene Doppeln erfolgt demnach zu einer Zeit, wo die Bleche noch gute Walzhitze haben, so daß es
dadurch möglich ist, starke Knüppel oder Brammen von z. B. 50 bis 70 mm Dicke lediglich unter Ausnutzung der Brammenhitze
in einem Walzgange ohne jede Zwischenerhitzung auf dünne Bleche von z. B. i,S bis 0,3 mm Stärke auszuwalzen. Der
Zeitpunkt im Walzvorgang, an welchem das Stapeln oder Doppeln vorzunehmen ist, hängt
hauptsächlich von der Stärke der Bramme und der gewünschten Stärke des fertigen Bleches ab. Besitzt beispielsweise die Bramme
eine Stärke von etwa 50 mm, so kann das Doppeln oder Stapeln bewirkt werden, wenn
das Walzgut eine Stärke zwischen 13 und 6,5 mm aufweist. In jedem Fall aber muß
das Stapeln oder Doppeln vorgenommen werden, während sich das Walzgut noch auf guter Walztemperatur befindet.According to the invention, the rolling stock is already at thicknesses of approximately 10 to 20 mm
doubled and thus every reheating is saved. This compared to the known
Process prematurely made doubling is therefore carried out at a time when the sheets still have good rolling heat, so that it
this makes it possible to produce strong billets or slabs of z. B. 50 to 70 mm thickness only using the slab heat
in one rolling process without any intermediate heating on thin sheets of z. B. i, S to be rolled out to 0.3 mm thickness. Of the
The point in time in the rolling process at which the stacking or doubling is to be carried out depends
mainly on the thickness of the slab and the desired thickness of the finished sheet. For example, owns the slab
a thickness of about 50 mm, so the doubling or stacking can be effected if
the rolling stock has a thickness between 13 and 6.5 mm. In any case, however, must
stacking or doubling can be carried out while the rolling stock is still at a good rolling temperature.
Es ist fernerhin bereits bekannt, in einem Blechwalzwerk senkrecht stehende Walzen
zum Bearbeiten der Längskanten der Bleche vorzusehen. Derartige Senkrechtwalzen waren aber bisher nur im Grobwalzwerk aufgestellt,
so daß infolge der groben Bearbeitung in diesem Teil des Walzwerkes die bearbeiteten
Blechkanten ihre abgerichtete Form wieder verloren und das fertige Blech noch einmal getrimmt werden mußte.Furthermore, it is already known to have vertical rolls in a sheet metal rolling mill
to be provided for processing the longitudinal edges of the sheets. Such vertical rolls have only been set up in the rough rolling mill so far,
so that as a result of the rough machining in this part of the rolling mill the machined
Sheet edges lost their trimmed shape and the finished sheet had to be trimmed again.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind unmittelbar vor der Einrichtung
zum Doppeln des Walzgutes Bekantungswalzen und unmittelbar vor oder in den Fertiggerüsten
Ausrichtwalzen vorgesehen. Da beim Walzen im Fertigwalzwerk nur ein geringer Seitenfluß im Blech auftritt, hat dasAccording to a further feature of the invention are immediately in front of the facility
Edging rolls for doubling the rolled material and immediately in front of or in the finishing stands
Alignment rollers provided. Since there is only a slight lateral flow in the sheet metal during rolling in the finishing mill, this has
fertiggewalzte Blech gerade und abgerichtete Kanten, die keiner weiteren Bearbeitung bedürfen.
finish-rolled sheet metal, straight and trimmed edges that do not require any further processing.
In der Zeichnung sind Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
Abb. ι ist eine Aufsicht auf ein Blechwalzwerk. Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing.
Fig. Ι is a plan view of a sheet metal rolling mill.
Abb. 2, 3 und 4 sind Aufsichten auf abgeänderte Walzwerke.Figs. 2, 3 and 4 are top views of modified rolling mills.
Abb. 5 ist eine Seitenansicht des vorderen Walzwerkteiles der Abb. 1.Fig. 5 is a side view of the front part of the mill of Fig. 1.
Abb. 6 und 7 sind Seitenansicht und Schnitt benachbarter Gerüste von Vertikal-
und Horizontalwalzen.Figs. 6 and 7 are side and cross-sectional views of adjacent stands from vertical
and horizontal rollers.
Abb. 8 ist ein Schnitt durch eine der Abb. 7 ähnliche abgeänderte Ausführungsform.FIG. 8 is a section through a modified embodiment similar to FIG.
Abb. 9 zeigt eine Kombination von Horizontal- und Vertikalwalzen, einer Schere und
einer Einrichtung zum Übereinanderlagern der abgeschnittenen Teile.Fig. 9 shows a combination of horizontal and vertical rollers, a pair of scissors and
a device for superimposing the cut parts.
Abb. 10 zeigt eine Kombination von Horizontal- und Vertikalwalzen und einer Blechbiege-
oder Doppelvorrichtung.Fig. 10 shows a combination of horizontal and vertical rolls and a plate bending
or double device.
Abb. 11 ist ein Schnitt durch die Doppelvorrichtung.
Fig. 11 is a section through the double device.
Abb. 12 ist eine Aufsicht hierzu.
Abb. 13 ist ein Schnitt durch eine Vorrichtung zum Trennen der Bleche, in Verbindung
mit Aufwickel- und Abscherhilfsmitteln. Fig. 12 is a plan view of this.
Fig. 13 is a section through a device for separating the sheets, in connection with winding and shearing aids.
Abb. 14 ist eine Vorrichtung zum Trennen der aus mehr als zwei Blechen bestehenden
Pakete und zum Aufrollen der einzelnen Bleche.Fig. 14 is a device for separating the sheets consisting of more than two sheets
Packages and for rolling up the individual sheets.
Bei Ausführung der Erfindung werden Blöcke zu Brammen von 50 und mehr Millimeter
Stärke, gewünschter Länge und einer Breite niedergearbeitet, welche größer als die
, des fertigen Bleches oder Bandes ist. Die Brammen werden, wenn sie genügend heiß
sind, weitergewalzt. Ihre Erhitzung erfolgt in einem Ofen 1, von wo die Bramme durch
mehrere Sätze mit waagerechten Walzen 2, 3, 4, 5 und 6 geschickt wird. Eines dieser WaIzgerüste,
vorzugsweise der erste Satz 2, ist als Bekantungsdurchgang ausgebildet, wobei die
Bramme während des Niederarbeitens in senkrechter Lage ist. Diese Bekantungswalzen
sind so eingestellt, daß sie die Bramme ungefähr auf die gewünschte Breite der Bänder
oder des fertigen Bleches bearbeiten. In den übrigen Walzensätzen wird die Bramme
ausgestreckt. Bekanntlich erfolgt dabei nur ein kleiner Metallfluß quer zur Walzrichtung.When practicing the invention, billets are made into slabs of 50 and more millimeters
Strength, desired length and a width worked down, which is greater than that
, of the finished sheet or strip. The slabs get hot when they are hot enough
are rolled on. They are heated in a furnace 1, from where the slab passes through
several sets of horizontal rollers 2, 3, 4, 5 and 6 are sent. One of those rolling frames
preferably the first set 2 is designed as an edging passage, the
The slab is in a vertical position while it is being worked down. These edging rollers
are adjusted so that they approximate the slab to the desired width of the strips
or process the finished sheet. In the remaining sets of rolls, the slab
stretched out. It is known that only a small flow of metal occurs transversely to the direction of rolling.
Damit aber ein Verwerfen der Bramme an ihren Längskanten vermieden wird und
gerade Kanten bei den fertigen Bändern oder Blechen erzielt werden, ist eine genügende
Anzahl von Sätzen senkrechter Walzen 7 und 8 zwischen den Waagerechtwalzengerüsten
angeordnet. Vorzugsweise wird die Bramme von den Bekantungswalzen nicht auf die genaue Breite des fertigen Bleches heruntergearbeitet,
sondern dieses Herunterarbeiten der Breite durch die senkrechten Walzen vorgenommen. Gemäß der Abbildung
sind die Walzgerüste 2 bis 8 hintereinander, aber so weit voneinander getrennt angeordnet,
daß das Walzgut immer nur in einem Walzgerüst bearbeitet wird, wobei die Vorbewegung des Walzgutes zwischen den
Gerüsten durch Förderwalzen 9 erfolgt.But so that warping of the slab at its longitudinal edges is avoided and
straight edges can be achieved on the finished strips or sheets is sufficient
Number of sets of vertical rolls 7 and 8 between the horizontal roll stands
arranged. Preferably, the edging rollers do not work the slab down to the exact width of the finished sheet,
but this work-down of the width is done by the vertical rollers. According to the picture
if the roll stands 2 to 8 are arranged one behind the other, but so far apart from each other,
that the rolling stock is only processed in one roll stand, with the forward movement of the rolling stock between the
Scaffolding is done by conveyor rollers 9.
Das Herunterarbeiten in den Walzgerüsten 2 bis 8 wird nur so weit getrieben, daß
beim Aufeinanderlegen von zwei oder mehreren Bändern oder Blechen immer noch eine
genügende Hitze erhalten bleibt, um das weitere Auswalzen auf das gewünschte Fertigprofil
ohne Nacherhitzen vornehmen zu können. Dieses Aufstapeln der Platten kann auf verschiedene Weise vorgenommen werden.
Bei der Vorrichtung nach den Abb. 1 und 5 werden zwei verhältnismäßig kurze Brammen
in rascher Folge durch die Walzensätze 2 bis 8 hindurchgcschickt, und die erste Platte
wird auf einem mit Förderwalzen versehenen Tisch 10 gehalten, bis die nachfolgende Platte
oder mehrere Platten auf die vorhergehende Platte oder Platten gelangt sind. Um das
Aufstapeln der Bleche zu erleichtern, ist der Vorschubtisch 10 so angeordnet, daß die
Förderwalzen genügend tief, je nach der Anzahl der aufeinanderzuschichtenden Platten,
unter der Walzebene liegen. Gemäß Abb. 1 und 5 stehen vor dem Stapeltisch die Senkrechtwalzen
8 und ein ähnliches Walzengerüst 11 hinter dem Stapeltisch, wodurch nicht
nur das genaue Ausrichten der Platten des Stapels, sondern auch das Herunterarbeiten
in der Querrichtung auf die gewünschte Breite sichergestellt wird.The work down in the roll stands 2 to 8 is only carried so far that
when placing two or more strips or sheets on top of each other, there is still one
Sufficient heat is retained to allow further rolling to the desired finished profile
without being able to reheat. This stacking of the panels can be done in various ways.
In the device according to FIGS. 1 and 5, two relatively short slabs are made
in quick succession through the sets of rolls 2 to 8, and the first plate
is held on a table 10 provided with conveyor rollers until the next plate
or several plates have gotten onto the previous plate or plates. To that
To facilitate stacking of the sheets, the feed table 10 is arranged so that the
Conveyor rollers deep enough, depending on the number of panels to be stacked,
lie below the rolling plane. According to Fig. 1 and 5, the vertical rollers are in front of the stacking table
8 and a similar roll stand 11 behind the stacking table, which does not
just precisely aligning the panels of the stack, but also working them down
is ensured in the transverse direction to the desired width.
Gemäß Abb. 9 ist eine fliegende Schere 12 zwischen den Senkrechtwalzen 8 und dem
Stapeltisch 10 angeordnet, wobei die Rollen des Tisches in entsprechender Weise, wie
vorstehend angegeben, unterhalb der Walzebene liegen. Bei der Ausführungsform der
Abb. ι und 5 sind Senkrechtwalzen 11 hinter
dem Stapeltisch 10 angeordnet.According to Fig. 9, a flying shear 12 between the vertical rollers 8 and the
Stacking table 10 arranged, the roles of the table in a corresponding manner, such as
indicated above, lie below the rolling plane. In the embodiment of
Fig. Ι and 5 are vertical rollers 11 behind
the stacking table 10 is arranged.
Die Anordnungen gemäß Abb. 1 und 5 und 2 und 9 empfehlen sich da, wo ein Doppeln
wegen der noch zu großen Walzgutstärke schwierig ist. Im anderen Falle, nämlich bei einer verhältnismäßig geringen
Stärke, kann das Stapeln entweder in der oben beschriebenen Weise gemäß Abb. 1, 2,
5 und 9 oder dadurch erfolgen, daß man ein Blech gemäß Abb. 4, 10, 1 j und 12 auf sich
selbst doppelt. Dieses Doppeln kann auf jede geeignete Weise erfolgen, beispielsweise
entsprechend der Zeichnung durch in einem Gehäuse 16 drehbar gelagerte BiegewalzchThe arrangements according to Fig. 1 and 5 and 2 and 9 are recommended where doubling is difficult because the thickness of the rolled stock is still too great. In the other case, namely with a relatively low thickness, the stacking can be done either in the manner described above according to Fig. 1, 2, 5 and 9 or by using a sheet according to Fig. 4, 10, 1 j and 12 on himself double. This doubling can take place in any suitable manner, for example, in accordance with the drawing, by means of bending rollers rotatably mounted in a housing 16
13, 14 und 15 nebst einer Führung 17, 18.
Eine der Walzen, z. B. die Walze 13, dient als Formwalze, um welche das Ende des
Bleches unter der Einwirkung der Walzen 14, 15 und Führungen 17, 18 gebogen wird.
Die Walzen 13, 14 und 15 werden vorzugsweise
von einem Motor 19 angetrieben, der an dem Gehäuse 16 gelagert ist. Das ganze
Biegewalzengerüst kann durch einen Motor 21 auf Schienen 20 in die oder aus der Walzebene
der Bänder oder Bleche heraus quer zum Stapeltisch 10 bewegt werden. Wenn
ein Blech längs des Tisches 10 vorbewegt wird, tritt sein Ende zwischen die Walzen 13
und 14 und durch die Wirkung dieser Walzen, der Führungen 17 und 18 und der Walze
15 wird das Blech längs seines vorlaufenden Teiles zurückgeleitet. Sobald ein Teil auf
den anderen gelegt ist, bewirkt der Motor 21 das Zurückziehen des Doppelwerkes. Das
umgefaltete Ende bewegt sich dann unter den beweglichen Preßstempel 22 und wird durch
diesen flachgedrückt, so daß es in das erste Gerüst einer Reihe von waagerechten WaIzgerüsten
eintreten kann, durch welche das Herunterarbeiten beendet wird. Hinter der Presse 22 befinden sich Senkrechtwalzen 11,
welche das Kantenrichten des gefalteten Stückes sichern.13, 14 and 15 together with a guide 17, 18. One of the rollers, e.g. B. the roller 13 serves as a forming roller around which the end of the sheet is bent under the action of the rollers 14, 15 and guides 17, 18. The rollers 13, 14 and 15 are preferably driven by a motor 19 which is mounted on the housing 16. The entire bending roll stand can be moved transversely to the stacking table 10 into or out of the rolling plane of the strips or sheets by a motor 21 on rails 20. When a sheet is advanced along the table 10, its end passes between the rollers 13 and 14 and by the action of these rollers, the guides 17 and 18 and the roller 15, the sheet is returned along its leading part. As soon as one part is placed on top of the other, the motor 21 causes the double work to be withdrawn. The folded end then moves under the movable ram 22 and is flattened by the latter so that it can enter the first stand of a series of horizontal rolling stands through which the working down is terminated. Behind the press 22 there are vertical rollers 11 which ensure the edge straightening of the folded piece.
Λ^οη den senkrechten Kantenrichtwalzen 11
werden die aus zwei oder mehreren Blechen bestehenden Stapel durch mehrere Gerüste
mit waagerechten Walzen 23, 24 usw. hindurchgeschickt, durch welche die Bleche oder
Bänder fertiggewalzt werden. Danach gelangen die gestapelten Bleche auf Kühlbetten
28, welche aus zwei Teilen bestehen können, die auf entgegengesetzten Seiten eines Vorschubtisches
29 angeordnet sind. Dieses Kühlbett ist mit Vorrichtungen versehen, welche
die Stapel in der Querrichtung auf die Vorschubtische 30, 30 bewegen. Diese Tische
befördern die Stapel zu den Scheren 31, welche das umgebogene Ende abschneiden,Λ ^ οη the vertical edge straightening rollers 11
the stacks consisting of two or more sheets are supported by several scaffolding
sent through with horizontal rollers 23, 24, etc., through which the sheets or
Strips are finish-rolled. The stacked sheets are then placed on cooling beds
28, which can consist of two parts on opposite sides of a feed table
29 are arranged. This cooling bed is provided with devices which
move the stacks onto the feed tables 30, 30 in the transverse direction. These tables
convey the stacks to the scissors 31, which cut off the bent end,
4-5 sofern die Stapel durch Doppeln entstanden sind. Die Stapel werden dann zu Blechtrennvorrichtungen
32 befördert. Um Biegungen oder sonstige Unregelmäßigkeiten zu beseitigen, welche durch das Öffnen verursacht sind,
werden die Bleche durch eine Richtvorrichtung 33 (Abb. 13) geschickt. Nach dem Ausrichten
können die Bleche auf Haspeln 34 aufgewickelt oder, wenn kurze Längen verlangt werden, durch Scheren 35 zerschnitten
werden.4-5 if the stacks were created by doubling. The stacks then become sheet metal dividers
32 promoted. To remove bends or other irregularities caused by opening,
the sheets are sent through a straightening device 33 (Fig. 13). After aligning
the sheets can be wound up on reels 34 or, if short lengths are required, cut with scissors 35
will.
Wie bereits erwähnt, sind die Walzgerüste 2, 3, 4, 5 und 6 hintereinander angeordnet,
aber in einer solchen Entfernung, daß das Walzgut immer nur von einem WaI-As already mentioned, the roll stands 2, 3, 4, 5 and 6 are arranged one behind the other,
but at such a distance that the rolling stock is only ever
δο zensatz bearbeitet wird. Dagegen sind die Walzgerüste 23, 24, 25, 26 usw., welche das
Fertigwalzen der Bleche oder Bänder übernehmen, hintereinander und auch so nahe beieinander
angeordnet, daß diese von den Walzen zweier oder mehrerer Walzgerüste gleichzeitig
ausgewalzt werden. Hierbei wird das nachfolgende Waizenpaar entsprechend der in dem vorhergehenden Walzgerüst bewirkten
Streckung mit größerer Geschwindigkeit angetrieben als das vorhergehende Walzenpaar,
wie dies beim Betrieb von kontinuierlichen Walzwerken üblich ist.δο the set is being processed. In contrast, the rolling stands 23, 24, 25, 26, etc., which the
Finishing rolls of the sheets or strips take over, one behind the other and also as close to one another
arranged that this from the rolls of two or more roll stands at the same time
be rolled out. Here, the following pair of rolls is effected in accordance with that in the preceding roll stand
Stretching driven at a higher speed than the previous pair of rollers,
as is customary in the operation of continuous rolling mills.
Wenn auch die Anordnung der verschiedenen Walzwerkbestandteile zueinander gemäß
Abb. ι und 5 bevorzugt wird, so kann doch die Anordnung der nach dem Stapeln
folgenden Walzgerüste mit Bezug auf die vorderen Walzgerüste und die gegenseitige
Anordnung der einzelnen Gerüste des Fertigwalzwerks geändert werden, ohne daß von
dem Erfindungsgedanken abgewichen wird. Gemäß Abb. 2 sind beispielsweise die Fertiggerüste
nicht hintereinander, sondern nebeneinander angeordnet, und es werden daher die gestapelten Bleche nach dem Stapeln durch
eine Ouerförderanlage seitwärts auf einen Rollentisch 36 geschoben, welcher den Stapel
zu dem Walzgerüst 23 befördert, und zwar entgegen der Bewegungsrichtung des Walzgutes
vor dem Stapeln. Nach dem Durchgang durch das Walzgerüst 23 wird das Gut wieder zur Seite befördert und vorbewegt.
Zwei Beispiele solcher Anordnungen der Fertiggerüste des Walzwerkes sind in den Abb. 2, 3 und 4 veranschaulicht. Gemäß
Abb. 2 erfolgt die Seitwärtsbewegung des Stapels von dem Stapeltisch auf den Zufuhrtisch
36 des Walzgerüstes 23 und von dem Aufnahmetisch 37 durch einen Umsetztisch auf den Vorschubtisch vor den beiden Walzgerüsten
24 und 25, durch einen Umsetztisch von dem Aufnahmetisch 39 zu dem Vorschubtisch
40 vor den Walzgerüsten 27 und 26 und schließlich zu dem Vorschubtisch 42 vor einem Walzgerüst 27^ und von da zum Kühlbett.
Even if the arrangement of the various rolling mill components is in accordance with one another
Fig. Ι and 5 is preferred, so the arrangement of the after stacking
following roll stands with reference to the front roll stands and the mutual
Arrangement of the individual stands of the finishing mill can be changed without of
the inventive concept is deviated from. According to Fig. 2, for example, the finishing stands
not one behind the other, but next to each other, and therefore the stacked sheets are through after stacking
an Ouerförderanlage pushed sideways on a roller table 36, which the stack
conveyed to the roll stand 23, against the direction of movement of the rolling stock
before stacking. After passing through the roll stand 23, the material is again conveyed to the side and moved forward.
Two examples of such arrangements of the finishing stands of the rolling mill are illustrated in FIGS. 2, 3 and 4. According to
In Fig. 2 the stack moves sideways from the stacking table to the infeed table
36 of the roll stand 23 and from the receiving table 37 through a transfer table to the feed table in front of the two roll stands
24 and 25, through a transfer table from the receiving table 39 to the feed table
40 in front of the roll stands 27 and 26 and finally to the feed table 42 in front of a roll stand 27 ^ and from there to the cooling bed.
Bei der Anordnung gemäß Abb. 3 liegen zwei der Fertigwalzgerüste 23 und 24 in
Linie mit dem Stapeltisch, die darauffolgenden Gerüste 25, 26 und 27 usw. verlaufen
parallel zur Walzrichtung der Gerüste 23 und 24, der Walzvorgang bei den Walzen 25
und 26 verläuft aber in umgekehrter Richtung wie der bei den Gerüsten 23 und 24, und der
Walzvorgang beim Gerüst 27 erfolgt wieder umgekehrt zur Walzrichtung der vorhergehenden
Gerüste. Geeignete Umsetztische sind vorgesehen, um den Stapel von einer Bewegungsrichtung
zur anderen zu bewegen.In the arrangement according to Fig. 3, two of the finishing stands 23 and 24 are in
Line with the stacking table, the subsequent scaffolding 25, 26 and 27, etc. run
parallel to the rolling direction of the stands 23 and 24, the rolling process for the rolls 25
and 26 runs in the opposite direction to that of the stands 23 and 24, and the
The rolling process in the stand 27 is again reversed to the rolling direction of the previous one
Scaffolding. Suitable transfer tables are provided to move the stack from one direction of movement
to move to the other.
Bei der Anordnung nach Abb. 4 wird der Stapel von dem Stapeltisch seitwärts zu
einem Vorschubtisch 43 bewegt, der vor demIn the arrangement according to Fig. 4, the stack is sideways from the stacking table
a feed table 43 moved before the