DE584057C

DE584057C - Process for making channels in coal pound cake

Info

Publication number: DE584057C
Application number: DEST47957D
Authority: DE
Original assignee: STILL CARL GmbH
Current assignee: STILL CARL GmbH
Priority date: 1931-07-10
Filing date: 1931-07-10
Publication date: 1933-09-14

Description

Verfahren zum Herstellen von Kanälen in Kohlestampfkuchen Die Erfindung hat zur Aufgabe, beim Betriebe von Kammeröfen zur Koks- und Gaserzeugung mit Stampfbesatz in dem in die Kammer eingesetzten Kohlestampfkuchen Kanäle herzustellen, die zum Abführen von Gasen, beispielsweise der erzeugten Destillationsgase, oder auch zum Einleiten von fremden Gasen und Dämpfen in die Kohlenmasse dienen können. Es ist bereits bekannt, zwecks rascher Entfernung der sich bei der Verkokung entwickelnden Gase Löcher oder Kanäle in den Kohlekuchen hineinzustoßen. Da aber der in der Ofenkammer eingesetzte Stampfkuchen, der zur Ermöglichung des ungehinderten Einsetzens schmaler als die Lichtweite der Kammer gehalten werden muß, selbst im günstigsten Falle innerhalb der Kammer unter Belassung von Spalten längs der Kammerwände, d. h. ohne Stützung gegenüber letzteren, frei steht, meistens aber beim Herausziehen des den Kuchen tragenden Bodens aus der Ofenkammer zusammensackt und in größere Brocken zerfällt, die sich unregelmäßig innerhalb der Ofenkammer schichten, zeigen sich für die Herstellung von Kanälen besondere Schwierigkeiten. Durch die auftretenden, seitlich wirkenden Druckkräfte, wird der Kuchen weitgehend in kleinere und größere Stücke zersprengt. Dadurch wird einerseits die Güte des Kokses stark beeinträchtigt, andererseits werden die hergestellten Kanäle ihre Brauchbarkeit für das Abführen und Einleiten von Gasen und Dämpfen verlieren. Nach dem Herausziehen der Formkörper, die zur Bildung der Hohlkanäle in den Kohlekuchen eingeführt sind, besteht die Gefahr, daß die Kanäle an manchen Stellen leicht in sich zusammenfallen. Desgleichen wird durch das Auftreten von Rissen durch das Auseinandersprengen des Kuchens oder von Lücken, die infolge der lockeren Lagerung von Kleinstücken entstehen, der zum Abführen oder Einleiten von Gasen und Dämpfen erforderliche gasdichte Abschluß zwischen den Hohlkanälen und dem äußeren G.assammelraum und damit die beabsichtigte' zwangsläufige Strömung der Gase innerhalb des Kohlekuchens nicht erreicht.Method of Making Channels in Mashed Coal Cakes The invention has the task of operating chamber furnaces for coke and gas production with ramming produce in the coal pound cake inserted into the chamber channels leading to the Removal of gases, for example the generated distillation gases, or for Introducing foreign gases and vapors into the coal mass can serve. It is already known, for the purpose of rapid removal of those which develop during coking Gases to poke holes or channels in the charcoal cake. But there the one in the furnace chamber inserted pound cake, which is narrower to enable unhindered insertion than the clearance of the chamber must be kept, even in the best case within the chamber leaving gaps along the chamber walls, d. H. without support compared to the latter, stands free, but mostly when pulling out the cake load-bearing floor collapses from the furnace chamber and disintegrates into larger chunks, which are stratified irregularly within the furnace chamber, show up for the production of channels particular difficulties. By the occurring, acting from the side Pressure forces, the cake is largely shattered into smaller and larger pieces. As a result, on the one hand the quality of the coke is severely impaired, on the other hand it is the channels produced their usefulness for the discharge and introduction of gases and lose steam. After pulling out the molded body that is used to form the Hollow channels are introduced into the coal cake, there is a risk that the channels easily collapse in some places. The same thing happens through occurrence cracks caused by the cracking of the cake or gaps that result the loose storage of small pieces, the discharge or discharge Gas-tight seal between the hollow channels required by gases and vapors and the outer gas collecting chamber and thus the intended 'inevitable flow of the gases within the charcoal cake is not reached.

Nach der Erfindung werden die genannten Schwierigkeiten dadurch beseitigt, daß, bevor das Herstellen der Kanäle für das getrennte Abführen oder Einleiten von Gasen und Dämpfen in den Kohlestampfkuchen unternommen wird, der in die Ofenkammer eingesetzte Stampfkuchen, dessen Dichte beispielsweise i,i bis 1,s beträgt, in bekannter Weise durch Ausfüllen der Spalten zwischen den Außenbegrenzungen des Kuchens und den Ofenkammerwänden mittels Kohle und Verdichten der letzteren zwischen den Ofenkammern festgepackt wird. Dies kann beispielsweise dadurch zustande gebracht werden, daß lose Kohle in die genannten Spalten eingefüllt oder eingedrückt und durch Anwendung einer Einebnungsvorrichtung verdichtet wird oder daß der eingesetzte Kohlekuchen durch Vorrichtungen, die einen abwärts gerichteten Druck auf seine oberen Partien ausüben, in der Kammer zusammengestaucht wird. Das Festpacken des Kohlekuchens innerhalb der Ofenkammer schafft den einzelnen Teilen des Kuchens gehörige Widerlager, so daß beim darauffolgenden Herstellen der Löcher ein Zersprengen des Kuchens in Kleinstücke ,ausgeschlossen ist.According to the invention, the difficulties mentioned are eliminated by that before the preparation of the channels for the separate discharge or introduction of Gassing and vapors are made into the coal pound cake that is in the oven chamber used pound cake, the density of which is, for example, i, i to 1, s, in known Way by filling in the gaps between the outside boundaries of the cake and the furnace chamber walls by means of coal and compression of the latter between the furnace chambers is firmly packed. This can be brought about, for example, that loose charcoal filled or pressed into the mentioned columns and applied a leveling device is compacted or that the coal cake used by devices that have a downward facing Pressure on his exercise upper parts, is compressed in the chamber. Packing the Charcoal cake within the oven chamber creates the individual parts of the cake Abutment, so that when the holes are subsequently made, the Cake in small pieces, is excluded.

Das Verfahren der Erfindung möge an Hand der Zeichnung erläutert werden, welche mit den Abb. i bis 6 eine liegende, mit einem Kohlestampfkuchen besetzte Ofenkammer im senkrechten Querschnitt zeigt. Hierbei stellen die Abb. i bis 4 vier aufeinanderfolgende Stadien einer beispielsweisen Ausführungsform des Verfahrens und die Abb. 5 und 6 je*eine Abänderung dar.The method of the invention will be explained with reference to the drawing, which with the Fig. i to 6 a lying, occupied with a coal pound cake Shows furnace chamber in vertical cross-section. Figures i to 4 represent four successive stages of an exemplary embodiment of the method and Figs. 5 and 6 each * represent a modification.

In allen Abbildungen erkennt man die Ofenkammer, die rechts und links durch die beheizten Kammerwände i, oben durch die Deckenwölbung 2 begrenzt wird und über ihre ganze Länge mit mehreren in den Zeichnungen im Schnitt erscheinenden Füllöffnungen 3 versehen ist. Abb. i stellt den Zustand dar, wo der Stampfkuchen 4 in die Ofenkammer eingesetzt und der ihn tragende Boden entfernt ist. Im allgemeinen steht dann der Stampfkuchen in der Kammer nicht ganz regelmäßig oder etwas schief und zumeist derart, daß zwischen seinen äußeren Begrenzungen und den Kammerwänden freie Spalten 5 verbleiben. Nach Abb. 2 wird nunmehr in den freien Raum der Ofenkammer unterhalb des Deckengewölbes 2 eine Einebnungsstange 6 eingefahren und durch die Füllöffnungen 3 lose Kohle 7 eingefüllt, welche sich in den Füllöffnungen zunächst anstauen kann, aber später durch das Arbeiten der Einebnungsstange verteilt wird. Die Einebnungsstange 6 ist iri der üblichen Weise aus den beiden seitlichen Wangen 8 und aus diese verbindenden Querschaufeln 9 zusammengesetzt, wird aber vorteilhaft so breit gehalten, daß sie nahezu die ganze Lichtweite der Ofenkammer zwischen den beiden seitlichen Kammerwänden i einnimmt. Außerdem werden die Wangen 8 mit Fortsätzen io ausgestattet, die unter die Schaufeln 9 noch ein Stück herabragen. Diese nach unten vorspringenden Teile io wirken hauptsächlich auf die in die Spalten 5 eingedrungene Kohle ein. Diese lose Füllkohle 7 bildet in den Spalten 5 Schichten i i, welche mindestens den oberen Teil der Spalten ausfüllen, im allgemeinen aber bis auf die Sohle der Ofenkammer hinabreichen. Durch das Hinundherschieben der Einebnungsstange 6, das in üblicher Weise vorgenommen wird, wird nicht nur ein Verteilen der bis in die Füllöffnungen 3 hineinreichenden Füllkohle 7 über die ganze Kammerlänge, sondern auch zufolge der Schwere der Stange ein Verdichten der verteilten Kohle bewirkt. Diese Verdichtungswirkung erstreckt sich nicht nur auf die oberflächlichen Schichten der Füllkohle, sondern auch auf den Stampfkuchen selbst und auf die in die Tiefe der Spalten 5 hineingetriebene Kohle i i. Infolgedessen wird ein regelrechtes Festpacken des Stampfkuchens 4 zwischen den Kammerwänden i erreicht. Am Ende des Einebnens ist der in Abb. 3 dargestellte Zustand erreicht. Die eingefüllte lose Kohle bildet die schon erwähnten, in die Spalten 5 eingedrungenen Schichten i i und gegebenenfalls auch eine über den Stampfkuchen 4 lagernde, ebenfalls verdichtete Ausgleichungsschicht 12, die durch das Einebnen entstanden ist. Nach Erreichung dieses Stadiums wird die Einebnungsstange 6 aus der Ofenkammer entfernt. Nunmehr werden nach Abb. 4 durch die Füllöffnungen 3, gegebenenfalls auch durch weitere besonders dafür vorgesehene Öffnungen in der Ofendecke Bohrer 13, die je nach der zu bearbeitenden Kohle beispielsweise den für abwärts gehende Gesteinsbohrungen üblichen Ausführungen mit Preßluftspülung entsprechen, von oben her eingebracht und mittels derselben senkrechte oder gegebenenfalls auch von der Senkrechten abweichende Kanäle 14 innerhalb des Stampfkuchens 4 hergestellt, welche bis annähernd auf die Sohle des Kuchens bzw. der Kammer hinabreichen.In all the pictures you can see the furnace chamber, the one on the right and the left is limited by the heated chamber walls i, above by the ceiling vault 2 and along their entire length with several appearing in section in the drawings Filling openings 3 is provided. Fig. I shows the state where the pound cake 4 is inserted into the furnace chamber and the floor supporting it is removed. In general if the pound cake in the chamber is not quite regular or slightly crooked and mostly such that between its outer boundaries and the chamber walls free columns 5 remain. According to Fig. 2 is now in the free space of the furnace chamber retracted below the vaulted ceiling 2 a leveling rod 6 and through the Filling openings 3 filled with loose coal 7, which is initially in the filling openings can accumulate, but is later distributed by working the leveling rod. The leveling rod 6 is in the usual way from the two side cheeks 8 and composed of these connecting cross blades 9, but is advantageous kept so wide that they have almost the entire clear width of the furnace chamber between the occupies both side chamber walls i. In addition, the cheeks 8 with extensions io equipped, which protrude a bit under the blades 9. This after Parts io protruding below act mainly on that which has penetrated into the gaps 5 Coal one. This loose charcoal 7 forms in the columns 5 layers i i, which fill in at least the upper part of the columns, but generally except for the Reach down the sole of the oven chamber. By moving the leveling rod back and forth 6, done in the usual way, will not just distribute the up Charcoal 7 reaching into the filling openings 3 over the entire length of the chamber, but also, due to the weight of the rod, a compression of the distributed coal causes. This densification effect does not only extend to the superficial ones Layers of the charcoal, but also on the pound cake itself and on the in the depth of the columns 5 coal driven in i i. As a result, it becomes a regular one Fixed packing of the pound cake 4 between the chamber walls i achieved. At the end of The state shown in Fig. 3 has been achieved by leveling. The filled loose Coal forms the already mentioned layers i i which have penetrated into the gaps 5 and possibly also one which is also compacted and stored over the pound cake 4 Leveling layer 12 created by leveling. After attainment at this stage the leveling rod 6 is removed from the furnace chamber. Now are shown in Fig. 4 through the filling openings 3, possibly also through further specially provided openings in the furnace ceiling drill 13, which depending on the Coal to be processed, for example, for downward rock drilling correspond to the usual designs with compressed air flushing, introduced from above and by means of the same vertical or possibly also deviating from the vertical Channels 14 made within the pound cake 4, which up to approximately the Reach down the bottom of the cake or chamber.

Nach der in Abb. 5 dargestellten Abänderung werden an Stelle von Bohrern Formkörper, etwa. vierkantige und unten zugespitzte Stangen 15, benutzt, die von oben her senkrecht oder auch etwas schräg in- die Kohlenmasse entweder geradlinig in der Achsenrichtung oder drehend hineingetrieben und hiernach unter Zurücklassung entsprechender Kanäle 14 zurückgezogen werden. Durch das Eintreiben solcher Formkörper wird der Kohlekuchen zugleich aufgelockert und, namentlich am unteren Teil, näher an die Ofenwände i herangerückt.According to the modification shown in Fig. 5, instead of drills Molded body, for example. square and pointed rods 15, used that of Above vertically or slightly obliquely into the coal mass either in a straight line in the axial direction or rotatingly driven in and then leaving behind corresponding channels 14 are withdrawn. By driving in such moldings the charcoal cake is loosened up and, especially on the lower part, closer moved up to the furnace walls i.

Die in Abb. 6 dargestellte Abänderung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß das Festpacken des Stampfkuchens in der Ofenkammer durch Anwendung beispielsweise einer Einebnungsstange 17, die abwärts auf den Kuchen drückt und ihn dadurch in der Kammer zusammenstaucht, bewirkt wird. Hierbei wird nach Abh.6 von dem Nachfüllen loser Kohle abgesehen, jedoch kann selbstverständlich das Zusammenstauchen des Kohlekuchens auch unter Zugabe von Kohle erfolgen. Die Wirkung des Züsammenstauchens ist so zu verstehen, daß nicht etwa der Kuchen durch seine ganze Masse hindurch zerbröckelt wird, sondern daß ein seitliches Verschieben der Schichten längs Gleitebenen ohne merkliches Auseinanderfallen und ohne Rissebildungen im Kuchen erfolgt. Etwaige längs der Kammerwände bestehende Spalten werden dabei mit abbröckelnden Kohleteilchen zugefüllt. In dem auf solche Art gestauchten und festgepackten Kohlekuchen werden alsdann Kanäle in der oben beschriebenen Weise nach Abb. ¢ oder 5 hergestellt.The modification of the procedure shown in Fig. 6 is characterized by that the packing of the pound cake in the oven chamber by application, for example a leveling rod 17 which presses down on the cake and thereby in the chamber collapses, is effected. In this case, the refilling is carried out according to Dep. 6 Apart from loose charcoal, however, the collapse of the charcoal cake can of course can also be done with the addition of charcoal. The effect of collapsing is so too understand that the cake does not crumble through its whole mass but that a lateral shifting of the layers along sliding planes without noticeable falling apart and without Cracking occurs in the cake. Any crevices that exist along the chamber walls are crumbling away Coal particles filled in. In the charcoal cake that is compressed and tightly packed in this way channels are then produced in the manner described above according to Fig. ¢ or 5.

Die nach dem Verfahren der Abb. 6 anzuwendende Einebnungsstange kann die dort dargestellte Bauart besitzen, wobei Körper 16, die an der Unterseite keilförmig oder gebogen ausgebildet sind, auf den Kuchen drücken und dadurch dessen obere Schichten nach den Kammerwänden hin treiben.The leveling rod to be used according to the procedure of Fig. 6 can have the type shown there, with body 16, which is wedge-shaped on the underside or are curved, press on the cake and thereby its upper layers drift towards the chamber walls.

An Stelle von Einebnungsstangen können zum Zusammenstauchen des Kuchens beliebige Druckvorrichtungen verwendet werden, die etwa auch durch die Öffnungen der Ofendecke eingebracht werden können, beispielsweise Stampfer.Instead of leveling bars you can compress the cake any pressure devices can be used, which are also through the openings the furnace roof can be introduced, for example rammers.

Das nach der Erfindung vorzunehmende Festpacken des Kuchens q. zwischen den Kammerwänden i schafft für den Kuchen die nötigen Widerlager, so daß die durch die Bohrer oder Formkörper beim Herstellen der Kanäle auftretenden, nach der Seite gerichteten Druckkräfte unmittelbar durch die Kammerwände ,aufgenommen werden. Ein Zersprengen, z. B. durch Rissigwerden des Stampfkuchens, wird dadurch ausgeschlossen. Es genügt schon, wenn, wie es teils in den Abbildungen dargestellt worden ist, die zum Festpacken des Kuchens q. eingefüllten und verdichteten Kohlenschichten i i nur etwa im oberen Teil vorhanden sind, weil die unteren Teile des Stampfkuchens durch die Auflast der oberen Teile an sich schon besser zusammengehalten und dadurch weniger leicht auseinandergetrieben werden.The packing of the cake to be carried out according to the invention q. between the chamber walls i creates the necessary abutments for the cake so that the through the drills or moldings occurring when making the channels, to the side directed pressure forces are absorbed directly by the chamber walls. A Shattering, e.g. B. by cracking the pound cake is excluded. It is enough if, as has been partially shown in the figures, the for securing the cake q. filled and compacted layers of coal i i are only present roughly in the upper part because the lower parts of the pound cake already held together better by the load on the upper parts and thereby are less easily dispersed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of making channels for the separated Discharge or introduction of gases and vapors into the coal pebbles using drilling tools or molded bodies, characterized in that the inserted into the furnace chamber Pound cake by filling in the gaps between the outer boundaries of the cake and the furnace chamber walls by means of coal and compacting the latter between the Oven walls is firmly packed and then the channels by means of the from above Drilling tools or moldings inserted in the coal cake through openings in the furnace roof getting produced. .

2. The method according to claim i, characterized in that to fill in the gaps between the cake and the chamber walls after Inserting the cake, the loose charcoal introduced is distributed by a leveling rod and is condensed.

3. Device for performing the method according to claims i and a, characterized by a leveling rod, which covers almost the entire width of the light the furnace chamber between the two side chamber walls and with downwards protruding projections (io) is provided on the cheeks. q .. facility for implementation of the method according to claims i and 2, characterized by a leveling rod with wedge-shaped or curved bodies on their underside (i6).