DE598182C

DE598182C - Manufacture of a gas extraction device for removing volatile distillation products from chamber furnaces

Info

Publication number: DE598182C
Application number: DE1930598182D
Authority: DE
Original assignee: STILL CARL GmbH
Current assignee: STILL CARL GmbH
Priority date: 1930-02-12
Filing date: 1930-01-15
Publication date: 1934-06-07

Description

Herstellung einer Gasabzugsvorrichtung zum Abführen flüchtiger Destillationsprodukte aus Kammeröfen Die Erfindung betrifft die Herstellung einer Gasabzugsvorrichtung zum Abführen flüchtiger Destillationsprodukte aus dem Innern der Kohlefüllung von intermittierend betriebenen Kammeröfen durch.in der Kohle selbst gebildete- Hohlkanäle mit Hilfe von Abführrohren, die von oben in die Kohle eingeführt werden.Manufacture of a gas extraction device for removing volatile distillation products from chamber furnaces The invention relates to the production of a gas extraction device for removing volatile distillation products from inside the coal filling of intermittently operated chamber furnaces through hollow channels formed in the coal itself with the help of discharge pipes that are inserted into the coal from above.

Der wesentliche Gedanke der erfindungsgemäßen Herstellung der Gasabzugsvorrichtung besteht darin, daß zunächst offene Absaugekanäle z. B. mittels Stangen, die von der Ofendecke her eingeführt werden, in der Kohlefüllung erzeugt und danach in diese Kanäle reichende Abführrohre so eingeführt werden, daß eine hinreichend gasdichte Verbindung mit den Hohlkanälen entsteht. Die aus den Hohlkanälen abgesaugten flüchtigen Destillationsprodukte werden also durch die angeschlossenen Absaugleitungen abgezogen.The main idea behind the production of the gas extraction device according to the invention consists in that initially open suction channels z. B. by means of rods from the furnace roof are introduced, generated in the coal filling and then into this Channels reaching discharge pipes are introduced so that a sufficiently gas-tight Connection with the hollow channels is created. The volatile ones sucked out of the hollow channels Distillation products are drawn off through the connected suction lines.

In abgeänderter Weise kann man die Herstellung der Gasabzugskanäle auch bei Verwendung von außerhalb der Ofenkammer gestampfter oder gepreßter Kohle derart vornehmen, daß die Hohlkanäle in dem Kohlekuchen vor dem Einsetzen desselben in den Ofen erzeugt werden und daß die Abführrohre, nachdem der Kuchen in den Ofen eingesetzt ist, von der Ofendecke aus in die Kanäle hineingeschoben werden.In a modified way, the production of the gas exhaust ducts can be used even when using coal that has been tamped or pressed outside the furnace chamber make such that the hollow channels in the coal cake before the onset of the same are generated in the oven and that the discharge pipes after the cake is in the oven is used, can be pushed into the ducts from the furnace ceiling.

Man kann ferner auch so vorgehen, daß man in die fertige Kohlefüllung zuerst Abführrohre von der Ofendecke aus einsetzt und danach z. B. mittels Stangen, die durch die Rohre eingeführt werden, rohrfärmige Kanäle gleichachsig zu den Rohren in die Kohle hineinstößt.One can also proceed in such a way that one enters the finished charcoal filling first use discharge pipes from the furnace ceiling and then z. B. by means of rods, which are inserted through the pipes, tubular channels coaxial with the pipes pushes into the coal.

Das Absaugen mit der beschriebenen Vorrichtung läßt sich vorteilhaft in der Weise durchführen, daß in den Kanälen zum Absaugen ein solcher Unterdruck angewandt wird, daß der Gasdruck an den Innenflächen der Kammergewölbe und der Kammerwände praktisch immer etwa gleich dem Atmosphärendruck, dabei aber stets erheblich höher als der an den Kanalwänden herrschende Absaugedruck sich einstellt.The suction with the device described can be advantageous Carry out in such a way that such a negative pressure in the ducts for suction that the gas pressure is applied to the inner surfaces of the chamber vaults and the chamber walls practically always about the same as atmospheric pressure, but always considerably higher than the suction pressure prevailing on the duct walls occurs.

Die Herstellung von Hohlkanälen in der Kohlefüllung mit Hilfe von in die Kohlefüllung eingeführten Absaugerohren wie auch die Erzeugung von Hohlkanälen in außerhalb der Ofenkammer gestampften oder gepreßten Kohlekuchen war zwar bereits vor der Erfindung bekannt, doch hat man bisher noch nicht eine Gasabzugsvorrichtung im Sinne der Erfindung in Vorschlag gebracht, bei der zunächst Hohlkanäle in der Kohlefüllung hergestellt und dieselben danach mit von der Ofendecke her eingeführten Gasabführrohren in gasdichte Verbindung gebracht werden.The production of hollow channels in the carbon filling with the help of suction pipes introduced into the coal filling as well as the creation of hollow channels There was already a coal cake that had been mashed or pressed outside the furnace chamber known prior to the invention, but has not yet had a gas vent Brought within the meaning of the invention in the proposal, in the first hollow channels in the Charcoal filling made and the same then introduced from the furnace roof Gas discharge pipes are brought into gas-tight connection.

Man hat andererseits auch schon vorgeschlagen, im obersten Teil der Kohlefüllung waagerecht verlaufende Gasabführrohre einzubetten, die auf der Unterseite geschlitzt sind oder Öffnungen besitzen, so daß die Destillationsprodukte in sie eintreten konnten. Man hat auch entsprechend wirkende Vorrichtungien vorgeschlagen, die von der Ofendecke aus in den obersten Teil der Kohlefüllung hineinragen. Dagegen hat man Abführungsvorrichtungen derartiger Anordnung noch nicht im Sinne der Erfindung zusammen mit in der Kohlefüllung selbst hergestellten besonderen Absaugkanälen verwendet, an welche die Gasabführungsrohre gleichachsig und gasdicht angeschlossen werden.On the other hand, it has already been suggested that in the uppermost part of the Charcoal filling embed horizontally running gas discharge pipes on the bottom are slotted or have openings so that the distillation products in them could enter. One also has correspondingly acting devices proposed that protrude from the furnace ceiling into the uppermost part of the coal filling. In contrast, discharge devices of such an arrangement are not yet in mind of the invention together with special suction channels made in the carbon filling itself used, to which the gas discharge pipes are equiaxed and gas-tight will.

Ferner hat nian bereits eine Vorrichtung zur Gewinnung von Gas, vornehmlich Leuchtgas, sowie zur Destillation von Kohlen u. dgl. vorgeschlagen, bei welcher in die Destillationskammer oder Retorte von vornherein ein teleskopartig gestaltetes Gasabzugsrohr eingebaut war, das gegebenenfalls insbesondere bei Kohlen, die einen stark blähenden Koks ergeben, in der letzten Periode des Entgasens ganz herausgenommen werden sollte. Auch diese Vorrichtung entspricht in ihrer Wirkungsweise nicht dem Erfindungsgegenstand. Solange nämlich das teleskopartige Rohr in der Kohlefüllung verweilte, konnten die Destillationsprodukte nur durch die schmalen, zwischen den Teleskopgliedern angeordneten Spalten sowie durch das unterste, fast bis auf den Boden der Kohlefüllung hinreichende Ende des Teleskoprohres entweichen, während ein unabhängig von diesem Rohr lediglich durch die Kohle gebildeter Absaugkanal nicht vorhanden war.Furthermore, nian already has a device for the extraction of gas, primarily Luminescent gas, as well as for the distillation of coals and the like. Proposed in which in the distillation chamber or retort from the outset a telescopic one Gas exhaust pipe was installed, which may be particularly in the case of coals, the one strong puffy coke, completely removed in the last period of degassing should be. This device also does not correspond to this in its mode of operation Subject matter of the invention. As long as the telescopic tube in the coal filling lingered, the products of the distillation could only pass through the narrow, between the Telescopic members arranged columns and through the lowest, almost up to the At the bottom of the coal filling sufficient end of the telescopic tube escape while a suction channel formed independently of this pipe only by the coal was not present.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung, nach welcher besondere Hohlkanäle erst nach dem Einfüllen und Einebnen der Kohle hergestellt und mit von der Ofendecke aus eingeführten Abzugsrohren, die gleichachsig mit den Kanälen angeordnet sind, in hinreichend gasdichte Verbindung gebracht werden, besteht in der Möglichkeit der Anwendung erheblicher Unterdrucke in den Hohlkanälen gegenüber einem im Gassammelraum konstant etwa in Höhe des Atmosphärendrucks gehaltenen Druck. Infolgedessen ist es nach dem neuen Verfahren möglich, die entwickelten Destillationsprodukte sofort bei ihrem Entstehen aus dem Bereich hoher Temperaturen zu entfernen, so daß jede Verschlechterung der Destillationsprodukte durch überhitzung und ähnliche Einflüsse vermieden wird.The main advantage of the invention, according to which special hollow channels only made after the coal has been filled in and leveled and taken from the furnace roof from introduced flue pipes, which are arranged coaxially with the ducts, be brought into a sufficiently gas-tight connection, there is the possibility the application of considerable negative pressures in the hollow channels compared to one in the gas collection space pressure held constant at approximately atmospheric pressure. As a result is the new process makes it possible to use the developed distillation products immediately to remove from the area of high temperatures as they arise, so that each Deterioration of the distillation products due to overheating and similar influences is avoided.

Die Zeichnung stellt als Ausführungsbeispiel ein Teilstück eines liegenden Koksofens im senkrechten Längsschnitt durch die Mitte einer Ofenkammer dar, bei welchem Anordnungen nach der Erfindung vorgesehen sind.The drawing represents an exemplary embodiment of a section of a lying Coke oven in a vertical longitudinal section through the middle of a furnace chamber, at which arrangements are provided according to the invention.

Die Ofenkammer, die unten durch die Sohle i, oben durch das Deckengewölbe 2 und seitlich durch die beiden der Zeichnungsebene parallelen Heizwände gebildet und an ihren beiden Stirnseiten durch Türen 3 verschlossen wird, besitzt in der Ofendecke 4 die üblichen Füllöffnungen 5 zum Einbringen der Beschickkohle und eine Gasabzugsöffnung 6, die durch ein Steigrohr 7 mit einer Gas- und Teervorlage 8 verbunden ist. Das Stützgerüst für diese Gas- und Teervorlage 8 trägt ein weiteres über die ganze Batterielänge reichendes Gassammelrohr g. Die Ofenkammer wird mit Kokskohle io, wie üblich, so hoch angefüllt, daß über ihrer Oberfläche ii ein freier Gassammelraum 2o verbleibt.The furnace chamber, which is through the sole i at the bottom and the vaulted ceiling at the top 2 and formed laterally by the two heating walls parallel to the plane of the drawing and is closed at both ends by doors 3, has in the Furnace ceiling 4 the usual filling openings 5 for introducing the charcoal and one Gas outlet opening 6, which is connected to a gas and tar reservoir 8 by a riser pipe 7 is. The support structure for this gas and tar template 8 carries another over the Gas collecting pipe extending over the entire length of the battery g. The furnace chamber is filled with coking coal io, as usual, filled so high that above its surface ii a free gas-collecting space 2o remains.

In der Ofendecke 4 sind zwischen den Deckenöffnungen 5 und 6 über die ganze Kammerlänge eine Anzahl, ,etwa sechs bis zehn, eiserne Kästen 12 in regelmäßigen Abständen eingesetzt, die durch Deckel 13 mit Tauchverschlüssen gasdicht abgeschlossen sind. Jeder dieser Kästen 12 ist durch einen Seitenstutzen 14 mit einer in der Ofendecke 4 parallel zur Ofenlängsrichtung liegenden Gassammelleitung 15 verbunden, die mittels des Kniestücks 16 -in das obenerwähnte Gassammelrohr g einmündet. Ein Ablaß 17 an dem Kniestück 16 dient zum Abziehen der in die Leitung 15 übergetretenen Kondensate.In the furnace ceiling 4, a number, about six to ten, iron boxes 12 are inserted at regular intervals between the ceiling openings 5 and 6 over the entire length of the chamber and are sealed gas-tight by lids 13 with immersion seals. Each of these boxes 12 is connected by a side connection 14 to a gas collecting line 15 lying in the furnace roof 4 parallel to the longitudinal direction of the furnace, which by means of the elbow 16 - opens into the above-mentioned gas collecting pipe g. A drain 17 on the knee 16 serves to draw off the condensates that have passed into the line 15.

Der Boden jedes Kastens 12 trägt ein in seinem Innern hochgezogenes Rohrstück 18 und ein nach unten ragendes Rohr ig von gleichen Lichtweiten. Diese Rohrstücke 18 und i g bieten die Führung und den Halt für ein konzentrisch in ihnen stehendes Rohr 2i, welches so weit nach unten reicht, daß es nicht nur den freien Gassammelraum 2o durchsetzt, sondern auch noch ein Stück weit, etwa 300 mm, unter die Oberfläche i i der Kohlefüllung io hinabragt. Am oberen Ende, das in den Kasten 12 hineinragt, trägt das Rohr 21 eine Glocke 2a, die mit Füßen 26 am Boden des Kastens aufruht. Diese Glocke 22 bildet mit dem Gehägzse des Kastens 12 und seinem Innenrohr i8 einen Tauchverschluß, durch den die Innenseite des Rohres 21 und seine Außenseite gegeneinander abgesperrt sind. In der Verlängerung jedes Rohres 21 ist gleichachsig mit ihm innerhalb der Kohlefüllung io ein lediglich durch die Kohlemasse selbst gebildeter rohrförmiger Kanal oder Hohlraum 23 vorgesehen. Dieser rohrförmige Kanal 23 und das Rohr 2i bilden einen Abzugskanal zum Absaugen flüchtiger Destillationserzeugnisse aus dem Innern der Kohlefüllung nach außen hin. Die abgesaugten Gase und Dämpfe gelangen in den allseitig geschlossenen Sammelkasten 12, dann durch den Seitenstutzen 14 in die Rohrleitung 15 und weiter durch das Kniestück 16 in das für die ganze Batterie gemeinsame Gassammelrohr g.The bottom of each box 12 carries a pipe section 18 drawn up in its interior and a downwardly projecting pipe ig of the same clear widths. These pipe pieces 18 and ig provide the guidance and support for a concentrically standing pipe 2i, which extends so far down that it not only penetrates the free gas collecting space 2o, but also a little way, about 300 mm, under the Surface ii of the carbon filling io protrudes. At the upper end, which protrudes into the box 12, the tube 21 carries a bell 2a, which rests with feet 26 on the bottom of the box. This bell 22 forms with the Gehägzse of the box 12 and its inner tube i8 a dip seal, by which the inside of the tube 21 and its outside are blocked from each other. In the extension of each tube 21, a tubular channel or cavity 23 formed only by the carbon mass itself is provided coaxially with it within the coal filling. This tubular channel 23 and the pipe 2i form a discharge channel for sucking off volatile distillation products from the inside of the coal filling to the outside. The extracted gases and vapors get into the collecting box 12, which is closed on all sides, then through the side connection 14 into the pipeline 15 and further through the elbow 16 into the gas collecting pipe g common to the entire battery.

Nach der Erfindung werden nun die vorbeschriebenen Gasabzugskanäle in solcher Weise hergestellt, daß die Rohre 21 eine hinreichend gasdichte Verbindung mit den in der Kohle io gebildeten Hohlräumen 23 erhalten, d. h. so, daßtasdruckunterschiede von solcher Größe, wie sie sich aus der Betriebsweise des Ofens ergeben, zwischen dem freien Gassammelraum 2o außerhalb der Kohlefüllung io und den Hohlräumen 23 innerhalb derselben aufrechterhalten werden können.According to the invention, the previously described Gas exhaust ducts produced in such a way that the tubes 21 form a sufficiently gas-tight connection with the cavities 23 formed in the coal io, d. H. so that there are differences in pressure of such a size as they result from the mode of operation of the furnace, between the free gas collecting space 2o outside the carbon filling io and the cavities 23 can be maintained within it.

Praktisch kann in dem Gassammelraum 20, d. h. in dem freien Innenraum der Ofenkammer, immer nur ein Gasdruck aufrechterhalten werden, der sehr nahe, höchstens bis auf Abweichungen von einigen wenigen Millimetern Wassersäule, mit dem äußeren Atmosphärendruck übereinstimmt, weil die unvermeidlichen Undichtheiten des Ofenmauerwerks größere Gasdruckunterschiede nicht zulassen. Andererseits zeigt die Erfahrung, daß zum wirksamen Absaugen flüchtiger Destillationserzeugnisse aus dem Innern der Kohlefüllung nach außen in diesen Innenräumen der Kohle Unterdrücke gegenüber dem Atmosphärendruck von mindestens etwa So mm Wassersäule aufrechterhalten werden müssen; dies wird hauptsächlich durch den hohen Strömungswiderstand bedingt, den die abzusaugenden Gase und Dämpfe auf dem Wege durch die dichte Schüttmasse der Kohle finden. Es ist bei dieser Sachlage klar, daß die bis zur Kohlenoberfläche i i reichenden Hohlräume 23 `so gut wie wirkungslos bleiben würden, wenn nicht die Rohre 21 einen gegen Druckunterschiede von der genannten Größe, also etwa 50 mm Wassersäule, hinreichend gasdichten Abschluß zwischen den Innenräumen 23 und den Außenräumen 20 sichern würden.In practice, only a gas pressure can be maintained in the gas collecting space 20, ie in the free interior of the furnace chamber, which corresponds very closely, at most to deviations of a few millimeters of water column, with the external atmospheric pressure, because the inevitable leaks in the furnace masonry larger gas pressure differences not allow. On the other hand, experience shows that for effective suction of volatile distillation products from the interior of the coal filling to the outside in these interior spaces of the coal, negative pressures with respect to the atmospheric pressure of at least about 50 mm water column must be maintained; this is mainly due to the high flow resistance that the gases and vapors to be sucked off find on the way through the dense bulk of the coal. It is clear in this situation that the up to the carbon surface ii reaching cavities 23 would remain virtually ineffective `unless the tubes 21 a against pressure differentials from said size, or about 50 mm of water column, sufficient gas-tight seal between the interiors 23 and secure the outdoor spaces 20.

Zur Schaffung derart gasdichter Abzugskanäle kann nach der Erfindung folgendermaßen vorgegangen werden: Nach erfolgter Entleerung des Koksrückstandes aus einer fertig verkokten Ofenkammer wird, während die sämtlichen Rohre 21 entfernt sind, in üblicher Weise die Füllkohle io in die Kammer eingefüllt und ihre Oberfläche i i eingeebnet. Nunmehr wird, wie in der Zeichnung bei dem linksseitigen Einsatzkasten 12 dargestellt ist, durch dessen Führungsrohre 18 und 19 von oben her eine unten zugespitzte zylindrische Eisenstange 24 von etwa 5o mm Durchmesser oder mehr, die mit einer Hängekette 25 etwa an einem Flaschenzug befestigt ist, in die Kohlefüllung io hinabgesenkt und dadurch ein rohrförmiger, bis zur Kohlenoberfläche i i reichender Kanal entsprechend dem in der Zeichnung beim rechtsseitigen Kasten 12 dargestelltenr Kanal 23 erzeugt. Die Stange 2q. wird dann an der Kette 25 entweder sofort wieder nach oben herausgezogen, wenn der Zusammenhalt der Kohle io die Beständigkeit deserzeugten Hohlraums gewährleistet, oder, wenn dies nicht zutrifft, so wird sie so lange in der Kohle io belassen, bis unter dem Einfluß des beginnenden Destillationsprozesses eine gehörige Verfestigung des Hohlraums eingetreten ist. Nachdem die Stange 24 entfernt ist, wird das Rohr 2q. von oben her eingesetzt. Wenn der Außendurchmesser dieses Rohres 2i etwas größer als die Lichtweite des durch die Stange 2,4 erzeugten Rohrkanals und wenn zweckmäßig auch das untere Ende des Rohres 2i außen noch etwas konisch zugespitzt ist, so klemmt sich das Rohr 21 so fest in den Höhlkanal 23 hinein, daß eine genügend gasdichte Verbindung gemäß der Erfindung geschaffen wird.In order to create such gas-tight exhaust ducts, the following procedure can be used according to the invention: After the coke residue has been emptied from a fully coked furnace chamber, while all the tubes 21 are removed, the charcoal is poured into the chamber in the usual way and its surface ii is leveled. Now, as shown in the drawing in the case of the left-hand insert box 12, through its guide tubes 1 8 and 19 from above a cylindrical iron rod 24, pointed at the bottom, of about 50 mm diameter or more, which is fastened with a hanging chain 25 to a pulley block , lowered into the coal filling io, thereby creating a tubular channel extending as far as the coal surface ii, corresponding to the channel 23 shown in the drawing at the box 12 on the right. The rod 2q. the chain 25 is then either immediately pulled upwards again if the cohesion of the coal io ensures the stability of the cavity produced, or, if this is not the case, it is left in the coal until under the influence of the beginning distillation process a proper solidification of the cavity has occurred. After the rod 24 is removed, the tube 2q. inserted from above. If the outer diameter of this tube 2i is slightly larger than the clear width of the tube channel generated by the rod 2, 4 and if the lower end of the tube 2i is also tapered a bit on the outside, the tube 21 is clamped so tightly into the hollow channel 23 that a sufficiently gas-tight connection is created according to the invention.

Es sind noch andere Herstellungsweisen zur Schaffung der Abzugskanäle möglich, die ebenfalls den Erfindungsgegenstand verwirklichen. Beispielsweise kann man die vorstehend beschriebene Herstellungsweise dadurch abändern, daß nach dem Einfüllen und Einebnen der, Kohle 10 zuerst die Rohre 2 1 eingesetzt und mit ihren unteren Enden bis unter die Oberfläche i i der Kohle i o in dieselbe hineingetrieben werden. Erst hiernach werden dann die Eisenstangen 24 durch die Rohre 2i hindurch in die Kohlenmasse io hineingestoßen. Auch hierdurch wird ersichtlich die gasdichte Verbindung nach der Erfindung gesichert.There are other ways of making the ducts possible, which also realize the subject matter of the invention. For example, can you modify the manufacturing method described above in that after the Filling and leveling the, coal 10 first the tubes 2 1 inserted and with their lower ends to below the surface i i of the coal i o driven into the same will. Only then will the iron bars 24 pass through the tubes 2i pushed into the coal mass io. This also reveals the gas-tightness Connection secured according to the invention.

Das Verfahren ist auch beim Betrieb von Kammeröfen mit Beschickung durch gestampfte oder gepreßte Kohlekuchen anwendbar.. In diesem Fall empfiehlt es sich, die im Innern des Kohlekörpers vorzusehenden Hohlräume vor dem Beschicken noch außerhalb der Ofenkammer während oder unmittelbar nach der Herstellung des Kohlekuchens zu erzeugen. Nachdem der Kohlekuchen in die Ofenkammer eingesetzt worden ist, werden die Rohre 2i von. der Ofendecke aus in derselben Weise, wie oben für das Zeichnungsbeispiel beschrieben, eingesetzt, so daß ihre unteren Enden in die vorgesehenen Rohrkanäle einmünden.The same procedure applies to the operation of chamber furnaces with loading can be used with mashed or pressed charcoal cakes .. In this case recommended the cavities to be provided in the interior of the carbon body prior to charging still outside the furnace chamber during or immediately after the manufacture of the To produce charcoal cake. After the charcoal cake has been inserted into the oven chamber is, the pipes 2i of. the oven roof out in the same way as above for the drawing example described, inserted so that their lower ends in the into the provided pipe channels.

Wenn die Ofenfüllung io fertig verkokt ist, gegebenenfalls auch schon etwas früher, werden die Rohre 21 nach oben herausgezogen und dadurch entfernt. Dann kann der Kokskuchen unbehindert in üblicher Weise aus der Ofenkammer ausgestoßen werden.When the oven filling is fully coked, possibly already a little earlier, the tubes 21 are pulled out upwards and thereby removed. The coke cake can then be ejected from the furnace chamber in the usual way without hindrance will.

Beim vorbeschriebenen Zeichnungsbeispiel war angenommen worden, daß außer den flüchtigenDestillationserzeugnissen, die durch die Kanäle 23, 21 aus dem Innern der Kohlenmasse abzusaugen sind, auch noch Destillationsgase aus den äußeren Partien durch den Gassammelraum 2o, die Deckenöffnung 6 und das Steigrohr 7 in die gewöhnliche Vorlage 8 abgezogen werden. Die Vorteile der Erfindung treten jedoch in' gleichem Maße ein, wenn allein eine Absaugung aus dem Innern der Kohlenmasse, nicht auch zugleich eine Absaugung aus den äußeren Partien der Kohlefüllung erfolgt, und zwar deshalb, weil auch beim Fehlen der letzterwähnten Absaugung der Gasdruck an den Oberflächen der Kammergewölbe und der Kammerwände immer praktisch gleich dem Atmosphärendruck und stets viel höher als der an die Innenräume der Kohlefüllung anzulegende Absaugedruck ist. Es besteht also immer der Gasdruckunterschied, gegen den die nach der Erfindung herzustellende Verbindung abdichten muß. Deshalb ist es auch unerheblich, wenn etwa die Ofenkammer mit Füllkohle so weit angefüllt ist, daß oben kein eigentlicher Gassammelraum mehr besteht; denn es werden auch dann immer noch längs der Kammergewölbe und der Heizwandflächen, d. h. längs der Außenbegrenzungen des Kohlekörpers, in den zwischen der Kohle und der Kammer bestehenden unvermeidlichen Spalten Gasdrücke, die praktisch dem Atmosphärendruck gleich sind, aufrechterhalten werden. Derart weitgehende Anfüllungen mit Kohle können bei Kammeröfen mit schrägen und senkrechten Kammern vorkommen.In the drawing example described above, it was assumed that except for the volatile distillation products emitted through the channels 23, 21 from the Inside the coal mass are to be sucked off, also distillation gases from the outside Lots through the gas collection space 2o, the ceiling opening 6 and the Riser pipe 7 can be withdrawn into the usual template 8. The advantages of the invention but occur to the same extent, if only a suction from the interior of the Coal mass, not at the same time a suction from the outer parts of the coal filling takes place, namely because even in the absence of the last-mentioned suction of the Gas pressure on the surfaces of the chamber vaults and the chamber walls is always practical equal to atmospheric pressure and always much higher than that of the interior of the carbon filling the suction pressure to be applied is. So there is always the gas pressure difference, against which the connection to be made according to the invention must seal. Therefore it is also irrelevant if, for example, the furnace chamber is filled with charcoal to such an extent that that there is no longer any actual gas collecting space above; because it will also then still along the chamber vault and heating wall surfaces, d. H. along the outer boundaries of the carbon body, in the inevitable existing between the carbon and the chamber Columns of gas pressures practically equal to atmospheric pressure are maintained will. Such extensive fillings with coal can be inclined in chamber furnaces and vertical chambers occur.

Daraus ergibt sich insbesondere auch, däß die Erfindung auf Kammeröfen jeder Art, also solche mit liegenden, schrägen und senkrechten Kammern, anwendbar ist.It follows from this in particular that the invention applies to chamber furnaces of any kind, i.e. those with horizontal, inclined and vertical chambers, can be used is.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Manufacture of a gas extraction device for discharging volatile distillation products from the inside of the coal filling of intermittently operated chamber furnaces with discharge pipes introduced from above connected to a special gas extraction line, characterized in that initially open extraction channels z. B. by means of rods that are introduced from the furnace roof, made in the coal filling and then introduced into these channels reaching discharge pipes so that a sufficiently gas-tight connection with the hollow channels is created.

2nd amendment the production of gas outlet ducts according to claim z, characterized in that when processing coal that has been tamped or pressed outside the furnace chamber the hollow channels created in the coal cake before it is inserted into the oven and after When the cake is inserted, the discharge pipes are pushed into the ducts from the top of the oven will.

3. Manufacture of a gas extraction device for sucking off volatile distillation products from the inside of the coal filling of chamber furnaces, characterized in that first Discharge pipes from the furnace ceiling are inserted into the finished coal filling and afterwards equiaxed tubular channels by means of rods inserted through the tubes to be pushed into the coal by the pipes. q .. method of implementation the suction using the devices according to claims i to 3, wherein the Gas pressure in the furnace chamber above the fuel load at or near atmospheric pressure is held, characterized in that with the help of the to be maintained in the coal channels Underpressure of at least about 5o mm water column alone a suction from the Takes place inside the coal mass.