DE579009C

DE579009C - Roller milling machine with a length larger in relation to the diameter and a jacket made of high quality tool steel attached to a core made of ordinary steel

Info

Publication number: DE579009C
Application number: DEL76598D
Authority: DE
Original assignee: WERKZEUGFABRIK; Loos & Kinkel
Current assignee: WERKZEUGFABRIK; Loos & Kinkel
Priority date: 1929-11-02
Filing date: 1929-11-02
Publication date: 1933-06-19

Description

Es sind Walzenfräser bekannt, die gemäß Abb. ι als Teilfräser, aus einzelnen Scheiben bestehend, auf die Fräserwelle gesteckt und miteinander durch Verschrauben verbunden werden. Ein in dieser Weise gebildeter Fräser arbeitet jedoch insofern mangelhaft gegenüber einem aus einem Stück bestehenden Fräser, als die Gefahr besteht, daß er Treppen oder Absätze auf dem- zu fräsenden Werkstück erzeugt.There are known milling cutters which, according to Fig. Ι as part milling cutters, from individual disks consisting, placed on the cutter shaft and connected to one another by screwing will. A milling cutter formed in this way, however, works inadequately in relation to this a one-piece milling cutter when there is a risk of it climbing stairs or steps are generated on the workpiece to be milled.

Ein gefrästes Werkstück mit treppenförmigen Absätzen, die durch Verlagerung der einzelnen Teilfräser gegeneinander auf Grund des unvermeidbaren Spiels zwischen WelleA milled workpiece with stepped shoulders, which are caused by moving the individual milling cutters against each other due to the unavoidable play between the shaft

*5 und Bohrung bedingt sind, ist in Abb. 2 dargestellt. * 5 and drilling are conditional, is shown in Fig. 2.

Insbesondere bei der Herstellung von Werkzeugen mit geringen Zahnhöhen, wie z. B. Feilen und Metallsägen, machen sich die Treppen unliebsam bemerkbar, da die Zahnspitzen nicht in einer Ebene liegen, wie es notwendig ist.Especially in the manufacture of tools with low tooth heights, such as z. B. files and hacksaws make the stairs unpleasant noticeable because the tooth tips do not lie in one plane as necessary.

Ferner sind Fräser bekannt, bei welchen zum Zwecke der Materialersparnis ein Werkzeugmantel aus hochwertigem Werkzeugstahl auf einen Kern von gewöhnlichem Stahl aufgeschrumpft ist. Der Vorteil der Verhinderung der Treppenbildung beim Fräsen wird aber hier durch teure Herstellung, welche durch schwierige Härtbarkeit bedingt ist, wieder aufgewogen. Der Vorteil der Materialersparnis gegenüber dem vollen Fräser aus Werkzeugstahl ist jedoch insofern verhältnismäßig gering, als der Kern aus gewöhnlichem Stahl mit dem Verschleiß und dem Bruch des hochwertigen Außenmantels unbrauchbar wird, da beide Teile verschrumpft sind.Furthermore, milling cutters are known in which a tool jacket for the purpose of saving material made of high quality tool steel is shrunk onto a core of ordinary steel. The benefit of prevention the formation of stairs during milling is caused by expensive production, which due to difficult hardenability is outweighed. The advantage of material savings compared to the full milling cutter made of tool steel, however, is in this respect proportionate lower than the ordinary steel core with wear and tear the breakage of the high-quality outer jacket becomes unusable, as both parts shrink are.

Gegenstand der Erfindung ist ein Fräser, der mit dem vollen Fräser den Vorteil der Verhinderung der Treppenbildung und mit dem eingangs beschriebenen Scheibenfräser den Vorteil der besseren Härtbarkeit gemein hat und gleichzeitig nicht nur eine Ersparnis an hochwertigem Werkzeugstahl bei der Herstellung, sondern auch bei weiterem Gebrauch dadurch erlaubt, daß der Fräser aus einem Walzenkern aus gewöhnlichem Stahl und einem sich aus einzelnen Ringen zusammensetzenden Mantel aus Werkzeugstahl, der nicht mit dem Trägerkörper durch Schrumpfen verbunden ist, besteht, so daß der Kern nach Verschleiß oder Bruch der, Fräserringe wieder verwandt werden'kann.The invention relates to a milling cutter that has the advantage of with the full milling cutter Prevention of the formation of stairs and with the disk milling cutter described above has the advantage of better hardenability in common and at the same time not just a saving of high-quality tool steel during manufacture, but also during further use this allows that the milling cutter consists of a roller core made of ordinary steel and a sheath made of tool steel composed of individual rings, the is not connected to the carrier body by shrinkage, so that the core can be used again after wear or breakage of the 'cutter rings'.

Der ,Erfindungsgegenstand ist in einem Ausführungsbeispiel in Abb. 3 dargestellt. Ein aus Werkzeugstahl hergestellter und zweckmäßig aus mehreren Teilringen b bestehender Mantel ist über einen mit einem Bund versehenen Kern c aus gewöhnlichem 6b Stahl geschoben und mit ihm lösbar zu einem Stück vereinigt.The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in FIG. A jacket made of tool steel and expediently consisting of several partial rings b is pushed over a core c provided with a collar made of ordinary 6b steel and releasably combined with it to form one piece.

Die Befestigung des Kerns und des Mantels geschieht zweckmäßig mittels einer Mut-The attachment of the core and the jacket is expediently done by means of a nut

ter d. Der Kern c ist mit der Fräswellenbohrung versehen.ter d. The core c is provided with the milling shaft bore.

Da somit die Möglichkeit besteht, die Ringe b auf den Kern c sehr genau aufzupassen, kann eine Verlagerung der einzelnen Mantelstücke b gegeneinander nach der endgültigen Verschraubung und dem Schleifen, welches nach dem Zusammenbau vorgenommen wird, nicht erfolgen.Since it is thus possible to fit the rings b very precisely onto the core c, the individual casing pieces b cannot be displaced relative to one another after the final screwing and grinding, which is carried out after assembly.

ίο Die Möglichkeit, die Ringe b auf den Kern c genau aufzupassen, ist durch ein genaues Lehrensystem im Werkzeugbau gegeben. ίο The possibility of precisely fitting the rings b onto the core c is given by a precise gauge system in the tool shop.

Werden aber Scheibenfräser, nachdem sieBut will be side milling cutters after them

is bei der Fabrikation mit genauen Bohrungen nach genauen Lehren versehen wurden, auf einer Fräserwelle zu einem Fräsefsatz zusammengestellt, so zeigen sich bereits Differenzen zwischen Fräserwellendurchmesser undis in the fabrication with precise bores were provided according to exact gauges, put together on a milling cutter shaft to form a milling cutter set, differences between cutter shaft diameter and

so Fräserbohrung, da in den seltensten Fällen die Fräserwelle im Durchmesser genau mit dem Paßdorn übereinstimmt, der bei der Fabrikation der Scheibenfräser als Lehre verwandt wurde. Nun müssen aber solche Scheibenf raser einzeln zum Zwecke des Schleif ens von der Fräserwelle heruntergenommen und wiederum zu einem Fräsersatz auf der Schleifmaschinenwelle zusammengestellt werden. Es kann aber auch hier nicht angenommen werden, daß der Durchmesser der 3» Sclileifmaschinenwelle genau mit dem Durchmesser der Fräsmaschinenwelle übereinstimmt. Beim Umstecken von der Schleifmaschinenwelle auf die Fräsmaschinenwelle ist daher eine Verlagerung der bekannten Scheibenfräser gegeneinander möglich. Der neue Fräser mit Kern wird aber im Gegensatz dazu nach dem Zusammenbau bei der Fabrikation nicht mehr auseinandergenommen, in Teilscheiben zerlegt und dann wieder zusammengebaut. Im zusammengebauten Zustande wird er vielmehr geschliffen und auch zum Fräsen benutzt. Spindeldifferenzen sind somit ohne Einfluß auf die Lage der einzelnen Ringe zueinander, so daß einer Treppenbildung beim Fräsen wirksam begegnet ist.so milling cutter, because in the rarest cases the diameter of the milling cutter shaft exactly matches the arbor used as a gauge in the manufacture of the side milling cutters became. Now, however, such disc fibers must be used individually for the purpose of grinding taken down from the cutter shaft and put together again to form a cutter set on the grinding machine shaft. But it cannot be assumed here either that the diameter of the 3 » The grinding machine shaft exactly matches the diameter of the milling machine shaft. When moving from the grinding machine shaft on the milling machine shaft is therefore a shift to the known Side milling cutters against each other possible. The new milling cutter with core is however in contrast in addition, no longer disassembled after assembly during manufacture, disassembled into dividing disks and then reassembled. In the assembled state it is rather ground and also used for milling. Spindle differences are thus without affecting the position of the individual rings to each other, so that a staircase formation effectively countered during milling.

Claims

Claim:,

Milling cutter with a length that is greater in relation to the diameter and a jacket made of high-quality tool steel attached to a core made of ordinary steel, characterized in that the jacket is divided into individual milling cutter rings (b) which are fitted without play on the core (c) having the milling spindle bore .

For this purpose ι sheet of drawings