DE576750C

DE576750C - Method and device for the production of a multipart paper sack

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Publication number: DE576750C
Application number: DEP60369D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-05-24
Filing date: 1929-05-24
Publication date: 1933-05-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrteiligen Papiersackes In den durch Klebung oder Nähen geschlossenen mehrwandigen Papiersäcken sind in der bisherigen Ausführungsart die ineinandersteckenden Einzelsäcke in nur sehr geringem Maße dehnbar, und zwar weil sie durch die Klebung oder Naht fest miteinander verbunden sind.Method and device for the production of a multi-part paper sack In the multi-walled paper sacks, which are closed by gluing or sewing, are in the previous embodiment, the nested individual bags in only a very small amount Dimensions stretchable, because they are firmly connected to one another by gluing or seams are.

Dieser Mangel wird beseitigt durch das Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung eines mehrteiligen Papiersackes mit Seitenfalten, demzufolge der Innensack für sich durch Klebung geschlossen und dann gemeinsam mit dem Rande der einen Seitenfläche des Sackes zusammen mit den Seitenfalten in den Innenraum des Außensackes umgefaltet wird, so daß er durch dessen Seitenfalten nur an den Ecken eingeklemmt wird, worauf der Rand der anderen Seitenfläche auf die Außenseite des Sackes geklebt wird. -Der innerste Sack wird durch diese Herstellungsweise nur an seinen vier Ecken mit den übrigen Einzelsäcken verbunden, so daß seine Wandungen sich im übrigen frei in dem ihn umhüllenden Außensack befinden.This deficiency is eliminated by the method according to the invention for the production of a multi-part paper sack with side gussets, consequently the Inner bag closed by gluing and then together with the edge of the a side surface of the sack together with the side gussets in the interior of the Outer sack is folded over so that it is folded only at the corners is pinched, whereupon the edge of the other side surface on the outside of the Sack is glued. -The innermost sack is only attached by this manufacturing method its four corners are connected to the remaining individual sacks, so that its walls are free in the rest of the outer bag enveloping it.

Die Erfindung erstreckt sich ferner auf die im folgenden beschriebene Schablone zur Herstellung des Sackes. Das Herstellungsverfahren bzw. die Gestaltung des Papiersackes und die Gestaltung einer zu seiner Herstellung geeigneten Schablone bedingen sich gegenseitig. Aufgabe der Schablone gemäß der Erfindung ist, die Arbeiten, die an einem beiderseits offenen Papierschlauch ausgeführt werden müssen, bis er in einen gebrauchsfertigen Papiersack umgewandelt ist, möglichst zu erleichtern, so daß in kürzester Zeit möglichst genau und gleichmäßig gearbeitete Säcke erzielt werden.The invention also extends to that described below Template for making the sack. The manufacturing process or the design of the paper sack and the design of a template suitable for its production are mutually dependent. The task of the template according to the invention is to carry out the work which must be carried out on a paper tube open on both sides until he is converted into a ready-to-use paper sack to make it as easy as possible so that sacks worked as accurately and evenly as possible can be achieved in the shortest possible time will.

Eine gewisse Erleichterung der än einem beiderseits offenen Papierschlauch auszuführenden Arbeiten hat man schon früher durch Verwendung von Schablonen geschaffen; das Arbeiten nach der Erfindung bzw. mit diesem neuartigen Schablonenpaar ermöglicht eine wesentlich schnellere Handherstellung geklebter Faltesäcke ohne die lästigen Zipfel oder spitzen Ecken. Die besondere Verklebungsweise an dem für sich geschlossenen Innensack nebst der kombinierten Verklebung des Außensackes an den vier Ecken gewährleistet höchste Dehnbarkeit der Einzelstücke, wodurch der Sack sehr haltbar wird. Die Faltenklebung in den Ecken ermöglicht es, daß man den Sack durch Eingreifen mit den Fingern in die so gebildeten festen Ösen anheben und tragen kann.A certain relief from a paper tube open on both sides Work to be carried out has already been created using templates; allows working according to the invention or with this new pair of templates a much faster manual production of glued folding bags without the annoying Points or sharp corners. The special way of gluing on the self-contained one Inner bag and the combined gluing of the outer bag at the four corners are guaranteed highest elasticity of the individual pieces, which makes the sack very durable. The wrinkle bonding in the corners allows you to put your fingers in the sack can lift and wear the fixed eyelets formed in this way.

Ein nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellter Papiersack und die aus zwei getrennten Teilen bestehende Schablone sind auf der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar in Abb. z bis 6 die Vorrichtung und in Abb. 7 bis 24 der Papiersack.A paper sack made by the method according to the invention and the template consisting of two separate parts are for example on the drawing shown, namely in Fig. z to 6 the device and in Fig. 7 to 24 the paper sack.

Der mit der Vorrichtung (Abb. z bis 6) hergestellte Papiersack ist in Abb. 7 bis 22 der besseren Übersicht halber in kleinerem Maßstab als die in Abb. i bis 6 gezeigte Vorrichtung dargestellt.The paper sack produced with the device (Fig. Z to 6) is in Fig. 7 to 22 on a smaller scale for the sake of clarity as the device shown in Fig. i to 6 is shown.

Es ist Abb. i Stirnansicht der Innenschablone B der Abb. 2 von vorn gesehen, Abb. 2 Grundriß der Innenschablone B, Abb. 3 Grundriß der Außenschablone A, Abb. 4, 5 und 6 Ansicht in Richtung des in Abb.3 eingezeichneten Pfeiles des Laschenaggregates 4, 5, 6 in drei verschiedenen Stellungen, Abb. 7 Querschnitt und.It is Fig. I front view of the inner template B of Fig. 2 from the front seen, Fig. 2 plan of the inner template B, Fig. 3 plan of the outer template A, Fig. 4, 5 and 6 View in the direction of the arrow shown in Fig.3 Tab assembly 4, 5, 6 in three different positions, Fig. 7 cross section and.

Abb. 8 Grundriß des zum Papiersack umzugestaltenden Papierschlauches, Abb. 9 und io Ansicht bzw. Grundriß des Schlauches unmittelbar nach Anlegen der Schablonen, Abb. ii und 12 Ansicht und Grundriß des Sackes nach dem Einschlagen der Seitenfalten und Entfernen der Schablonen, Abb. 13 und 14 dasselbe nach Einschlagen der Ventilfalte und Anbringen des Entlüftungsloches, Abb. 15 Grundriß des Sackes nach Einschlagen des Sackbodens, Abb. 16 dasselbe nach Wiederausstrecken und teilweisem Zertrennen und Wiedereinschlagen des Sackbodens, Abb. 17 dasselbe nach Umwenden des Sackes und Verleimen des Bodens, Abb.18 dasselbe nach Herumschlagen des Sackes, Abb. i9 dasselbe nach Einfalten der Kopfflanschen, Abb. 2o dasselbe nach Wiederausstrecken und teilweisem Zertrennen und Wiedereinschlagen der Kopfflanschen, Abb. 21 dasselbe nach Umwenden des Sackes und Verleimen der Kopfflanschen, Abb. 22 Schnitt nach Linie XXII-XXII der Abb. 21 in größerem Maßstab, Abb.23 schaubildliche Ansicht des offenen Füllventils, Entlüftungslöcher offen, Abb. 24 schaubildliche Ansicht des geschlossenen Füllventils, Entlüftungslöcher verschlossen.Fig. 8 Plan of the paper tube to be converted into a paper sack, Fig. 9 and io view or plan view of the hose immediately after applying the Templates, Fig. Ii and 12 View and plan of the sack after it has been tucked in the side folds and removal of the templates, Fig. 13 and 14 the same after folding the valve fold and attachment of the ventilation hole, Fig. 15 plan view of the sack after hammering in the bottom of the sack, Fig. 16, the same after stretching out again and partially Separating and tucking in the bottom of the bag, Fig. 17, the same after turning it over of the sack and gluing the bottom, Fig. 18 the same after turning the sack around, Fig. 19 the same after folding in the head flanges, Fig. 20 the same after re-stretching and partial severing and re-hammering of the head flanges, Fig. 21 the same after turning the sack over and gluing the head flanges, Fig. 22 cut along the line XXII-XXII of Fig. 21 on a larger scale, Fig.23 diagrammatic view of the open Filling valve, vent holes open, Fig. 24 diagrammatic view of the closed Filling valve, vent holes closed.

Die Vorrichtung zur Herstellung des Sackes besteht aus zwei Schablonen: der Außenschablone A (Abb. 3 bis 6) und der Innenschablone B (Abb. i und a).The device for making the sack consists of two templates: the outer template A (Fig. 3 to 6) and the inner template B (Fig. i and a).

Die Außenschablone A ist eine rechteckige Tafel i aus Aluminium, an deren beiden Längsseiten Laschen 2 und an deren Stirnkante, die dem mit der Schablone Arbeitenden zugewendet ist, eine Lasche 4 angelenkt sind.The outer template A is a rectangular panel i made of aluminum, an the two long sides of the tabs 2 and on the front edge, the one with the template Workers are turned, a tab 4 are hinged.

An der freien Stirnkante der Lasche 4 sind zwei weitere Laschen angelenkt, die größere 5 und die kleinere 6.At the free front edge of the tab 4, two more tabs are hinged, the larger 5 and the smaller 6.

Die Längen, senkrecht zum Gelenk gemessen, der Laschen 4, 5 und 6 sind so gegeneinander abgestimmt, daß die Lasche 6 nach dem Umschlagen um 9o ° um ihr gemeinsames Scharnier aus ihrer in Abb.4 gezeigten Lage in die in Abb. 5 gezeigte gerade noch zwischen den beiderseitigen Scharnieren der Lasche 4 Platz findet.The lengths, measured perpendicular to the joint, of tabs 4, 5 and 6 are matched to each other so that the flap 6 after turning over by 9o ° their common hinge from its position shown in Fig. 4 to that shown in Fig. 5 just enough space between the hinges on both sides of the flap 4.

An ihren freien Kanten sind die Laschen sämtlich gefalzt, damit sie nicht durch scharfe Kanten das Papier verletzen.At their free edges, the flaps are all folded so that they do not damage the paper with sharp edges.

Die Innenschablone B hat ebenfalls im wesentlichen rechteckige Grundform, doch ist die Ecke 7, an der am Sack das Einfüllventil ausgebildet wird, weggeschnitten, und zwecks Gewichtsverringerung sind die Aussparungen 8 und 9 gemacht. Auf das Aluminiumblech io, dessen Umrisse Abb.2 zeigt, sind die Stahlbandfedern ii und 12 mit nach oben und außen gespreizten Schenkeln genietet. An diese Federschenkel sind Scheiben 13 und 14, im folgenden Flügel genannt, angenietet; diese sind in Abb. 2 in flachgestreckter Lage gezeichnet.The inner template B also has an essentially rectangular basic shape, but the corner 7, where the filling valve is formed on the sack, has been cut away, and for the purpose of weight reduction, the recesses 8 and 9 are made. On the aluminum sheet io, the outline of which is shown in Fig. 2, are the steel band springs ii and 12 with upwards and riveted outside splayed legs. Disks 13 are attached to these spring legs and 14, hereinafter referred to as wing, riveted; these are in Fig. 2 in the flat Drawn location.

An der ausgesparten Stirnseite des Bleches io ist an dem Flügel 14 eine Anschlagleiste 15, durch die Strebe 16 abgesteift, angebracht.On the recessed end face of the plate io is on the wing 14 a stop bar 15, stiffened by the strut 16, attached.

Auch an der Innenschablone B ist den Außenkanten durch Falzung ihre Schärfe genommen. Mittels dieser Schablonen A und B wird der in Abb. 7 und 8 gezeigte Papierschlauch in die in Abb.m gezeigte Gebrauchsform gebracht, wobei er in den geeigneten Anfertigungsstufen geleimt wird.On the inner stencil B, too, the outer edges are made less sharp by folding. Using these templates A and B , the paper tube shown in Fig. 7 and 8 is brought into the form shown in Fig.m, where it is glued in the appropriate manufacturing stages.

Zu diesem Zweck wird die Außenschablone A (Abb. 3) derart auf dem Arbeitstisch befestigt, daß Klappe 4 mit dem Scharnier der Klappen 5 und 6 an der Tischkante abschneidet, d. h. Klappen 5 und 6 hängen herab. Alsdann wird Schablone B (Abb. 2) in den hier in kleinerem Maßstab gezeichneten Papierschlauch 17 (Abb. 9 und io) eingeschoben, bis sie mit ihrer Anschlagleiste 15 an den Papierschlauch stößt. Der somit einerseits an der Anschlagleiste 15 endende Schlauch 17 darf mit seinem anderen Ende über die andere Stirnkante der zwecks Gewichtsersparnis möglichst kurz bemessenen Tafel i hinausragen.For this purpose, the outer template A (Fig. 3) is placed on the Work table attached that flap 4 with the hinge of the flaps 5 and 6 on the Cutting off the edge of the table, d. H. Flaps 5 and 6 hang down. Then there is a template B (Fig. 2) into the paper tube 17 (Fig. 9 and io) until it reaches the paper tube with its stop bar 15 bumps. The hose 17 thus ending on the one hand at the stop bar 15 is allowed to go along with it its other end over the other front edge in order to save weight if possible briefly measured panel i protrude.

Man legt die mit dem Schlauch bekleidete Innenschablone B so auf die Schablone A, daß die Anschlagleiste 15 an die herabhängenden Klappen 5 und 6 stößt. The inner template B covered with the hose is placed on the template A in such a way that the stop bar 15 abuts the depending flaps 5 and 6.

Man erfaßt nun mit der linken Hand die Lasche 2 und mit der rechten Hand die Lasche 3 und schlägt sie beide nach oben um 18o' herum gegen die zwischen dem Blech io und den abgespreizten Flügeln 13 bzw. 14 gespannten Partien des Schlauches. Dadurch werden die Flügel 13 und 14 zum Blech io gesenkt, wodurch die aus Abb. ii ersichtlichen beiderseitigen Längsfalten i9 am Schlauch gebildet werden. Sobald der Arbeiter nach dem Einschlagen der Seitenfalten die Hand abhebt, federn die Flügel li, 12, 13, 14 wieder nach oben.One grasps the flap 2 with the left hand and with the right hand Hand the tab 3 and flick them both up 18o 'against the between the sheet io and the splayed wings 13 and 14 stretched parts of the hose. As a result, the wings 13 and 14 are lowered to the sheet metal io, whereby the from Fig. Ii apparent longitudinal folds i9 on both sides are formed on the hose. As soon If the worker lifts his hand after folding in the gussets, the wings spring li, 12, 13, 14 back up.

Man streicht die so erzeugten Falten fest, stellt durch einfaches Eindrücken der rechten vorderen Ecke des Schlauches mit der rechten Hand zwischen die schrägen Eckkanten 7 von Blech ro und Flügel r4 das Füllventil her (Abb. 13 und 14) und streicht auch dessen Falten nieder.The wrinkles created in this way are struck down, and by simple means Press the right one front corner of the hose with the right Hand between the inclined corner edges 7 of sheet metal ro and wing r4 the filling valve here (Figs. 13 and 14) and also brushes down its folds.

Dann entfernt man die Innenschablone B aus dem Schlauch. Das Ventilende des gefalzten Schlauches wird nun so auf die Schablone A gelegt, daß es an das Scharnier der Klappen 5 und 6 (Abb. 3) stößt.- Alsdann klemmt man durch Umschlagen der Klappen 5 und 6 auf die waagerecht liegende Klappe 4 den Schlauch zwischen einerseits 5 und 6, anderseits 4 ein und schlägt die Laschen 4, 5, 6 samt dem erfaßten Streifen des Schlauchendes um das Scharnier, mit dem die Lasche 4 an der Leiste 18 hängt, um 18o° herum, wodurch dieses Schlauchende gefaltet wird (Abb. z5), das man dann durch Zurückschlagen der Laschen wieder freigibt.Then remove the inner template B from the hose. The valve end of the folded tube is now placed on the template A so that it is on the hinge of flaps 5 and 6 (Fig. 3) - Then you clamp by turning the flaps 5 and 6 on the horizontally lying flap 4 the hose between on the one hand 5 and 6, on the other hand 4 and strikes the tabs 4, 5, 6 together with the detected strip the end of the hose around the hinge with which the tab 4 hangs from the strip 18, around 180 °, as a result of which this end of the hose is folded (Fig. z5), which can then be releases again by pulling back the tabs.

Da in der Praxis der Papierschlauch aus mehreren Lagen, z. B. wie in den Abb. 16 bis 22 angenommen aus drei Schläuchen, besteht, sind dadurch sechs Papierenden mit Knickfalten versehen. Die zufolge Abb. 1s oben befindlichen drei Papierenden schlägt man in die Tischebene zurück, während die zunächst darunter befindlichen drei anderen Papierenden in der umgeschlagenen Lage verbleiben (Abb. r6). Dann schneidet man den Schlauch mit dem Messer in zweien seiner Schichten an beiden Schmalseiten bis an die soeben gebildete Falte durch, leimt, faltet um und klebt die Faltstreifen derart, daß der Sack (Abb. 17) den in Abb.2z schematisch gezeichneten Querschnitt erhält.Since in practice the paper tube consists of several layers, e.g. B. how Assuming three tubes in Figs. 16 to 22, there are six Provide paper ends with creases. The three above, according to Fig. 1s Paper ends are pushed back into the table level, while the first below remaining three other paper ends remain in the folded position (Fig. r6). Then you cut the tube with the knife in two of its layers both narrow sides through to the fold just formed, glues, folds over and glues the folding strips in such a way that the sack (Fig. 17) corresponds to the diagram shown in Fig.2z the drawn cross-section.

Mit einer Lochzange bringt man das durch alle Lagen hindurchgehende Entlüftungsloch 22 (Abb. 14) an.With a punch you bring through all the layers Vent hole 22 (Fig. 14).

Nun schlägt man den Sack aus der in Abb. 16 gezeigten Lage in die in Abb. 17 gezeigte Lage herum und wirft ihn dann in die in Abb. 18 gezeigte Lage.Now you knock the sack from the position shown in Fig. 16 into the in the position shown in Fig. 17 and then throws it into the position shown in Fig. 18.

Dann stößt man ihn- mit seinem jetzt vorn, zuvor hinten befindlichen Ende an die in der Lage nach Abb.. 6 aufgerichtete Lasche 6, schlägt diese in die strichpunktierte Lage um und schwenkt sie dann samt der Lasche 4 um deren Scharnier am Rand 18 um i8o ° herum, wodurch auch dieses Schlauchende gefaltet wird, und zwar in einer Falte geringer Tiefe (Abb. i9), was bei Massenanfertigung dieser Säcke eine große Papierersparnis ergibt. Nun wird wieder, wie oben geschildert, festgestrichen, geschnitten, geleimt, eingesteckt und flachgepreßt, wodurch der in Abb.2i gezeigte, nach dem Trocknen gebrauchsfertige Sack entsteht, der an beiden Enden den in Abb.22 gezeigten Querschnitt hat, wobei ein innerer Sack 2o nur an seinen vier Ecken im Außensack gehalten wird, im übrigen aber sich unabhängig frei innerhalb des doppelschichtigen Außensackes 21: befindet. Die Schichten des Außensackes sind an der Stirnkante miteinander verklebt und bilden daselbst vier Lagen, die dem Sack iri Verbindung mit der Klebung große Bodenfestigkeit verleihen.Then you push it - with what was now in front, previously behind The end of the tab 6 erected in the position according to Fig. 6, slams this into the The dash-dotted position and then swivels it together with the tab 4 around its hinge at the edge 18 around 180 °, whereby this end of the hose is also folded, namely in a fold of shallow depth (Fig. 19), which is what happens when these sacks are mass-produced results in a great saving of paper. Now, as described above, it is struck again, cut, glued, inserted and pressed flat, whereby the After drying, a ready-to-use sack is created, which at both ends has the shape shown in Fig. 22 has shown cross-section, with an inner bag 2o only at its four corners in Outer bag is held, but otherwise independently free within the double-layered Outer bag 21: is located. The layers of the outer bag are at the front edge with one another glued and there form four layers that connect the sack with the glue give great soil strength.

Das Trocknen vollzieht sich außerordentlich leicht und rasch, weil alle Leimstellen sich außen befinden und somit der Luft leicht zugänglich sind. .The drying takes place extremely easily and quickly because all glue points are on the outside and are therefore easily accessible to the air. .

Da der Einstich der obenerwähnten Zange durch alle zwölf von der Zange erfaßten Papierlagen hindurchgeht, ist für Entlüftung ausreichend gesorgt, wobei die Entlüftungsöffnungen 22 so klein sind, daß sie den Staub nicht durchlassen.As the puncture of the above-mentioned pliers through all twelve of the pliers detected paper layers passes through, sufficient ventilation is provided, whereby the vents 22 are so small that they do not let the dust through.

Sobald man nach beendetem Füllen des Sackes den Fülirohransatz aus dem Füllventil (Abb. 23) herauszieht, hebt die Füllung beim Zusammensacken die Ventilflächen 23 und 24 an, während die zwei darüber befindlichen Flächen 25 sich ihnen nähern, bis die ungelochten Flächen 23 und 24 mit den beiden gelochten Flächen 25 zusammenfallen und in dieser Lage (Abb. 24) die Entlüftungslöcher 22 verschließen. Damit der Vorgang des Schließens auf der Zeichnung deutlich verfolgt werden kann, sind mit ein und denselben Bezugsziffern sowohl die Kanten des Sackes und des Ventilverschlusses der Abb.23 als auch in Abb.24 die daselbst noch mehr oder weniger sichtbaren Kanten und auch die Orte der beim Ausdehnen des Sackes unter dem Einfluß der Füllung inzwischen durch die Streckung des Papiers verschwundenen Kanten versehen.As soon as you have finished filling the bag, the filling tube approach pulls out the filling valve (Fig. 23), the filling lifts the valve surfaces when it collapses 23 and 24, while the two surfaces 25 above approach them, until the unperforated surfaces 23 and 24 coincide with the two perforated surfaces 25 and in this position (Fig. 24) close the vent holes 22. So that the process of closing can be clearly traced on the drawing, are with a and the same reference numbers on both the edges of the bag and the valve closure In Fig. 23 as well as in Fig. 24 the more or less visible edges there and also the places where the sack is stretched under the influence of the filling in the meantime edges that have disappeared due to the stretching of the paper.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Process for the production of a multi-part paper sack with side gussets, characterized in that the inner bag (2o) by itself Glued closed and when folded over with the edge of one side surface of the sack together with the gussets into the interior of the outer sack (2i) whose side folds are only pinched at the corners, whereupon the edge of the other Side face is glued to the outside of the sack.

2. Device for manufacturing of the paper sack according to claim i, characterized in that on the free longitudinal edge a hinged on the front edge of the device flap (4) a freely swinging Flap (5) for tucking in the end of the bag containing the filling valve and above it on the same longitudinal edge a smaller flap (6) for tucking in the other end of the bag is hinged.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the the in claim 2 first-mentioned flap (4) with the panel (i) connecting Hinge sits on a bar (x8) bent vertically from the board, which is from such a height is that the other flaps (4, 5, 6) in the collapsed state find space behind this bar.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the inner template (B) with its longitudinal center line on both sides upwards and externally resilient wings (I3, 14) is provided.