DE572384C

DE572384C - Process for the production of cellulose skins

Info

Publication number: DE572384C
Application number: DE1930572384D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-11-23
Filing date: 1930-11-23
Publication date: 1933-03-15

Description

Verfahren zur Herstellung von Cellulosehäuten Im Hauptpatent 569 596 ist ein Verfahren zur Herstellung von Cellulosehäuten, insbesondere .solchen, die aus Viskose regeneriert sind, beschrieben, bei dem die Bänder, Filme o. dgl., die nach .der Fertigstellung nasse Behandlung erfahren sollen, während des Herstellungsverfahrens oder später bis zur nassen Behandlung mindestens- dreimal benetzt und getrocknet werden,- wobei mindestens zwei Trocknungen unter Spannung und mindestens eine dazwischenliegende Trocknung ohne Spannung erfolgt. Diese Operationen können jede einzeln für sich oder auch im kontinuierlichen Verfahren ausgeführt werden.Process for the production of cellulose skins The main patent 569 596 describes a process for the production of cellulose skins, in particular those that are regenerated from viscose, in which the tapes, films or the like, which are to undergo wet treatment after completion, during the manufacturing process or later up to the wet treatment at least three times are wetted and dried, - with at least two drying under tension and at least one intermediate drying without tension. These operations can be carried out individually or in a continuous process.

Durch dieses Verfahren werden ungleichmäßige Schrumpfungen vermieden und zugleich auch die Dehnungsfähigkeit des Materials beim späteren Benetzen und Wiedertrocknen erheblich verringert.This process avoids uneven shrinkage and at the same time also the elasticity of the material during subsequent wetting and Significantly reduced re-drying.

Die vorliegende Erfindung hat eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens nach dem Hauptpatent zum 'Gegenstand, durch die die Güte des Materials weiter gesteigert wird. Zugleich bezieht sich die vorliegende Erfindung auf Anordnungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The present invention has a further aspect of the method according to the main patent to the 'subject, through which the quality of the material is further increased will. At the same time, the present invention relates to arrangements for implementation of the method according to the invention.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird bei der letzten der aufeinanderfolgenden Trocknüngen die Trocknung unter Spannung vorgenommen, jedoch derart, daß die Schrumpfung der Haut, insbesondere die Breitenschrumpfung, zugelassen wird. Die Haut wird also während dieses Trocknungsvorganges zwar unter Spannung gehalten, je- doch derart, daß sie schrumpfen kann. Durch dieses Verfahren wird das glatte Auftrocknen der Haut. gewährleistet, zugleich wird sichergestellt, @daß nicht etwa die Schrumpfung, die bei dem Trocknungsvorgang verhindert wird, bei einer späteren Benetzung und Wiedertrocknung nachträglich erfolgt.According to the present invention, in the last of the successive drying operations, the drying is carried out under tension, but in such a way that the shrinkage of the skin, in particular the widthwise shrinkage, is allowed. The skin is thus held under tension while during this drying process, JE but such that it can shrink. This procedure ensures the smooth drying of the skin. guaranteed, at the same time it is ensured that the shrinkage, which is prevented during the drying process, does not take place afterwards during subsequent wetting and re-drying.

Das Verfahren 'kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden. Man wird vorzugsweise den Antrieb der Rollen, @ die die zu trocknende Hautbahn führen, so ausgestalten, daß Bewegungen der Rollen, die die Schrumpfung ermöglichen, zugelassen werden, während die Hautbahn selbst unter Spannung gehalten wird.The process can be carried out in a number of ways. Man is preferably the drive of the rollers @ that guide the skin to be dried, design to allow movements of the rollers that allow shrinkage while the skin itself is kept under tension.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einigen Ausführungsbeispielen erläutert.The invention is shown in the drawing in some exemplary embodiments explained.

In Fig. i ist zunächst eine Anläge zur Herstellung des Films gemäß dem Verfahren nach .der Erfindung veranschaulicht. Der Film tritt aus einem Bade 12, das irgendein letztes Bad der bekannten Herstellungsprozesse sein kann, beispielsweise bei einer Anlage, in der im kontinuierlichen Arbeitsgang ein Film aus Viskose regeneriert wird. Bei dem in Fig. i veranschaulichten Beispiel wird der Film wechselnd befeuchtet und getrocknet, wobei die erste Befeuchtung im Bade 12 vor sich geht. Beim Verlassen dieses Bades wird der Film unter Spannung gehalten und gelangt über die Trockenwalzen 27, 28, 29, 30 in das nächste Befeuchtungsbad 13, .das aus Wasser bestehen kann oder irgendeiner an= deren Flüssigkeit, die dem Produkt jeweils erwünschte Eigenschaften verleiht. So kann das Bad Glycerin oder eiri anderes Mittel enthalten, das dem Produkt Biegsamkeit und Geschmeidigkeit verleiht. Das Bad kann auch Farbstoffe enthalten, um den Film zu färben. Aus dem Bade 13 gelangt der Film auf -die Walzen 341, 351, 361, 371, gegen die er mittels der Walzen 34, 35, 36, 37 gehalten wird. Diese Walzen bilden den zweiten Trockenabschnitt, in dem der Film keiner Spannung unterworfen wird, sondern frei auf den unteren Walzen 344 351, 361, 371 hängt. Aus diesem Trockenabschnitt gelangt der Film in das Bad 14, das wiederum Wasser oder irgendeine andere Flüssigkeit enthalten kann, wie dies beim Bad 13 beschrieben ist. Die Flüssigkeiten in den Bädern 13, 14 können die gleichen sein, sie können auch voneinander verschieden sein. Vom Bade 14 gelangt der Film in den dritten Trockenabschnitt, der aus den Walzen 4o, 41, 42, 43 besteht, über die der Film, wie bei den Trockenwalzen 27, 28, :29,30, vorzugsweise in Wellenlinien geführt wird. Die Walzen können in beliebiger Weise mit bekannten Getrieben angetrieben werden, wie dies schematisch bei 5o, 51, 52 angedeutet ist. Zur Führung in und aus den Bädern und innerhalb der Bäder dienen die bekannten Führungsrollen, die, wie 18, i9, lose drehbar sein können. Die Trockenwalzen können auch angetrieben werden, wie z. B. 27, 29 bei 5o oder 28, 31 bei 54 oder sie, können in ihren Achsen oder Lagern lose drehbar sein, wie z. B. für die Walzen 40, 41, 42, 43 bei 6o angedeutet ist. Von der letzten Trockenstufe gelangen die Walzen auf die Aufwickelrolle 25, die mittels eines beliebigen Antriebes 56 angetrieben wird.In Fig. I, a system for producing the film according to the method according to .der invention is first illustrated. The film emerges from a bath 12, which can be any final bath of the known manufacturing processes, for example in a plant in which a film of viscose is regenerated in a continuous operation. In the example illustrated in FIG. 1, the film is alternately moistened and dried, the first moistening taking place in the bath 12. When leaving this bath, the film is kept under tension and passes via the drying rollers 27, 28, 29, 30 into the next humidifying bath 13, which can consist of water or any other liquid which gives the product the desired properties. The bath can contain glycerine or some other agent that gives the product flexibility and suppleness. The bath can also contain dyes to color the film. From the bath 13, the film reaches the rollers 341, 351, 361, 371, against which it is held by means of the rollers 34, 35, 36, 37. These rollers form the second drying section, in which the film is not subjected to any tension, but rather hangs freely on the lower rollers 344, 351, 361, 371. From this drying section, the film passes into bath 14, which in turn can contain water or any other liquid, as is described for bath 13. The liquids in the baths 13, 14 can be the same, they can also be different from one another. From the bath 14, the film passes into the third drying section, which consists of the rollers 40, 41, 42, 43, over which the film, as with the drying rollers 27, 28,: 29, 30 , is preferably guided in wavy lines. The rollers can be driven in any way with known gears, as indicated schematically at 50, 51, 52. The known guide rollers, which, like 18, 19, can be loosely rotatable, are used to guide in and out of the baths and within the baths. The drying rolls can also be driven, e.g. B. 27, 29 at 5o or 28, 31 at 54 or they can be loosely rotatable in their axes or bearings, such. B. for the rollers 40, 41, 42, 43 is indicated at 6o. From the last drying stage, the rollers reach the take-up roller 25, which is driven by any drive 56.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. i ist die letzte Trockenstrecke 40, 41, 42, 43 so ausgeführt, daß die Haut sowohl ihrer Länge als auch ihrer Breite nach schrumpfen kann. Die Breitenschrumpfung wird dadurch ermöglicht, daß die Rollen, z. B. 40, 42 bzw. 44 43, in verhältnismäßig großem Abstand voneinander angeordnet sind, so daß in der freien Strecke die Haut der Breite nach schrumpfen kann. Um nun die Längsschrumpfung zuzulassen, werden die Rollen so angeordnet, daß sie relativ zur zu trocknenden Haut verschiebbar sind. Man wird also nicht einen starren Antrieb für die Rollen wählen, sondern einen Antrieb, der diese die Längsschrumpfung zulassenden Relativbewegungen ermöglicht. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. i sitzen zu diesem Zweck die Rollen auf ihren Achsen 6o, wie durch die Doppelkreise angedeutet, lose drehbar, so daß Relativbewegungen der Rollen gegeneinander möglich sind und so das Band der die Längsschrumpfung herbeiführenden Spannung folgen kann.In the embodiment of FIG. I, the last drying section is 40, 41, 42, 43 designed so that the skin both its length and its width after can shrink. The shrinkage in width is made possible by the fact that the rollers, z. B. 40, 42 or 44 43, arranged at a relatively large distance from each other are, so that the skin can shrink widthwise in the free stretch. Around Now to allow the longitudinal shrinkage, the rollers are arranged so that they are relative can be moved to the skin to be dried. So you don't become a rigid drive for the rollers, but rather a drive that allows them to shrink lengthways Relative movements enabled. In the embodiment of Fig. I sit at this Purpose the rollers on their axes 6o, as indicated by the double circles, loosely rotatable, so that relative movements of the rollers against each other are possible and so that Band can follow the tension causing the longitudinal shrinkage.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Spannung der Hautbahn dadurch erzeugt, daß die Aufwickelrolle 25, wie bei 56 angedeutet, angetrieben wird.In this embodiment, the tension of the skin sheet is thereby generated that the winding roller 25, as indicated at 56, is driven.

In den Fig. 2 und 3 sind weitere Beispiele des Rollenantriebes der letzten Stufe veranschaulicht, die die Längsschrumpfung zulassen. Bei ..dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind die Rollen 65, 66, 67, 68, 69, die die zu tröcknende Bahn in Wellenlinien führen, mit einem elastischen oder nachgiebigen Antriebe versehen. Bei diesem Beispiel erfolgt der Antrieb beispielsweise mittels Reibungsgetrieben 72, 73 bzw. 74, 75 bekannter Bauart, deren Reibungsglieder 73 bzw. 75 von einem beliebigen Antriebe 76 bzw. 77 betrieben werden. An Stelle des Reibungsantriebes kann auch ein beliebiger sonstiger. nachgiebiger oder elastischer Antrieb verwendet werden, beispielsweise ein Riemenantrieb, der eine Gleitung der Riemen zuläßt.In FIGS. 2 and 3, further examples of the roller drive of the last stage are illustrated, which allow the longitudinal shrinkage. In the embodiment of FIG. 2, the rollers 65, 66, 67, 68, 69, which guide the web to be dried in wavy lines, are provided with an elastic or flexible drive. In this example, the drive takes place, for example, by means of friction gears 72, 73 or 74, 75 of known design, the friction members 73 or 75 of which are operated by any drive 76 or 77. Any other drive can also be used in place of the friction drive. compliant or elastic drive can be used, for example a belt drive which allows the belt to slide.

Fig.3 zeigt ein weiteres Beispiel eines starren oder auch nachgiebigen Antriebs der letzten Trockenstrecke, wobei der Antrieb der zunehmenden Längsschrumpfung dadurch Rechnung trägt, daß die Walzen der zunehmenden Trocknung bzw. Schrumpfung entsprechend langsamer getrieben werden. Die Trockenwalzen sind mit 8o, 81, 82, 83, 84, 85, 86 bezeichnet. Der Antrieb der Walzen erfolgt beispielsweise von den Antriebswellen 9o, 9i aus über die übersetzungsgetriebe, z. B. Riemengetriebe 9i, 92, 93, 94 bzw. 95, 96, 97. Die abnehmende Übersetzung der Riemenantriebe erfolgt bei dem veranschaulichten Beispiel dadurch, daß die Durchmesser der auf den Wellen 9o, 9i angeordneten Riemenscheiben gleich gewählt wenden, während die Riemenscheiben der Walzen 8o-86 mit dem Maß der Trocknung bzw. Schrumpfung zunehmende Durchmesser aufweisen. Es ist auch möglich, andere 'Übersetzungsgetriebe der Walzen, die jene Abnahme der Geschwindigkeit herbeiführen, anzuordnen.Fig.3 shows another example of a rigid or flexible Drive the last drying section, with the drive increasing longitudinal shrinkage thereby takes account of the fact that the rollers of the increasing drying or shrinkage be driven slower accordingly. The drying rollers are 8o, 81, 82, 83, 84, 85, 86. The rollers are driven, for example, by the Drive shafts 9o, 9i from the transmission gear, z. B. Belt transmission 9i, 92, 93, 94 or 95, 96, 97. The decreasing transmission ratio of the belt drives takes place in the illustrated example by the fact that the diameters on the shafts 9o, 9i arranged pulleys are chosen to turn while the pulleys of the rollers 8o-86, the diameter increases with the degree of drying or shrinkage exhibit. It is also possible to use other 'transmission gears of the rollers that those Cause decrease in speed, to order.

Zur Trocknung können im übrigen die bekannten Mittel dienen; die Trockenstreben können in Kammern oder Räumen angeordnet werden, die mittels Luft oder Gasen beheizt sind, es können auch Heizmittel den Hohlräumen der Walzen zugeführt werden. Die Anordnung der Fig. i eignet sich im besonderen für die Trocknung in Kammern, während bei den Ausführungsbeispielen -der Fig. 2 und 3 das Heizmittel den Walzen durch ihre Hohlwellen in bekannter Weise zugeführt werden kann. Diese Anordnungen sind in der Zeichnung, als an -sich bekannt, 'nicht veranschaulicht.The known means can also be used for drying; the drying struts can be arranged in chambers or spaces that are heated by means of air or gases; heating means can also be fed to the cavities of the rollers. The arrangement of FIG. 1 is particularly suitable for drying in chambers, while in the exemplary embodiments of FIGS. 2 and 3, the heating means can be fed to the rollers through their hollow shafts in a known manner. These arrangements are shown in the drawing, as at - known per se, 'not illustrated.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Process for the production of cellulose skins, in particular those which are regenerated from viscose, according to claim 3 of patent 569 596, characterized in that the shrinkage of the skin, in particular the widthwise shrinkage, is allowed during the last drying under tension.

2. Arrangement for performing the method according to claim r, characterized in that that the roles over which the skin to be dried is filled in wavy lines will have a long distance to allow the shrinkage in width to be accepted the shrinkage in length can be displaceable relative to the skin, e.g. B. by them are loosely, easily rotatable or their drive is elastic or slightly flexible is.

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that the speed the role that guides the skin decreases with increasing drying.