DE570540C

DE570540C - Method and device for drying sludge-like masses

Info

Publication number: DE570540C
Application number: DEL80459D
Authority: DE
Original assignee: FRITZ LEHMANN DR
Current assignee: FRITZ LEHMANN DR
Priority date: 1932-02-14
Filing date: 1932-02-14
Publication date: 1933-02-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen schlammartiger Massen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von schlammartigen '.Massen, insbesondere von in Wasser aufgeschlossener keramischer Stoffe und eine nach diesem Verfahren arbeitende Vorrichtung. Es sind bereits Trockenverfahren für schlammartige Massen bekannt, bei welchen das Gut zunächst durch hygroskopische Stoffe zum großen Teil von der Feuchtigkeit befreit und alsdann durch Wärme fertig getrocknet wird. Als hygroskopische Stoffe verwendete man ganz allgemein geeignete Filtertücher, Filz o. dgl. Dies hat den Nachteil, daß durch die Fasern der Filtertücher eine Verunreinigung des zu trocknenden Gutes eintritt. Außerdem wird die Trockenzeit wesentlich erhöht, da die Aufnahmefähigkeit der Tücher für Wasser nur sehr gering ist.Method and apparatus for drying sludge-like masses The invention relates to a method for drying sludge-like '.Masses, in particular of Ceramic substances digested in water and one that works according to this process Contraption. There are already known drying processes for sludge-like masses, in which the good is initially largely affected by hygroscopic substances Freed moisture and then dried completely by heat. As hygroscopic Substances were generally used, suitable filter cloths, felt or the like. This has the disadvantage that through the fibers of the filter cloths a contamination of the to be dried Good occurs. In addition, the drying time is significantly increased, as the absorption capacity the wipes for water are very small.

Diese Nachteile werden durch das Verfahren gemäß der Erfindung restlos beseitigt, indem zur Aufsaugung des Wassers Gipskörper von geeigneter Form Verwendung finden, die in das schlammige Gut eingebettet und nach Aufnahme des Wassers wieder entfernt werden.These disadvantages are completely eliminated by the method according to the invention eliminated by using plaster of paris of a suitable shape to absorb the water find that is embedded in the muddy estate and after absorbing the water again removed.

Vorzugsweise erfolgt die Vortrocknung der schlammartigen :Massen in besonderen Gefäßen, die zweckmäßig fahrbar ausgebildet sind. Der Trockenvorgang geht in der Weise vor sich, daß die Gipskörper, wie Platten o. dgl., in die mit schlammartigen :Massen gefüllten Gefäße eingehängt werden. Diese Körper saugen einen großen Teil des Wassers auf, so daß nach einer gewissen Zeit in dem Massebehälter nur noch breiiger Dickschlamm enthalten ist. Darauf werden die Gipskörper herausgenommen und zur Entfernung des aufgenommenen Wassers einem Trocknungsvorgang unterzogen. Gegebenenfalls können zwecks Vervollkommnung der - Trocknung nacheinander mehrere Gipskörper in die Massen eingehängt werden. Erfindungsgemäß sind die Gipskörper in ihrer Gestalt der Form der Gefäße angepaßt.The sludge-like masses are preferably pre-dried in special vessels that are expediently designed to be mobile. The drying process goes in such a way that the plaster of paris, such as plates o. The like., In the with Mud-like: masses filled vessels are hung. These bodies suck you large part of the water, so that after a certain time in the mass container only mushy thick sludge is contained. The plaster bodies are then removed and subjected to a drying process to remove the absorbed water. If necessary, several can be used one after the other in order to perfect the drying Plaster of paris can be hung into the masses. The plaster of paris bodies are according to the invention adapted in shape to the shape of the vessels.

Nachdem die Massen in breiigen Zustand übergeführt sind, werden sie aus dem Massebehälter herausgenommen und in einer an sich bekannten Trockenvorrichtung fertig getrocknet, so daß sie in beliebigen Mahlwerken weiterverarbeitet werden können.After the masses are pulpy, they become taken out of the mass container and in a drying device known per se completely dried, so that they can be further processed in any grinder can.

Eine Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i das Schema einer Gesamtanlage, Fig.2 einen Längsschnitt durch einen mit Trockenmasse gefüllten Behälter und Fig. 3 eine Draufsicht.An embodiment of the device according to the invention is shown in FIG Drawing shown, namely Fig. I shows the scheme of an overall system, Fig.2 a longitudinal section through a container filled with dry matter and FIG. 3 a Top view.

i ist der Massebehälter, der mit Rädern 2 ausgestattet ist und an seiner unteren Seite eine Auslaßöffnung 3 für die Trockenmasse q besitzt. Die Öffnung 3 kann durch einen Verschlußschieber 5 .verdeckt werden. 6 ist ein Gipskörper, der im vorliegenden Falle von zylindrischer Form ist und der an seinem oberen Ende Henkel ? zum Herausheben trägt. Um die Haltbarkeit der Gipskörper zu erhöhen, können dieselben mit einer Geflechteinlage oder einer sonstigen Verstärkung versehen sein.i is the mass container equipped with wheels 2 and on its lower side has an outlet opening 3 for the dry matter q. The opening 3 can be covered by a locking slide 5. 6 is a plaster of paris body that in the present case is of cylindrical shape and the handle at its upper end ? to lift out. In order to increase the durability of the plaster of paris bodies, the same be provided with a braid or other reinforcement.

Das vorgetrocknete, im breiigen Zustande befindliche Trockengut q. gelangt durch den Aufgabetrichter 8 in die Trockenkammer g. In der Trockenkammer 9 sind endlose Bänder io, io', io", zö"' - übereinander angeordnet. Die Behandlung des Gutes erfolgt nach dem Gegenstromprinzip, wie dies in der Zeichnung durch Pfeile angedeutet ist. Das Band io ist engmaschig, während die Bänder io', io", io"' immer weitmaschiger werden. Die untere Seite der Trockenkammer 9 wird durch einen Boden ii gebildet, der mit Durchtrittsöffnungen zur Verteilung der Heißluft versehen ist. 12 ist der Zuführungskanal für die erhitzte Trockenluft, die in der gestrichelten Pfeilrichtung durch die Trockenkammer hindurchgeht. Leitwände 13, die zwischen den Bändern angeordnet sind, bestimmen den Strömungsweg der Trockenluft. Das letzte Förderband io' wirft das Gut in einen Förderkanal 14, auf dessen Boden eine Förderschnecke 15 angeordnet ist, die das Trockengut aus der Trockenkammer 9 herausbefördert.The pre-dried, pulpy dry goods q. passes through the feed hopper 8 into the drying chamber g. In the Drying chamber 9 are endless belts io, io ', io ", zö"' - arranged one above the other. The goods are treated according to the countercurrent principle, as shown in the drawing is indicated by arrows. The band io is tightly meshed, while the bands io ', io ", io" 'become more and more wide-meshed. The lower side of the drying chamber 9 is formed by a bottom ii, which has openings for distributing the hot air is provided. 12 is the supply duct for the heated dry air, which is in the dashed arrow direction goes through the drying chamber. Guide walls 13, which are arranged between the belts determine the flow path of the drying air. The last conveyor belt io 'throws the goods into a conveyor channel 14, on the floor of the latter a screw conveyor 15 is arranged, which the dry material from the drying chamber 9 promoted out.

Nachdem die Trockengase ihre Hitze abgegeben und genügend. Feuchtigkeit aufgenommen haben, treten sie durch den Austrittskanal 16 aus der Trockenkammer 9 aus und gelangen in den Trockenabscheider 17. In diesem werden die mitgerissenen feinen Staubteilchen abgeschieden und in einem Aufnahmebehälter 18 aufgefangen. Von diesem können sie dann unmittelbar dem :Mahlwerk oder der Förderschnecke 15 zugeführt werden. i9 ist der Xaßabscheider,-der-sich an den-Trockenabscheiden 17 anschließt und in dem alle die Teile aus der Trockenluft ausgeschieden werden, die durch den Trockenabscheider 17 nicht niedergeschlagen sind. 2o ist ein Ventilator, der in dem Luftkreislauf eingeschaltet ist und der die notwendige Bewegung der Trockenluft herbeiführt.After the dry gases have given off their heat and sufficient. humidity have received, they exit the drying chamber through the outlet channel 16 9 and get into the dry separator 17. In this the entrained fine dust particles separated and collected in a receptacle 18. From this you can then directly to the: grinder or the screw conveyor 15 are fed. i9 is the Xass separator -which-is-attached to the-dry separators 17 and in which all the parts are eliminated from the dry air that are not precipitated by the dry separator 17. 2o is a fan which is switched on in the air circuit and which the necessary movement of the dry air brings about.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende Die im Wasser aufgeschlossenen keramischen Massen werden aus dem nicht dargestellten Sammelbehälter in dünnflüssigem Zustand in die Massebehälter i eingebracht. Vorzugsweise wird gleich eine größere Anzahl dieser Behälter i gefüllt. Darauf werden in die Behälter je ein Gipskörper 6 eingelassen, der etwa 12 Stunden in der Masse 4 verbleibt. Der Gipskörper nimmt den größten Teil des in der Masse enthaltenen Wassers auf, so daß nach dem Entfernen der Körper 6 das Gut nur noch 25 % Feuchtigkeit enthält. Dieser Feuchtigkeitsgehalt wird in der Trockenkammer 9 vollständig ausgetrieben. Zu diesem Zwecke werden die Behälter i an den Einfülltrichter 8 der Trockenkammer 9 herangerollt, so daß nach Öffnen des Verschlußschiebers 5 das Gut auf das oberste Förderband io gelangt. Durch Glättvorrichtungen 2i wird das noch breiige Gut in etwa 5 mm Stärke auf das Förderband aufgestrichen. Das Förderband io bewegt sich ununterbrochen und gibt das aufgebrachte Gut an das entgegenlaufende nächste Förderband io' ab. Dieses arbeitet wieder auf das Band io" usf., bis das Gut von dem letzten Band io"' durch die entgegenströmende Trockenluft vollständig getrocknet ist und in den Kanal 14 eingebracht wird. Von dort wird es durch die Förderschnecke 15 nach dem anschließenden Mahlwerk gebracht. Auf diese Weise wird es ermöglicht, in kurzer Zeit große Mengen zu trocknen. Es kann hierzu eine beliebige Anzahl von Massebehältern i mit der entsprechenden Anzahl Gipskörpern verwendet werden.The mode of action of the device is as follows: The unlocked in the water ceramic masses are from the collection container, not shown, in a thin liquid State introduced into the mass container i. Preferably a larger one is equal Number of these containers i filled. A plaster body is then placed in each of the containers 6 let in, which remains in the mass 4 for about 12 hours. The plaster body takes most of the water contained in the mass, so that after removal the body 6 the material only contains 25% moisture. This moisture content is driven out completely in the drying chamber 9. For this purpose, the Container i rolled up to the hopper 8 of the drying chamber 9, so that after Opening the locking slide 5, the good reaches the top conveyor belt io. By Smoothing devices 2i, the still pulpy material is about 5 mm thick on the conveyor belt painted on. The conveyor belt io moves continuously and releases the applied Good to the next conveyor belt running in the opposite direction io '. This works up again the band io "and so on, until the goods from the last band io" 'flow through the counterflow Dry air is completely dried and is introduced into the channel 14. from there it is brought by the screw conveyor 15 to the subsequent grinder. In this way it is possible to dry large quantities in a short time. It any number of mass containers i with the corresponding number can be used for this purpose Plaster of paris bodies are used.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Dry process for sludge-like masses which the property initially depends largely on moisture due to hygroscopic substances freed and then by action before - # Vä @ me-ready-dried, thereby characterized in that plasterboards are used to absorb the water, the embedded in the muddy material and removed again after the water has been absorbed will.

2. Drying device for performing the method according to claim i, characterized by combining a mobile container serving as a pre-drying for receiving the muddy masses in which the absorbent plasterboards are hung, with a dryer of known design, in which the final drying of the pretreated Good is done by the action of a stream of hot air.

3. Drying device after Claim 2, characterized in that the plaster of paris body in its shape of the mold of the pre-drying container are adapted.