DE569902C

DE569902C - A spring filling machine connected to a spring coiling machine with a reciprocating plunger which compresses the spring in one direction of movement

Info

Publication number: DE569902C
Application number: DES99137D
Authority: DE
Original assignee: Emil & Julius Spuehl
Current assignee: Emil & Julius Spuehl
Priority date: 1931-06-12
Filing date: 1931-06-12
Publication date: 1933-02-09

Description

Mit einer Sprungfederwindemaschine verbundene Sprungfedereinfüllmaschine mit hin und her gehendem, in der einen Bewegungsrichtung die Sprungfeder zusammendrückendem Stößel Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Einfüllen von Sprungfedern in Taschen.Spring filling machine connected to a spring coiling machine with going back and forth, compressing the spring in one direction of movement The subject of the invention relates to a filling machine of springs in pockets.

Die bekannten Maschinen dieser Art entsprechen nicht immer den Anforderungen" welche z. B. hinsichtlich Leistungsfähigkeit oder Anpassungsfähigkeit an die Bedürfnisse der solche Sprungfedertaschen verwendenden Gewerbezweige gestellt werden müssen. Einzelne dieser Maschinen erfordern für verschiedene Arbeitsvorgänge Handantrieb und arbeiten nicht fortlaufend, sondern nur absatzweise, so z. B. müssen die in die Stofftaschen einzuführenden Sprungfedern von Hand auf die Maschine gebracht werden. Allerdings ist auch eine voll selbsttätige Maschine bekannt, welche die Sprungfedern vor. einer mit ihr verbundenen Sprungfederwindemaschine aus selbsttätig zugeführt erhält. Die volle Selbsttätigkeit und hohe Leistungsfähigkeit dieser Maschine sind aber mit einem so großen Aufwand an Mitteln erkauft, daß die Herstellungskosten dieser Maschine nur für vereinzelte einschlägige Betriebe erschwinglich sind. Trotzdem leidet diese Maschine an dem auch den vorerwähnten Maschinen anhaftenden Mangel, nur Sprungfedern einer ganz bestimmten Größe in Stofftaschen.einführen zu können.The known machines of this type do not always meet the requirements " which z. B. in terms of performance or adaptability to needs the branches of industry using such spring bags must be provided. Some of these machines require manual drives for various work processes and do not work continuously, but only intermittently, e.g. B. must the in The springs to be inserted into the fabric bags are brought onto the machine by hand will. However, a fully automatic machine is also known, which the Springs in front. a spring coiling machine connected to it receives fed. The full autonomy and high efficiency of this machine but are bought with such a large expenditure of resources that the manufacturing costs this machine are only affordable for a few relevant companies. Nevertheless if this machine suffers from the deficiency inherent in the aforementioned machines, to be able to introduce only springs of a certain size into fabric bags.

Die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine läßt sich ohne Umänderung für Sprungfedern aller in Betracht fallenden Abmessungen verwenden. Die Anzahl der für jede einzusetzende Sprungfeder erforderlichen, von Hand auszuführenden Arbeitsvorgänge ist auf das Anstecken und Abnehmen der Stofftaschen beschränkt; dagegen erfolgt die Behandlung der Sprungfedern ganz selbsttätig. Der Betrieb ist ein stetiger und gleichförmiger, die Leistungsfähigkeit bei verhältnismäßig einfachem Bati bedeutend.The machine forming the subject of the invention can be without Use modification for coil springs of all dimensions under consideration. the Number of times to be carried out by hand for each spring to be used Operations are limited to plugging in and taking off the fabric bags; on the other hand, the springs are handled completely automatically. The operation is a steady and uniform one, the efficiency at a comparatively simple one Significant bati.

Die Vorzüge der Maschine beruhen im wesentlichen auf einer besonderen Ausgestaltung des die Sprungfedern zusammendrückenden Gliedes und einem besonderen Bewegungsverhältnis zwischen diesem und der von der Windevorrichtung an eine Fördervorrichtung abgegebenen Sprungfeder. Dazu kommt eine besonders zweckmäßige überführung der zusammengedrückten Sprungfeder in die Stofftasche.The advantages of the machine are based essentially on a special one Design of the spring compressing member and a special one Movement ratio between this and that of the winch to a conveyor released spring. In addition, there is a particularly useful transfer of the compressed Spring in the fabric bag.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown.

Abb. i ist eine Vorderansicht, Abb. 2 eine Seitenansicht und Abb.3 ein teilweiser Grundriß der Maschine.Fig. I is a front view, Fig. 2 is a side view and Fig. 3 a partial plan of the machine.

Abb. 4. und 5 zeigen Ansichten von Einzelteilen.Fig. 4 and 5 show views of individual parts.

Das Gestell i der Maschine ist beispielsweise an der nur teilweise dargestellten. Sprungfederwindemaschine 2 befestigt. Eine Kurbelwelle 3 (Abb. i und 2) bewegt mit einer Stange 4 einen Schwinghebel 5 hin und her und trägt links und rechts vom Kurbelzapfen je eine Nockenscheibe 6 bzw. ;. Auf der Kurbelwelle ; sitzt eine Kurbel 8, welche durch die Stange 9, den Schwinghebel io und die Rolle i i den Stößel 12 auf der Führungsstange 13 hin und her bewegt. Durch Nut und Feder i¢ wird eine Verdrehung des Stößels auf der Stange 13 verhindert.The frame i of the machine is, for example, only partially on the shown. Spring coiling machine 2 attached. A crankshaft 3 (Fig. I and 2) moves a rocker arm 5 back and forth with a rod 4 here and carries a cam 6 or 6 to the left and right of the crank pin. on the crankshaft; sits a crank 8, which through the rod 9, the rocker arm io and the roller i i moves the plunger 12 back and forth on the guide rod 13. A twisting of the plunger on the rod 13 is prevented by a tongue and groove i ¢.

Auf der Kurbelwelle'3 sitzt ein Kettenrad 15, welches durch eine Kette 16 und ein Kettenrad 17 von der Sprungfederwindemaschine 2 aus antreibbar ist.A sprocket 15, which can be driven by a chain 16 and a sprocket 17 from the spring coiling machine 2, is seated on the crankshaft 3.

Ein zweites auf der Kurbelwelle 3 sitzendes Kettenrad i 8, eine Kette i 9, Kettenräder 20,21 und Transportketten 22, 23 bilden zusammen eine Fördervorrichtung.A second chain wheel i 8, a chain, sitting on the crankshaft 3 i 9, chain wheels 20, 21 and transport chains 22, 23 together form a conveyor device.

Ein durch die Nockenscheibe 7 bewegter Hebel 2q. mit einer Rolle 25 (Abb.. 2), eine Zugstange 26 und ein Hebel 27 erteilen dem Stößel i2 eine Auf- und Abwärtsschwingung, wobei die Zugfeder 28 die Rolle 25 fortwährend an die Nockenscheibe 7 drückt.A lever 2q moved by the cam plate 7. with a roll 25 (Fig. 2), a pull rod 26 and a lever 27 give the plunger i2 an open and Downward oscillation, the tension spring 28 pushing the roller 25 continuously against the cam disk 7 presses.

Ein durch die Nockenscheibe 6 bewegter Hebel 29 mit Rolle 3o und eine Stange 31 (Abb. i und q.) erteilen einem Ausstoßhebel 32 die waagerechte Führung zwecks Ausstoßes der zusammengedrückten Sprungfeder 33 in die Stofftasche 39 (Abb. i, 3 und 5), wobei die Zugfeder 3¢ die Rolle 30 ständig an die Nockenscheibe 6 drückt.A lever 29 moved by the cam disk 6 with a roller 3o and a rod 31 (Figs. I and q.) Give an ejector lever 32 the horizontal guidance for ejecting the compressed spring 33 into the fabric pocket 39 (Figs. I, 3 and 5), the tension spring 3 [ pressing] the roller 30 constantly against the cam disk 6.

Eine Kippwand 35 (Abb.3 bis 5) ist am Gestell nur nach unten drehbar gelagert und wird durch eine Torsionsfeder 36 jeweils wieder in die senkrechte Stellung gebracht. Ihre waagerechte Drehachse schneidet die Druckachse des Stößels 12 rechtwinklig.A tilting wall 35 (Fig. 3 to 5) can only be rotated downwards on the frame stored and is returned to the vertical position by a torsion spring 36 brought. Your horizontal axis of rotation intersects the pressure axis of the plunger 12 at right angles.

Das übersetzungsverhältnis des Kettentriebes 18, 19, 20, 21 ist so gewählt, daß die Transportgeschwindigkeit der Transportletten 22, 23 größer ist als die Höchstgeschwindigkeit des Hebels io mit Rolle i i, damit die Sprungfeder 33 dem Stößel 12 vorläuft und bei jeder Länge an der Kippwand 35 anstößt, bevor der Stößel sie von hinten her erreicht. Dadurch ist es möglich, mit der vorliegenden Maschine Sprungfedern jeder gebräuchlichen Länge zu behandeln.The transmission ratio of the chain drive 1 8, 19, 20, 21 is chosen so that the transport speed of the Transportletten 22, 23 is greater than the maximum speed of the lever io with roller ii so that the spring 33 precedes the plunger 12 and at any length on the Tilting wall 35 abuts before the plunger reaches it from behind. This makes it possible to use the present machine to handle coil springs of any conventional length.

Die Kurbelgetriebe 3, 4., 5 und 8, 9, 1o könnten auch durch Nockenscheiben ersetzt werden.The crank mechanisms 3, 4, 5 and 8, 9, 1o could also be made by cam disks be replaced.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Maschine ist folgende: Eine von der Sprungfederwindemaschine 2 gewundene und abgeschnittene Sprungfeder 33 fällt auf die Transportketten 22, 23 und wird von diesen sofort gegen die Kippwand 35 befördert. Der Stößel 12 wird durch den Schwinghebel io und das Kurbelgetriebe 8, 9 an die von der Kippwand aufgehaltene Sprungfeder 33 (Abb. i und 3) herangeführt und drückt diese zusammen. Die zusammengedrückte Sprungfeder wird unten durch die Gabel 37 des Ausstoßhebels 32 gefaßt, um die Drehachse der Kippwand 35 gekippt und in den Schlitz eines Schnabels 38 gestoßen. Sobald die Sprungfeder 33 vom Ausstoßhebel 32 erfaßt ist, wird der Stößel i2 durch die Teile 2q., 25, 26, 27 in die in Abb. 2 strichpunktiert gezeichnete, obere Stellung ausgeschwungen und erst wieder in die Normalstellung gebracht, nachdem der Schwinghebel io in seiner äußersten Linksstellung angekommen ist (Abb. i ). Unterdessen ist die folgende Sprungfeder abgeschnitten und von der Fördervorrichtung gegen die Kippwand 35 geführt worden. Der herunterschwingende Stößel 12 kommt also bei jeder Federlänge mit Sicherheit hinter die Sprungfeder zu liegen.The method of operation of the machine described is as follows: a coil spring 33 wound and cut off by the coil spring coiling machine 2 falls onto the transport chains 22, 23 and is immediately transported against the tilting wall 35 by them. The plunger 12 is brought by the rocker arm io and the crank mechanism 8, 9 to the spring 33 held up by the tilting wall and presses it together. The compressed spring is grasped at the bottom by the fork 37 of the ejector lever 32, tilted about the axis of rotation of the tilting wall 35 and pushed into the slot of a beak 38. As soon as the spring 33 is grasped by the ejector lever 32, the plunger i2 is swung out through the parts 2q., 25, 26, 27 into the upper position shown in phantom in Fig. 2 and only returned to the normal position after the rocker arm io in has reached its extreme left position (Fig. i). In the meantime, the following spring has been cut off and guided against the tilting wall 35 by the conveyor device. The downward swinging plunger 12 therefore comes to rest behind the coil spring with every spring length.

Die Nockenscheibe 6 (Abh. i) ist derart ausgebildet, daß die Gabe137 des Ausstoßhebels 32 während der rückläufigen Bewegung des Schwinghebels 5 zunächst eine Abwärtsbewegung ausführt, welche sie außer dem Bereich der vorgeschobenen Sprungfeder bringt.The cam disk 6 (Dep. I) is designed in such a way that the Gabe137 of the ejector lever 32 during the retrograde movement of the rocker arm 5 initially performs a downward movement, which it outside of the area of the forward spring brings.

Beim folgenden Arbeitsvorgang stößt die in den Schnabe135 gelangende Sprungfeder die dort befindliche Feder in die über den Schnabel gebrachte, zweckmäßig aus Stoff bestehende Sprungfedertasche 39. Dabei ist, im Gegensatz zu gewissen der eingangs erwähnten Maschinen, ein Ineinanderschieben der beiden Sprungfedern dadurch vermieden, daß die Gabe137 des Ausstoßhebels 32 die hintere Sprungfeder unmittelbar an der Stelle faßt, wo sie die vordere Sprungfeder berührt. Die Sprungfedertasche 39 wird nun vom Schnabel weggezogen und die nächste, leere Tasche über den Schnabel gesteckt, um die nächste Sprungfeder aufzunehmen.During the following work process, the one that has entered the snout 135 hits Coil spring the spring located there in the one brought over the beak, useful made of fabric spring-loaded pocket 39. Unlike some of the machines mentioned at the beginning, this causes the two springs to slide into one another avoided that the Gabe137 of the ejector lever 32 the rear coil spring directly where it touches the front spring. The spring bag 39 is now pulled away from the beak and the next, empty pocket over the beak inserted to accommodate the next coil spring.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Connected to a spring coiling machine Spring filling machine with reciprocating movement in one direction the plunger compressing the spring, characterized in that the plate-like Plunger (12) after it has compressed a spring (33) on its working stroke, is lifted out of the spring track and returned to its starting position, from which he behind a second, while his reverse gear from the spring coiling machine spring (33) delivered directly to a conveyor device in front of it is brought and this compresses during its next operation.

2. Machine according to claim i, characterized in that the plunger (i2) presses the spring (33) against a tilting wall (35) whose tilt axis intersects the pressure axis of the plunger (12) at right angles, the compressed spring (33) outside the The plane laid through these axes is gripped by an ejector lever (32) and under the tilting wall rotating under its pressure! -35; is pushed forward in a long, straight thrust into an atif a beak (38j upturned cloth bag (39), while he holds the folded spring (33) at its front edge and, after the end of the spring advance, experiences a swinging movement on its way back, which expands it the spring track lifts out.

3. Machine after Claims z and 2, characterized in that the plunger (12) along a side the spring track is displaceable parallel to this arranged oscillating shaft (r3) and at the moment the compressed spring (33) is grasped by the Ejector lever (32) lifted out of the spring track, then on the oscillating shaft (i3) led back along and behind one meanwhile by the spring coiling machine delivered to the conveying device leading the plunger (12) and counteracted by this the tipping wall (35), which has automatically returned to its original position (33) is swung.