DE569276C

DE569276C - Machine for the production of paper bottles and paper cutting for processing on this machine

Info

Publication number: DE569276C
Application number: DE1930569276D
Authority: DE
Original assignee: Papierkontor A G
Current assignee: Papierkontor A G
Priority date: 1930-07-01
Filing date: 1930-07-01
Publication date: 1933-02-03

Description

Maschine zur Herstellung von Papierflaschen und Papierzuschnitt zur Verarbeitung auf dieser Maschine Die Erfindung bezieht sich auf Papierflaschenmaschinen, bei denen die Flaschen aus segmentförmigen, nach Beleimung auf einem Wickeldorn zum kegeligen Wickel aufgerollten Papierzuschnitten hergestellt werden, die vom Wickeldorn aus in die Tasche einer drehbaren Scheibe (Revolver) gelangen, die sich schrittweise den den Boden und den Flaschenkopf formenden Werkzeugen zuführt.Machine for the production of paper bottles and paper cutting for Processing on this machine The invention relates to paper bottle machines, in which the bottles consist of segment-shaped, after gluing on a winding mandrel Rolled paper blanks are produced to the conical winding, which from Winding mandrel get into the pocket of a rotatable disc (revolver), which is gradually feeds the tools forming the base and the bottle head.

Wenn die auf dem Wickeldorn derartiger Maschinen hergestellten kegeligen Wickel in wirkliche Flaschenform gebracht werden sollen. so müssen sie am unteren Teil aus der Kegel- in die Zylinderform übergeführt werden. Das geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß der Wickeldorn zweiteilig ausgeführt und deren einer Teil derart mit dem Maschinengetriebe verbunden ist, daß er nach Fertigstellung des Wickels vom unteren Teil abgehoben und vorwärts bewegt wird. Hierbei nimmt er den auf ihm aufliegenden Papierwickel mit und zieht ihn durch eine in an und für sich üblicher Art arbeitende Faltvorrichtung, die ihn am unteren, bisher ebenfalls kegeligen Teil in Falten legt, die nach dem Ende zu tiefer werden und so die Zylinderform herstellen.When the tapered ones made on the mandrel of such machines Wraps should be brought into real bottle shape. so they have to be at the bottom Part of the cone to be converted into the cylinder shape. This happens according to the invention in that the winding mandrel is made in two parts and one part of them with such the machine transmission is connected that he from the completion of the winding lower part is lifted off and moved forward. Here he takes the one lying on top of him Wrap of paper with and pulls it through a working manner in and of itself Folding device that folds it into folds on the lower, previously also conical part, which get too deep after the end and thus create the cylindrical shape.

Hierdurch gelingt die Überführung des unteren Teils des kegeligen Wickels in die Zylinderform auf überaus einfache und sichere Weise.This makes it possible to transfer the lower part of the conical Wraps into the cylinder shape in a very easy and safe way.

Infolge der Faltenbildung würde nun am unteren Rande des Körpers die Papierlage in größerer Zahl aufeinanderzuliegen kommen, als sie auf dem Wickeldorn übereinanderliegen. Wird der Zuschnitt z. B., wie es gewöhnlich ist, zweimal um den Wickeldorn gewunden, so würden bei Herstellung der Falten am unteren Rande mehr als zwei Papierlagen übereinanderliegen. Das aber würde die Einsetzung des Bodens und insbesondere die Abdichtung erschweren. Diesem Nachteil hilft die Erfindung dadurch ab, daß die Zuschnitte, die auf der Maschine verarbeitet werden, am äußeren, nach einem Kreisbogen verlaufenden Rande rechteckige Ausschnitte erhalten, deren Breite im Verhältnis zu der Tiefe der zu bildenden Falten steht und so gewählt ist, daß eine Vermehrung der übereinanderliegenden Papierschichten am unteren Rande nach Herstellung der Zylinderform nicht eintritt.As a result of the formation of wrinkles, the Paper layers come to lie on top of one another in greater numbers than they do on the winding mandrel lie on top of each other. If the cut z. B., as is usual, twice around If the winding mandrel is wound, the folds at the lower edge would be more as two layers of paper on top of each other. But that would be the establishment of the soil and in particular make the seal more difficult. The invention helps to overcome this disadvantage from the fact that the blanks that are processed on the machine, on the outer, after an arc running edge received rectangular cutouts, their The width is in relation to the depth of the folds to be formed and is selected so that an increase in the layers of paper lying on top of one another at the lower edge Making the cylinder shape does not occur.

In der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung erläutert. Fig. i und 2 zeigen in Seitenansicht und in Oberansicht die gesamte Maschine. Fig. 3 bis 6 zeigen in Seitenansicht mit teilweisem Längsschnitt, in Oberansicht und in zwei Querschnitten den Wickeldorn, und Fig. 7 und 8 stellen in Seiten- und in Unteransicht das kegelige Werkstück dar, aus dem die Flasche gebildet wird. Fig. 9 und io zeigen in Seitenansicht und im Schnitt eine Ausführungsform einer auf der Maschine herzustellenden Papierflasche. Fig. i i und 12 stellen den zugehörigen Deckel und das Werkzeug dar zur Bearbeitung des Flaschenkopfes. Fig. 13 ist eine andere Ausführungsform der Flasche, die durch eine Scheibe verschlossen wird. Fig. 14. zeigt die V erschlußscheibe, Fig. 15 wieder das Werkzeug zur Bearbeitung des Flaschenkopfes. Fig. 16 endlich ist eine dritte Ausführungsform der Flasche. Fig. 17' zeigt den dazugehörigen Verschluß.The invention is explained in the accompanying drawing. Fig. I and FIG. 2 show the entire machine in a side view and in a top view. Fig. 3 to 6 show in side view with partial longitudinal section, in top view and in two Cross-sections of the winding mandrel, and Figs. 7 and 8 represent in side and in bottom view represents the conical workpiece from which the bottle is formed. Figures 9 and 10 show in side view and in section an embodiment of one to be produced on the machine Paper bottle. Figs. I i and 12 show the associated lid and tool for processing the bottle head. FIG. 13 is another embodiment of FIG Bottle, which is closed by a disc. Fig. 14. shows the locking disc, 15 again shows the tool for machining the bottle head. Fig. 16 finally is a third embodiment of the bottle. Fig. 17 'shows the associated closure.

In Fig. i und 2 ist i das Maschinengestell, in dem eine Abwickelrolle 2 und Aufwickelrolle 3 für die endlose Papierbahn 4. gelagert sind, aus der die Zuschnitte 5 ausgestanzt werden durch eine geeignete Stanze 6. Die Zuschnitte 5, die etwa halbkreisförmig sind und am Rande eine Anzahl von Ausschnitten 7 haben, deren Zweck später noch erläutert wird, verbleiben zunächst in der Papierbahn q., deren Fortbewegung durch V orziehwalzen 8 und Transportwalzen 9 unterstützt wird, und werden so, in der Papierbahn liegend, unter Leimwalzen io mit Leimkasten ii und danebenliegende Farbwalzen 12 mit Farbkasten 13 geführt. Beide wirken auf je eine Hälfte der Zuschnitte; die Leimwalzen versehen sie auf der Oberseite mit Leim, die Farbwalzen, die mit einem nicht dargestellten Druckwerk zusammenarbeiten, mit irgendeinem Aufdruck.In Fig. I and 2 i is the machine frame in which an unwinding roll 2 and take-up roll 3 for the endless paper web 4. are stored from which the Blanks 5 are punched out by a suitable punch 6. The blanks 5, which are approximately semicircular and have a number of cutouts 7 on the edge, the purpose of which will be explained later, initially remain in the paper web q., the movement of which is supported by feed rollers 8 and transport rollers 9, and are so, lying in the paper web, under glue rollers io with glue box ii and adjacent ink rollers 12 with ink fountain 13 out. Both work on each half of the blanks; the glue rollers apply glue to the top, the inking rollers, which work together with a printing unit, not shown, with any imprint.

Hinter den Leim- und Farbwalzen wird die Papierbahn 4., die nunmehr Abfall darstellt, nach abwärts der Aufwickel- oder Abfallwalze 3 zugeführt. Die Zuschnitte aber werden durch Abstreifer 14 auf ein endloses Transportband 15 gebracht, das sie, durch Schienen 16 geführt, dein Wickeldorn 17 zuleitet. Hierbei werden sie durch einen Umlenker 18 bekannter Art so gestellt, daß .sie mit einer ihrer Vorderkanten in den Ausschnitt i9 (Fig. 5 und 6) des kegelförmigen Endes des Wickeldornes gelangen, wo sie in bekannter Weise durch eine unter Federdruck stehende Klappe 2o festgeklemmt werden.Behind the glue and inking rollers is the paper web 4., which is now Represents waste, fed to the winding or waste roller 3 downwards. the However, blanks are brought to an endless conveyor belt 15 by strippers 14, that it, guided by rails 16, feeds your winding mandrel 17. Here will be they are placed by a deflector 18 of a known type so that .sie with one of their Front edges in the section i9 (Fig. 5 and 6) of the conical end of the winding mandrel get where they are in a known manner by a spring-loaded flap 2o be clamped.

Der Wickeldorn 17, der nunmehr die Zuschnitte zu einem kegelförmigen Werkstück aufwickelt, besteht aus einem festen Teil 21 und einem dagegen axial verschiebbaren, teilweise in ersterem geführten Teil 22. Der verschiebbare Teil 22 wird von einer -Stange 23 getragen, die von einer Kurventrommel 2.4 mit darin laufenden Nocken 25 verschoben werden kann. Ist der Zuschnitt aufgewickelt und, weil auf einer Seite mit Leim versehen, verklebt, so wird der vordere Teil 22 des Wickeldorns vorgeschoben, wobei er das auf ihm sitzende kegelförmige Werkstück, aus dem die Flasche erzeugt wird, mitnimmt und es durch einen Faltenapparat 26 hindurch in eine der Taschen 2; der Revolverscheibe 28 einschiebt. Der Faltapparat hat eine Anzahl -beispielsweise acht - Messer, die während des Hindurchschiebens des Werkstückes dessen unteren Teil in Falten legen, in der Weise, daß sie das Papier in Ausschnitte 29 (Fig. 4.) eindrücken, die in der Wandung des in axialer Richtung festen Teils 21 des Wickeldorns ausgespart sind. Es entsteht so das Werkstück 30 (Fig.7 und 8) mit den nach innen ragenden Falten 31. Diese, die entweder in der radialen Lage der Fig.8 verbleiben oder gemäß Fig. io umgelegt «-erden können, versteifen das Werkstück.The winding mandrel 17, which is now the blanks wound into a cone-shaped workpiece, consists of a fixed part 21 and a contrast axially displaceable, partly in the former guided part 22. The displaceable part 22 is of a - supported rod 23 of a barrel cam 2.4 can be moved with the cam 25 running therein. If the blank is wound up and, because it is provided with glue on one side, glued, the front part 22 of the winding mandrel is advanced, taking the conical workpiece sitting on it, from which the bottle is made, and passing it through a folding device 26 into one of the pockets 2; the revolver disk 28 pushes in. The folding apparatus has a number - for example eight - knives which, while the workpiece is being pushed through, fold its lower part in such a way that they press the paper into cutouts 29 (FIG. 4) which are in the wall of the in axial Are recessed towards the fixed part 21 of the winding mandrel. The result is the workpiece 30 (FIGS. 7 and 8) with the inwardly protruding folds 31. These folds 31, which either remain in the radial position of FIG. 8 or can be turned over according to FIG. 10, stiffen the workpiece.

Die vorerwähnten A_ usschnitte 7 am Rand der Zuschnitte sollen bewirken, daß das Papier in den Falten am unteren Rande der Flasche nicht dreifach, sondern nur zweifach liegt. Sonst würde der Boden leicht undicht werden.The aforementioned cutouts 7 at the edge of the cutouts are intended to that the paper in the folds at the bottom of the bottle is not threefold, but lies only twice. Otherwise the floor would easily leak.

Durch den Revolver 28 wird das Werkstück nun in seine verschiedenen Arbeitsstellungen geführt, in denen bei jedem Arbeitsschritt besondere Werkzeuge zur Wirkung kommen. Das Werkstück wird nacheinander verpreßt und geglättet durch einen rotierenden Preßdorn 32, dann wird die Mündung der Flasche kalibriert, alsdann wird die Mündung umgebördelt, beides durch die Werkzeuge an einem Revolver 33, und schließlich wird der Boden eingesetzt durch ein Bodenziehwerk34, worauf die Flasche fertig ist.By the turret 28, the workpiece is now in its various Working positions in which special tools are used for each work step come into effect. The workpiece is pressed one after the other and smoothed through a rotating mandrel 32, then the mouth of the bottle is then calibrated the mouth is flanged, both by the tools on a turret 33, and Finally, the bottom is inserted by a bottom puller34, whereupon the bottle is done.

Der Antrieb der einzelnen Maschinenteile erfolgt auf beliebige Art, durch Riemen, miteinander in Eingriff stehende Zahnräder o. dgl., ebenso der schrittweise Antrieb des Revolvers.The individual machine parts are driven in any way, by belts, intermeshing gears or the like, as well as the step-by-step Drive of the revolver.

Boden und Mündung der Flasche können verschieden ausgestaltet werden. Nach Fig. 9 und 13 ist ein gezogener Boden 3 5 in das untere Ende der Flasche eingesetzt; in Fig. 16 ist der Boden 36 bei 37 eingerollt. Die Mündung ist nach Fig. 9 bei 38 nach innen eingerollt, gemäß Fig. 13 bei 39 nach außen. Beides geschieht durch Werkzeuge 4.o (Fig. 12) oder .11 (Fig. 15). Verschlossen wird die Flasche nach Fig. 9 durch einen Verschlußdeckel 4.2, nach Fig. 13 und 14 durch eine Scheibe 43, die in eine im Revolver hergestellte Sicke 44 eingesetzt ist. Nach Fig. 16 und 17 erfolgt der Verschluß nach Art eines Kronenkorkens .45, den man aus Leichtmetall, wie Aluminium o. dgl., mit daran angebrachter Korkplatte herstellt.Bottom and mouth of the bottle can be designed differently. According to Figures 9 and 13, a drawn bottom 35 is inserted into the lower end of the bottle; in FIG. 16 the floor 36 is rolled up at 37. The mouth is at 38 according to FIG. 9 rolled inwards, according to FIG. 13 at 39 to the outside. Both are done through tools 4.o (Fig. 12) or .11 (Fig. 15). The bottle according to FIG. 9 is closed by a closure cover 4.2, according to FIGS. 13 and 14 by a disc 43, which is in a Bead 44 produced in the revolver is inserted. According to FIGS. 16 and 17 takes place Closure in the manner of a crown cork .45, which is made from light metal, such as aluminum or the like, with attached cork plate.

Nach Fertigstellung der Flasche kann diese nach Bedarf paraffiniert werden, was sich für die Verwendung als Milchflasche empfiehlt. Zur Verwendung für Bier und andere stark unter Kohlensäure stehende Flüssigkeiten empfiehlt sich das Ausspritzen der Flasche auf der Innenseite mit einer entsprechend zusammengestellten Lösung.After the bottle has been completed, it can be paraffinized as required what is recommended for use as a milk bottle. To be used for Beer and other highly carbonated liquids are recommended Squirt out the bottle on the inside with an appropriately compiled Solution.

Die vorbeschriebene Maschine arbeitet, wie ersichtlich, vollkommen selbsttätig. Für Betriebe aber, die selbst die von ihnen verwendeten Flaschen herstellen wollen, käme es in Frage, die selbsttätig arbeitende Anlage der- Bestalt zu teilen, daß beispielsweise das Ausstanzen und Bedrucken der Zuschnitte in den bekannten Stanz- und Druckautomaten erfolgt. Das Weiterverarbeiten der gewickelten konischen Hülse kann dann auf Sondermaschinen nach Art der Karussellpressen geschehen.As can be seen, the above-described machine works perfectly automatically. But for companies that produce the bottles they use themselves want, it would be possible to use the automatic system of the Order to share that, for example, the punching and printing of the blanks in the known punching and printing machines takes place. The further processing of the wound conical sleeve can then be done on special machines like carousel presses.

Statt des um eine horizontale Achse drehbaren Revolvers kann man natürlich auch einen um eine senkrechte Achse sich drehenden verwenden in Form einer Karussellstanze, auf der die Formwerkzeuge anstatt waagerecht senkrecht montiert sind und hier nacheinander zur Verwendung kommen.Instead of the revolver, which can be rotated around a horizontal axis, you can of course also use one that rotates around a vertical axis in the form of a carousel punch, on which the forming tools are mounted vertically instead of horizontally and here one after the other come to use.

Das Ausstanzen und Zuführen des Flaschenbodens kann durch eine selbsttätige, in bekannter Weise angeordnete Stanzvorrichtung geschehen, die in die Maschine eingebaut werden würde.The punching out and feeding of the bottle bottom can be done by an automatic, done in a known manner arranged punching device built into the machine would be.

Claims

PATENT APPLICANT: r. Automatic machine for manufacturing of paper bottles made of segmented paper blanks that are glued and placed on a Winding mandrel rolled up into conical coils "- earthed and then in the pocket of one rotatable disc (revolver) arrive, with their gradual advancement the Coils are fed to the tools, of which the bottom is inserted and the head is formed, characterized in that the conical winding mandrel consists of two nested The inner part consists of the tip of the cone and a subsequent one Zvlinder existing part (22) is coupled to your machine transmission in such a way that this part pushed out of the other part (2i) after completion of the winding and guides the workpiece through a folding device as it moves forward, which it folds in the lower part and thereby the formation of the cylindrical Part of the bottle shape prepared.

2. Segment-shaped paper cutting for processing on the machine according to claim r, characterized in that it is before winding on the winding mandrel on the outer edge with rectangular Aus. cuts are made, so that when the cylindrical part is folded, the number of layers of paper increases the number of turns around the mandrel on the lower edge of the Bottle body is avoided.