DE563451C

DE563451C - Winding machine with stationary winding spindles

Info

Publication number: DE563451C
Application number: DEG76469D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-05-22
Filing date: 1929-05-22
Publication date: 1932-11-05

Description

Spulmaschine mit stehenden Spulspindeln Die Erfindung bezieht sich auf eine Spulniaschine mit stehenden Spulspindeln zur Herstellung von Kreuz-, Flaschen- bzw. Kötzerspulen.Winding machine with stationary winding spindles The invention relates on a winding machine with stationary winding spindles for the production of cross, bottle or Kötzerspulen.

Durch die vorliegende Erfindung wird gegenüber bekannten Spulmaschinen, bei denen die Spulspindeln stehend im Kreise angeordnet sind und die Fadenführerstangen gemeinsam durch eine Hubscheibe auf und ab bewegt werden, eine Vereinfachung des Getriebes und die Möglichkeit der Herstellung von hartgewickelten Spulen bezweckt. Von diesen bekannten Maschinen unterscheidet sich die Spulmaschine gemäß der Erfindung dadurch, daß die Hubscheibe als Reibkranz ausgebildet ist, der die mit je einer Reibscheibe versehenen Fadenführerstangen gleichzeitig in Drehung versetzt, und daß die Fadenführerstangen je an ihren Enden eine mit einer Fadenführungsrille versehene Treibrolle tragen, gegen die sich die schwenkbar gelagerten Spulen unter der Wirkung des Fadenzuges anlegen. Bei der Maschine gemäß der Erfindung werden unter an sich bemannter Verwendung mehrerer Sätze übereinander angeordneter Spulenspindeln und Fadenführer die Fadenführer- und Treibrollen der übereinanderliegenden Spulen zweckmäßig auf einer gemeinsamen Fadenführerstange angeordnet. Bei der Herstellung von Flaschenspulen sind diese gemäß der Erfindung auf je einem Schwenkhebel angeordnet, der mittels einer abhebbaren Mutter auf einer drehbar gelagerten Gewindespindel geführt ist und sich bei seiner seitlichen Pendelbewegung auf der vorübergehend durch einen Anschlag gegen Drehung gesperrten Gewindespindel allmählich fortschraubt. Dieserhalb ist gemäß der Erfindung auf der Gewindespindel ein Sperrad und lose drehbar eine Sperrklinke angeordnet, die bei der seitlichen Bewegung des Schwenkhebels durch Anstoß gegen einen Anschlag das Sperrad und damit die Gewindespindel gegen weitere Drehung sperrt und beim Zurückpendeln des Schwenkhebels mittels eines anderen Anschlages von dem Sperrad abgehoben wird. Weiterhin sind gemäß der Erfindung die von der Gewindespindel abschwenkbare Mutter und ein an dem Schwenkhebel angeordneter Ausrückhebel auf einem den Ausrückliebel mittels einer hallenförmigen Abbiegung verriegelnd haltenden und verschiebbaren Bolzen so gelagert, da.ß bei Verschiebung des Bolzens infolge Anstoß gegen einen ortsfesten Anschlag nach Fertigstellung der Spule der freigegebene Ausrückhebel gegen einen Anschlag gepreßt wird und dadurch die Spule mit dem Schwenkhebel von der Fadenführer- bzw. Treibrolle unter gleichzeitiger Abschwenkung der Mutter von der Gewindespindel abgedrückt werden. Gemäß der Erfindung ist ferner die Fadenführer- und Treibrolle teilweise von einem ortsfesten Gehäuse und einer mit diesem einen Fadeneinlegeschlitz bildenden Abdeckklappe umgeben und in der Kappe eine gegen Federkraft vierschwenkbare und verschiebbare Platte angeordnet, die mit zwei in den Fadeneinlegeschlitz hineinragenden Stiften so versehen ist, daß beim Einlegen des Fadens in den Schlitz und Anpressen gegen die Stifte die Platte in die Bewegungsbahn der Fadenführerrolle verschwenkt und durch diese angehoben wird, damit der Faden unter den angehobenen Stiften hinweg in die Führungsrille der Fadenführerrolle eintreten kann. Zweckmäßig ist noch in der bähe der Fadenführer- und Treibrolle ein Hebel gelagert, der eine Preßrolle und in einsteilbarem Abstand an seinem freien Ende eine Fadenleitrolle derart trägt, daß der über die Fadenleitrolle zur Fadenführerrolle laufende Faden die Preßrolle gegen die Spulenwicklung drückt.The present invention is compared to known winding machines, in which the winding spindles are arranged upright in a circle and the thread guide rods be moved up and down together by a lifting disc, a simplification of the Gearbox and the possibility of producing hard-wound coils. The winding machine according to the invention differs from these known machines in that the lifting disc is designed as a friction ring, each with one Friction disc provided thread guide rods simultaneously set in rotation, and that the thread guide rods each provided with a thread guide groove at their ends Carry driving roller, against which the pivotably mounted coils are under the effect of the string. In the machine according to the invention are under per se manned use of multiple sets of stacked spool spindles and Yarn guide the yarn guide and drive rollers of the superimposed bobbins are useful arranged on a common thread guide rod. In the manufacture of bottle coils these are arranged according to the invention on each one pivot lever, which means a liftable nut is guided on a rotatably mounted threaded spindle and during its sideways pendulum movement on the temporarily through a Stop screwed threaded spindle locked against rotation gradually. This is why is according to the invention on the threaded spindle a ratchet and loosely rotatable one Pawl arranged by the lateral movement of the pivot lever The ratchet wheel abuts against a stop and thus the threaded spindle against others Rotation locks and when swinging back the pivot lever by means of another stop is lifted off the ratchet wheel. Furthermore, according to the invention, of the threaded spindle pivotable nut and a release lever arranged on the pivot lever on one holding and locking the Ausrückliebel by means of a hall-shaped bend displaceable bolt mounted in such a way that when the bolt is displaced as a result of impact the released release lever against a stationary stop after completion of the coil is pressed against a stop and thereby the coil with the pivot lever of the thread guide or drive roller with simultaneous pivoting of the mother of the threaded spindle must be pressed. According to the invention, the thread guide is also and driving roller partially from a stationary housing and one with this one Surrounding the thread insertion slot forming cover flap and in the cap one against spring force four-pivoting and sliding plate arranged with two in the thread insertion slot protruding pins is provided so that when inserting of the thread in the slot and pressing against the pins the plate in the path of movement the thread guide roller is pivoted and raised by this so that the thread enter the guide groove of the thread guide roller under the raised pins can. It is useful to use a lever near the thread guide and drive roller stored, which has a press roller and at an adjustable distance at its free end carries a thread guide roller in such a way that the thread guide roller via the thread guide roller running thread presses the pressure roller against the bobbin winding.

Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Abb. i zeigt die neue Spulmaschine in einer Gesamtansicht mit teilweisem Längsschnitt und Abb. 2 in teilweiser Draufsicht.Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown. Fig. I shows the new winding machine in an overall view with partial Longitudinal section and Fig. 2 in partial top view.

Abb. 3 und ¢ zeigen eine zweite Ausführungsform in teilweisem Längsschnitt und im größeren Maßstabe eine Einzelheit.Fig. 3 and ¢ show a second embodiment in partial longitudinal section and on a larger scale a detail.

Abb. 5 bis 8 zeigen eine dritte Ausführungsform in verschiedenen Einzeldarstellungen, und Abb. 9 und io zeigen die besondere Ausbildung einer Einzelheit.Figs. 5 to 8 show a third embodiment in different individual representations, and Figs. 9 and 10 show the special design of a detail.

Abb. ii bis 13 zeigen eine selbsttätige Ausrückvorrichtung,während Abb. iq., 14.a und i.4b ein Schema zeigen. Das Maschinengestell i nach Abb. i ist in seiner Gesamtheit oder auch nur im oberen Teil leicht drehbar angeordnet. Es besitzt auf dem größten Teil seiner Fläche Durchbrechungen, die siebartig abgeschlossen sind und zum Auffangen des durch den Ventilator 3 o. dgl. abgesaugten Staubes dienen. Letzterer wird vom Motor 2 angetrieben, der durch Kupplung q. die Welle 5 mit dem Radstern 6, in Drehung versetzt, auf dem die Hubscheibe 12 zum Aufundabbewegen der Fadenführer für die aufzuwickelnden Spulen (Kreuzspulen) befestigt ist. Die Fadenführer bestehen aus Treibrollen 16, die beiderseits an senkrechten Fadenführerstangen 9 befestigt und mit Fadenführungsrillen 17 versehen sind. Reibscheiben 13 auf den Stangen 9 greifen in die als Reibkranz ausgebildete Hubscheibe 12 ein. Die Stangen 9 sind im Kreise in Lagern 15 des Maschinengestelles i bzw. einer durch Stehbolzen oder besonderen, die Stange 9 umgebenden Stützen 14 getragenen Deckplatte ii gelagert. Die Wickelspindeln io sitzen ebenfalls im Kreise in zwei Etagen angeordnet in Lagern 18 an Hebeln 24, die am Zapfen i9 am Gestell schwenkbar gelagert sind und an einem verlängerten Arm eine Rolle 23 tragen. Der Faden wird von den abzuspulenden Kötzerspulen 7 über eine Rolle 21, einen Fadenspanner 8 und eine Rolle 22 zur Rolle 23 und von dort zur Treibrolle 16 geleitet. Die Spindeln io können parallel oder schräg zu den Stangen 9 eingestellt werden.Fig. II-1 3 show an automatic disengaging device, while Fig iq.., Show 14.a and I.4B a schema. The machine frame i according to Fig. I is arranged to be easily rotatable in its entirety or only in the upper part. On most of its surface it has perforations which are closed like a sieve and which serve to collect the dust sucked off by the fan 3 or the like. The latter is driven by the motor 2, which is driven by clutch q. the shaft 5 with the wheel spider 6, set in rotation, on which the lifting disc 12 is attached for moving the thread guides up and down for the bobbins to be wound (cross-wound bobbins). The thread guides consist of drive rollers 16 which are fastened on both sides to vertical thread guide rods 9 and are provided with thread guide grooves 17. Friction disks 13 on the rods 9 engage in the lifting disk 12, which is designed as a friction ring. The rods 9 are mounted in a circle in bearings 15 of the machine frame i or a cover plate ii supported by stud bolts or special supports 14 surrounding the rod 9. The winding spindles io are also located in a circle on two levels in bearings 18 on levers 24 which are pivotably mounted on the pin i9 on the frame and carry a roller 23 on an extended arm. The thread is fed from the Kötzerspulen 7 to be unwound via a roller 21, a thread tensioner 8 and a roller 22 to the roller 23 and from there to the drive roller 16. The spindles io can be set parallel or at an angle to the rods 9.

Mittels der als Reibkranz ausgebildeten Hubscheibe 12 und der Reibscheiben 13 werden sämtliche Stangen 9 mit den Treibrollen 16 dauernd auf und ab bewegt und dadurch der Faden in bekannter Weise in Schraubenlinien auf die Spindeln io aufgewickelt. Wie besonders Abb.2 zeigt, werden diese Spindeln dabei durch den Zug des Fadens gegen die Treibrollen 16 gedrückt, so daß eine gute Wicklung entstellt. Durch Änderung des Hebels, der Lagerung 23, 2:I, 19 und der Spindeln io kann der Zug des Fadens verändert werden. Eine zusätzliche Spannung des Fadens ergibt sich beim Aufwickeln daraus, daß die die Spulen in Umdrehung versetzenden Reibscheiben am Umfang eine etwas größere Geschwindigkeit haben als der in der Rille 17 laufende Faden. Zwischen den Kötzerspulen 7 und den Rollen 23 sind Fadenspanner 8 mit Leitrollen 2i, 2z vorgesehen (Abb. i).By means of the lifting disk 12 and the friction disks 13 designed as a friction ring, all of the rods 9 with the drive rollers 16 are continuously moved up and down and the thread is thereby wound onto the spindles in a known manner in helical lines. As especially Fig.2 shows, these spindles are pressed against the drive rollers 16 by the pull of the thread, so that a good winding is distorted. By changing the lever, the storage 23, 2: I, 19 and the spindles io, the tension of the thread can be changed. An additional tension of the thread arises during winding from the fact that the friction disks which set the bobbins in rotation have a somewhat greater speed on the circumference than the thread running in the groove 17. Thread tensioners 8 with guide rollers 2i, 2z are provided between the Kötzerspulen 7 and the rollers 23 (Fig. I).

Eine verschiedene Härte der Wicklung kann außer der Änderung des Fadenzuges auch durch Anordnung einer besonderen Druckrolle für die zu wickelnde Spule oder auch durch Änderung des Andrückwinkels der Hebellagerung der Treibrolle 16 erreicht werden, dessen Änderung auch eine Änderung der Anpressungskraft zwischen der Rolle 16 und der Spule bewirkt. In Abb. 1d., 14.a und iq.b sind die Spulen in drei verschiedenen Stellungen 72, 73, 74 mit entsprechenden Achsenmitten 75, 76, 77 der Spindel 38 eingezeichnet. In der Stellung 72 bis 75 ist Win-kel 65 gleich i8o°. Durch die Drehung der Rolle 16 in Pfeilrichtung 28 wird auf die Spule io eine Kraft 78 ausgeübt, die dieDrehung der Spule in Pfeilrichtung 29 hervorruft und bestrebt ist, das ganze System 72 bis 75 um die Achse 75 in Pfeilrichtung 8o abzuschwenken. Die zweite Kraft 79 geht ohne Zerlegung durch die Achse 75, ohne irgend Einfluß auf die Bewegung der Spule auszuüben. In der zweiten Stellung 73 bis 76 (Abb. iq.a) bleibt die Wirkung der Kraft auf die Eigendrehung der Spule (Pfeilrichtung 29) bestehen. Dagegen ist die Wirkung derselben Kraft auf das ganze System anders, da die Kraft 78 nicht mit vollem Hebelarm, sondern nur mit einer Projektion 81 desselben das System in Pfeilrichtung 8o zu drehen bestrebt ist. Dieser Kraft wirkt noch die Kraft 82 entgegen, die durch Zerlegung der Kraft 79 entsteht und das System in Pfeilrichtung 83 zu verdrehen versucht. In der .dritten Stellung 74 bis 77 (Abb. i4b) ist der Winkel 65 ein rechter Winkel. Hier geht die Kraft 79 ohne Zerlegung als Tangentialkraft über. Durch entsprechende Einstellung des Winkels 65 kann man bei gegebener Stärke und gegebener Spannung des Fadens die erforderliche Härte der Spule erhalten.A different hardness of the winding can be achieved in addition to changing the thread tension by arranging a special pressure roller for the bobbin to be wound or by changing the pressure angle of the lever mounting of the drive roller 16, the change of which also changes the contact pressure between the roller 16 and the bobbin causes. In Fig. 1d., 14.a and iq.b, the coils are shown in three different positions 72, 73, 74 with corresponding axis centers 75, 76, 77 of the spindle 38. In the position 72 to 75 is angular angle 65 equal i8o °. By the rotation of the roller 1 6 in the direction of arrow 28 is applied to the coil io a force 78, the rotation of the coil produces in the direction of arrow 29 and strives to recoil the entire system 72 to 75 about the axis 75 in the direction of arrow 8o. The second force 79 passes through the axis 75 without being broken down and without exerting any influence on the movement of the spool. In the second position 73 to 76 (Fig. Iq.a), the effect of the force on the self-rotation of the coil (direction of arrow 29) remains. In contrast, the effect of the same force on the entire system is different, since the force 78 does not endeavor to rotate the system in the direction of arrow 8o with a full lever arm, but only with a projection 81 of the same. This force is also counteracted by force 82, which arises from the decomposition of force 79 and tries to twist the system in the direction of arrow 83. In the third position 74 to 77 (Fig. I4b) the angle 65 is a right angle. Here the force 79 passes over as a tangential force without decomposition. By setting the angle 65 accordingly, the required hardness of the bobbin can be obtained for a given thickness and a given tension of the thread.

In den Abb. 3 und 4 ist der obere Teil einer Spulrnaschine gemäß der Erfindung für Flaschenspulen bzw. Kötzer angegeben. Der Antrieb und die Anordnung ist hier gleich der der Kreuzspulmaschine (Abb. i). Der Fadenführer 16 unterscheidet sich von dem früher beschriebenen dadurch, daß er konisch und nicht zylindrisch ist. Die Anordnung der Fadenspanner ist ebenfalls ähnlich der der Abb. i. Der wesentliche Unterschied besteht nur darin, daß, während die Kreuzspulen von den Fadenführerrollen nur eine Drehbewegung erhalten, die Kötzer- und Flaschenspulen noch eine unten beschriebene schaukelnde Bewegung, die dem jeweiligen Konus der Spindel io entspricht, erhalten. Ferner muß die Spulspindel der Kötzer- und der Flaschenspulen bei fortschreitender Wicklung einen Vorschub erhalten.In Figs. 3 and 4, the upper part of a winding machine according to FIG Invention indicated for bottle coils or Kötzer. The drive and the arrangement is here the same as that of the package winder (Fig. i). The thread guide 16 differs differs from the one previously described in that it is conical and not cylindrical is. The arrangement of the thread tensioners is also similar to that of Fig. I. The essential one The only difference is that while the cheeses from the thread guide rollers only received a rotary movement, the Kötzer and bottle coils still another one described below rocking movement that corresponds to the respective cone of the spindle io received. Furthermore, the winding spindle of the Kötzer and the bottle bobbins must be progressing Winding received a feed.

In der Abb. 4 ist ein Teil einer Spuleinrichtung für Flaschenspulen bzw. Kötzerspulen angegeben. Die Fadenführerrollen oder Treibrollen 16 sind in ihren höchsten und tiefsten Stellungen gezeichnet. Die Flaschen- bzw. Kötzerspulen io sind in Buchsen 31 gelagert, die in den Führungen 32 sitzen, welche mit dem Halter 33 in Verbindung stehen und auf eine Gewindespindel 34 geschraubt sind. Diese Gewindespindel ist in zwei Laschen 35 gelagert, die fest an den zwischen Spitzen drehbaren Spindeln 36 befestigt sind. Der Halter 33 ist dagegen auf der Spindel 36 verschiebbar angeordnet. Da die Spule durch die Fadenspannung stets an die Rolle 16 angedrückt wird, macht die Spule io um die Achse 36 beim Aufspulen der konischen Lagen eine ununterbrochene Schaukelbewegung. Erreicht der untere Teil der Spule den gewünschten Durchmesser, so kommt das Reibrädchen 37 in Tätigkeit, wird durch die Spule in drehende Bewegung versetzt, dreht die Gewindespindel 34 mit, wodurch die Führung 32 mit Halter 33 nach unten geschraubt wird. Dadurch wird auch der Spule der erforderliche Vorschub nach unten gegeben.In Fig. 4 a part of a winding device for bottle coils or Kötzerspulen is shown. The thread guide rollers or drive rollers 16 are drawn in their highest and lowest positions. The bottle or Kötzerspulen io are mounted in sockets 31 which are seated in the guides 32 which are connected to the holder 33 and are screwed onto a threaded spindle 34. This threaded spindle is mounted in two brackets 35 which are firmly attached to the spindles 36 which are rotatable between tips. The holder 33, on the other hand, is arranged displaceably on the spindle 36. Since the bobbin is always pressed against the roller 16 by the thread tension, the bobbin makes an uninterrupted rocking movement about the axis 36 when the conical layers are wound up. When the lower part of the spool reaches the desired diameter, the friction wheel 37 comes into action, is set in rotating motion by the spool and the threaded spindle 34 rotates with it, whereby the guide 32 with holder 33 is screwed downwards. This also gives the bobbin the required downward advance.

In der Abb. 5 bis 8 ist schließlich eine zweite Ausführung der Spuleinrichtung für Flaschen- und Kötzerspulen gezeigt. Hier sind die beiden obenerwähnten Spindeln 34 und 36 zu einer Gewindespindel 38 vereinigt, die zwischen Spitzen drehbar angeordnet ist. Bei dieser Ausführung ist der Halter 39 mit einer geschlitzten und durch eine Ringfeder 4o (Abb. 6 und 7) festgespannten Mutter 41 versehen, und zwar derart, daß die Mutter sich entweder gemeinsam mit der Gewindespindel 38 drehen kann, oder aber sich auf ihr fortschrauben läßt. Durch den Handgriff 42 ist es möglich, die Mutter vollständig zu lösen und den Hebel von Hand an beliebiger Stelle einzustellen. Am oberen bzw. unteren Teil der Gewindespindel (Abb.6) ist ein Sperrädchen 43 angeordnet. Unterhalb oder oberhalb dieses Rädchens sitzt frei drehbar ein Hebel 44 mit dem Bolzen 45 (Abb. 6, io), auf dem eine ebenfalls frei drehbare Sperrklinke 5 i, die durch eine Feder 46 an das Zahnrädchen angedrückt wird, angeordnet ist. Im Lagergehäuse 47 der Gewindespindel 38 sind an den entsprechenden Stellen zwei nachstellbare Bolzen 48, .19 angeordnet, die als Anschläge für die Sperrklinke 51 dienen. Durch diese Anordnung wird, solange der konische Teil der Spule aufgewickelt wird, das Schaukeln der Kötzer- oder Kreuzspulen io in einer Ebene um die. Achse der Gewindespindel 38 und mit ihr ermöglicht. Beim Wickeln von oben nach unten, d. h. vom kleinsten Durchmesser zu dem größten, bewegt sich der Hebel 39 in Pfeilrichtung 5o_ und damit die Sperrklinke nach dem Bolzen 48. Sobald die Sperrklinke an diesem Stift anstößt, wird das Rädchen von der Klinke freigegeben, und die Gewindespindel verstellt das Zahnrädchen durch weitere Drehung um einen oder mehrere Zähne. Beim Aufwickeln von unten nach oben dreht sich die Spindel 38 mit Hebel 39 in umgekehrter Richtung. Die Sperrklinke wird von dem Anschlagbolzen 48 befreit, fällt in das Zahnrädchen ein und dreht sich mit dem Zahnrädchen und der Spindel 38 zusammen so lange, bis sie an dem Anschlag 49 ankommt. In dieser Stellung bleibt die Sperrklinke, damit auch das Zahnrädchen 43 und die Spindel 38 stehen, während der Hebel 39 sich weiter dreht. Hierbei schraubt sich die Mutter 41 mit dem Hebel 39 tiefer, wodurch der erforderliche Vorschub der Kötzer der Flaschenspule gewährleistet wird. Durch das Vorschrauben der Anschlagbolzen .18, 49 kann man die Kötzer oder Flaschenspulen auf die gewünschte Stärke einstellen. Wird die Sperrklinke mit dem Sperrad ebenfalls verschiebbar angeordnet und werden statt der Stifte 48 und 49 zwei Kurvenflächen am Gehäuse befestigt, so kann man Spulen von verschiedener beliebiger Form (Oval, Kugelform) erhalten. In diesem Falle wird die Gewindespindel 38 feststehend und nicht drehbar angeordnet, hingegen wird der Halter 39 drehbar auf der Spindel oder auf der verlängerten Büchse des Zahnrädchens 43 befestigt (in der Zeichnung nicht angegeben). und von ihm beim Einschrauben in seitlicher Richtung mitgenommen. Die Wirkungsweise des Zahnrädchens und der Sperrklinke 51 ist genau wie oben beschrieben.Finally, in FIGS. 5 to 8 there is a second embodiment of the winding device shown for bottle and bait bobbins. Here are the two spindles mentioned above 34 and 36 combined to form a threaded spindle 38 which is rotatably arranged between tips is. In this embodiment, the holder 39 is slotted and through a Ring spring 4o (Fig. 6 and 7) tightened nut 41 provided, in such a way, that the nut can either rotate together with the threaded spindle 38, or but can be screwed away on it. By the handle 42 it is possible that Loosen the nut completely and manually adjust the lever at any point. A locking wheel 43 is arranged on the upper or lower part of the threaded spindle (Fig. 6). A lever 44 with the freely rotatable sits below or above this little wheel Bolt 45 (Fig. 6, io), on which a likewise freely rotatable pawl 5 i, the is pressed by a spring 46 to the gearwheel, is arranged. In the bearing housing 47 of the threaded spindle 38 are two adjustable bolts at the appropriate points 48, 19, which serve as stops for the pawl 51. Through this Arrangement will, as long as the conical part of the coil is wound, the rocking the Kötzer or cross-wound bobbins io in a plane around the. Axis of the threaded spindle 38 and with it made possible. When winding from top to bottom, i. H. from the smallest Diameter to the largest, the lever 39 moves in the direction of the arrow 5o_ and thus the pawl after the bolt 48. As soon as the pawl hits this pin, the wheel is released from the pawl and the threaded spindle adjusts it Cogwheels by further rotation around one or more teeth. When winding the spindle 38 with lever 39 rotates in the opposite direction from the bottom to the top. The pawl is freed from the stop bolt 48 and falls into the toothed wheel and rotates together with the gearwheel and the spindle 38 until it arrives at the stop 49. The pawl remains in this position, so the toothed wheel 43 and the spindle 38 are also at a standstill, while the lever 39 continues turns. Here, the nut 41 screws with the lever 39 deeper, whereby the required advance of the Kötzer of the bottle reel is guaranteed. By the Pre-screwing the stop bolts .18, 49 can be used to attach the Kötzer or bottle spools set to the desired strength. Will the pawl with the ratchet wheel too arranged displaceably and instead of the pins 48 and 49 two curved surfaces attached to the housing, so you can use coils of various shapes (oval, Spherical shape). In this case, the threaded spindle 38 is stationary and not rotatably arranged, however, the holder 39 is rotatable on the spindle or attached to the elongated sleeve of the toothed wheel 43 (not in the drawing specified). and from him when screwing in to the side direction taken away. The operation of the toothed wheel and the pawl 51 is precise as described above.

Dieselbe verstellbare Vorschubrichtungkann gleichzeitig als Abstellv orrichtung ausgebildet werden, die selbsttätig bei der Fertigspulung die Spule abstellt. In den Abb.9 und io ist diese Abstellvorrichtung und die Vorschubrichtung gezeichnet. Der Handgriff .I2 ist bei dieser Ausführungsform nicht einteilig mit der Mutter 41, sondern als selbständiger Teil ausgeführt, wogegen die zweiteilige Mutter 41 mit einem Vorsprung 66 und einer Nase 67 versehen ist. Durch diesen Vorsprung geht ein hakenförmiger Bolzen 68. Das untere Ende dieses Bolzens ragt aus dem Halter 39 heraus und ist mit einer Druckfeder 69 versehen. Das andere gebogene Ende geht durch den Handgriff 42. Im mittleren Teil dient der Bolzen als Drehachse zu dem Griff 42. Das zweite Ende des Bolzens ist umgebogen und greift durch die Scheibe 70 in einen offenen Schlitz 71 des Griffes 42. Die Spannfeder 4o ist in diesem Falle länger und drückt den Griff gegen das abgebogene Ende des Bolzens 68. Kurz vor Vollendung der Spulung läuft das untere Ende des Bolzens 68 auf eine einstellbare Scheibe (in der Zeichnung nicht angegeben, sie kann in beliebiger Höhe am Gehäuse 47, entsprechend der gewünschten Länge der Spule io befestigt werden). Bei weiterer Spulung läuft der Bolzen ununterbrochen auf dieser Scheibe und hebt sich entsprechend dem Vorschub, bis das zweite Ende aus dem Griff 42 herauskommt. Im gleichen Augenblick schlägt der Griff 42 durch die Kraft der Feder 4o gegen das feststehende Gehäuse 47. Da eine weitere Drehung des Hebels nicht möglich ist, wird durch dieselbe Federkraft der Halter 39 mit der Spule 1o in Pfeilrichtung 5o weitergedreht, so daß die Spule die Verbindung mit der Rolle 16 verliert und stehenbleibt.The same adjustable feed direction can also be used as a parking position device are formed, which automatically turns off the bobbin when finished winding. In Fig.9 and io this parking device and the direction of advance are drawn. The handle .I2 is not integral with the nut in this embodiment 41, but designed as an independent part, whereas the two-part nut 41 is provided with a projection 66 and a nose 67. Goes through this ledge a hook-shaped bolt 68. The lower end of this bolt protrudes from the holder 39 and is provided with a compression spring 69. The other curved end goes by the handle 42. In the middle part, the bolt serves as an axis of rotation to the Handle 42. The second end of the bolt is bent over and engages through the washer 70 in an open slot 71 of the handle 42. The tension spring 4o is in this case longer and pushes the handle against the bent end of the bolt 68. Near completion the winding, the lower end of the bolt 68 runs on an adjustable disc (in the drawing not indicated, it can be at any height on the housing 47, accordingly the desired length of the coil io). With further winding runs the bolt is continuously on this disc and rises according to the advance, until the second end comes out of the handle 42. At the same moment it strikes the handle 42 by the force of the spring 4o against the fixed housing 47. Da further rotation of the lever is not possible due to the same spring force the holder 39 with the bobbin 1o is rotated further in the direction of the arrow 5o, so that the bobbin the connection with the roller 16 loses and stops.

Das Verschieben der Mutter 41 nach oben und das Einstellen geschieht wie bei den Ausführungen der Abb. 6, 7. Der Griff 42 wird von Hand gegen die Nase 67 des Vorsprungs 66, der Mutter 41 gedrückt und befreit auf diese Weise die Mutter von der Gewindespindel 38. Sobald die Mutter mit dem Halter 39 nach oben abgehoben wird, drückt die Feder 69 den Bolzen .68 nach unten, so daß sein anderes Ende selbsttätig in den Schlitz 71 einspringt.The nut 41 is moved upwards and the setting is made as in the embodiments of Fig. 6, 7. The handle 42 is by hand against the nose 67 of the projection 66, the nut 41 is pressed and frees the nut in this way from the threaded spindle 38. As soon as the nut with the holder 39 is lifted upwards is, the spring 69 pushes the bolt .68 down, so that its other end automatically jumps into the slot 71.

In der Abb. 5 ist noch die Vorrichtung zur selbsttätigen Einlegung des Fadens angedeutet. Diese ist in Abb. i i und i2 im Schnitt dargestellt. Wie aus der Abb. 5 ersichtlich ist, befinden sich die Rollen 16 im Gehäuse 6o. Diese Gehäuse (Abb.5) sind mit einem senkrechten Schlitz 52 versehen, der dem Hub der Spulung entspricht, so daß die Rille 1 7 in der obersten und untersten Stellung durch den Schlitz 52 zugänglich ist. Am oberen (oder unteren) Ende des Schlitzes ist das Gehäuse 6o offen und durch die Kappe 62 abgedeckt. Unterhalb dieser Kappe ist das Gehäuse etwas abgebogen, so daß zwischen der Kappe und dem Gehäuse ein länglicher Schlitz 53 gebildet wird. In der Kappe 62 ist eine Platte 54 mit einem Vorsprung 55 eingebaut. Diese Platte trägt zwei Stifte 56 und 57, von denen 56 als Drehachse dient, wogegen' der Stift 57 im Längsschlitz 58 der Kappe 62:bzw. des Gehäuses 6o sich frei bewegen kann. Der Stift 56 ist mit einer Schraubenfeder 59 versehen, die zwischen der feststehenden Kappe 62 und der beweglichen Platte 54 eingebaut ist. Diese Feder drückt die Platte 54. mit beiden Stiften 56, 57 nach unten, so daß die Stifte den freien Raum im Schlitz 53 an zwei Stellen zudecken (Abb. i i) . Gleichzeitig hat die Feder das Bestreben, die Platte 54 in Pfeilrichtung 61 (Abb: 13) zu drehen. Der Faden kann nur in den Schlitz 53 von oben eingelegt werden (Stellung I). Wird dem Faden eine Spannung gegeben, so dreht der Faden die Platte 54 um den Bolzen 56 im umgekehrten Sinne der Pfeilrichtung 61 (bis zur Stellung 1I), In dieser Stellung greift die Nase 55 über die Rolle 16, so daß sie(bei Aufwärtsbewegung diese Platte 54 mit beiden Stiften 56, 57 nach oben stößt und den Schlitz 53 freigibt (Abb. 1:2). Der angespannte Faden gleitet hierbei in die Rille 17 der Rolle 16. Bei Aufwärtsbewegung der Rolle 16 wird die Platte 54 freigegeben, die Feder 59 drückt die Platte nach unten, und durch die Verdrehung der Feder dreht diese gleichzeitig die Platte um den Stift 56 in Pfeilrichtung G1 in ihre ursprüngliche Lage zurück, so daß der Schlitz 53 wiederum geschlossen ist.In Fig. 5 there is still the device for automatic insertion of the thread indicated. This is shown in section in Fig. I i and i2. As As can be seen from Fig. 5, the rollers 16 are located in the housing 6o. These Housing (Fig.5) are provided with a vertical slot 52, the stroke of the Spulung corresponds, so that the groove 1 7 in the top and bottom positions is accessible through the slot 52. At the top (or bottom) of the slot the housing 6o is open and covered by the cap 62. Below that cap the housing is bent slightly so that an elongated one between the cap and the housing Slot 53 is formed. In the cap 62 is a plate 54 with a protrusion 55 installed. This plate carries two pins 56 and 57, 56 of which serve as the axis of rotation serves, whereas' the pin 57 in the longitudinal slot 58 of the cap 62: or. of the housing 6o can move freely. The pin 56 is provided with a coil spring 59 which is installed between the fixed cap 62 and the movable plate 54. This spring presses the plate 54. with both pins 56, 57 down, so that the Pins cover the free space in slot 53 in two places (Fig. I i). Simultaneously the spring tends to turn the plate 54 in the direction of arrow 61 (Fig: 13). The thread can only be inserted into the slot 53 from above (position I). Will Given a tension on the thread, the thread rotates the plate 54 about the bolt 56 in the reverse direction of arrow 61 (up to position 1I), in this position The nose 55 engages over the roller 16 so that it (when this plate 54 pushes upwards with both pins 56, 57 and releases the slot 53 (Fig. 1: 2). The tensioned thread here slides into the groove 17 of the roller 16. When moving upwards the roller 16, the plate 54 is released, the spring 59 presses the plate below, and by twisting the spring it turns the plate at the same time the pin 56 in the direction of arrow G1 back to its original position, so that the slot 53 is closed again.

Aus den Abb. 5v und 13 ist ferner eine konische Rolle 63 ersichtlich, die auf einem gekröpften Hebel 64 drehbar gelagert ist, der ebenfalls drehbar auf der Gelvindespindel 38 befestigt ist. Das zweite Ende des Hebels ist mit einer Leitrolle 65 versehen. Der Faden wird von den Kötzerspulen durch den Fadenspanner 8 (Rolle 21, 22), durch die Rolle 65 und die Rolle 66 zu der Rille 17 der Rolle 16 geführt. Die Spannung des Fadens drückt nun die konische Rolle 63 an den konischen Teil der Kötzer- oder Flaschenspule. Hiermit wird ein Festpressen des aufzuspulenden Fadens auf der Spule erzielt, wodurch die Härte der Spule bei bleibender Spannung des Fadens erhöht werden kann. Durch Wahl verschiedener Hebelverhältnisse kann man diese Preßwirkung nach Belieben steigern. Dies ist besonders für Kötzerspulen aus Kunstseide von 'Wichtigkeit, bei denen verschiedene Härte der Spulen verlangt wird. In Abb..l ist die Rolle nicht eingezeichnet. Hingegen ist dort ein feststehender lZollenhalter :4. mit Rolle 23 dargestellt. Bei derartiger Anordnung kann durch Abstellen der Rolle 63 ohne den zusätzlichen einwalzenden Druck gearbeitet werden, so daß nur mit der Fadenspannung gespult wird. Durch dieselbe Rolle 63 wird auch die Spindellagerung außerordentlich entlastet, da die Spülspindel an ihrem konischen Teil stets an die Rolle 16 angedrückt wird. Dies ist besonders bei langen Spindeln von Vorteil, bei denen bei solcher Anordnung nur cin unteres Lager genügt.A conical roller 63 can also be seen in FIGS. 5v and 13, which is rotatably mounted on a cranked lever 64, which is also rotatable on the gel screw spindle 38 is attached. The second end of the lever is with a pulley 65 provided. The thread is taken from the Kötz bobbins through the thread tensioner 8 (roll 21, 22), guided through the roller 65 and the roller 66 to the groove 17 of the roller 16. The tension of the thread now presses the conical roller 63 against the conical part of the Kötzer or bottle spool. This ensures that the thread to be wound up is pressed tightly on the bobbin, which increases the hardness of the bobbin while maintaining tension on the thread can be increased. This pressing effect can be achieved by choosing different leverage ratios increase at will. This is especially made for Kötzerspulen Rayon of 'importance where different hardnesses of the coils are required. In fig the role is not shown. On the other hand, there is a fixed roll holder : 4. shown with roller 23. With such an arrangement, by turning off the Roller 63 can be worked without the additional rolling pressure, so that only is wound with the thread tension. The spindle bearing is also provided by the same roller 63 extremely relieved, since the flushing spindle is always at its conical part to the Roller 16 is pressed on. This is particularly advantageous with long spindles which with such an arrangement only one lower bearing is sufficient.

Claims

PATE X rA-cSPRLCÜE: i. Dishwasher with standing washing spindles, the in a circle around a common lifting disk that moves the thread guide rods up and down are arranged, characterized in that the lifting disc is designed as a friction ring is that the finite thread guide rods each provided with a friction disk at the same time put in rotation and that the thread guide rods each at their end with one Carry thread guide groove provided drive roller against which the pivotably mounted Put on bobbins under the action of the thread pull.

2. Dishwasher according to claim i with several sets of rinsing spindles and thread guides arranged one above the other, thereby characterized in that the thread guide and drive rollers (16) are superimposed Spools (io) are arranged on a common thread guide rod (9).

3. Dishwasher according to claim i and 2 for the production of bottle coils, characterized by one the coil (io) carrying and rotatable by means of a removable nut (41) on a mounted threaded spindle (38) guided pivot lever (39), which is at his lateral pendulum movement on the temporarily counteracted by a stop (49) Rotation locked threaded spindle gradually unscrewed. .

4. Dishwasher after Claims 1 and 3, characterized in that the threaded spindle (38) is a ratchet wheel (.13) and loosely rotatable a pawl (51) triigt when moving sideways of the pivot lever (39) by pushing against the stop (.19) the ratchet wheel and the Locks the threaded spindle against further rotation and when the pivot lever oscillates back is lifted off the ratchet wheel by means of a further stop (q.8).

5. Dishwasher according to claims i to d., characterized in that the Nut (d.1) and a spring-loaded, arranged on the pivot lever (39) (4o) standing release lever (.L2) on one of the release lever by means of a hook-shaped Bending locking holding and displaceable bolts (68) are mounted so that that when the bolt is moved as a result of impact against a stationary stop When the coil is completed, the released release lever is pressed against you by the spring (4o) Stop is pressed, and thereby the coil (io) with the pivot lever (39) of the thread guide or drive roller (16) with simultaneous swiveling of the nut (41) must be pressed off the threaded spindle.

6. Sp @ ulmaschine according to claim i to 5, characterized in that the thread guide and drive roller (16) are partially surrounded by a stationary housing (6o) and a cover (62) forming a thread insertion slot (53) and in the cap an opposing spring force vierschwenkbare and displaceable plate is arranged (5-.), which is provided with two projecting into the thread insertion slot pins (56,57) such that during insertion of the thread into the slit and pressed against the pins, the plate in the path of movement the thread guide roller is pivoted and raised by it so that the thread can enter the guide groove (i7) of the thread guide roller (16) under the raised pins.

7. Dishwasher according to claim i to 6, characterized by a lever (64) mounted in the vicinity of the thread guide and drive roller (i6). the one press roller (63) and at an adjustable distance at its free end one Thread guide roller (65) carries such that the thread guide roller via the thread guide roller running thread presses the pressure roller (63) against the bobbin winding.