DE1560449C3 - Package winder - Google Patents
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
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Die Spulspindel 2 wird durch einen Antriebsmotor parallel zu der Linie liegt, die durch die entspre-10 über einen Keilriemen 12 angetrieben, der um chende Seite der Oberfläche der konischen Garneine Keilriemenscheibe 14 an der Motorwelle und spule festgelegt ist. Der Träger 68 ist durch Bolzen um eine ihren wirksamen Durchmesser verändernde 70 festgehalten, die durch Schlitze 72 des Maschi-Keilriemenscheibe 16 auf der Spindel 2 umläuft. 5 nenrahmens hindurchgehen. Bei Veränderung derThe winding spindle 2 is driven by a drive motor parallel to the line passing through the corresponding 10 Driven by a V-belt 12, the side around the surface of the conical yarn V-belt pulley 14 is fixed on the motor shaft and coil. The carrier 68 is by bolts held by a 70 changing its effective diameter, which is held by slots 72 of the machine V-belt pulley 16 revolves on the spindle 2. 5 go through the frame. If the
Die Garnspule 8 wird mit Hilfe einer Fadenfüh- Winkelstellung der Spulspindel 2 bleiben die Zahnrärungseinrichtung
erzeugt, die aus einer mit entspre- der immer miteinander im Eingriff. Der Konuswinkel
chenden Nuten 20 versehenen Nutenwalze 18 und der herzustellenden Garnspule ist verstellbar, so daß
einem durch die Nuten 20 gesteuerten Changierfa- auch die Herstellung zylindrischer Spulen möglich
denführer 22 besteht. Durch diese Einrichtung wer- io ist. In diesem letzteren Fall ist die Achse der Nutenden
die Kreuzlagen auf der konischen Garnspule er- walze parallel zu der Achse der Spulspindel,
zeugt. Die Nutenwalze 18 ist an einem Fadenführer- In der Einstellung, die in Verbindung mit den
gehäuse 24 befestigt, an dem wiederum eine Rolle 26 Fig. 1 bis3 veranschaulicht ist, werden Garnspu-(Fig.2)
angeordnet ist, die an der aufgewickelten len8 hergestellt, bei denen die Aufwicklung im Uhr-Garnspule
8 anliegt, so daß der Changierfadenführer 15 zeigersinn erfolgt. Wenn es erwünscht ist, anders her-22
immer in der Nähe der Oberfläche der Garnspule um d. h. gegen den Uhrzeigersinn aufzuwickeln,
gehalten wird. Wenn der Durchmesser der Garnspule dann muß der Punkt, an dem der Faden auf den
zunimmt, wird das Fadenführergehäuse 24 um eine Spulenkörper aufgelegt wird, auf die andere Seite geWelle
28 nach außen geschwenkt. Das Fadenführer- legt werden. Diese andere Einstellung wird beim Begehäuse
24 ist über einen Schwenkhebel 30 mit der 20 trachten bzw. Vergleichen der Fig.2 und5 deutlich.
Welle 28 verbunden. Weiterhin ist der Schwenkhebel Um also eine Garnspule mit umgekehrter Aufwickel-30
geteilt, so daß er durch eine Bolzenverbindung richtung zu erzeugen, wird die Spulspindel 2 aus der
32, 34 zusammengehalten wird. in F i g. 3 gezeigten Stellung in die in F i g. 5 gezeigteThe thread bobbin 8 is produced with the aid of a thread guide angular position of the winding spindle 2, the toothing device remains, which are always in engagement with one another. The grooved roller 18 provided with the cone angle corresponding grooves 20 and the thread bobbin to be produced is adjustable, so that a traversing function controlled by the grooves 20 also enables the production of cylindrical bobbins to be made possible. Through this facility, who io is. In this latter case the axis of the groove ends is the cross layers on the conical bobbin roll parallel to the axis of the winding spindle,
testifies. The grooved roller 18 is on a thread guide- In the setting, which is attached in connection with the housing 24, on which in turn a roller 26 Fig. 1 to 3 is illustrated, yarn spools (Fig produced, in which the winding in the clock thread bobbin 8 is applied, so that the traversing thread guide 15 takes place in a clockwise direction. If it is desired, otherwise her-22 is always held close to the surface of the thread spool, ie to wind it counterclockwise. If the diameter of the thread spool then the point at which the thread increases, the thread guide housing 24 is placed around a bobbin, on the other side geWelle 28 pivoted to the outside. The thread guide will be laid. This other setting becomes clear in the case of the input housing 24 by means of a pivot lever 30 with the 20 endeavors or comparisons of FIGS. 2 and 5. Shaft 28 connected. Furthermore, the pivot lever is divided around a thread bobbin with reversed winding-up 30 so that it can be produced by a bolt connection direction, the winding spindle 2 from the 32, 34 is held together. in Fig. 3 into the position shown in FIG. 5 shown
Der Antriebsmotor 10 ist auf einer Platte 36 befe- Stellung geschwenkt. In der in F i g. 5 gezeigten Stelstigt, die bei 38 schwenkbar gelagert und über eine 25 lung liegt die Achse der Nutenwalze parallel zu der Kette 40 mit einem Hebelarm 42 verbunden ist, der entsprechenden konischen Außenkante des Garnkörebenfalls an der Welle 28 befestigt ist und in Wirk- pers8. Weiterhin wurde die Nutenwalze 18 auf der verbindung mit dem Schwenkhebel 30 steht. In der gegenüberliegenden Seite der Garnspule angeordnet, in den F i g. 1 bis 3 veranschaulichten Stellung be- Dieses wurde dadurch erreicht, daß die Bolzenverwirkt das Gewicht des Antriebsmotors über die Kette 30 bindung 32, 34 des Schwenkhebels 30 gelöst wurde, 40, daß der Schwenkhebel im Uhrzeigersinn (F i g. 2) und daß der Schwenkhebel 30 um die Welle 28 geum die Welle 28 herumgeschwenkt wird, so daß die schwenkt wurde, um die in F i g. 5 gezeigte Stellung Rolle 26 gegen die Garnspule 8 gedrückt wird. Die- einzunehmen. Danach wurde die Verbindung 32, 34 ses Drehmoment wird unabhängig von der Winkel- derart wieder hergestellt, daß der Fadenführer und stellung des Schwenkhebels bedingt durch den unter- 35 die Rolle der Garnspule zugekehrt sind. Die Umkehschiedlichen Durchmesser der Garnspule aufrechter- rung der Drehrichtung erfolgt durch Umkehrung der halten. ■ Drehrichtung des Antriebsmotors.The drive motor 10 is pivoted on a plate 36 in a fixed position. In the in F i g. 5 shown Stelstigt, which is pivotally mounted at 38 and a 25 development, the axis of the grooved roller is parallel to the Chain 40 is connected to a lever arm 42, the corresponding conical outer edge of the yarn ball as well is attached to the shaft 28 and in Wirk- pers8. Furthermore, the grooved roller 18 was on the connection with the pivot lever 30 is. Arranged on the opposite side of the thread spool, in fig. 1 to 3 illustrated position This was achieved in that the bolts the weight of the drive motor has been loosened via the chain 30 binding 32, 34 of the pivot lever 30, 40, that the pivot lever clockwise (F i g. 2) and that the pivot lever 30 about the shaft 28 geum the shaft 28 is pivoted around so that the has pivoted about the in FIG. 5 position shown Roll 26 is pressed against the bobbin 8. To take them. After that, compound 32, 34 This torque is restored independently of the angle in such a way that the thread guide and position of the swivel lever due to which the roll of the thread bobbin is facing. The reverse Diameter of the thread spool maintaining the direction of rotation is achieved by reversing the keep. ■ Direction of rotation of the drive motor.
Die Nutenwalze 18 wird durch ein Getriebe über Um nun die Rolle 26 gegen die Garnspule 8 zu die Spulspindel 2 angetrieben. Dieses Getriebe be- drücken, ist es notwendig, die Gewichtskraft des Ansteht aus einem Schraubenrad 44 an der Spulspin- 40 triebsmotors 10 entsprechend auf den Schwenkhebel del 2, welches mit einem Schraubenrad 46 im Ein- 30 zur Wirkung zu bringen. Zu diesem Zweck wird griff steht, das rechtwinklig zu der Ebene befestigt die Kette 40 über ein Zahnrad 74 geführt, welches an ist, in der die Achse des Schraubenrades 44 liegt. dem Maschinenrahmen befestigt ist. Es ist einzuse-Das Schraubenrad 46 treibt ein weiteres Schrauben- hen, daß das durch das Gewicht des Antriebsmotors rad 48, dessen Welle 50 in dem Rahmen der Ma- 45 erzeugte Drehmoment nunmehr umgekehrt wirkt, so schine fest gelagert ist. Das Schraubenrad 48 treibt daß die gesamte Fadenführereinrichtung in die entgeein Getriebe 52,54,56 und 58. Das Zahnrad 58 ist um gengesetzte Richtung aber wiederum gegen die Garndie Welle 28 drehbar und treibt ein weiteres Zahnrad spule gedrückt wird.The grooved roller 18 is now by means of a gear over the roller 26 against the bobbin 8 to the winding spindle 2 is driven. Pressing this gear, it is necessary to bear the weight of the pending from a helical gear 44 on the winding spindle 40 drive motor 10 corresponding to the pivot lever del 2, which can be brought into action with a helical gear 46 in the 30. To this end, will handle stands, which is attached at right angles to the plane, the chain 40 is guided via a gear 74, which at is, in which the axis of the helical gear 44 lies. is attached to the machine frame. It is to be used Helical gear 46 drives a further helix because of the weight of the drive motor wheel 48, the shaft 50 of which now acts reversely within the framework of the torque generated by the motor, so machine is firmly mounted. The helical gear 48 drives that the entire thread guide device in the entgeein Gear 52,54,56 and 58. The gear 58 is in the opposite direction but again against the yarn Shaft 28 rotates and drives another gear coil is pressed.
62, welches über einen gezahnten Riemen 66 ein An- An Stelle der Einstellung der Achse der Spulspin-62, which has a toothed belt 66 instead of adjusting the axis of the winding spindle
triebszahnrad 64 antreibt, welches fest mit der Nu- 50 del 2 relativ zu der Nutenwalze ist es auch möglich,drive gear 64 drives, which is fixed to the nut 50 del 2 relative to the grooved roller, it is also possible
tenwalze 18 verbunden ist. die Spulspindel nicht verstellbar anzuordnen undtenwalze 18 is connected. to arrange the winding spindle not adjustable and
Die Spulspindel 2 ist an einem Träger 68 befestigt, dementsprechend die Nutenwalze zur Anpassung anThe winding spindle 2 is attached to a carrier 68, accordingly the grooved roller for adaptation
der um die Achse des Schraubenrades 46 schwenk- die Konusform schwenkbar zu befestigen. Auch ist esthe pivotable about the axis of the helical gear 46 to attach the cone shape pivotable. It is too
bar ist, so daß die Spulspindel immer derart einge- möglich, an Stelle des Schraubenradgetriebes 44, 46is bar, so that the winding spindle is always possible in place of the helical gear 44, 46
stellt werden kann, daß die Achse der Nutenwalze 55 und 48 ein Kegelradgetriebe zu verwenden.it can be established that the axis of the grooved roller 55 and 48 use a bevel gear.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Changierfadenführer der bekannten und der vorlie- Fig.2 eine Ansicht der Kreuzspulmaschine der genden Kreuzspulmaschine besteht aus einer Nuten- 5° Fig. 1 in Richtung des Pfeiles A,
walze, einer Durchgangsführung und aus einer An- Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht drückwalze,-wobei -letztere währerid des Wickelvor-. der Kreuzspulmaschine der Fig. I und2, jedoch ganges das Garn an den Spulenkörper drückt, so daß wiederum aus einer anderen Blickrichtung und im dadurch die einzelnen Kreüzspuren'oder Windungen ' vergrößerten Maßstab, ? nicht nur mit großer Geschwindigkeit gewickelt wer- 55 Fig.4 eine im wesentlichen der Fig. 1 entspreden können, sondern sich auch ein gleichförmig und chende Ansicht, in welcher die Kreuzspulmaschine fest gewickelter Spulenkörper erzielen läßt. Es ist da- jedoch zur Herstellung einer Garnspule mit umge- : her bei den bekannten Kreuzspulmaschinen nur eine kehrter Aufwickelrichtung dargestellt ist, und
Drehrichtung der Spulspindel möglich, bei der das F i g. 5 eine Seitenansicht der Kreuzspulmaschine Garn zwischen Andrückwalze und Spulenkörper ge- 60 der Fig. 4 in Richtung des Pfeiles B. ■■·,: langen kann. Daher konnten Garnspulen, die in ent- Die in der Zeichnung dargestellte Kreuzspulma- '■■-.:; gegengesetzter Richtung aufgewickelt sein sollten, schine besteht aus einer Spulspindel 2, auf die ein ko- r nur dadurch erzeugt werden, daß der konische Spu- nischer Spulenkörper 4 derart aufgesetzt ist, daß das lengrundkörper umgekehrt auf die Spulspindel aufge- Ende kleineren Durchmessers an dem freien, außen ;■ setzt wurde. In diesem Fall befand sich das Ende 65 liegenden Ende der Spulspindel 2 liegt. Auf dem größeren Durchmessers des konischen Grundkörpers Spulenkörper 4 ist eine dünne, konische Papieran dem freien, außen gelegenen Ende der Spindel. hülse 6 aufgeschoben, auf die die eigentliche Garn-Bei dieser Art der Anordnung ist es jedoch unmög- spule 8 aufgewickelt wird.del to be arranged so that the yarn bobbin produced can be pulled out, without the bobbin of the guide shape of the cross-wound bobbin being moved to the ground of the bobbin spindle. must be removed. The finding,. :.: ...
Traversing thread guide of the known and the present Fig. 2 a view of the cross winder the lowing cross winder consists of a grooved 5 ° Fig. 1 in the direction of arrow A,
roller, a passage guide and from Fig. 3 a partially sectioned side view of the pressure roller, the latter being during the winding advance. the cross-winding machine of FIGS. 1 and 2, but the yarn presses against the bobbin, so that again from a different viewing direction and on the thereby enlarged scale of the individual cross tracks 'or turns' ? not only can it be wound at high speed, but also a uniform and corresponding view in which the package winder can achieve firmly wound bobbins. However, for the production of a yarn bobbin with the other way round, only one reverse winding direction is shown in the known cross-winding machines, and
Direction of rotation of the winding spindle possible, in which the F i g. 5 shows a side view of the cross-winder yarn between the pressure roller and the bobbin 60 of FIG. 4 in the direction of the arrow B. ■■ · ,:. Therefore, bobbins of yarn, which in developed The Kreuzspulma- '■■ -.:; should be wound in the opposite direction, the machine consists of a winding spindle 2, on which a cor can only be generated by the fact that the conical spindle 4 is placed in such a way that the core body is reversed onto the winding spindle free, outside; ■ was set. In this case, the end 65 was located, the end of the winding spindle 2 is located. On the larger diameter of the conical base body bobbin 4 is a thin, conical paper on the free, outer end of the spindle. sleeve 6 is pushed onto which the actual yarn - with this type of arrangement, however, it is impossible - bobbin 8 is wound up.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2634164A GB1104241A (en) | 1964-06-25 | 1964-06-25 | Improvements in and relating to textile winding machines |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1560449A1 DE1560449A1 (en) | 1971-06-03 |
DE1560449B2 DE1560449B2 (en) | 1973-03-01 |
DE1560449C3 true DE1560449C3 (en) | 1973-09-27 |
Family
ID=10242148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651560449 Expired DE1560449C3 (en) | 1964-06-25 | 1965-06-11 | Package winder |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1560449C3 (en) |
GB (1) | GB1104241A (en) |
-
1964
- 1964-06-25 GB GB2634164A patent/GB1104241A/en not_active Expired
-
1965
- 1965-06-11 DE DE19651560449 patent/DE1560449C3/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1560449B2 (en) | 1973-03-01 |
GB1104241A (en) | 1968-02-21 |
DE1560449A1 (en) | 1971-06-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |