DE563101C

DE563101C - Gear spinning pump for rayon spinning machines

Info

Publication number: DE563101C
Application number: DEH127985D
Authority: DE
Original assignee: Carl Hamel AG
Current assignee: Carl Hamel AG
Priority date: 1931-08-01
Filing date: 1931-08-01
Publication date: 1932-11-02

Description

Zahnradspinnpumpe für Kunstseidespinnmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf Zahnradspinnpumpen, wie solche zum Fördern von Visknse für Kunstseidespinnmaschinen Verwendung finden, bei denen das Viskosematerial selbst als Schmiermittel dient. Die Schmierung der Pumpe soll gemäß der Erfindung so ausgebildet werden, daß an denjenigen Stellen der Pumpe, wo an sich kein unmittelbarer Abfluß der Viskose stattfindet, zu denen aber beim normalen Arbeitsdruck Viskose gelangen kann, eine Verhärtung oder Zersetzung derselben verhütet wird.Gear spinning pump for rayon spinning machines The invention relates on gear spinning pumps, such as those for pumping viscose for rayon spinning machines Find use where the viscose material itself serves as a lubricant. The lubrication of the pump should be designed according to the invention so that on those points of the pump where there is no direct drainage of the viscose, but to which viscose can get at normal working pressure, a hardening or their decomposition is prevented.

A n "sich sind Vislcosezahnradpumpen, bei denen das Viskosematerial als Schmiermittel dient, nicht neu. hfan bewirkt die Schmierung beispielsweise so, daß im Bereich der runden oder ebenen Flächen da, wo eine Schmierung angebracht scheint, Schmiernuten in den Lagerungsflächen angeordnet werden, die mit der Viskcsezuleitung irgendwie in Verbindung stehen. In der Regel sind aber dabei die Schmierkanäle so angeordnet, daß in der Hauptsache die Antriebsspindel in ihrer Lagerung geschmiert werden kann.A n "are viscose gear pumps in which the viscose material serves as a lubricant, not new. hfan effects the lubrication, for example, that in the area of round or flat surfaces where lubrication is appropriate seems to be arranged in the bearing surfaces, which are connected to the Viskcsezuleitung somehow related. As a rule, however, the lubrication channels are like this arranged that in the main the drive spindle is lubricated in its storage can be.

Damit kann nicht verhindert werden, daß Viskose unter der Einwirkung des natürlichen Arbeitsdruckes an Lagerstellen der Antriebsspindel gelangt, wo kein Abfluß stattfinden kann. Infolgedessen müssen dort in der Zeit Verhärtungen oder gar Zersetzungen eintreten, die ein weiteres Arbeiten ungünstig beeinflussen.This cannot prevent viscose from being exposed to it of the natural working pressure at bearing points of the drive spindle where no Drain can take place. As a result, there must be hardening or in time decomposition occurs which adversely affect further work.

Der technische Fortschritt besteht bei der vorliegenden Erfindung gegenüber dem Bekannten darin, daß die Viskoseförderkanäle innerhalb der Pumpe so angeordnet sind, daß der vor dem Antriebsspindellager im Innern des Getriebes freiliegende Teil der Spindel von der mit natürlichem Arbeitsdruck zu den Zahnrädern fließenden Viskose direkt umspült wird, der hintere Teil dagegen nur durch die Zuleitungsbohrung mit diesem Viskosestrom in Verbindung steht und daß zur Schmierung der Lagerbohrung der Antriebsspindel nur eine kleine Teilmenge der durchfließenden Viskose Verwendung findet, die durch Längsnuten der Antriebsspindel fließt, deren Anfangsenden mit der Zuführungsbohrung bei jeder Umdrehung in Verbindung gebracht werden, während sie mit einer Kammer am vorderen Ende der Spinnpumpe in dauernder Verbindung stehen.The technical advance is in the present invention compared to the known in that the viscose feed channels within the pump so are arranged that the exposed in front of the drive spindle bearing inside the transmission Part of the spindle from the one flowing with natural working pressure to the gears Viscose is washed around directly, the rear part, however, only through the supply hole with this viscose flow in connection and that for the lubrication of the bearing bore the drive spindle only uses a small subset of the viscose flowing through it that flows through the longitudinal grooves of the drive spindle, their starting ends with the feed hole are brought into communication with each revolution while they are in constant communication with a chamber at the front end of the spinning pump.

Bei dieser Anordnung und Ausbildung der Teile wird durch den Anfang der Längsnut, es können eine oder mehrere vorgesehen sein, an dem einen Lagerende eine kleine Menge Viskose abgeschöpft, bei der weiteren Umdrehung immer wieder ergänzt und durch die Nut bzw. Kuten nach dem anderen Lagerende weitergeleitet, wo die Wiedervereinigung mit dem Viskosehauptstrom erfolgt.With this arrangement and design of the parts is made through the beginning the longitudinal groove, one or more can be provided at one end of the bearing a small amount of viscose skimmed off, added again and again with the further rotation and passed through the groove or grooves to the other end of the bearing, where the reunification takes place with the main viscose flow.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einer Ausführungsform beispielsweise veranschaulicht, und zwar ist Abb. i ein Schnitt durch eine sogenannte Zahnradspinnpumpe, Abb.2 die Stirnansicht des vorderen, den Lagerhals für die Antriebsspindel tragenden Deckels, Abb. 3 die Stirnansicht des hinteren Deckels. Die Zahnradspinnpumpe besteht wie bei bekannten gleichartigen Einrichtungen im wesentlichen aus drei Hauptteilen, nämlich dem eigentlichen Pumpengehäuse i, welches die Förderräder 2 und 3 aufnimmt, dem vorderen Deckel q., welcher mit dem Lagerhals 5 für die Aufnahme der Antriebsspindel 6 ausgerüstet ist, und dem als Abschluß dienenden hinteren Deckel 7, welcher die Lagerstelle 8 für den Kopf der Antriebsspindel 6 besitzt. Alle drei Teile werden zweckmäßig durch Schrauben zusammengehalten.In the drawing, the invention is in one embodiment for example illustrated, namely Fig. i is a section through a so-called gear spinning pump, Fig.2 shows the front view of the front bearing neck for the drive spindle Lid, Fig. 3 the front view of the rear lid. The gear spinning pump consists essentially of three main parts as with known similar devices, namely the actual pump housing i, which holds the feed wheels 2 and 3, the front cover q., which with the bearing neck 5 for receiving the drive spindle 6 is equipped, and serving as a conclusion rear cover 7, which the Bearing point 8 for the head of the drive spindle 6 has. All three parts will be reasonably held together by screws.

Im vorderen Deckelteil q. befinden sich die Eintrittsöffnung 9 für die Viskose und der an die Eintrittsöffnung sich anschließende Kanal io. Der Kanal io wird im unteren Teil durch die Spindel 6 abgeschlossen. An dieser Stelle ist aber ein in der Längsrichtung der Antriebsspindel 6 verlaufender Nebenkanal io' angeordnet, der die in den Kanal io eingeführte Viskose um die Lagerstelle der Antriebsspindel 6 herumleitet, ohne mit dieser letzteren selbst, außer am freien Ende 6', in Berührung zu kommen. Nach der so gestalteten Umleitung mündet der Nebenkanal iö wieder in die Hauptleitung io, die im weiteren Verlauf durch den unteren Teil des Gehäuses i führt und nun in die im hinteren Deckel vorgesehene Steigleitung io" übergeht, die die Fördermasse bis an die Zahnung des Rades 3 heranbringt. Der Deckel 7 weist noch die Ableitung i i und die Ausmündung 12 auf.In the front cover part q. are the inlet opening 9 for the viscose and the duct adjoining the inlet opening io. The channel io is completed in the lower part by the spindle 6. At this point is but a secondary channel io 'running in the longitudinal direction of the drive spindle 6 arranged that the viscose introduced into the channel io around the bearing point of the drive spindle 6 passes around without coming into contact with the latter itself, except at the free end 6 ' get. After the diversion designed in this way, the secondary channel iö flows into the main line io, which continues through the lower part of the housing i leads and now merges into the riser io "provided in the rear cover, which brings the conveyed mass up to the teeth of the wheel 3. The cover 7 has nor the derivative i i and the mouth 12.

In der Schnittzeichnung Abb. i sind die Kanäle der besseren Übersichtlichkeit-wegen etwas versetzt dargestellt. In Wirklichkeit ist die Anordnung der Kanäle so, wie in den Abb. 2 und 3 veranschaulicht.In the sectional drawing, Fig. I, the channels are for the sake of clarity shown slightly offset. In reality the arrangement of the channels is like illustrated in Figures 2 and 3.

.Am äußeren Ende des Lagerhalses 5 ist eine Dichtung 13 so aufgesetzt und durch eine Überwurfmutter 14 in einer solchen Stellung gehalten, daß ein ringförmiger Raum 15 entsteht. In die Antriebsspindel 6 sind eine oder mehrere längsverlaufende Nuten 16 eingearbeitet, deren Anfänge 16' in den Kanal i o und deren Enden 16" in den ringförmigen Raum 15 hineinragen.At the outer end of the bearing neck 5, a seal 13 is placed and held by a union nut 14 in such a position that an annular Room 15 is created. In the drive spindle 6 are one or more longitudinally Grooves 16 incorporated, the beginnings 16 'in the channel i o and the ends 16 "in the annular space 15 protrude.

Diese letztgenannte Einrichtung ist zu dem besonderen Zweck getroffen, daß durch den Teilabschnitt 16' der Nut 16 bei jeder Spindelumdrehung etwas Viskose geschöpft wird, die zur Schmierung der Lagerstelle der Antriebsspindel 6 völlig hinreicht, und daß diese Schmiermenge durch weiteres, bei jeder Spindelumdrehung sich wiederholendes Schöpfen stetig ergänzt wird. Der Überschuß kann bei 16" wieder abfließen und sich dort mit dem Viskosestrom vereinigen.This latter facility is made for the special purpose that through the section 16 'of the groove 16 with each revolution of the spindle some viscose is scooped for the lubrication of the bearing point of the drive spindle 6 completely sufficient, and that this amount of lubrication by further, with each spindle revolution repetitive scooping is constantly being supplemented. The excess can again at 16 " flow off and combine there with the viscose flow.

Claims

PATENT CLAIM: Gear spinning pump for rayon spinning machines, at which the viscose itself serves as a lubricant and by means of supply lines to the surfaces to be lubricated is brought up, characterized in that the viscose delivery channels (9, io, io ', io ", 11, 12) are so arranged within the pump that the before Drive spindle bearing inside the housing exposed part (6 ') of the spindle (6) directly from the viscose flowing with natural working pressure to the gears is washed around, the part lying behind the drive spindle bearing, however, only over the inflow bore (io) is connected to the viscose flow and that for lubrication the bearing bore of the drive spindle is only a small subset of the flow Viscous is used, which flows through the longitudinal grooves (16) of the drive spindle, their beginnings (16 ') with the bore (io) at times depending on the position of the shaft (6) and the ends (16 ") of which are in permanent communication with the chamber (15).