DE610691C

DE610691C - Gear pump for pumping viscose for the production of rayon

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Publication number: DE610691C
Application number: DE1930610691D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-03-08
Filing date: 1930-03-08
Publication date: 1935-03-14

Description

Zahnradpumpe zur Förderung von Viscose für die Herstellung von Kunstseide Die Erfindung bezieht sich auf eine Zahnradpumpe zur Förderung der Viscose oder anderer ähnlicher Flüssigkeiten, insbesondere für die Herstellung künstlicher Seide, und deren Lager mittels- der zu fördernden Flüssigkeit durch entsprechende Anordnung von Flüssigkeitskanälen innerhalb der'Pumpe selbst geschmiert werden, und wobei das Pumpeninnere gegenüber der Außenluft vollständig abgeschlossen ist, indem eine die -Übertragung des Antriebes ermöglichende Abdichtung zwischen Antriebswelle und einem äußeren treibenden Teil angeordnet ist. Bei einer bekannten Ausführung dieser Art wird die Abdichtung von einem am äußeren treibenden Teil sitzenden kegelförmig abgestumpften Bund gebildet, der von einer im Inneren des Lagerzapfens des mit diesem treibenden Teil gekuppelten Zahnrades angeordneten Druckfeder gegen eine entsprechend ausgedrehte Lagerfläche gepreßt wird. Abgesehen von dem Nachteil einer etwaigen Ermüdung dieser Druckfeder, bietet die kegelförmige Dichtungsfläche keine genügende Sicherheit dafür, daß nicht das für den äußeren Treibteil benutzte Schmieröl in das Pumpeninnere eindringt.Gear pump for pumping viscose for the production of rayon The invention relates to a gear pump for conveying the viscose or other similar liquids, especially for the production of artificial silk, and their bearings by means of the liquid to be conveyed by appropriate arrangement are lubricated by liquid channels within the pump itself, and wherein the inside of the pump is completely sealed off from the outside air by a the transmission of the drive enabling sealing between drive shaft and an outer driving part is arranged. In a known embodiment of this The seal is shaped like a cone on the outer driving part truncated collar formed by an inside the journal of the with this driving part coupled gear arranged compression spring against a corresponding turned bearing surface is pressed. Apart from the downside of any When this compression spring becomes fatigued, the conical sealing surface is insufficient Assurance that the lubricating oil used for the outer drive part is not in penetrates the inside of the pump.

Eine weitere Ausführung von Pumpen dieser Art ist nun zwar so ausgestaltet, daß der äußere treibende Teil keine Schmiermittel erfordert, indem die Nabe dieses äußeren Teiles aus mit Graphit legiertem Metall hergestellt ist. .Hier erübrigt sich somit die Anordnung einer- Abdichtung- zur Verhinderung des Vermischens von Fördergut und Schmiermittel, jedoch hat diese bekannte Pumpe wieder den Nachteil, daß das Pumpeninnere nicht ausreichend gegenüber der Außenluft abgeschlossen ist und besondere Abstreifer erforderlich sind, um die an den Wellenenden ausleckende Pumpflüssigkeit zu entfernen.Another version of pumps of this type is now designed so that the outer driving part does not require any lubricant by the hub this outer part is made of metal alloyed with graphite. .Necessary here Thus the arrangement of a seal to prevent mixing of Material to be conveyed and lubricant, but this known pump again has the disadvantage that the inside of the pump is not sufficiently closed off from the outside air and special wipers are required to prevent leakage from the shaft ends Remove pump fluid.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß die Abdichtung durch eine Scheibe erfolgt, welche zwischen dem Kupplungsflansch der nach außen tretenden Antriebswelle und dem Ansatz des in der Bohrung sitzenden, die Antriebswelle aufnehmenden, das Pumpengehäuse nach außen abschließenden Deckels angeordnet ist. Dabei kann die äußere Antriebseinrichtung mit der Antriebswelle zweckmäßig auf der Innenseite der Abdichtung gekuppelt sein, während die Kupplung selbst zwecks Abdichtung ausgehöhlt ist. Zu diesem Zwecke ist der in die Kupplungsscheibe eingreifende - Zapfen der Zahnradwelle durchbohrt, so= daß aus der hohlen Welle unter Druck stehende Förderflüssigkeit über Bohrungen indem Kupplungsflansch zur inneren Fläche der Dichtungsscheibe geleitet wird.In contrast, the invention consists in that the seal by a disc takes place, which between the coupling flange of the outward stepping Drive shaft and the approach of the seated in the bore, the drive shaft receiving, the pump housing is arranged to the outside closing cover. The outer drive device with the drive shaft expediently on the inside of the Sealing be coupled, while the coupling itself hollowed out for the purpose of sealing is. For this purpose, the engaging in the clutch disc - pin is the Gear shaft drilled through, so that conveying fluid under pressure from the hollow shaft routed through holes in the coupling flange to the inner surface of the sealing washer will.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt: Fig. i zeigt einen Schnitt durch die Wellen und die Getrieberäder der Pumpe nach der Linie i-i der Fig. 2.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing: Fig. I shows a section through the shafts and the gears of the pump according to the line i-i of FIG. 2.

Fig. 2 ist ein Querschnitt rechtwinklig dazu gemäß der Linie z-2 der Fig. i.Fig. 2 is a cross section at right angles thereto along the line z-2 of Fig. I.

Fig. 3., 4 und. -5 zeigen. Einzelheiten, Fig.6 ist die schaubildliche Ansicht der Dichtungsscheibe. -Fig. 7 ist eine ebensolche Ansicht der Antriebswelle.Figs. 3, 4 and. -5 show. Details, Fig.6 is the perspective view of the sealing washer. -Fig. 7 is a similar view the drive shaft.

Fi.g.8 ist ein Schnitt durch eine Stopfbuchse.Fi.g.8 is a section through a stuffing box.

Das Pumpengehäuse besteht aus zwei starken Seitenplatten 11, 12 und einer Mittelplatte 13. Alle diese Teile sind miteinander durch Schraubenbolzen 14 verbunden. Außerdem werden die Seitenplatten durch Bolzen 15, 16 verstrebt, welche in Bohrungen der Seitenplatten mit harter Reibung eingetrieben sind. Die Mittelplatte besteht zweckmäßig aus Stahl und ist zu genau gleichmäßiger Dicke mit glatten Flächen abgeschliffen, während die gußeisernen Seitenplatten genau ebene Innenflächen aufweisen. In der Mittelplätte 13 sind zwei miteinander in Verbindung stehende Aussparungen 17, 18 zur Aufnahme der Pumpenräder i9, 2o belassen. Die Seitenplatten enthalten Kanäle 21, 22, welche zum Führen der Lösung von und zu den Einlaß- und Auslaßöffnungen 23, 24 dienen, die in die Aussparungen 17, 18 der Mittelplatte -ausmünden und mit diesen in Verbindung stehen. Die Kanäle 21, 22 sind andererseits an die Außenöffnungen 25, 26 angeschlossen, mit denen die Leitungen für die Zu- und Abführung der Lösung zu und von der Pumpe verbunden sind. .The pump housing consists of two strong side plates 11, 12 and a center plate 13. All of these parts are connected to one another by bolts 14 tied together. In addition, the side plates are braced by bolts 15, 16, which are driven into holes in the side plates with hard friction. The middle plate is expediently made of steel and is of exactly uniform thickness with smooth surfaces Abraded, while the cast iron side plates have precisely flat inner surfaces. In the middle plate 13 there are two recesses that are connected to one another 17, 18 to accommodate the pump wheels i9, 2o. The side panels included Channels 21, 22 which are used for guiding the solution from and to the inlet and outlet openings 23, 24 serve, which open into the recesses 17, 18 of the center plate and with these are related. The channels 21, 22 are on the other hand to the outer openings 25, 26 connected, with which the lines for the supply and discharge of the solution connected to and from the pump. .

Die Pumpenräder sind auf Wellen 27, 28 befestigt, die in ausgerichteten Lagern der Seitenplatten i i und r2 laufen; mit 68 und 69 sind Schmiernuten bezeichnet. Alle diese Teile, nämlich die Pumpenräder, deren Wellen und die Lagerflächen, welche die Pumpenräder und die Wellen einschließen, sind mit erforderlichem Genauigkeitsgrad und mit Spielräumen zwischen den sich bewegenden Teilen. hergestellt, damit die Lösung ohne Verluste von den Pumpenrädern mit einer ,Leistung gefördert werden kann, welche genau derPumpengeschwindigkeit entspricht. Die Pumpenräder sind auf den Wellen mittels Riegel befestigt, die in dem Ausführungsbeispiel als ein durch die Welle hindurchgeführter Bolzen, dessen vorstehender Kopf 29 in :einer Aussparung des Pumprades Aufnahme findet, dargestellt sind.The pump wheels are mounted on shafts 27, 28 which run in aligned bearings of the side plates ii and r2; with 68 and 69 lubrication grooves are designated. All of these parts, namely the pump wheels, their shafts and the bearing surfaces which include the pump wheels and the shafts, are with the required degree of accuracy and with clearances between the moving parts. produced so that the solution can be delivered without losses from the pump wheels with a power which exactly corresponds to the pump speed. The pump wheels are fastened to the shafts by means of bolts, which in the exemplary embodiment are shown as a bolt passed through the shaft, the protruding head 29 of which is received in a recess in the pump wheel.

Die Lagerbohrungen der Platten z i, i2 sind bis zu den Außenflächen verlängert und ihre Enden, mit Ausnahme desjenigen, welches mit-dem Antrieb verbunden ist; sind erweitert und abgesetzt, um Verschlußpfropfen 30 aufzunehmen, die unter .Einschaltung von nachgiebigen Scheiben oder anderem Abdichtungsstoff so weit eingeschraubt werden, daß -das Verdunsten des in die Lagerbohrungen durch den Pumpendruck eingedrungenen Lösungstdittels verhindert wird. Diese Maßnahme erfolgt zweckmäßig, um die Anforderungen an ein genaues Schleifen der Lagerflächen zu mildern, ist jedoch nicht unumgänglich.The bearing bores of the plates z i, i2 are up to the outer surfaces extended and their ends, with the exception of the one connected to the drive is; are expanded and stepped down to accommodate plugs 30 that are below .Activation of flexible washers or other sealing material screwed in so far that the evaporation of the penetrated into the bearing bores by the pump pressure Solvent is prevented. This measure is expedient to meet the requirements However, it is not inevitable to mitigate the need for precise grinding of the bearing surfaces.

Zur Übertragung der Antriebskraft aufdie Pumpenräder ist die Gehäuseplatte ii außen mit einem Vorsprung 31 versehen, in welchem eine Bohrung 32 koaxial zur Welle 27 verläuft. Die letztere hat auf ihrer aus der Lagerfläche vorstehenden Seite einen Querzapfen 33, welcher in einen entsprechenden Ausschnitt 34 (Fig. 3) in einer Kupplungsscheibe 35 eingreift. Die letztere dreht sich lose in der Bohrung 3a und ist am Umfang mit zwei einander zugekehrten Kerben 36 versehen.The housing plate is used to transmit the driving force to the pump wheels ii provided on the outside with a projection 31 in which a bore 32 is coaxial with the Wave 27 runs. The latter has on its side protruding from the storage area a transverse pin 33, which in a corresponding cutout 34 (Fig. 3) in a Clutch disc 35 engages. The latter rotates loosely in the bore 3a and is provided with two notches 36 facing each other on the circumference.

Auf die Endflächen des Vorsprunges 31 ist ein abnehmbarer die-Pumpe nach außen abschließender Deckel 37 mit einem inneren Ansatz 38 aufgesetzt, welch letzterer in die Bohrung 32 teilweise eingreift. Die Außenseite des Deckels trägt einen weiteren Ansatz 39, welcher .die. Lagerbuchse Jür 'das Antriebsrad 4o bildet. .On the end faces of the projection 31 is a removable die-pump outwardly closing cover 37 with an inner shoulder 38 placed on it, which the latter partially engages in the bore 32. The outside of the lid bears another approach 39, which .the. Bearing bush Juer 'forms the drive wheel 4o. .

Der -Deckel 37- :mit seinen beiden Ansätzen 38, 39 kann als eine mit Ringflansch versehene Muffe bezeichnet werden, deren innere Bohrung man reit jeder -gewünschten - Annäherung und nicht unbedingt genau konzentrisch mit der Wellenachse 27 ausrichten kann. In dieser Bohrung finden Wellenteile 4.1, 42 der Antriebswelle Aufnahme, die in einem die Drehbewegung übertragenden Eingriff mittels einer Querrippe 4.3 an dem Wellenteil und einer entsprechenden Aussparung an' dem anderen Wellenteil stehen. Der Wellenteil 41: ist mit einem Kopfstück 44 versehen, welches axial vorstehendeZapfen45 trägt, die in die Kerben 36 der -Kupplungsscheibe 35 eingreifen. Der andere Wellenteil 42 ist mit dem Antriebsrad 4o mittels eines Bügels 46 verbunden, in dessen viereckigen Ausschnitt ein Vierkant 47 des Wellenteils 42 eintritt. Eine Haltescheibe 48 mit einem zum Durchtritt des Wellenteils 42 bestimmten Ausschnitt ist. mittels Schrauben 49 am Ende des Ansatzes 39 des Deckels 37 derart befestigt, daß -sie :den mittleren Teil des Zahnrades 40 verdeckt. -Da der Deckel 37 mit dem Pumpengehäuse mittels Schrauben befestigt ist, die in Bohrungen 5o (Fig. 5) des Deckels eintreten, so sind einerseits die Teile 48, 39; 3:7 und andererseits die- Teile 41, 42, 46, 4o miteinander zü je einem Ganzen verbunden.The -cover 37-: with its two lugs 38, 39 can be described as a sleeve provided with an annular flange, the inner bore of which can be aligned with the shaft axis 27 at any desired approximation and not necessarily exactly concentric. Shaft parts 4.1, 42 of the drive shaft are accommodated in this bore and are in engagement that transmits the rotational movement by means of a transverse rib 4.3 on the shaft part and a corresponding recess on the other shaft part. The shaft part 41: is provided with a head piece 44 which carries axially projecting pins 45 which engage in the notches 36 of the clutch disc 35. The other shaft part 42 is connected to the drive wheel 4o by means of a bracket 46, in the square section of which a square 47 of the shaft part 42 enters. A retaining disk 48 with a cutout intended for the passage of the shaft part 42 is. fastened by means of screws 49 at the end of the projection 39 of the cover 37 in such a way that -sie: the central part of the gear 40 covered. Since the cover 37 is fastened to the pump housing by means of screws which enter bores 5o (FIG. 5) of the cover, on the one hand the parts 48, 39; 3: 7 and on the other hand the parts 41, 42, 46, 40 connected to one another to form a whole.

Die Schmierung der äußeren Wellenteile .¢i, 42 erfolgt durch 15i, welches durch nachstehend angegebene Kanäle zugeführt wird. In der Nabe des Antriebsrades 4o befindet sich ein Schmierloch -5-i, . welches- in die Innennut 52 ausmündet: Das Schmierloch -5a rotiert um eine Zone des Deckelansatzes 39, in welcher sich eine Mehrzahl (z. B. vier) radial verlaufender Kanäle 53 befindet, von denen jeder mit einem Längskanal 54 in Verbindung steht, der sich bis zum entgegengesetzten Ende des inneren Deckelansatzes 38 erstreckt. Zwischen der Innenfläche des Deckelansatzes 38 und dem Kopfstück 44 des Wellenteils 41 ist eine Dichtungsscheibe 55 (Fig. i und 6) einsgeschaltet. Die einander entgegengesetzten Flächen der Dichtungsscheibe sind genau eben und rechtwinklig zur Achse abgeschliffen; in gleicher Weise sind die mit ihnen inBerührung stehendenFlächen des inneren Deckelansatzes 38 und des.Kopfstückes 44 genau eben rechtwinklig zu der gleichen Achse bearbeitet. Die genannten Flächen werden paarweise durch den Druck der durch .die Pumpe geförderten Flüssigkeit dicht aneinandergepreßt, wobei die Scheibe 55 als Dichtung dient, so daß weder die Viscoselösung über die Lagerfläche der Antriebswelle oder die Schmierkanäle entweichen kann, noch das Schmieröl in das Innere der Pumpe einzudringen vermag, wo es sich mit der Lösung vermischen könnte.The outer shaft parts [i, 42] are lubricated by 15i, which is supplied through the channels indicated below. In the hub of the drive wheel 4o there is a lubrication hole -5-i,. which- opens into the inner groove 52: The lubrication hole -5a rotates around a zone of the cover attachment 39, in which there is a plurality (z. B. four) radially extending channels 53, each of which is in communication with a longitudinal channel 54, the extends to the opposite end of the inner cover attachment 38. A sealing washer 55 (FIGS. 1 and 6) is inserted between the inner surface of the cover attachment 38 and the head piece 44 of the shaft part 41. The opposing surfaces of the sealing washer are ground off exactly flat and at right angles to the axis; in the same way, the surfaces of the inner cover attachment 38 and of the head piece 44 which are in contact with them are machined precisely at right angles to the same axis. The surfaces mentioned are pressed tightly together in pairs by the pressure of the liquid conveyed by the pump, the disc 55 serving as a seal so that neither the viscose solution can escape via the bearing surface of the drive shaft or the lubrication channels, nor can the lubricating oil into the interior of the pump able to penetrate where it could mix with the solution.

Die Viscoselösung, welche über die Lagerfläche der Welle 27 in der Platte ii leckt, gelangt zu derBohrung in demAußenteil dieser Platte, in der ,das Kopfstück 44 des Wellenteils 41 Aufnahme findet. Dort füllt die Lösung alle nicht von anderen Teilen eingenommenen Räume aus und dringt in die Lochungen 64 (Fig.4) des Kopfstückes 44 ein, indem sie dabei die Berührungsflächen zwischen Kopfstück und Dichtungsscheibe 55 schmiert. Der von der Pumpe der Lösung mitgeteilte Druck überträgt sich derart, daß ein nennenswerter Druck auf die Dichtungsscheibe ausgeübt wird, wodurch die Scheibe dicht an die anliegende Fläche des inneren Deckelansatzes 38 gedrückt wird. Auf diese Weise werden die außerhalb des Pumpengehäuses liegenden Antriebsteile mittels Öl geschmiert, während die innen befindlichen Teile, zu denen kein Öl gelangen kann, durch die Lösung geschmiert werden. Zwischen diesen beiden Bereichen verläuft eine Trennwand, deren reibendeFlächen ebenfalls geschmiert werden, und welche ein Vermischen des äußeren Schmiermittels mit der durch die Pumpe geförderten Lösung verhindert.The viscose solution, which over the bearing surface of the shaft 27 in the Plate ii leaks, gets to the hole in the outer part of this plate, in the Head piece 44 of the shaft part 41 is received. There the solution doesn't fill all from spaces occupied by other parts and penetrates into the perforations 64 (Fig. 4) of the head piece 44, by doing the contact surfaces between the head piece and sealing washer 55 lubricates. The pressure reported by the pump of the solution transfers in such a way that a significant pressure is exerted on the sealing washer is, whereby the disc tightly to the adjacent surface of the inner lid attachment 38 is pressed. In this way, the outside of the pump housing Drive parts lubricated by oil, while the internal parts to which no oil can get through, be lubricated by the solution. Between these two A partition wall runs through the areas, the rubbing surfaces of which are also lubricated. and which involves mixing the external lubricant with that delivered by the pump Solution prevented.

Um die Entstehung eines zu großen überdruckes auf die zwischen den Pumpenzähnen an der Auslaßseite eingeschlossene Lösung zu vermeiden, wird auf der Oberfläche der einen Seitenplatte, in dem dargestellten Falle in der Platte i i oder auch in beiden Platten,, eine flache Vertiefung 65 vorgesehen, welche neben den Bahnen, in welchen sich die einander sich nähernden. Zähne bewegen, verläuft, und zwar beginnend von einem Punkt außerhalb derjenigen Stelle, wo die Zähne zunächst einander berühren nach der gemeinsamen Achsenebene der beiden Zahnräder.To avoid excessive pressure on the between the Avoiding trapped solution on the outlet side is done on the pump teeth Surface of one side plate, in the case shown in the plate i i or in both plates, a shallow recess 65 is provided, which next to the paths in which those approaching each other. Teeth move, runs, namely starting from a point outside of the point where the teeth first touch each other according to the common axis plane of the two gears.

Die in Fig. 8 dargestellte Ausführungsform zeigt eine andere Ausbildung des Deckels 37 und des Zubehörs nach Fig. i, bei welcher ein einziger Wellenabschnitt 72 an Stelle der Wellenteile 4r, 42 vorhanden ist. An einem Ende weist dieser eine Nut 73 zur Aufnahme des Stiftes 43 der Antriebswelle 41 auf. Am anderen Ende trägt er eine Zunge 74, welche dem Vierkant 47 entspricht. An Stelle des Deckels 37 selbst ist eine Stopfbuchse 75 angeordnet.mit einer Kopfwand 76 am inneren Ende, in welcher sich ein Lager für den Wellenabschnitt 72 befindet.The embodiment shown in Fig. 8 shows a different design of the cover 37 and the accessories according to FIG. i, in which a single shaft section 72 instead of the shaft parts 4r, 42 is present. At one end this has a Groove 73 for receiving the pin 43 of the drive shaft 41. At the other end is wearing he has a tongue 74, which corresponds to the square 47. Instead of the cover 37 itself a stuffing box 75 is arranged with a head wall 76 at the inner end in which there is a bearing for the shaft section 72.

An dem anderen Ende befindet sich ein Gewindepfropfen 77, der ebenfalls als Lager für den Wellenabschnitt dient. Innerhalb der Stopfbuchse findet eine die Welle dicht umfassende Packung 78 aus Korkmasse u. dgl. Aufnahme. Zwischen dem Flansch 44a des Wellenabschnittes 72 und der Kopfwand 76 der Stopfbuchse 75 .ist die Dichtungsscheibe 79 eingeschaltet. Der Flansch 44a ist mit Löchern versehen, welche den Lochungen 64 (Fig. 4) im Flansch 44 entsprechen und dazu dienen, den Zutritt der Lösung zu den Berührungsflächen zwischen Flansch 44a und Dichtungsscheibe 79 zu ermöglichen. Ferner ist der Wellenabschnitt 72 mit einer Längsbohrung 8o versehen, welche zu einem oder mehreren Querkanälen 81 führt und dazu dient, den Zutritt von Lösung zu den Umfangsflächen des Wellenabschnittes 72 und der Packung 78 zu sichern. Es wurde festgestellt, daß Lösungen der hier behandelten Art, wie Viscose, ausgezeichnet mit Kork zusammenwirken, um glatte und fast reibungsfreie Flächen zu erzeugen, wobei die Korkmasse gleichzeitig eine flüssigkeitsdichte Absperrung zur Verhütung des Austritts der Lösung bzw. des Eintritts des Schmieröls herstellt.At the other end there is a threaded plug 77, which also serves as a bearing for the shaft section. Inside the stuffing box there is a packing 78 made of cork mass and the like that tightly surrounds the shaft. The sealing washer 79 is inserted between the flange 44a of the shaft section 72 and the head wall 76 of the stuffing box 75. The flange 44a is provided with holes which correspond to the perforations 64 (FIG. 4) in the flange 44 and serve to allow the solution to access the contact surfaces between the flange 44a and the sealing washer 79. Furthermore, the shaft section 72 is provided with a longitudinal bore 8o, which leads to one or more transverse channels 81 and serves to secure the access of solution to the peripheral surfaces of the shaft section 72 and the packing 78. It has been found that solutions of the type discussed here, such as viscose, work well together with cork to produce smooth and almost frictionless surfaces, the cork mass simultaneously producing a liquid-tight barrier to prevent the solution from escaping or the lubricating oil from entering.

Das Antriebsrad befindet sich auf dem Außenteil der Stopfbuchse und wird in ähnlicher Weise wie gemäß Fig. i geschmiert.The drive wheel is located on the outer part of the stuffing box and is lubricated in a manner similar to that of FIG.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Gear pump for pumping viscose for the Manufacture of rayon, with lubrication of the bearings by the viscose and sealing the drive shaft to the outside, characterized in that the seal by a Disc (55) takes place, which occurs between the coupling flange (44) of the outward Drive shaft (4i) and the shoulder (3.8) of the one in the bore (32), the drive shaft (4i) receiving, the pump housing to the outside closing cover (37) is arranged.

2. Gear pump according to claim i, characterized in that the pin (33) of the gear shaft (27) engaging in the clutch disc (35) is pierced, so that from the hollow .Welle (27) pressurized delivery fluid via bores (64) in the coupling flange (q.4) to the inner surface * of the sealing washer (55) is directed.

3. Gear pump according to claims i and -2, characterized in that that the outer surface of the sealing washer (55) through channels (54, 53) in the cover (37) and lubrication hole (5i) in the hub of the drive wheel - (4o) guided lubricating oil Is lubricated.