DE561538C

DE561538C - Cable connection for particularly mechanically stressed high-voltage cables

Info

Publication number: DE561538C
Application number: DEH123532D
Authority: DE
Original assignee: Hackethal Draht Kabel Werke AG
Current assignee: Hackethal Draht Kabel Werke AG
Publication date: 1932-10-15

Description

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Die bekannten Kabelverbindungsmuffen haben sich in Gebieten mit Erdbodenbewegungen nicht bewährt. Dies liegt daran, daß die Verbindungsklemmen der Kupferleiter nicht die genügende Zugfestigkeit besitzen und die isolierten Adern sich bei Druckeinwirkungen innerhalb der Muffe verlagern. Diese Störungsquellen lassen sich beheben, wenn man erfindungsgemäß gewisse, an sichThe known cable connection sleeves have been used in areas with earth movements not proven. This is because the connecting terminals of the copper conductors do not have sufficient tensile strength and the insulated wires shift when pressure is applied within the sleeve. These sources of interference can be eliminated if, according to the invention, certain per se

ίο bekannte Maßnahmen bei der Herstellung der Verbindungsstellen in folgender Weise vereint anwendet.ίο known measures in the production of the connection points combined in the following way.

Die Kupferleiter werden mit an sich bekannten Konusseilverbindern zusammengehal-The copper conductors are held together with conical cable connectors known per se.

>5 ten, welche der Verbindungsstelle die gleiche Festigkeit geben, wie sie der Leiter besitzt. Die Abb. ι zeigt die Herstellung einer derartigen Konusverbindung. Auf ein Seilende wird zuerst die äußere Verbindungshülse 1 und dann die geschlitzte, innen konisch ausgebolirte Hülse 2 geschoben. Alsdann werden die Drähte der äußeren Lage des Seiles aufgespreizt, und auf die Drähte der inneren Lagen wird der geschlitzte Klemmkonus 3 aufgesteckt. In gleicher Weise wird auf das andere Seilende die mit Gewinde versehene Äbschlußhülse 4 und eine zweite Hülse 2 geschoben, worauf der Konus 3 in gleicher Weise, wie eben angegeben, ■ montiert wird.> 5 th, which give the connection point the same strength as the conductor. The Fig. Ι shows the production of such Conical connection. The outer connecting sleeve 1 is first attached to one end of the rope and then the slotted one, which is conical on the inside Sleeve 2 pushed. Then the wires of the outer layer of the rope are spread apart, and onto the wires of the inner layer The slotted clamping cone 3 is attached in layers. In the same way, the the other end of the rope the threaded closure sleeve 4 and a second sleeve 2 pushed, whereupon the cone 3 is mounted in the same way as just indicated.

Dann werden beide Seilenden mit den Konen 3 in die geschlitzten Hülsen 2 eingezogen, wodurch, die äußeren Drähte an die konischen Wandungen dieser Hülsen gepreßt werden. Die äußere Verbindungshülse 1 wird hierauf über die fertige Verbindung übergeschoben und die Abschlußhülse 4 eingeschraubt. Die Hülsen 1 und 4 laufen an den Enden konisch zu, um ungünstige Feldverteilungen zu vermeiden. Then both ends of the rope with the cones 3 are drawn into the slotted sleeves 2, whereby, the outer wires are pressed against the conical walls of these sleeves. The outer connecting sleeve 1 is then pushed over the finished connection and the end sleeve 4 is screwed in. The sleeves 1 and 4 are tapered at the ends to avoid unfavorable field distributions.

Nach der Herstellung dieser Leiterverbindungen werden die Verbindungsstellen mit ölgetränktem Papier umwickelt. Dazu können auch gegebenenfalls fertige, an sich bereits bekannte, imprägnierte Papierrohre benutzt werden. Schließlich wird über jede auf diese Weise isolierte Ader nach Abb. 2 und 3 eine Bleihülse oder ein Stück Bleimantel B geschoben, die mit den angesetzten Bleimänteln der zu verbindenden Kabel verlötet wird. Dies " ist ohne weiteres möglich, wenn es sich um die Verbindung von Hochspannungskabeln mit einzelverbleiten Adern nach Abb. 3 handelt. Bei mehradrigen Hochspannungskabeln mit einem gemeinsamen Bleimantel nach Abb. 2 wird dagegen auf jedes Kabelende eine an sich bekannte Spreizkopfkappe K. geschoben und mit dem Kabelbleimantel und den einzelnen Bleihülsen B verlötet, so daß eine Aufteilung in einzelverbleite Adern an der Verbindungsstelle erzielt wird.After these conductor connections have been made, the connection points are wrapped with oil-soaked paper. For this purpose, finished, impregnated paper tubes that are already known per se can also be used, if necessary. Finally, a lead sleeve or a piece of lead sheath B is pushed over each wire insulated in this way according to Figs. 2 and 3, which is soldered to the attached lead sheaths of the cables to be connected. This "is readily possible when it comes to the connection of high voltage cables with einzelverbleiten routes to FIG. 3. In the case of multi-core high-voltage cables with a common lead sheath according to Fig. 2 is, however, pushed onto each cable end a known Spreizkopfkappe K. and the cable lead jacket and the individual lead sleeves B are soldered so that a division into individually leaded wires is achieved at the connection point.

Nachdem die Bleimuffen in an sich bekannter Weise mit Ausgußmasse gefüllt und verlötet sind, wird die Verbindungsstelle in einem Formkasten gelagert und mit Zement ausgegossen. Vorher wird das Blei zweckmäßig durch Schutzwicklungen vor der unmittelbaren Einwirkung des Zements geschützt. After the lead sleeves are filled with pouring compound in a manner known per se and are soldered, the connection point is stored in a molding box and cemented poured out. Before this, the lead is expedient by protective windings in front of the immediate Protected from exposure to cement.

Claims

Patent claims:

1. Cable connection for high-voltage cables that are particularly subject to mechanical stress, characterized in that the ladder through all the wires of the rope Clamping cone connectors connected and tightly wrapped with oil-soaked paper are that each individual wire is encased at the connection point with a piece of lead sheath or a lead sleeve is, and that the lead sleeves, optionally provided with a protective winding in store in a protective housing tightly filled with cement.

2. The use of the cable connection according to claim 1 for both high-voltage cables with individually leaded cores as well as for cables with a common lead sheath by installing a known per se Spreading head cap between the common lead jacket and the lead sleeves of the individual wires.

For this purpose ι sheet of drawings