Verfahren zur Herstellung von lufttrocknenden Lacken In dem Hauptpatent
55825o ist ein Verfahren zur Herstellung von Umsetzungsprodukten aus den Vereinigungsprodukten
von Phenol-Aldehyd-Harzen und lufttrocknenden Ölen mit organischen Säureanhydriden
oder Säurechloriden beschrieben. Aus den Lösungen der nach diesem Verfahren hergestellten
Umsetzungsprodukte erhält man lufttrocknende Anstriche, die in bezug auf Härte,
Elastizität und Widerstandsfähigkeit gegen chemische Einwirkungen, mechanische Beanspruchungen
und Belichtung vorzügliche Eigenschaften aufweisen. Die Umsetzungsprodukte sind
in den in der Industrie der Harz- und Celluloselacke üblichen Lösungsmitteln, wie
z. B. Terpentinöl, Aceton, Benzolspiritus, Amylestern u. a., leicht löslich und
trocknen an der Luft zu glatten, hochglänzenden Schichten auf.Method of making air drying paints In the main patent
55825o is a process for the production of reaction products from the union products
of phenol-aldehyde resins and air-drying oils with organic acid anhydrides
or acid chlorides. From the solutions produced by this process
Reaction products are obtained from air-drying paints which, in terms of hardness,
Elasticity and resistance to chemical influences, mechanical loads
and exposure have excellent properties. The conversion products are
in the solvents common in the resin and cellulose lacquer industry, such as
z. B. turpentine oil, acetone, benzene alcohol, amyl esters and others, easily soluble and
air dry to smooth, high-gloss layers.
Es wurde nun gefunden, daß man die Eigenschaften der mit den nach
dem Hauptpatent hergestellten Umsetzungsprodukten gewonnenen Anstriche noch weiter
verbessern kann, wenn man den Lösungen der Umsetzungsprodukte natürliche oder künstliche
plastische Stoffe, insbesondere Cellulosederivate, z. B. Nitrocelluloselösungen,
Kautschuk, andere Kunstharze oder natürliche Harze oder Wachse oder fette oder magere
Harzlacke zusetzt. Die Lösungen der Umsetzungsstoffe sind mit den genannten Stoffen
bzw. deren Lösungen mischbar, und die Lösungen der Mischungen ergeben vorzügliche
Lackschichten. Durch den Zusatz der genannten Stoffe ist die Möglichkeit gegeben,
die Eigenschaften der hergestellten Lacke weitestgehend zu variieren bzw. zu beeinflussen.
Der Zusatz von Nitrocellulose erhöht die Geschwindigkeit der Trocknung, während
der Zusatz der anderen genannten Stoffe z. B. zur Erhöhung der Plastizität und Widerstandsfähigkeit
beiträgt. Beim Mischen der Lösungen der nach dem Hauptpatent hergestellten Umsetzungsprodukte
mit Lösungen von Cellulosederivaten erhält man außerordentlich rasch auftrocknende
Lackschichten. Dadurch wird die Gefahr des Verschmutzen. der Lackschichten während
des Trocknens durch Staub o. dgl. wesentlich verringert und außerdem das Auftragen
mehrerer Laeküberzüge bei sehr kurzen Zwischenzeiten ermö--licht.
Beispiel i .
16,7 Gewichtsprozent eines nach dem Haupt-
patent hergestellten
Kunstharzes,
16,7 - Nitrocellulose,
16,7 - Aceton,
10,0 - Toluol,
33,3 - Butylacetat, ,
4.,1 - Spiritus,
2,0 - Äthyllactat,
0,5 - Methylhexalin.
Beispiel e
i5,o Gewichtsprozent Kopalöllack,
15,0 - eines nach dem Haupt-
patent hergestellten
Kunstharzes,
70,0 - Terpentinöl.
Als KopaI8IIack kann ein beliebiger handelsüblicher Lack beigemischt
werden. U. a. wurde auch z. B. ein Sud aus 15 Teilen Kongokopal, io Teilen Leinöl
und 5 Teilen Holzöl angewandt.
Beispiel 3
io,o Gewichtsprozent eines nach dem Haupt-
patent hergestellten
Kunstharzes,
1,5 - Kautschuk,
78,5 - Toluol,
10,0 - Spiritus.
Die Verarbeitung und Verwendung der nach
dem vorliegenden Verfahren hergestellten Lacke kann in gleicher Weise wie die der
nach dem Hauptpatent gewonnenen Produkte erfolgen.It has now been found that the properties of the paints obtained with the reaction products prepared according to the main patent can be improved even further if the solutions of the reaction products are natural or artificial plastic substances, in particular cellulose derivatives, eg. B. nitrocellulose solutions, rubber, other synthetic resins or natural resins or waxes or fat or lean resin varnishes are added. The solutions of the reaction substances are miscible with the substances mentioned or their solutions, and the solutions of the mixtures result in excellent layers of lacquer. The addition of the substances mentioned enables the properties of the paints produced to be varied or influenced as far as possible. The addition of nitrocellulose increases the speed of drying, while the addition of the other substances mentioned z. B. contributes to increasing plasticity and resistance. When the solutions of the reaction products prepared according to the main patent are mixed with solutions of cellulose derivatives, coatings of lacquer that dry extremely quickly are obtained. This increases the risk of pollution. the layers of lacquer during drying are significantly reduced by dust or the like and also enables several Laek coats to be applied with very short intervening times. Example i.
16.7 percent by weight of one after the main
patent manufactured
Synthetic resin,
16.7 - nitrocellulose,
16.7 - acetone,
10.0 - toluene,
33,3 - butyl acetate,,
4., 1 - alcohol,
2.0 - ethyl lactate,
0.5 - methylhexalin.
Example e
i5.0 percent by weight copal oil varnish,
15.0 - one after the main
patent manufactured
Synthetic resin,
70.0 - turpentine oil.
Any commercially available varnish can be added as a copaI8II varnish. I.a. was also z. B. applied a brew of 15 parts of Congo opal, 10 parts of linseed oil and 5 parts of wood oil. Example 3
io, o percent by weight of one after the main
patent manufactured
Synthetic resin,
1.5 - rubber,
78.5 - toluene,
10.0 - alcohol.
The processing and use of the after
The lacquers produced by the present process can be carried out in the same way as that of the products obtained according to the main patent.