DE553934C

DE553934C - Device for fastening metal stand plates of electrical machines in roll iron housings

Info

Publication number: DE553934C
Application number: DEA55319D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Robert Pohl
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1928-09-12
Filing date: 1928-09-12
Publication date: 1932-07-02

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AIS 2. JULI 1932ISSUED AIS JULY 2, 1932

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

M 553 KLASSE 21di GRUPPE M 553 CLASS 21di GROUP

Allgemeine Elektricitäts-Gesellschaft in Berlin*)General Electricity Society in Berlin *)

Patentiert im Deutschen Reiche vom 12. September 1928 abPatented in the German Empire on September 12, 1928

Bei elektrischen Maschinen, insbesondere solchen von größerer Leistung, verwendet man in neuerer Zeit statt der schweren, früher gebräuchlichen gußeisernen Gehäuse solche, die aus Walzeisenteilen zusammengeschweißt sind. Um diesen Gehäusen eine ausreichende Steifigkeit zu verleihen, sind sie im wesentlichen aus einer Anzahl in gewissen axialen Abständen angeordneter ringförmiger, Querwände, die durch eine Anzahl axial verlaufender Längswände bzw. balkenförmiger Längsstege miteinander verbunden sind, gebildet. Diese Längsstege benutzt man in der Regel, nachdem die Bohrung des Gehäuses glatt ausgebohrt ist, zur Befestigung der bekannten schwalbenschwanzförmigen oder sonstwie unterschnittenen Befestigungsleisten für die Ständerbleche, an deren äußeren Rücken entsprechende unterschnittene Nuten ausgestanzt sind, die mit den Befestigungsleisten in Eingriff kommen. Es war also bisher erforderlich, nicht nur die Längsstege des Gehäuses sauber zu bearbeiten, sondern auch an diese die erwähnten Befestigungsleisten anzuschrauben. Used in electrical machines, especially those of greater power more recently, instead of the heavy cast-iron housings that were previously in use, which are welded together from rolled iron parts. To these enclosures a sufficient To give rigidity, they are essentially made up of a number in certain axial directions Spaced annular, transverse walls, which by a number of axially extending Longitudinal walls or bar-shaped longitudinal webs are connected to one another, formed. These longitudinal bars are usually used, after the bore of the housing has been drilled out smoothly, for fastening the known dovetail-shaped or otherwise undercut fastening strips for the Stand plates with corresponding undercut grooves punched out on their outer back which come into engagement with the fastening strips. So until now it was necessary not only to cleanly edit the longitudinal webs of the housing, but also to screw the fastening strips mentioned onto them.

Eine andere bekannte Ausführungsform solcher Befestigungseinrichtung für Ständerbleche elektrischer Maschinen besteht darin, daß die unterschnittenen Befestigungsnuten statt in den Blechsegmenten in den Gehäuselängsstegen angeordnet sind und in sie schwalbenschwanzförmige oder ähnlich unterschnittene Zähne am Rücken der Blechsegmente eingreifen. Diese Anordnung hat den Nachteil, daß die aus dem Rücken der Blechsegmente ausspringenden Zähne eine schlechte Ausnutzung des Bleches infolge eines verhältnismäßig hohen Prozentsatzes an Stanzabfall ergeben. Hierzu kommt, daß, um in den Längsstegen Befestigungsnuten von ausreichendem Querschnitt unterbringen zu können, die Breite der Längsstege erheblich größer sein muß als bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform, woraus sich eine unerwünschte Vermehrung des Gewichtes der Maschine ergibt.Another known embodiment of such a fastening device for stator plates electrical machines is that the undercut fastening grooves instead of being arranged in the sheet metal segments in the housing longitudinal webs and in them Dovetail-shaped or similar undercut teeth on the back of the sheet metal segments intervention. This arrangement has the disadvantage that the teeth protruding from the back of the sheet metal segments have a poor utilization of the sheet due to a relatively high percentage in punching waste. Added to this is the fact that in order to have fastening grooves in the longitudinal webs To be able to accommodate sufficient cross-section, the width of the longitudinal webs is considerable must be larger than in the embodiment described first, from which a unwanted increase in the weight of the machine results.

Ein weiterer Vorschlag bestand darin, die den Zusammenhalt der Querwände bewirkenden Längsverstrebungen des Gehäuses in dessen Bohrung hineinragen zu lassen und den Blechkörper unter Vermittlung zweiseitig unterschnittener Zwischenkeile, welche mit einer Hälfte in schwalbenschwanzförmigen Nuten der Gehäuselängsverstrebungen, mit der anderen Hälfte in solche des wirksamen Eisens hineingreifen, im Gehäuse zu halten. Diese Anordnung erübrigt zwar das Abdrehen der in die Gehäusebohrung hineinragenden Rippen, sie erfordert aber erheblichen Arbeitsaufwand für die AusführungAnother suggestion was to make the transverse walls cohesive To let longitudinal struts of the housing protrude into its bore and the sheet metal body with mediation on both sides undercut intermediate wedges, one half of which is dovetailed Grooves of the housing longitudinal struts, with the other half in those of the effective Reach in iron to hold it in the housing. This arrangement does not require turning the ribs protruding into the housing bore, but it requires a considerable amount of work to be carried out

*) Von dem Patentsucher ist als der'Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Dr.-Ing. Robert Pohl in Berlin-Charlottenburg.Dr.-Ing. Robert Pohl in Berlin-Charlottenburg.

und das beiderseitige Einpassen der Doppelkeile. Von großem Nachteil ist dabei die Gewichtssteigerung des Gehäusekörpers, die nicht allein auf eine erhebliche Breitenbemessung der Längsverstrebungen und das zusätzliche Gewicht der Zwischenkeile, sondern auch auf die Vergrößerung des Gehäusedurchmessers zurückzuführen ist, welche erforderlich wird, um die profilierten Zwischenkeile von den Stirnseiten des Gehäuses her eintreiben zu können.and the mutual fitting of the double wedges. The increase in weight is a major disadvantage of the housing body, which is not only due to a considerable width dimensioning of the longitudinal struts and the additional weight of the spacer wedges, but also to the enlargement of the housing diameter is due to what is required to the profiled intermediate wedges to be able to drive in from the front sides of the housing.

Die Erfindung vereinfacht die Ausführung wesentlich, erspart Zeit und Kosten bei der Fabrikation und gestattet, den Gehäuseumfang mit entsprechender Verringerung an Gewicht und Rauminanspruchnahme herabzusetzen oder statt dessen bei gleicher Gehäusebohrung die gewonnene radiale Tiefe einer radialen Verstärkung des wirksamen Eisens zugute kommen zu lassen. Erfindungsgemäß sind die in die Bohrung des Walzeisengehäuses hineinragenden Längsverstrebungen, welche den Zusammenhalt der Gehäusequerwände bewirken, so ausgebildet, daß sie unmittelbar mit ihrem Profil in entsprechende Ausnehmungen der Bleche greifen, die Befestigung des Blechkörpers am Gehäuse also ohne Vermittlung besonderer Zwischenkeile erfolgt.The invention simplifies the implementation significantly, saves time and money in the Fabrication and allows the housing to be reduced with a corresponding reduction in weight and space requirements or instead, with the same housing bore, the gained radial depth of a radial reinforcement of the effective one To let iron benefit. According to the invention are those in the bore of the roll iron housing protruding longitudinal struts, which ensure the cohesion of the housing transverse walls, designed so that they grip directly with their profile in corresponding recesses in the sheet metal, the attachment of the sheet metal body to the housing without the mediation of special intermediate wedges he follows.

Die in die Bohrung des Gehäuses hineinragenden Teile jener Längs Verstrebungen können mittels formgebender Werkzeuge, beispielsweise durch Fräsen, Hobeln oder gleichwertige Verfahren vor oder nach dem Anschweißen bearbeitet werden, so daß sie dabei einen schwalbenschwanzförmigen oder sonstwie unterschnittenen Querschnitt erhalten. Diese Bearbeitung der Längsstege oder Längswände in der Achsrichtung bietet im Gegensatz zu älteren Verfahren durch Ausbohren der inneren Gehäusebohrung noch den Vorteil, daß das bearbeitende Werkzeug während der ganzen Dauer des Arbeitsvorganges gleichmäßig wirksam ist. Dabei wird eine erheb- +5 liehe Vereinfachung der Bearbeitung, somit eine wesentliche Ersparnis an Arbeitszeit und auch eine Schonung und bessere Ausnutzung der Werkzeugmaschinen ermöglicht.The protruding into the bore of the housing parts of those longitudinal struts can by means of shaping tools, for example by milling, planing or equivalent Process before or after welding, so that they are doing a dovetail or otherwise preserved undercut cross-section. This processing of the longitudinal webs or longitudinal walls in the axial direction, in contrast to older methods, still offers the advantage of drilling out the inner housing bore, that the working tool is uniform throughout the entire duration of the operation is effective. Thereby a considerable simplification of the processing is borrowed, thus a substantial saving in working time and also a protection and better utilization of machine tools.

Hinzu kommt, daß die mit den Längsstegen aus einem Stück gebildeten Befestigungsschienen eine viel höhere Festigkeit gegen Abscherung besitzen als an die ersteren angeschraubte Schienen. Für gleiche Festigkeit können sie daher entsprechend kleiner bemessen werden. Die so ersparte radiale Tiefe kommt der radialen Höhe des aktiven Eisens zugute.In addition, the fastening rails formed in one piece with the longitudinal webs have a much higher resistance to shearing have rails screwed to the former. For the same strength they can therefore be dimensioned correspondingly smaller. The radial depth thus saved benefits the radial height of the active iron.

Unter Umständen braucht man, um die Bearbeitung des unterschnittenen Querschnitts der Befestigungsschienen teilweise zu ersparen, bei noch ausreichender Festigkeit nur einen Teil der zur axialen Versteifung dienenden Längsstege als Befestigungsschienen auszubilden. Beispielsweise kann es genügen, jedes Blechsegment nur an einer Stelle zu befestigen. Man kann auch noch einen Schritt weitergehen und einzelne Segmente ganz ohne Befestigungsschienen nur durch die Reibung zwischen den anderen Blechsegmenten festhalten. In den beiden letztgenannten Fällen ist also die Zahl der als Befestigungsschienen ausgebildeten Längswände oder Längsstege kleiner als die doppelte Anzahl der Segmente um den Umfang herum.You may need to edit the undercut cross-section to partially spare the mounting rails, only if there is still sufficient strength part of the longitudinal webs used for axial stiffening as fastening rails to train. For example, it can be sufficient to fasten each sheet metal segment at only one point. You can also go a step further and separate individual segments without any fastening rails just by friction Hold between the other sheet metal segments. In the latter two cases so the number of longitudinal walls or longitudinal webs designed as fastening rails is less than twice the number of the segments around the perimeter.

An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Abb. 1 zeigt als Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung die bisher übliche Ausführung eines aus Walzeisenteilen zusammengeschweißten Ständergehäuses elektrischer Maschinen. Mit 1 ist eine der ringförmigen Querwände des Gehäuses, mit 2 sind die Längsstege bezeichnet, die gewissermaßen das Skelett des Gehäuses bilden. Die Längsstege 2 mit den Querwänden 1 sind in irgendeiner geeigneten Weise verschweißt, und zwar so, daß die nach innen gerichteten Flächen der Längsstege 2 mit der inneren Bohrung der Querwände 1 bündig stehen. Durch Ausbohren der inneren Bohrung des Gehäuses sind sowohl die Innenflächen der Querwände 1 als auch diejenigen der Längsstege 2 so geglättet, daß das wirksame Eisen in die Bohrung hineinpaßt. Auf den bearbeiteten Innenflächen der Längsstege 2 sind durch geeignete Mittel, beispielsweise durch Schrauben, profilierte Befestigungsschienen 3 befestigt. Diese Befestigungsschienen haben zweckmäßig schwalbenschwanzförmigen oder anderen unterschnittenen Querschnitt und greifen in die im Rücken der Ständerbleche 4 ausgestanzten, entsprechend geformten Befestigungsnuten ein.The invention is to be explained in more detail with reference to the drawing. Fig. 1 shows an exemplary embodiment in a schematic representation, the hitherto customary execution of one made of rolled iron parts welded stator housing of electrical machines. With 1 is a the annular transverse walls of the housing, with 2, the longitudinal webs are referred to, as it were form the skeleton of the housing. The longitudinal webs 2 with the transverse walls 1 are welded in any suitable way, so that the inwardly Surfaces of the longitudinal webs 2 are flush with the inner bore of the transverse walls 1. By drilling out the inner bore of the housing, both the inner surfaces of the Transverse walls 1 and those of the longitudinal webs 2 smoothed so that the effective iron fits into the hole. On the machined inner surfaces of the longitudinal webs 2 are by suitable means, for example by screws, profiled fastening rails 3 attached. These mounting rails have expediently dovetail-shaped or other undercut cross-section and engage in the back of the stator 4 punched out, correspondingly shaped fastening grooves.

Bei der in Abb. 2 als Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellten Anordnung stehen die Innenflächen der Verbindungsstege 2 mit der inneren Bohrung der Querwände 1 nicht bündig, sondern ragen in an sich bekannter Weise um ein gewisses Stück über die letztere heraus und sind im übrigen wie bisher mit den ringförmigen Querwänden 1 zu einem festen Ganzen verschweißt. Diese Längsstege 2 greifen erfindungsgemäß unmittelbar, d. h. ohne Vermittlung besonderer Zwischenkeile, in die schwalbenschwanzförmigen Nuten der Ständerbleche 4 ein. Zu diesem Zweck sind die in die Bohrung hineinragenden Teile der Längsstege 2 mit formgebenden Werkzeugen, beispielsweise durch Fräsen, Hobeln o. dgl., in der Längsrichtung so bearbeitet, daß sie den gemäß Abb. 1 angeschraubten Befestigungsschienen 3 entsprechen.In the arrangement shown in Fig. 2 as an embodiment of the invention the inner surfaces of the connecting webs 2 with the inner bore of the transverse walls 1 are not flush, but protrude a certain distance above the latter in a manner known per se out and are otherwise as before with the annular transverse walls 1 to one welded solid whole. According to the invention, these longitudinal webs 2 engage directly, d. H. without the mediation of special intermediate wedges, in the dovetail-shaped grooves the stator 4 a. The parts protruding into the bore are for this purpose the longitudinal webs 2 with shaping tools, for example by milling, planing or the like, machined in the longitudinal direction so that they fit the fastening rails screwed on as shown in FIG 3 correspond.

In Abb. 2 ist auf der linken Seite das wirk-In Fig. 2, the effective

same Eisen teilweise ausgebrochen und die beiden dort liegenden Längsstege in unbearbeitetem Zustand, d. h. noch ohne L^Tnterschneidung, dargestellt.same iron partly broken and the two longitudinal webs lying there in unprocessed state, yet that is, without L ^T nterschneidung represented.

Claims

Patent claims:

i. Device for fastening stator sheets for electrical machines in Roll iron housings, which are welded together from individual parts, and in which the cohesion of the housing transverse walls effecting longitudinal struts protrude into the bore of the housing and carry the sheet metal body, characterized in that that the attachment of the sheet metal body to the housing without mediating special retaining webs through immediate The profiled longitudinal struts engage in corresponding recesses in the metal sheets.

2. Device according to claim i, characterized in that the into the bore of the housing protruding parts of the longitudinal struts effecting the cohesion of the housing transverse walls machined before or after welding the latter by means of shaping tools are.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the Number of longitudinal struts designed as fastening rails of the housing sheets is less than twice the number of sheet metal segments around the circumference.

1 sheet of drawings