DE553881C

DE553881C - Process for the production of threads wrapped with asbestos paper for knitted or woven brake or clutch linings

Info

Publication number: DE553881C
Application number: DEW72358D
Authority: DE
Original assignee: WORLD BESTOS CORP
Current assignee: WORLD BESTOS CORP
Priority date: 1926-04-27
Filing date: 1926-04-27
Publication date: 1932-07-01

Description

Verfahren zur Herstellung mit Asbestpapier umsponnener Fäden für gewirkt oder gewebte Brems- oder Kupplungsbeläge Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Garnes aus einem oder mehreren mit Asbestpapier umsponnenen Fäden, insbesondere für gewirkte oder gewebte Brems- oder Kupplungsbeläge.Process for the production of threads wound with asbestos paper for knitted or woven brake or clutch linings. The invention is directed to a method for the production of a yarn from one or more asbestos paper wrapped around it Threads, in particular for knitted or woven brake or clutch linings.

Es ist bekannt, den oder die Papierstreifen mit einem zwangsläufig, z. B. durch eine Führung, zugeleiteten Kernfaden zu verwinden. Es ist ferner schon vorgeschlagen worden, dieses so gebildete Vorgarn mit einem weiteren Verstärkungsfaden zu verwinden. Bei diesen bekannten Verfahren soll jedoch stets eine vollständige Umhüllung des Kernfadens und auch des zweiten Verstärkungsfadens durch den Papierstreifen herbeigeführt werden. Beide Fäden liegen also völlig verdeckt.It is known that the paper strip or strips with an inevitably, z. B. to twist through a guide, supplied core thread. It is furthermore already has been proposed, this roving thus formed with a further reinforcing thread to twist. In these known methods, however, a complete Wrapping of the core thread and also of the second reinforcement thread by the paper strip be brought about. Both threads are therefore completely covered.

Die Erfindung unterscheidet sich vorteilhaft dadurch, daß das durch die Verwindung des Kernfadens mit einem Papierstreifen gebildete Vorgarn in einiger Entfernung von der ersten Verwindungsstelle mit einem oder mehreren gesondert zwangsläufig, z. B. durch eine zweite Führung zugeleiteten Verstärkungs: fäden . verwunden und schließlich das Ganze in einem besonderen Arbeitsgang einer nachträglichen Verdrillung unterworfen wird.The invention differs advantageously in that the through the twisting of the core thread with a strip of paper formed roving in some Removal from the first twisting point with one or more separately inevitable, z. B. supplied by a second guide reinforcement: threads. wound and finally the whole thing in a special operation of subsequent twisting is subjected.

Durch das Verfahren der Erfindung werden erhebliche Vorteile erzielt, und zwar sowohl bezüglich der Herstellung als auch der Verwendung des Erzeugnisses. Dadurch, daß die zweite Verwindungsstelle in gewisser Entfernung, etwa 20 bis 30 cm von der ersten Verwindungsstelle, angeordnet ist, hat der Asbestpapierstreifen, der in bekannter Weise zuvor angefeuchtet wird, Zeit, wieder etwas fest zu werden. Wird dann der Verstärkungsfaden umgelegt, so wird der Papierstreifen, nicht beschädigt. Der Verstärkungsfaden dringt dann ein wenig in die Oberfläche des herumgelegten Papierstreifens ein, wodurch eine wertvolle Unterbrechung der später hart werdenden Oberfläche erreicht wird.The method of the invention provides considerable advantages, both in terms of manufacture and use of the product. Because the second twisting point is at a certain distance, about 20 to 30 cm from the first twisting point, the asbestos paper strip, which is previously moistened in a known manner, has time to become somewhat solid again. If the reinforcement thread is then turned over, the paper strip is not damaged. The reinforcement thread then penetrates a little into the surface of the paper strip that is laid around it, whereby a valuable interruption of the surface, which later becomes hardened, is achieved.

Die Verwendung des Garnes zur Herstellung gewirkter oder gewebter Reibbeläge wird durch das Verfahren der Erfindung insofern erheblich gefördert, als der äußere Verstärkungsfaden das Garn beim Weben von außen schützt und ein Zerreißen des Papierstreifens verhütet. Der äußere Verstärkungsfaden wird zweckmäßig aus Faserstoff gebildet, so daß bei dem fertigen Gewebe über die ganze Oberfläche verteilt .abwechselnd kleine Flächenelemente von Asbest mit Elementen aus Faserstoff nebeneinanderliegen. Die Asbestelemente bewirken die Reibung und sind ölabstoßend, während die Faserstoffelemente das Öl aufnehmen und die Schmierung des Belages bewirken.The use of the yarn to make knitted or woven fabrics Friction linings are significantly promoted by the method of the invention insofar as than the outer reinforcing thread protects the yarn from the outside during weaving and prevents tearing of the paper strip prevented. The outer reinforcement thread is expediently made of fiber material formed so that in the finished fabric distributed over the entire surface .abwechselnd small surface elements of asbestos with elements made of fiber are next to each other. The asbestos elements cause the friction and are oil-repellent, while the fiber elements absorb the oil and effect the lubrication of the lining.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel zur Durchführung des Verfahrens veranschaulicht; es ist Abb. i Ansicht eines Stückes des gemäß der Erfindung hergestellten Asbestgarns, Abb.2 Querschnitt dazu, Abb:3 Schaubild der ersten Verwindungsvorrichtung, Abb. 4 Schaubild der zweiten Verwindungsvorrichtung.The invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment Implementation of the procedure illustrated; it is Fig. i view of a piece of the asbestos yarn produced according to the invention, Fig.2, cross section, Fig: 3 Diagram of the first twisting device, Fig. 4 Diagram of the second twisting device.

Der Asbestpapierstreifen wird in bekannter Weise dadurch hergestellt, daß die Asbestfasern mit einem Bindemittel, etwa mit in Wasser gelöster Stärke, gemischt werden. In Abb. i und z ist der Kernfaden, der vorzugsweise aus Metall besteht, mit 53 bezeichnet. Der Asbestpapierstreifen 4 umhüllt den Kernfaden vollständig. Das so gebildete Vorgarn wird schließlich von dem äußeren Verstärkungsfaden 56 umhüllt, der sich schraubenförmig um das Vorgarn legt.The asbestos paper strip is produced in a known manner by that the asbestos fibers with a binding agent, such as starch dissolved in water, be mixed. In Fig. I and z is the core thread, which is preferably made of metal consists, denoted by 53. The asbestos paper strip 4 completely envelops the core thread. The roving thus formed is finally enveloped by the outer reinforcing thread 56, which wraps itself helically around the roving.

Die erste Verwindungsvorrichtung besitzt einen Tisch, auf dem die Vorratsrollen des leicht befeuchteten Asbestpapiers liegen, Der Streifen ist hier mit 59 bezeichnet. Er ist über eine Querstange zu einer festen Führungsöse 6o geleitet. In diese Öse wird der Kernfaden, der hier mit 61 bezeichnet ist, von einer Vorratsspule 62 her zugeleitet. Man erkennt unterhalb der Öse 6o das entstandene Vorgarn; das durch die Drillvorrichtung 63 erzeugt worden ist, in welche das Vorgarn einläuft. Der Asbestpapierstreifen 59 ist bei dieser ersten Verdrillung in bekannter Weise nur schwach gespannt, da das feuchte Papier eine größere Spannung nicht vertragen kann.The first twisting device has a table on which the supply rolls of the slightly moistened asbestos paper lie. The strip is denoted by 59 here. It is led to a fixed guide eyelet 6o via a cross bar. The core thread, which is denoted here by 61, is fed into this loop from a supply spool 62. One recognizes the roving produced below the eyelet 6o; which has been generated by the twisting device 63 into which the roving runs. The asbestos paper strip 59 is only weakly tensioned during this first twist in a known manner, since the moist paper cannot withstand greater tension.

In ziemlicher Entfernung von der ersten Öse 6o befindet sich eine zweite Öse 64. Der Abstand mag 2o bis 30 cm betragen. Hier wird der äußere Verstärkungsfaden 65 zugeleitet, der vom oberen Tisch herkommt, wo eine Spule 66 aufgesteckt ist. Das Garn 67 wird schließlich unterhalb der Drillvorrichtung auf die Spule 68aufgewunden. Der äußere Faden 65 legt sich schraubenförmig um das Vorgarn herum, wobei er nur ein wenig in die Oberfläche des schon wieder etwas trocken gewordenen Papierstreifens eindringt. Der Papierstreifen liegt also vollständig geschützt und gehalten zwischen dem Kernfaden sowie dem äußeren Faden.At a considerable distance from the first eyelet 6o there is a second eyelet 64. The distance may be 2o to 30 cm. Here the outer reinforcing thread 65 is fed, which comes from the upper table, where a bobbin 66 is attached. The yarn 67 is finally wound onto the bobbin 68 below the twisting device. The outer thread 65 wraps itself helically around the roving, penetrating only a little into the surface of the paper strip, which has already become somewhat dry again. The paper strip is completely protected and held between the core thread and the outer thread.

Das gebildete Garn ist noch verhältnismäßig lose gewunden. Damit es die zur Herstellung von Reibbelägen erforderliche Härte erhält, wird es einem zweiten Arbeitsgang unterworfen, der in Abb.4 veranschaulicht ist. Die Spule 68 wird auf einen Stift 69 aufgesetzt, unter dem sich in einiger Entfernung eine zweite Drillvorrichtung 7o befindet. Diese verdrillt das Garn noch einmal, so daß ein ziemlich hart gedrehtes Fertiggarn 71 gebildet wird. Dieses dient darauf in bekannter Weise zur Herstellung eines Gewebes oder Gewirkes für Brems- oder Kupplungsbeläge.The yarn formed is still wound relatively loosely. So that receives the hardness required for the production of friction linings, it becomes a second Subject to the operation illustrated in Figure 4. The spool 68 is on a pin 69 is placed under which a second drilling device is located some distance away 7o is located. This twists the yarn again, making a pretty hard twist Finished yarn 71 is formed. This is then used in a known manner for production a woven or knitted fabric for brake or clutch linings.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of a yarn from a or several threads wrapped with asbestos paper, especially for knitted or woven fabrics Brake or clutch linings, whereby the paper strip or strips with an inevitably, z. B. be twisted by a guide, supplied core thread, characterized in that that the roving thus formed is at some distance from the first twist point with one or more separately inevitably, z. B. through a second tour, supplied reinforcement threads twist and finally the whole thing in a special one Operation is subjected to a subsequent twist.