DE553493C

DE553493C - Conveyor system for bakery

Info

Publication number: DE553493C
Application number: DE1930553493D
Authority: DE
Original assignee: T&T Vicars Ltd
Current assignee: T&T Vicars Ltd
Priority date: 1929-04-02
Filing date: 1930-04-02
Publication date: 1932-06-27

Description

Förderanlage für Bäckerei Die Erfindung betrifft Förderanlagen zum selbsttätigen Durchleiten von auf Transportketten aufgelegten Backplatten durch sämtliche Arbeitsstellen einer Bäckereianlage für Backwerk.Conveyor system for bakery The invention relates to conveyor systems for automatic passing through of baking plates placed on conveyor chains all jobs in a bakery for baked goods.

\lan kennt heute bereits die verschiedenartigsten Fördereinrichtungen für Bäckereianlagen zum Backen von Kleinbackwerk. Bei den einfachsten Anlagen werden Backplatten verschiedener Größe mit der Hand in Teigteil- und Formmaschinen eingefügt, woselbst sie automatisch mit Teigstücken reihenweise belegt werden. Alsdann befördert man diese gefüllten Backplatten mit .der Hand auf das Transportband eines Backofens, um sie dann nach Vollendung des Backvorganges ebenfalls mit der Hand in Trockengestelle einzulegen oder auf laufende Kühlbänder zu befördern, woselbst die Backstücke ohne vorherige Lösung von der Backplatte abkühlten. Die jeweilige Beförderung der Backplatten mit der Hand von der Teilmaschine zum Ofen, dann vom Ofen zu Kühlvorrichtungen und zuletzt von hier zurück zur Teilmaschine zeitigt große iNTachteile. So vor allem gestaltet sich die Entnahme der heißen Backplatten vom Backofen schwierig. Die bedienenden Personen müssen ihre Hände sehr sorgfältig .durch Schutzhandschuhe vor Verbrennungen schüt7en, und da dies bei der am Backofen herrschenden Hitze unangenehm wirkt, so sind häufige Ablösungen dieser Personen erforderlich.\ lan already knows the most diverse funding institutions for bakery systems for baking small baked goods. With the simplest of plants Baking plates of various sizes inserted by hand into dough dividing and forming machines, where they are automatically covered in rows with pieces of dough. Then promoted you put these filled baking plates by hand on the conveyor belt of an oven, to put them into drying racks by hand after the baking process has been completed to insert or to convey on running cooling belts, where even the baking pieces without prior to cooling the solution from the baking plate. The respective transport of the baking plates by hand from the dividing machine to the furnace, then from the furnace to coolers and Finally from here back to the sub-machine has major disadvantages. So above all it is difficult to remove the hot baking plates from the oven. The serving People have to protect their hands very carefully by wearing protective gloves against burns shake, and since this is unpleasant with the heat prevailing in the oven, so frequent replacements of these people are required.

Man versuchte daher auch schon eine Ersetzung dieser Handarbeit am Ende des Backofens durch mechanisch arbeitende Vorrichtungen, und zwar hatte man zunächst das Ofenband selbst verlängert oder in Fortsetzung des Ofenbandes Kühlbänder angeordnet, auf denen die Backplatten zum Zwecke der Abkühlung weitergleiteten, um :dann sowohl das Backwerk von der Backplatte wie auch diese selbst in kaltem Zustande bequemer abheben zu können.Therefore one tried to replace this manual work on End of the oven by mechanical devices, namely one had first the furnace belt itself is extended or cooling belts as a continuation of the furnace belt arranged on which the baking plates slid for the purpose of cooling, around: then both the baked goods from the baking plate as well as this itself in cold To be able to take off more comfortably.

Ein Vorteil ist hier durch den Wegfall der Handhabung der heißen Platten ohne Zweifel gegeben. Jedoch ist zur Beförderung der Backplatten zur Teilmaschine und zum Ofen sowie zurück zur Teilmaschine immer noch Handarbeit erforderlich.One advantage here is that there is no need to handle the hot plates given without a doubt. However, it is used to transport the baking plates to the sub-machine and manual labor is still required to the furnace and back to the sub-machine.

Um ebenfalls diesem Übelstande zu begegnen, führte man auch das Ofentransportband bis zur Teilmaschine vor, wobei die Transportketten so ausgebildet waren, daß sämtliche Backblech-formen .gehalten wurden. Die Maschine zum Teilen, Prägen und Verzieren der Teigstücke bildete somit mit dem Backofen und deren Kühlvorrichtung eine Einheit.In order to counteract this inconvenience, the oven conveyor belt was also used up to the partial machine, the transport chains were designed so that all Baking tray shapes. Were held. The machine for dividing, embossing and decorating the dough pieces thus formed a unit with the oven and its cooling device.

Eine solche Vereinigung zeitigte jedoch neue Obelstände. So mußten vor allem mit Rücksicht auf die enorme Länge der Transportketten diese sehr stark ausfallen. In der Folge waren die Transportketten und die darauf angeordneten Tragschienen für die Backplatten sehr massig, so daß diese Metallmassen sich nur langsam abkühlten und die Kühlstrecke länger ausfallen muBte, als dies sonst bei getrennten Kühltransportbändern der Fall war. Ein weiterer Übelstand bestand darin, daß stets sämtliche Teile -dieser Einheit gleichzeitig in Tätigkeit und - j e nach Erfordernis - nicht ein Teil für sich abgestellt werden konnte. Durch das ständige Erwärmen und Abkühlen der Transportbänder entstanden ebenfalls große Wärmeverluste.Such a union, however, resulted in new obelights. So had to especially considering the enormous length of the transport chains these turn out to be very strong. As a result, the transport chains and those arranged on them were Support rails for the baking plates are very massive, so that these metal masses are only cooled slowly and the cooling section had to be longer than usual separate refrigerated conveyor belts was the case. Another problem was that all parts of this unity are always active at the same time and - according to each other Requirement - not a part could be parked for itself. Through the constant Heating and cooling of the conveyor belts also resulted in great heat losses.

A11 diese übelstände werden gemäß der Erfindung durch eine besondere Anordnung des Ofenbandes und des Kühlbandes beseitigt.A11 According to the invention, these evils are identified by a special one Arrangement of the furnace belt and the cooling belt eliminated.

Die Erfindung besteht darin, daß ein bis zu den Teigteil- und Aufpfannvorrichtungen vorgeführtes Ofentransportband mit in an sich bekannter Weise Wendungen zulassenden Backplattenauflagen nach dem Verlassen des Backofens die Backplatten über steuerbare Überleitungsvorrichtungen an sich bekannter Art einem hochsteigenden Strang eines Kühltransportbandes übergibt, hierauf über eine Wendestelle bis zu einem danebenliegenden Rückführungsstrang - des Kühltransportbandes vorgeführt wird und über steuerbare Überleitungsvorrichtungendie leeren Backplatten zum Zwecke der Rückführung zur Belegstelle wieder aufnimmt.The invention consists in that one up to the dough dividing and Aufpfannvorrichtungen demonstrated oven conveyor belt with permitting turns in a manner known per se Baking plate supports after leaving the oven the baking plates via controllable Transfer devices of a known type a rising strand of a Passes the cooling conveyor belt, then over a turning point to an adjacent one Return line - the cooling conveyor belt is demonstrated and controlled via Transfer devices the empty baking plates for the purpose of returning them to the occupancy resumes.

Die Backbleche durchlaufen hierbei völlig selbsttätig sämtliche Arbeitsstadien von der Teigbereitungs- und Aufpfannvorrichtung bis zur Verpackungsstelle, wobei trotzdem für eine gewisse Elastizität des ganzenVorganges Sorge getragen ist, ohne daß die Zwischenschaltung von Handarbeit erforderlich wird.The baking trays go through all work stages completely automatically from the dough preparation and pan to the packaging point, whereby nevertheless a certain elasticity of the whole process is taken care of, without that the interposition of manual labor is necessary.

Außerdem wird durch die Verwendung des sonst bei bekannten Backöfen leer zurücklaufenden Transportstranges für den Rücktransport der leeren Backbleche einmal ein völliger Leerlauf des Ofenbandes bis auf die kurze Strecke zwischen Abgabestelle zum Kühlband und Aufnahmestelle der leeren Backbleche vermieden, auch läßt sich an diese Übergabestelle in einfachster Weise eine Vorrichtung zur Abschiebung nicht mehr benötigter Backbleche einschalten. Alle diese Arbeitsstellen sind dicht zusammengedrängt, daher übersichtlich und bequem zu überwachen und in einfachster Weise anzutreiben.In addition, by using the ovens otherwise known empty return transport line for the return transport of the empty baking trays once a complete idling of the furnace belt except for the short distance between the delivery point to the cooling belt and pick-up point of the empty baking sheets avoided, also can to this transfer point in the simplest way a device for deportation is not Switch on more baking trays required. All these jobs are huddled together therefore easy to monitor and easy to operate.

Die bei Backanlagen mit einheitlichem Kettenzug sich ergebenden Nachteile sind durch die Unterteilung des Transportbandes ebenfalls vermieden. Die Anlagekosten sind zwar gegenüber diesen bekannten Anlagen höher, jedoch ist .diese Erhöhung durch Ersparungen an Betriebskosten in kurzer Zeit ausgegl,ichen, während gleichzeitig eine Elastizität des Backbetriebes gewahrt bleibt, was sonst bei diesen völlig selbsttätig arbeitenden bekannten Anlagen gegenüber solchen Anlagen mit eingeschaltetem Handbetrieb nicht der Fall war und daher bis heute den letzteren Anlagen stets der Vorzug gegeben wurde.The disadvantages that arise in baking systems with a uniform chain hoist are also avoided by the subdivision of the conveyor belt. The investment costs are higher than these known systems, but this increase is due Savings in operating costs offset in a short period of time, while at the same time an elasticity of the bakery is preserved, which is otherwise completely automatic with these working known systems compared to such systems with switched on manual operation was not the case and therefore the latter systems have always been preferred to this day became.

Der Erfindungsgegenstand ist in beiliegender Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform veranschaulicht, und zwar zeigen: Abb. i a und Abb. ib eine Gesamtseitenansicht einer Förderanlage in Verbbindung mit einer aus Schneid- bzw. Formmaschine, Backofen und Kühleinrichtung bestehenden Backanlage, Abb. a eine vergrößerte Darstellung der zwischen Ofen- und Kühlband eingeschalteten Backplattenüberleitungsvorrichtungen, Abb. 3 eine Oberansicht eines Backplattenträgers des Ofentransportbandes, Abb. q. eine Oberansicht eines Backplattenträgers des Kühltransportbandes, Abb. 5 und Abb.6 eine Teilansicht der Überleitungsvorrichtung vom Ofenband zur Kühlvorrichtung in zwei verschiedenen Betriebsstellungen, Abb. 7 und Abb. 8 eine Teilansicht der die Backplatten vom Kühler zum Ofen zurückführenden Einrichtungen in zwei verschiedenen Betriebsstellungen.The subject matter of the invention is shown in an example in the accompanying drawing Embodiment illustrated, namely show: Fig. 1a and Fig. Ib an overall side view a conveyor system in connection with a cutting or forming machine, oven and cooling device existing baking system, Fig. a is an enlarged view the baking plate transfer devices connected between the oven and cooling belt, Fig. 3 is a top view of a baking plate carrier of the oven conveyor belt, Fig. Q. a top view of a baking plate carrier of the cooling conveyor belt, Fig. 5 and Fig.6 a partial view of the transfer device from the furnace belt to the cooling device in FIG two different operating positions, Fig. 7 and Fig. 8 a partial view of the Baking plates returning from the cooler to the oven in two different devices Operating positions.

Die Backplattenträger i (Abb. 3) .des Ofentransportbandes sind in bekannter Weise rechteckig ausgebildet und mit diagonal angeordneten Zapfen z in die Transportketten 3 eingehängt, .damit diese Träger an denWendestell-en stets horizontal gerichtet sind. Führungsrollen q., .die sich auf Kettenführungen oder sonstige Führungseinrichtungen stützen, sorgen für eine stets horizontale Stellung der Träger i.The baking plate supports i (Fig. 3). Of the oven conveyor belt are in known way rectangular and with diagonally arranged pins z in the transport chains 3 are attached, so that these carriers are always at the turning points are directed horizontally. Guide rollers q.,. Which are on chain guides or support other guide devices, ensure a horizontal position at all times the carrier i.

Der Backplattenträger 5 (Abb. ¢) des je nach Bedarf auch in die Back- und Versandabteilung führenden Kühltransportbandes setzt sich aus drei rechtwinklig zueinander stehenden Leisten zusammen, von denen die zwei als eigentliche Auflagen dienenden und einander gegenüberstehenden Leisten bzw. Schienen mit Drehzapfen 6 in die Transportketten 8 eingehängt sind. Um diese Zapfen 6 können sich die Träger 5 drehen, jedoch liegen sie in ihrer Normalstellung horizontal und werden in dieser Stellung durch sich an Kettenführungen o. dgl. anlegende Führungsrollen 7'gehalten.The baking plate support 5 (Fig. ¢) can also be inserted into the baking and shipping department leading refrigerated conveyor belt is made up of three right angles strips standing together, of which the two are the actual editions serving and opposing bars or rails with pivot pins 6 are hooked into the transport chains 8. To this pin 6, the carrier can 5, but they are horizontal in their normal position and are in this Position held by guide rollers 7 'resting on chain guides or the like.

Sobald Backplatten i i (Albb. 5) den Backofen verlassen, werden diese von einem in geeigneter Weise in Übereinstimmung mit den jeweils eintreffenden Backplatten angetriebenen Doppelhebel 9 abgehoben, und zwar hebt zunächst die Rolle 9a die Plattenvorderseite in die Höhe (Abb. 5), so daß sich dieses Ende beim Weitergleiten des hinteren Teiles auf einTransportband io aufschiebt. Gleichzeitig mit der Weiterschaltung der beiden Transportbänder dreht sich ebenfalls der Hebel 9 und hebt dann mit seinem Teil 9b :den übrigen Teil der Backplatte in die Höhe, während dann das Band io die Platte mit sich führt, und zwar so weit, bis diese an einem Anschlag 12 (Abb. 2) anstößt. Hier bleiben die Backplatten ii jeweils stehen, bis sie von den in dem hier befindlichen Schacht 3a horizontal aufsteigenden Kühlbandplattenträgern 5 erfaßt werden.As soon as baking plates i i (Albb. 5) leave the oven, these of one in a suitable manner in accordance with the respective incoming baking plates driven double lever 9 lifted, namely first lifts the roller 9a the plate front in the height (Fig. 5), so that this end is when sliding the rear part slides onto a conveyor belt. Simultaneously with the forwarding of the two Conveyor belts also rotates the lever 9 and then lifts with its part 9b : the remaining part of the baking plate in height, while then the tape io the plate with it, until it hits a stop 12 (Fig. 2). Here the baking plates ii each remain until they are replaced by the one in here Shaft 3a horizontally rising cooling belt plate carriers 5 are detected.

Nachdem nun die Backplatten i i auf den Trägern 5 die Kühleinrichtung durchlaufen haben und in leerem Zustande in Nähe des Ofens die zwischen den beiden Schächten 32 gelegene horizontale Führung erreicht haben (Abb. 2), stößt die rechte untere Kurvenfläche 13 der Träger 5 an eine Rolle 16 an. Dabei kommen die Träger 5 aus dem Gleichgewicht, und die vordere Hälfte kippt nach unten, und zwar erfolgt dieses Kippen, sobald die vordere Führungsrolle 7 in Höhe einer Aussparung 14 der Kettenführung angelangt ist. In der Folge gleiten diese vorderen Führungsrollen auf einer an dieser Stelle die normale Kettenführung ersetzenden Führung 15 weiter. Diese Führung 15 erstreckt sich unter einem Transportband 17, das zwischen den Trägern: 5 (Abb. 4) v orbeigleiten kann"da sich j a die Trägerzapfen 6 in den über diesen Führungen 7 gleitenden Ketten 8 befinden. Dieses Transportband. 17 übernimmt nun von den gekippten Trägern 5 die Backplatten i i und befördert sie auf einen Schwingarm 18. Nach der Übergabe gleiten die vorderen Führungen 7 der Plattenträger 5 an dem hochsteigenden Teil -der Führungen 15 in die Höhe, wobei diese Träger 5 wieder ihre normale Horizontalstellung einnehmen.Now that the baking plates i i on the carriers 5 the cooling device have gone through and in an empty state near the furnace the one between the two If you have reached the horizontal guide located in the shafts 32 (Fig. 2), the right-hand one abuts lower curved surface 13 of the carrier 5 on a roller 16. This is where the porters come 5 out of balance, and the front half tips down, and it happens this tilting as soon as the front guide roller 7 is level with a recess 14 of the Chain guide has arrived. As a result, these front guide rollers slide on a guide 15 replacing the normal chain guide at this point. This guide 15 extends under a conveyor belt 17, which between the carriers: 5 (Fig. 4) can slide past "because the support pins 6 are in the over these Guides 7 sliding chains 8 are located. This conveyor belt. 17 is now taking over from the tilted supports 5, the baking plates i i and conveyed them to a swing arm 18. After the transfer, the front guides 7 of the plate carrier 5 slide on the rising part of the guides 15 in height, these carriers 5 again their assume normal horizontal position.

Der Schwingarm 18 (Abb. 2, 7 und 8) ist mit Führungsrollen 33 besetzt, welche eine tberleitung derBackplatten begünstigen. Der Schwingarm 18 ist durch Federn und Gerichte so ausgeglichen, daß er auch bei teilweisem Ausgleiten der Backplatten i i noch horizontal stehenbleibt. Stößt dagegen die Backplatte i i gegen den Anschlag 19, so kippt der Schwingarm 18 selbsttätig infolge des Übergewichts der Backplatte, bis ein Anschlag 3.4 diese Bewegung aufhält, die Backplatte nach unten auf ein Zwischentransportband 2o. Führungen 21 (Abb. 2) sorgen dafür, daß die Backplatte auf dem Band 20 verbleibt. Ein an einem Doppelarm angeordneter Anschlag 22 bringt die Backplatte i i trotz der ständigen Weiterführung des Transpörtbandes 20 zum Stehen. Der Doppelhebel 23 wird durch eine Kurvenscheibe 24 gesteuert, deren Antrieb mit dem unten vorbeigeführten Ofentransportband im Einklang steht. Dabei wird jeweils dann der Anschlag a2 gehoben, sobald der vordere Teil des Ofenbandträgers i sich unter dem Band 2o vorschiebt, so daß die abgleitende Backplatte i i genau in den Backplattenträger i eingelegt wird (Abb. 8).The swing arm 18 (Fig. 2, 7 and 8) is fitted with guide rollers 33, which favor a transfer of the baking plates. The swing arm 18 is through Feathers and dishes balanced so that it remains even if the baking plates partially slip i i still stands horizontally. On the other hand, if the baking plate i i hits the stop 19, the swing arm 18 tilts automatically due to the excess weight of the baking plate, until a stop 3.4 stops this movement, move the baking plate down onto an intermediate conveyor belt 2o. Guides 21 (Fig. 2) ensure that the baking plate remains on the belt 20. A stop 22 arranged on a double arm brings the baking plate i i in spite of it the constant continuation of the transport tape 20 to stand. The double lever 23 is controlled by a cam disk 24, the drive of which is linked to the one below Oven conveyor belt is in line. The stop a2 is then lifted in each case, as soon as the front part of the furnace belt support i advances under the belt 2o, so that the sliding baking plate i i is inserted exactly into the baking plate carrier i becomes (Fig. 8).

Wird eine Überleitung der Backplatten i i vom Kühlerband zum Ofenband nicht gewünscht, so werden die Backplatten am unteren Teil des rechten Schachtes 32 abgeleitet (Abb.2). Zu diesem Zweck ist ein Schalthebel 25 vorgesehen, mit welchem ein bei 26 angelenkter Teil der rechten Rollenführung der Plattenträger ausgeschaltet wird (nicht dargestellt). Die freie rechte Führungsrolle 7 schwingt mit diesem hinteren Teil des Trägers 5 nach oben, legt sich an die Hilfsführung 27. Infolge dieser Schrägstellung der Träger 5 gleiten die Backplatten 5 zwischen den linken ausgesparten Führungen auf die Gleitbahn 27'.Will a transition of the baking plates i i from the cooler belt to the oven belt not desired, the baking plates on the lower part of the right-hand shaft 32 derived (Fig.2). For this purpose, a shift lever 25 is provided with which a hinged at 26 part of the right roller guide switched off the plate carrier is (not shown). The free right guide roller 7 swings with this rear one Part of the carrier 5 upwards, lies on the auxiliary guide 27. As a result of this inclination the carrier 5 slide the baking plates 5 between the left-hand recessed guides onto the slide 27 '.

Sollen die Backplatten aus bestimmten Gründen auf dem Ofenband verbleiben, so ist derPlattenheber (Abb.5) auszuschalten. Dies kann durch einen Kupplungshebel 28 erfolgen, der den Plattenheber 9 von der. Antriebswelle abschaltet. Die Backplatten i i bleiben infolgedessen auf den Ofenbandträgern i liegen. Gleichzeitig muß dann auch die Überleitung der leeren Backplatten vom Kühlerband zum Ofenband verhindert werden. Zu diesem Zweck ist der Kupplungshebel 28 durch ein Gestänge 29, 30 mit dem Hebel 31 derart verbunden, daß durch Schaltung des Kupplungshebels 28 die Hebelrolle 16 nicht mehr an die Kurvenflächen 13 der Kühlerbandträger 5 anstößt. Gleichzeitig wird die Öffnung 14 in der Kettenführung ausgefüllt. Die Träger 5 kippen in der Folge nicht, und die Bleche i i bleiben auf dem Kühlertransportband liegen.If the baking plates are to remain on the oven belt for certain reasons, the plate lifter (Fig. 5) must be switched off. This can be done by a coupling lever 28 , the plate lifter 9 of the. Drive shaft switches off. As a result, the baking plates ii remain on the oven belt supports i. At the same time, the transfer of the empty baking plates from the cooler belt to the oven belt must be prevented. For this purpose, the coupling lever 28 is connected to the lever 31 by a linkage 29, 30 in such a way that the lever roller 16 no longer hits the curved surfaces 13 of the radiator band carrier 5 when the coupling lever 28 is switched. At the same time, the opening 14 in the chain guide is filled. The carrier 5 does not tilt as a result, and the metal sheets ii remain on the cooler conveyor belt.

Der Teig gelangt von einer Auswalzvorrichtung o. dgl. 35 (Abb. ia) in eine Teil-oder Prägevorrichtung 36. Hier werden die einzelnen Stücke durch geeignete an sich bekannte Vorrichtungen bei 37 auf die hier vorbeiwandernden Backplatten i i des Ofenbandes 3 gelegt. Die belegten Backplatten i i durchlaufen den Ofen 38 in ein oder mehreren Windungen, um dann nach Vollendung des Backvorganges mit -den eingangs beschriebenen Einrichtungen auf Träger 5 eines Kühlbandes 8 abgesetzt zu werden, das die Backstücke durch den Kühlraum 39 befördert. Dieser kann ebenfalls einen oder mehrere Züge aufweisen und ist so auszubilden, daß durch die zurückgeführten und auf das Ofenband abgelegten leeren Bleche keine Stockungen am Belegeorgan 37 eintreten.The dough comes from a rolling device or the like 35 (Fig.ia) in a part or embossing device 36. Here, the individual pieces are made by suitable known devices at 37 on the baking plates moving past here i i of the furnace belt 3 placed. The occupied baking plates i i pass through the oven 38 in one or more turns, to then with -den after completion of the baking process Devices described at the outset on carrier 5 of a cooling belt 8 are deposited too which conveys the baking pieces through the cooling space 39. This can also have one or more trains and is to be trained so that through the returned and empty metal sheets placed on the oven belt, no jams on the document member 37 enter.

Claims

PATENT CLAIM: Conveyor system for the automatic passage of on Baking plates placed on transport chains through all workplaces in a bakery system for baked goods, characterized in that one up to the dough dividing and pan devices demonstrated oven conveyor belt with permitting turns in a manner known per se Baking plate supports after leaving the oven the baking plates via controllable Transfer devices of a known type a rising strand of a The cooling conveyor belt passes on to it. over a turning point to an adjacent one Return line of the cooling conveyor belt is presented and via controllable transfer devices picks up the empty baking trays for the purpose of returning them to the mating station.