Füllventil in Flaschenfüllapparaten für dickflüssige Substanzen Bei
Plaschenfüllapparaten werden meist Ventile für den Abfluß der Flüssigkeit verwendet,
bei welchen die hohle Ventilspindel als Abführrohr für die Innenluft der Flaschen
ausgebildet ist und der Lufteintritt an der Spitze des kegelförmigen Ventilkörpers
und der Flüssigkeitszufluß rings um dieses Ventil stattfindet.Filling valve in bottle filling devices for viscous substances
Plaschen filling devices are mostly used with valves for the drainage of the liquid,
in which the hollow valve spindle acts as a discharge pipe for the internal air of the bottles
is formed and the air inlet at the tip of the conical valve body
and the flow of liquid takes place around this valve.
Mit dieser Anordnung war es möglich, leichtflüssige Substanzen zu
behandeln, nicht aber dicke Flüssigkeiten, wie Rahm, Öl, Emulsionen u. dgl. Während
die dünneren Flüssigkeiten das Bestreben haben, direkt vom Ventilkegel abzuspritzen
und den Lufteintritt freizugeben, haben die dickeren Flüssigkeiten das Bestreben,
den Außenwandungen des Ventilkegels entlang und unter demselben zusammenzufließen
und so den Austritt für die Flaschenluft zu versperren, wodurch ein regelmäßiges
Füllen der Flaschen in Frage gestellt wird.With this arrangement it was possible to add liquid substances
treat, but not thick liquids such as cream, oil, emulsions and the like
the thinner liquids tend to spray directly from the valve cone
and to allow air to enter, the thicker liquids tend to
to flow together along the outer walls of the valve cone and under the same
and so to block the outlet for the bottle air, creating a regular
Filling the bottles is in question.
Gegenstand der Erfindung ist ein Füllventil in Flaschenfüllmaschinen
für dickflüssige Substanzen, bei welchem die Ventilspindel als Luftaustrittsrohr
ausgebildet und der ringförmige Ventilsitz mit dem Einfüllrohr verbunden ist, und
welches die Neuheit aufweist, daß, um der in der Flasche eingeschlossenen Luft stets
einen Ausweg zu sichern, auf der kegelförmigen Außenfläche des Ventils zwei in der
Richtung einet Erzeugenden verlaufende, wenigstens einen Luftkanal begrenzende Rippen
vorgesehen sind, durch welche der austretende Flüssigkeitsstrom geteilt und die
Verbindung zwischen Luftaustrittsrohr und Flascheninnenraum aufrechterhalten wird.The invention relates to a filling valve in bottle filling machines
for viscous substances in which the valve spindle acts as an air outlet pipe
formed and the annular valve seat is connected to the filler pipe, and
which has the novelty that, to the air trapped in the bottle always
to secure a way out on the conical outer surface of the valve two in the
Ribs that run in the direction of a generatrix and delimit at least one air duct
are provided, through which the exiting liquid flow is divided and the
Connection between the air outlet pipe and the interior of the bottle is maintained.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
in Verbindung mit einem Flaschenfüllapparat dargestellt, darin ist Abb. i ein senkrechter
Längsschnitt bei geöffnetem Ventil, Abb. 2 eine Ansicht von unten auf den Ventilteller
und Abb. 3 ein Schaubild des Ventiltellers. Der Flaschenfüllapparat besteht aus
einem Auslaufstutzen i, der am Boden 2 eines Behälters aufgeschraubt ist und einesteils
in seinem inneren mittels eines Halses 3 die hohle Ventilspindel. des Abschlußventils
festhält und andererseits auf seinem Stutzen 5 ein eine Verlängerung dieses Stutzens
bildendes Rohr 7 trägt. Dieses Rohr ist verschiebbar auf dem an seinem unteren Rand
als Ventilsitz 6 ausgebildeten Stutzen 5 angeordnet und wird mit seinem Ventilsitz
von einer durch ein übergeschobenes Rohrstück 8 geschützten Feder 9 auf die obere
Kegelfläche io' von zwei denVentilteller bildenden Kegelflächen tot gepreßt. Der
Ventilteller ist auf die Spindel,4 aufgeschraubt und weist an der abgestumpften
Spitze seiner unteren Kegelfläche die Mündung i i eines von der hohlen Ventilspindel
3 gebildeten Entlüftungsrohrs des Flascheninnenraums auf.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention
shown in connection with a bottle filling device, Fig. i is a vertical one
Longitudinal section with the valve open, Fig. 2 a view from below of the valve disk
and Fig. 3 is a diagram of the valve disk. The bottle filling device consists of
an outlet nozzle i, which is screwed onto the bottom 2 of a container and on the one hand
in its interior by means of a neck 3, the hollow valve spindle. of the shut-off valve
holds and on the other hand on its nozzle 5 an extension of this nozzle
forming tube 7 carries. This tube is slidable on the one at its lower edge
arranged as valve seat 6 nozzle 5 and is with its valve seat
by a protected by a pipe piece 8 pushed over the spring 9 on the upper
Conical surface io 'pressed dead by two conical surfaces forming the valve disk. Of the
The valve plate is screwed onto the spindle, 4 and points to the truncated
Tip of its lower conical surface the mouth i i one of the hollow valve stem
3 formed ventilation tube of the bottle interior.
Der Flascheninnenraum ist gegen die Außenluft abgeschlossen, indem
ein v orzugsweise
aus Gummi bestehender, über das Rohr 7 aufgeschobener
Kegel 12 den Flaschenaals 13 abschließt. Dieser Gummikegel wird von einem Teller
14 auf der Ventilspindel festgehalten.The interior of the bottle is sealed from the outside air by
a preferably
made of rubber, pushed over the pipe 7
Cone 12 closes the bottle eel 13. This rubber cone is made of a plate
14 held on the valve spindle.
Während das Ventil 6, 1o2 bei Nichtgebrauch des Apparates durch die
Feder 9 geschlossen gehalten wird, wird es geöffnet, sobald ein Gefäß oder eine
Flasche mit ihrem Hals 13 gegen den Gummikegel 12 angedrückt wird. Die Feder 9 wird
alsdann zusammengedrückt, der Sitz 6 wird von der Kegelfläche 1o' abgehoben, und
die Flüssigkeit fließt zwischen Spindel 4 und Wandung des Rohres 7 hindurch über
den Rand des Ventiltellers hinaus nach unten. Um zu bewirken, daß die in der Flasche
eingeschlossene Luft ungehindert durch das Entlüftungsrohr 4 entweichen kann und
die Mündung 1 r nicht von der Flüssigkeit versperrt wird, sind auf der unteren Kegelfläche
102 des Ventiltellers Rippen 15 vorgesehen, welche, die Mündung 11 zwischen sich
freilassend, in Richtung der Erzeugenden auf der Kegelfläche nach oben verlaufen
und noch um einen Betrag über den Ventilrand hinausragen, doch außerhalb der Bahn
des Ventilsitzes 6 bleiben. Dadurch wird der über den Ventiltellerrand fließende
Flüssigkeitsstrom in zwei Teile geteilt, welche außerhalb der beiden Rippen bleibend
abfließen und zwischen sich einen Luftweg 16 für den Luftzutritt zur öffnung
11 freilassen.While the valve 6, 1o2 is kept closed by the spring 9 when the apparatus is not in use, it is opened as soon as a vessel or bottle is pressed with its neck 13 against the rubber cone 12. The spring 9 is then compressed, the seat 6 is lifted from the conical surface 1o ', and the liquid flows between the spindle 4 and the wall of the tube 7 through over the edge of the valve disk downwards. In order to ensure that the air trapped in the bottle can escape unhindered through the vent pipe 4 and the mouth 1 r is not blocked by the liquid, ribs 15 are provided on the lower conical surface 102 of the valve disk, which, leaving the mouth 11 between them , run upwards in the direction of the generatrix on the conical surface and still protrude an amount beyond the valve edge, but remain outside the path of the valve seat 6. As a result, the liquid flow flowing over the edge of the valve disk is divided into two parts, which flow away permanently outside the two ribs and leave an air path 16 between them for air to enter the opening 11 .
Der Ventilteller kann auf das untere Spindelende aufgeschraubt sein.
Um den Kegel mit einem entsprechenden Schlüssel fassen zu können, sind auf der unteren
Kegelfläche auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten Flächen 17 vorgesehen.The valve disk can be screwed onto the lower end of the spindle.
In order to be able to grasp the cone with an appropriate key, are on the lower
Conical surface is provided on two opposite sides of surfaces 17.