DE54768C

DE54768C - Machine for finishing horseshoe nails

Info

Publication number: DE54768C
Application number: DENDAT54768D
Authority: DE
Original assignee: GUST. DEUTGEN & Co. in Düren, Rheinland
Anticipated expiration: 1910-06-03

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Maschine dient zur Weiterbearbeitung von Hufnägeln, welche vorher auf irgend eine Weise bis auf die Spitze vorgearbeitet sind. Fig. ι zeigt die Maschine in der Vorderansicht und Fig. 3 im Grundrifs, während Fig. 2 die Seitenansicht der Abschneidevorrichtung, welche den durch das Pressen an der Nagelspitze entstandenen Grat entfernt, und Fig. 4 und 5 die Transportvorrichtung, welche die Hufnägel von einer Arbeitsstelle der Maschine zur anderen bringt, in der Vorderansicht und im Grundrifs in gröfserem Mafsstabe darstellen.The machine is used for the further processing of horseshoe nails, which previously on any Way up to the point are prepared. Fig. Ι shows the machine in the front view and FIG. 3 in outline, while FIG. 2 shows the side view of the cutting device, which removed the burr created by the pressing on the nail tip, and FIGS. 4 and 5 the transport device, which the horseshoe nails from a work place of the machine to brings others, in the front view and in the outline on a larger scale.

Von der horizontalen Antriebswelle A, Fig. 1 und 3, welche mit Riemscheiben und Schwungrad versehen ist, wird die Bewegung durch die Zahnräder K und K¹ auf die horizontale Welle L, und von dieser vermittelst der Kegelräder B und S¹ und der Kegelfrictionskupplung JZ auf die verticale Achse C der Transportvorrichtung übertragen. Hierdurch wird diese Achse gedreht und das zu bearbeitende Nagelwerkstück, welches bei D auf die Scheibe M mit dem Kopf in einen der Krapfen α gelegt wurde, vermittelst des zugehörigen Hebels e und der feststehenden Curvenscheibe E von dem vorstehenden Ende b des Schlittens c festgeklemmt und nach N zwischen die Prefsbacken F und F¹ gebracht, wo das Vorderende des Nagels vermittelst des durch die auf der Antriebswelle A sitzenden Curvenscheibe G bewegten Hebels H flachgedrückt wird. Ist letzteres geschehen, so wird durch weitere Drehung der Scheibe M das Nagelwerkstück nach O unter die Abschneidevorrichtung (Fig. 2) gebracht, wo der durch das vorhin erwähnte Pressen an der Spitze entstandene beiderseitige Grat durch ein doppelschneidiges Messer P abgeschnitten wird. Dieses Messer wird vermittelst der Stange u, der auf der. Achse ν sitzenden Hebel w und t und der Curvenscheibe s nach unten mit den Schneiden beiderseitig an dem feststehenden Messer η vorbei bewegt. Vorher wird das Nagelwerkstück auf dem Messer η durch einen zwischen den Schneiden des Messers P befindlichen Stempel r festgedrückt, welcher mit einem Schlitten χ ein Stück bildet; letzterer wird in dem Schlitten ο vermittelst der Stange y des einarmigen Hebels Q, der Stange R, der auf der Achse S sitzenden Hebel S¹ und S² und der Curvenscheibe T behufs Festklemmens des Nagelwerkstückes nach unten bewegt. Seitlich wird der Nagel durch ein in demselben Schlitten χ befindliches gabelförmiges Stück \ gehalten. Hiernach wird der so bearbeitete Hufnagel nach'U gebracht, wo derselbe durch den an der Stange V befestigten Stöfser d infolge dessen ruckweisen Hochhebens durch die Curvenscheibe W ausgeworfen wird, um in einen bereit stehenden Behälter zu fallen, nachdem vorher der Hebel e bezw. der Klemmschlitten c den Nagel . losgelassen hat. Beim Stofsen des Stöfsers d schnellt das Kopfende empor, während das Spitzenende gegen den darüber befindlichen Stift / stöfst.From the horizontal drive shaft A, Fig. 1 and 3, which is provided with pulleys and flywheel, the movement is through the gears K and K ¹ to the horizontal shaft L, and from this by means of the bevel gears B and S ¹ and the cone friction clutch JZ transferred to the vertical axis C of the transport device. As a result, this axis is rotated and the nail workpiece to be processed, which was placed on the disk M with the head in one of the donuts α at D , is clamped by means of the associated lever e and the fixed cam plate E from the protruding end b of the carriage c and after N is brought between the pre-jaws F and F ¹ , where the front end of the nail is pressed flat by means of the lever H , which is moved by the cam disk G seated on the drive shaft A. If the latter has happened, the nail work piece is brought to O under the cutting device (FIG. 2) by further rotation of the disk M , where the two-sided burr created by the above-mentioned pressing at the tip is cut off by a double-edged knife P. This knife is by means of the rod u, which is on the. Axis ν seated levers w and t and the cam plate s moved down with the cutting edges on both sides of the fixed knife η past. Before that, the nail workpiece is pressed firmly on the knife η by a punch r located between the cutting edges of the knife P, which punch r forms one piece with a slide χ; The latter is moved down in the carriage ο by means of the rod y of the one-armed lever Q, the rod R, the levers S ¹ and S ² sitting on the axis S and the cam plate T for the purpose of clamping the nail workpiece. The nail is held on the side by a fork-shaped piece \ located in the same carriage χ . Then the horseshoe nail that has been processed in this way is brought to 'U , where it is ejected by the pusher d attached to the rod V as a result of its jerky lifting through the cam W to fall into a container that is available after the lever e or. the clamping slide c the nail. has let go. When pushing the pusher d , the head end shoots up, while the tip end pushes against the pin / above.

Die für die vier an vier verschiedenen Hufnägeln gleichzeitig erfolgenden Arbeiten: Einlegen des Werkstückes, Pressen der Spitze, Abschneiden» des Grates und Auswerfen des Nagels notwendigen Ruhepunkte der Transportvorrichtung werden dadurch erzielt, dafsThe work carried out on four different horseshoe nails at the same time: Insertion of the workpiece, pressing the tip, cutting off the burr and ejecting the Nagels necessary resting points of the transport device are achieved by the fact that

Claims

the pawl -X ", Fig. 3, q is engaged with the ratchet wheel, whereby the Frictionskegel J held and the movement of the bevel gear is B ^{1 are} no longer transmitted to the transport device. The triggering of the locking mechanism occurs at the appropriate time through the nose g of the Friction hollow cone Z, Fig. 1. The friction between the friction clutch halves J and Z can be regulated by the spiral spring h and the nut i .

So that the nail workpiece placed in the donut α at D is held in a horizontal position until the carriage c has completely clamped it, the plate m is attached at the appropriate height, and the nail is before ejected at U while the clamping carriage c is released held in the same way by the wire ρ . The backward movement of the levers e is effected by the springs k and that of the clamping carriage c by the spiral springs /.

It should also be mentioned that in addition to the work stations DNO and U , several can be set up for further processing of the nail. The disk M must then be provided with a corresponding number of donuts a with an associated clamping device and the cam disk E and the ratchet wheel q must be designed accordingly.

Pa teντ claim:

In machines for the further processing and finishing of horseshoe nail workpieces, the arrangement of a locking pawl (X), which can be periodically locked by means of a, at its lower one. Part (q) correspondingly toothed horizontal disk (M) with donuts (a) arranged to hold the horseshoe nail workpieces, the levers (e) and the cam plate (E) that causes the latter to move, for the purpose of holding the nail workpieces after they have been taken up in the donuts ( a) to hold on until the various tasks have been carried out on them.

For this purpose 2 sheets of drawings.