DE546786C

DE546786C - Production of two-part gear blanks with inclined dividing surfaces for helical teeth

Info

Publication number: DE546786C
Application number: DEB147623D
Authority: DE
Original assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Current assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Publication date: 1932-03-17

Description

Herstellung von zweiteiligen Zahnradrohlingen mit schrägen Teilungsflächen für Schrägverzahnung Zweiteilige Zahnradrohlinge mit schrägen Teilungsflächen für Schrägverzahnung wurden bisher in der Weise hergestellt, daß jede Radhälfte für sich im Gesenk gepreßt wurde. Hierbei teilte man das Gesenk entweder in der Symmetrieebene des Zahnrades und trug der wechselnden Neigung der Teilungsflächen des Werkstücks durch entsprechende Werkstoffzugabe Rechnung, oder man nahm eine abgestufte Gesenkteilung vor, um die schräge Teilungsfläche im fertigen Zustand mit geringer Werkstoffzugabe zu erhalten. Die Herstellung des hierzu erforderlichen Gesenkes ist kostspielig, da eine Bearbeitung der Gelenkblöcke durch Drehen nicht möglich ist.Manufacture of two-part gear blanks with inclined dividing surfaces for helical gearing Two-piece gear blanks with inclined dividing surfaces for Helical gears have been manufactured in such a way that each wheel half for was pressed in the die. Here, the die was divided either in the plane of symmetry of the gear and carried the changing inclination of the dividing surfaces of the workpiece by adding the appropriate material, or using a graduated die division in front of the inclined dividing surface in the finished state with a small amount of material added to obtain. The production of the die required for this is expensive, because machining of the joint blocks by turning is not possible.

Gemäß der Erfindung werden nun die beiden Radhälften für solche Zahnradrohlinge nicht mehr für sich hergestellt, sondern es wird ein ungeteiltes Rad im Gelenk gepreßt, welches nach dem Pressen mittels des Schneidbrenners oder der Säge entsprechend den abwechselnden Neigungen der Teilungsflächen aüseinandergeschnitten wird. Der durch den Schnitt entstehende Spalt und die Bearbeitungszugabe werden hierbei entweder durch ovale Formgebung oder durch größeren Durchmesser des Rohlings berücksichtigt. Das dazu notwendige Gelenk ist leicht auf der Drehbank herzustellen.According to the invention, the two wheel halves for such gear blanks are now no longer made for itself, but an undivided wheel is pressed in the joint, which after pressing by means of the cutting torch or the saw accordingly the alternating inclinations of the dividing surfaces is cut apart. Of the The gap resulting from the cut and the machining allowance are either taken into account by the oval shape or by the larger diameter of the blank. The joint required for this is easy to produce on the lathe.

Fig. i zeigt das fertige Rad ohne Verzahnung.Fig. I shows the finished wheel without teeth.

In Fig. 2 ist ein Schmiedestück dargestellt, bei welchem dem Trennschnitt durch ovale Formgebung Rechnung getragen ist. Der Rohling wird erst zerschnitten, dann än den Teilungsflächen bearbeitet und hierauf am äußeren Umfange abgedreht.In Fig. 2, a forging is shown in which the separating cut is taken into account by the oval shape. The blank is first cut up then processed än the dividing surfaces and then turned off on the outer circumference.

Beim Rohling gemäß Fig. 3 ist der äußere Umfang kreisrund und nur die Nabenausnehmung oval gepreßt. Der Durchmesser des Außenkreises ist hierbei um die Trennschnittbreite zuzüglich der Bearbeitungszugabe größer gehalten; so daß nach dem Zusammenpassen der auseinandergesägten Hälften der erforderliche Raddurchmesser erhalten wird. Bei diesem Vorgang entsteht nach dem Zusammenpassen natürlich ein ovaler Rohling, doch ist dieser Umstand nicht von allzu großer Bedeutung, da die endgültige Bearbeitung durch einfaches Abdrehen vorgenommen werden kann. Ein Vorteil des letzterwähnten Verfahrens liegt in der einfachen Gelenkherstellung.When the blank according to FIG. 3, the outer circumference is circular and only the hub recess pressed oval. The diameter of the outer circle is around the separating cut width plus the machining allowance kept larger; so that after fitting the halves cut apart, the required wheel diameter is obtained. In this process, after fitting together, of course, a oval blank, but this fact is not of great importance since the final machining can be done by simply turning. An advantage of the last-mentioned method lies in the simple manufacture of the joint.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of two-part gear blanks with inclined dividing surfaces for helical gearing, characterized in that the blank is pressed as a whole wheel in the joint and then cut apart according to the alternately inclined dividing surfaces.

2. The method according to claim i, characterized in that the for the severing cut and the processing of the Partitions required material allowance due to oval design of the blank is taken into account.

3. The method according to claim i, characterized in that the The blank is circular on the outside and oval on the hub, with the outside diameter by the cutting width plus the machining allowance for the dividing surfaces is chosen.