DE545084C

DE545084C - Folding box lid insertion device

Info

Publication number: DE545084C
Application number: DER79604D
Authority: DE
Original assignee: Rose Brothers Gainsborough Ltd
Current assignee: Rose Brothers Gainsborough Ltd
Priority date: 1928-10-26
Filing date: 1929-10-26
Publication date: 1932-03-01

Description

Faltschachteldeckeleinschiebvorrichtung Die Erfindung betrifft Verbesserungen an Faltvorrichtungen zum Verschließen der Enden von Kartons oder ähnlichen Behältern, bei welchen mit einer der Kartonseiten ein Deckel verbunden ist, welcher über die Kartonöffnung gefaltet wird, und bei welchen längs der freien Kante des Deckels ein Faltstreifen verläuft, der zwischen die Kartonseitenwand und den Kartoninhalt eingesteckt wird.The invention relates to improvements on folding devices for closing the ends of cardboard boxes or similar containers, in which a lid is connected to one of the cardboard sides, which over the Cardboard opening is folded, and in which along the free edge of the lid a folding strip runs between the side wall of the box and the contents of the box is plugged in.

Die Erfindung betrifft demnach eine Vorrichtung zur Faltung derartiger Kartons und besteht aus der Kombination eines Mechanismus, durch welchen die eine Seite des Kartons vom Inhalt hinweg ausgebuchtet wird, mit Faltgliedern, welche den Deckel auf dieKartonöffnurng herunterfalten, sowie einem Faltfinger, der synchron zu den Faltgliedern bewegt wird, um den Deckelstreifen in die erwähnte Ausbuchtung einzustecken. Mit der beschriebenen Vorrichtung ist vorzugsweise eine Fördereinrichtung verbunden, welche schrittweise bewegt wird, um die Kartons längs einer Bahn an einer Reihe von Stationen vorbeizuführen, in welchen eine oder mehrere der aufeinanderfolgenden Schließoperationen bewerkstelligt werden. Der Ausbuchtungsmechanismus kann schwingende Greifer umfassen, welche mit jenen beiden gegenüberliegendenKartonseiten in Berührung gelangen und auf diese einen Druck ausüben, die jenem Seitenteil benachbart sind, an welchem der Deckel sitzt. Die Faltglieder können einen Mechanismus umfassen, durch welchen der Deckelstreifen in eine Lage gefaltet wird, die vorzugsweise rechtwinklig zum Deckel verläuft, sowie einen Deckelwender, z. B. die Leitplatte 28, welche so angeordnet ist, daß sie den Deckel erfaßt und ihn abwärts auf die Kartonöffnung bewegt, und schließlich ein Deckelverschlußglied, das in einer vorbestimmten zeitlichen Folge mit dem vorher erwähnten Druckfinger zusammenwirkt, um die Oberfläche des nur zum Teil geschlossenen Deckels zu erfassen und ihn auf die Kartonöffnung niederzufalten.The invention accordingly relates to a device for folding such Cardboard boxes and consists of the combination of a mechanism by which one Side of the box is bulged away from the contents, with folding links which Fold the lid down onto the box opening, as well as a folding finger that synchronously to the folding members is moved to the cover strip in the aforementioned bulge to plug in. The device described is preferably a conveyor connected, which is stepped to move the boxes along a path at a Pass a series of stations in which one or more of the successive Closing operations are accomplished. The bulge mechanism can be oscillating Include grippers which contact those two opposite sides of the carton reach and exert a pressure on them, which are adjacent to that side part, on which the lid sits. The folding links may include a mechanism by which the cover strip is folded into a layer, which is preferably at right angles runs to the lid, as well as a lid turner, z. B. the guide plate 28, which so is arranged to grasp the lid and move it down onto the box opening moved, and finally a lid closure member, which in a predetermined time Sequence interacts with the aforementioned pressure finger to the surface of the to grasp the partially closed lid and to fold it down onto the box opening.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung umfaßt die Streifenfaltvorrichtung ein feststehendes Widerlager und ein schwingendes Element, das zu und vom Widerlager bewegt werden kann und so angeordnet ist, daß es während seines Vorwärtshubes über das Widerlager fällt. Es können ferner Glieder vorgesehen sein, welche zwei gegenüberliegende Kartonseiten erfassen und intermittierend zusammen mit den Faltgliedern in Wirksamkeit treten, während der Deckelstreifen. in den Karton eingesteckt wird. Diese Halteglieder sind vorzugsweise so angeordnet, daß sie sich mit den Gliedern zum Schließen des Deckels bewegen.According to a further feature of the invention, the strip folder comprises a fixed abutment and a vibrating element that goes to and from the abutment can be moved and is arranged so that it is over during its forward stroke the abutment falls. It can also be provided links which two opposite Cardboard sides grasp and intermittently come into effect together with the folding links, while the lid strip. is inserted into the box. These holding members are preferably arranged to mate with the members for closing the lid move.

Ein weiteres Erfindungsmerkmal besteht darin, daß die Förderschiene in die Arbeitsstellung zunächst quer zur Förderrichtung bewegt wird, sodann in der Längsrichtung der Förderbahn ihren Arbeitshub ausführt, aus dieser aber durch eine Querbewegung zurückgezogen wird und durch eine parallel zur Förderbahn gerichtete Rückwärtsbewegung in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt wird.Another feature of the invention is that the conveyor rail is first moved into the working position transversely to the conveying direction, then in the In the longitudinal direction of the conveyor track executes its working stroke, but from this through a Transverse movement is withdrawn and directed parallel to the conveyor track Backward movement is returned to its original position.

Eine Ausbildungsform gemäß der Erfindung soll nunmehr an Hand der Zeichnungen näher beschrieben werden.A form of embodiment according to the invention will now be based on the Drawings are described in more detail.

Die Abb. i bis 6 zeigen einen Karton in den verschiedenen Schließstellungen.Figs. I to 6 show a box in the various closed positions.

Abb. 7 ist ein Aufriß einer Kartonschließmaschine der Erfindung, Abb. 8 eine hierzu senkrechte Ansicht, Abb.9 ein Grundriß des Antriebes der Fördereinrichtung, Abb. io eine Fortsetzung der Abb. 9, Abb. i i ein Grundriß gewisser Faltvorrichtungen.Fig. 7 is an elevation of a carton sealing machine of the invention, Fig. 8 a view perpendicular to this, FIG. 9 a plan view of the drive of the conveyor device, Fig. Io a continuation of Fig. 9, Fig. I i a plan view of certain folding devices.

Bei der Vorrichtung gemäß Abb. i werden die teilweise gefalteten Kartons2o längs eines Kanals 24 (Abb. i o) befördert, ein zweiter Kanal 25 verläuft rechtwinklig zum Kanal 24., und die Kartons werden durch einen Schwingkolben 26 aus dem einen Kanal in den anderen übergeführt und in letzterem von einer Fördereinrichtung 27 erfäßt. Während ihrer schrittweisen Förderung durch diese Fördereinrichtung werden die verschiedenen Faltoperationen durchgeführt.In the device according to Fig. I, the partially folded cardboard boxes2o conveyed along a channel 24 (Fig. i o), a second channel 25 runs at right angles to the channel 24, and the cardboard boxes are moved by an oscillating piston 26 from the one Channel transferred to the other and in the latter by a conveyor 27 captures. During their gradual promotion by this funding body will be the various folding operations performed.

Wie aus Abb. i ersichtlich, ist der Verschlußdeckel 2i des Kartons 2o nach außen gebogen. Während der Bewegung längs des zweiten Kanals 25 kommt dieser Deckel mit einer verdrehten pflugartigen Leitplatte 28 in Berührung, welche den Deckel in die in Abb. z dargestellte Lage hebt. In diesem Zustande liegt der Deckel längs eines Widerlagers 29 (Abb.7 und i i). Ein schwingendes Faltglied 3o bewegt sich dann nach vorn und faltet den Streifen 22 über das Widerlager, bis er senkrecht zum Deckel steht (Abb. 3). Eine weitere Bewegung des Kartons bringt den Deckel nebst Streifen unter eine halbkreisförmige Führungsplatte 34 welche beide Teile in ihrer richtigen Winkellage zueinander hält, während eine Fortsetzung der verdrehten Führungsplatte 28 den Deckel gegen die Kartonöffnung hin biegt. Dieser Zustand ist in den Abb. 4 bzw. 5 veranschaulicht. Nunmehr wird ein Druckelement 32 in Berührung mit der Seite 23 des Kartons gebracht, um den Inhalt schwach zusammenzudrücken. Dieses Druckelement 32 ist mit dem Streifenfalter 30 und einem Paar gabelförmigen Greifern 39 auf einem Arm 33 gelagert, der bei 34 an einem Hebel 35 angelenkt ist, welcher durch eine Kurvenscheibe 36 und eine Rolle 37 hin und her geschoben wird, die beide durch eine nicht gezeichnete Feder in Berührung gehalten werden. Der Arm ist durch einen Lenker 38 mit dem Maschinenbett verbunden, um die waagerechte Bewegung sicherzustellen.As can be seen from Fig. I, the closure lid 2i of the cardboard box 2o is bent outwards. During the movement along the second channel 25, this cover comes into contact with a twisted plow-like guide plate 28, which lifts the cover into the position shown in FIG. In this state, the cover lies along an abutment 29 (Fig.7 and ii). A swinging folding member 3o then moves forward and folds the strip 22 over the abutment until it is perpendicular to the lid (Fig. 3). A further movement of the box brings the lid and strips under a semicircular guide plate 34 which holds both parts in their correct angular position to one another, while a continuation of the twisted guide plate 28 bends the lid towards the box opening. This condition is illustrated in Figs. 4 and 5, respectively. A pressure element 32 is now brought into contact with the side 23 of the carton to gently compress the contents. This pressure element 32 is mounted with the strip folder 30 and a pair of fork-shaped grippers 39 on an arm 33 which is articulated at 34 on a lever 35 which is pushed back and forth by a cam 36 and a roller 37, both of which are not drawn pen are held in contact. The arm is connected to the machine bed by a link 38 to ensure horizontal movement.

Die Greifer 39 werden mit dem Druckelement 32 vorgeschwungen und berühren die Schmalseiten des Kartons bei dessen weiterer Wanderung (s. Abb. i i) ; zufolge der konvergenten Form der Greifergabel werden diese Seiten nach innen gepreßt und bewirken eine Ausbuchtung der Seite 23 in eine Aussparung 74 des Kanals 25.The grippers 39 are swung forward with the pressure element 32 and make contact the narrow sides of the cardboard as it moves further (see Fig. i i); according to the convergent shape of the gripper fork, these sides are pressed inwards and cause the side 23 to bulge into a recess 74 of the channel 25.

In dieser Station ist oberhalb des Kartons ein Deckelverschlußglied 4o und ein Einsteckfinger 41 in senkrechter Richtung schwingbar gelagert. Das Deckelverschlußglied ,o ist bei 52 an dem freien Ende eines Schwingarms 42 angebracht, der an seinem entgegengesetzten Ende 43 an eine Stütze 45 des Maschinenrahmens angelenkt ist. Zwischen dein Lenker 44 und dem Deckelverschlußglied4o ist an dem Arm 42 ein zweiter Lenker 47 angelenkt, welcher mit einem Hebel 48 verbunden ist, der auf einer Welle 49 des Maschinenbettes gelagert ist und an seinem entgegengesetzten Ende eine Rolle So trägt, die mit einer Kurvenscheibe 51 auf der Welle io2 in Berührung steht. Ein Radialarm ioo verbindet das Gelenk 46 mit einer senkrechten Stütze ioi. Das Deckelverschlußglied ist oberhalb seines Drehpunktes 52 mit einer senkrechten Verlängerung 53 versehen, deren eine Seite in Berührung mit einer Rolle 54 des Maschinenrahmens steht. Diese Anordnung sichert die richtige Bewegung des Deckelverschlußgliedes. Der Einsteckfinger 41 ist in ähnlicher Weise auf einem Schwingarm 55 mit Lenkern 56 und 57 und Hebeln 58 gelagert; er zeigt eine ähnliche senkrechteVerlängerung s"9 nebst Führungsrolle 6o. Das De.Ckelverschlußglied und der Einsteckfinger werden zu gleicher Zeit nach abwärts geführt, wobei ersterer den Deckelei gegen die Kartonöffnung preßt, während letzterer den umgebogenen Streifen 22 in die Ausbuchtung zwischen der Kartonwand 23 und dem Kartoninhalt einsteckt. Ein Paar von Haltegliedern 61, 62 ist vorgesehen und steht mit der Vorderuni Hinterseite des Kartons in Berührung, um diese während der beschriebenen Operationen festzuhalten. Diese Halteglieder sind auf dem Deckelverschlußglied gelagert. Nach Beendigung des Verschließens wird der Karton in eine Endstation befördert (s. Abb. i i), wo ein Stempel 94 durch den Hebel 95, die Rolle 96 und eine Kurvenscheibe 97 betätigt wird, um den Karton durch eine Öffnung in der Wand des Kanals 25 auszustoßen.In this station there is a lid closure member above the carton 4o and an insertion finger 41 mounted such that it can swing in the vertical direction. The lid closure member , o is attached at 52 to the free end of a swing arm 42 which is attached to his opposite end 43 is hinged to a support 45 of the machine frame. Between your handlebar 44 and the cover closure member 4o is a second on the arm 42 Link 47 articulated, which is connected to a lever 48 on a shaft 49 of the machine bed is mounted and a role at its opposite end So carries, which is in contact with a cam disk 51 on the shaft io2. A Radial arm ioo connects the joint 46 with a vertical support ioi. The lid closure member is provided with a vertical extension 53 above its pivot point 52, one side of which is in contact with a roller 54 of the machine frame. These Arrangement ensures correct movement of the lid closure member. The insert finger 41 is similarly on a swing arm 55 with links 56 and 57 and levers 58 stored; it shows a similar vertical extension s "9 together with a guide roller 6o. The De.Ckelverschlußglied and the insert finger are at the same time after guided downwards, the former pressing the lid against the box opening while the latter the bent strip 22 in the bulge between the cardboard wall 23 and the contents of the box. A pair of holding members 61, 62 are provided and is in contact with the front and rear side of the carton in order to protect it during of the operations described. These retaining members are on the lid closure member stored. After closing the box, the box is turned into a End station conveyed (see Fig. I i), where a punch 94 through the lever 95, the roll 96 and a cam 97 is actuated to open the box through an opening in the wall of the channel 25 to expel.

Die Fördereinrichtung, welche eine Schiene enthält mit einer Reihe von Fingern 63, die von dieser durch eine Seitenwand des Kanals :25 hindurchragen und die Kartons erfassen, wird mittels des Stempels 26 wie folgt bewegt Die Förderschiene ist bei 98, 99 an die unteren Arme 64, 65 eines Paares von Winkelhebeln angelenkt, deren obere Arme 66, 67 durch einen Lenker 68 miteinander verbunden sind. Diese Winkelhebel sind bei 69 und 7o auf einem beweglichen Rahmenwerk 71 gelagert, dessen Verlängerung 72 den Stempel 26 trägt.The conveyor, which includes a rail with a row of fingers 63, which protrude from this through a side wall of the channel: 25 and grasp the cartons, is moved by means of the punch 26 as follows: The conveyor rail is hinged at 98, 99 to the lower arms 64, 65 of a pair of bell cranks, the upper arms 66, 67 of which are connected to one another by a link 68. These Angle levers are mounted at 69 and 7o on a movable framework 71, the Extension 72 carries the stamp 26.

Das bewegliche Rahmenwerk ist durch einen Drehzapfen 73 mit dem Außenende eines Rollenarmes 76 gelenkig verbunden, welcher selbst bei 77 an den Maschinenrahmen angelenkt ist und durch eine Rolle 78 und Kurvenscheibe 79 angetrieben wird, während eine nicht dargestellte Feder mit ihren Enden an einem Zapfen 8o im Rollenarm und einem Zapfen 81 am Ende eines Antriebsarmes 82 angreift. Dieser Antriebsarm ist ferner bei 77 an den Maschinenrahmen angelenkt und trägt eine Rolle 83, welche mit einer zweiten Kurvenscheibe 84 zusammenwirkt, die mit der erstgenannten Kurvenscheibe 7 9 auf einer gemeinsamen und ständig umlaufenden Welle 85 gelagert ist. Das Ende einer Verlängerung des Antriebsarmes wird durch die obenerwähnte Feder in nachgiebiger Berührung mit einem Anschlag 87 des Rollenarmes gehalten. Das bewegliche Rahmenwerk 71 ist ferner bei 88 an einen zweiten Hebel 89 angelenkt, der mit dem Maschinenrahmen bei 9o drehbar verbunden ist. Diese Anordnung der Doppelhebel sichert eine im wesentlichen parallele Bewegung. Mit dem Lenker 68, welcher die oberen Arme 66 und 67 der beiden Winkelhebel verbindet, ist ein Hebel gi gelenkig verbunden, welcher bei 77 an dem Maschinenrahmen angelenkt ist und durch eine Rolle 92 und die Kurvenscheibe 93 der Welle 85 hin und her geschwungen wird. Bei der in Abb. 9 und io gezeigten Stellung befindet sich das bewegliche Rahmenwerk 71 mit dem Stempel 26 und der Förderschiene 27 in einer nach rechts gerichteten, waagerechten Bewegung. Am Ende dieser Bewegung wirkt die Kurvenscheibe 93 mit der Rolle 92 und dem Hebel 9i zusammen, um die Winkelhebel 64., 66 und 65, 67 zu schwingen und die Finger 63 durch die Wandung des Kanals außer Berührung mit dem Karton zu ziehen. Die Förderschiene in dieser zurückgezogenen Lage und der Stempel werden nun nach links zurückbewegt, wo die Winkelhebel wiederum geschwungen werden, um die Finger in den Kanal einzuführen, und zwar in einer Stellung, wo sie die Rückseite von frischen Kartons erfassen.The movable framework is articulated by a pivot 73 to the outer end of a roller arm 76, which is itself hinged to the machine frame at 77 and is driven by a roller 78 and cam 79, while a spring (not shown) with its ends on a pin 8o in Roller arm and a pin 81 at the end of a drive arm 82 engages. This drive arm is also articulated to the machine frame at 77 and carries a roller 83 which interacts with a second cam disk 84 which is mounted with the first-mentioned cam disk 7 9 on a common and continuously rotating shaft 85. The end of an extension of the drive arm is held in resilient contact with a stop 87 of the roller arm by the above-mentioned spring. The movable framework 71 is also hinged at 88 to a second lever 89 which is rotatably connected to the machine frame at 9o. This arrangement of the double levers ensures a substantially parallel movement. With the link 68, which connects the upper arms 66 and 67 of the two angle levers, a lever gi is articulated, which is articulated at 77 on the machine frame and is swung back and forth by a roller 92 and the cam 93 of the shaft 85. In the position shown in FIGS. 9 and 10, the movable framework 71 with the ram 26 and the conveyor rail 27 is in a horizontal movement directed to the right. At the end of this movement, the cam 93 cooperates with the roller 92 and the lever 9i in order to swing the angle levers 64, 66 and 65, 67 and to pull the fingers 63 through the wall of the channel out of contact with the box. The conveyor rail in this retracted position and the punch are now moved back to the left, where the bell cranks are swung again to insert the fingers into the channel in a position where they grasp the back of fresh cartons.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for folding and inserting slide-in lids with cardboard boxes or the like., Folded downwards onto the cardboard opening and a cover strip is inserted into the box opening near one side, indicated by a device (39, 33) for bulging a box side (23) from the contents away to form a space for the introduction of the cover strip (22).

2. Folding device according to claim i, characterized in that a pressure element is provided which is moved against the cardboard prior to booking out and in contact with the one to be bulged out Cardboard side (23) arrives to gently compress the contents.

3. Folding device according to claim 2, characterized in that the bulge mechanism consists of oscillating Grippers (39) which are in contact with those opposite side surfaces reach and press these against each other, which are adjacent to that side surface, that carries the lid. 4 .. Device according to claim i to 3, characterized by the provision of holding members (6--), which with your lid closure member (.Io) moved together and against two opposite sides of the cardboard box reach to hold the box while inserting the cover strip (22).