DE542621C

DE542621C - Valve control with inlet and outlet valves arranged one behind the other

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Publication number: DE542621C
Application number: DE1930542621D
Authority: DE
Original assignee: TECH GmbH; Willy Salge & Co
Current assignee: TECH GmbH; Willy Salge & Co
Priority date: 1930-06-28
Filing date: 1930-06-28
Publication date: 1932-01-27

Description

Ventilsteuerung mit hintereinander angeordneten Ein- und Auslaßventilen Gegenstand der. Erfindung ist eine Ventilsteuerung von an den Zylinderenden angeordneten doppelsitzigen, von einer gemeinsamen Daumenscheibe aus gesteuerten Ein- und Auslaßventilen, bei der der Antrieb des einen Ventils durch die hohle Ventilspindel des anderen Ventils erfolgt. Das Neue besteht in erster Linie darin, daß je ein Einlaßventil und ein im Durchmesser größeres Auslaßventil so hintereinander angeordnet sind, daß je ein Ventilsitz beider Ventile auf einer geineinsamen Trennungswand zweier Dampfkanäle sitzen und zwei derartige Ventilpaare, durch eine gemeinsam zwischen ihnen angeordnete Nockenscheibe mit Zwischenhebeln angetrieben werden. Die beiden Ventile mit ihren Ventilspindeln können hierbei in je einen an den Zylindern angegossenen oder auf die Zylinder aufgesetzten Ventilgehäuse eingebaut sein. Da bei der neuen Anordnung der Arbeitshub des kleineren Ventils in das Innere des größeren Ventils hinein erfolgt, daher der Innenraum des größeren Ventils einen Teil des überströmkanals bildet, so werden die Baulängen der Ventilgehäuse klein und die Dampfwege in diesen Gehäusen sehr kurz.Valve control with inlet and outlet valves arranged one behind the other Subject of. Invention is a valve control arranged at the cylinder ends double-seated inlet and outlet valves controlled by a common thumb disc, in which the drive of one valve through the hollow valve stem of the other Valve takes place. The novelty consists primarily in the fact that each one intake valve and an exhaust valve with a larger diameter are arranged one behind the other, that each valve seat of both valves on a common partition wall of two Steam channels sit and two such pairs of valves, through a common between them arranged cam disk are driven with intermediate levers. The two Valves with their valve spindles can each be cast in one on the cylinder or the valve housing can be installed on the cylinder. As with the new one Arrangement of the working stroke of the smaller valve in the interior of the larger valve takes place into it, therefore the interior of the larger valve is part of the overflow channel forms, the overall lengths of the valve housing are small and the vapor paths in them Casing very short.

Ferner ist der Erfindung gemäß die die Ventile antreibende Nockenscheibe so ausgebildet, daß die Steuerung auch während des Betriebes von außen eingestellt werden kann. Außerdem sind die Schwinghebel noch so verstellbar gelagert, daß durch ihre Verstellung Ungleichheiten zwischen den Ventilspindeln und der Daumenscheibe ausgeglichen werden können, ohne daß die Einstellung der Steuerung irgendwie beeinflußt wird.The invention also relates to the cam disk driving the valves designed so that the control can also be set externally during operation can be. In addition, the rocker arms are still adjustable so that by their adjustment inequalities between the valve spindles and the thumb disc can be compensated without affecting the setting of the control in any way will.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt Abb. r einen Schnitt durch einen am Ende eines Zvlinders angeordneten, das Ein- und Auslaßv entil enthaltenden Ventilkasten mit der Steuereinrichtung der Ventile in Seitenansicht.The invention is illustrated by way of example in the drawing. It shows Fig.r a section through a cylinder arranged at the end of a cylinder, the inlet and outlet valve containing the valve box with the control device of the Valves in side view.

Abb. z zeigt einen ähnlichen Ventilkasten mit einer etwas abweichenden Ausbildung der auf Schluß der Ventile wirkenden Einrichtung.Fig. Z shows a similar valve box with a slightly different one Formation of the device acting on the closure of the valves.

Abb. 3 zeigt die Anordnung der zwischen den Ventilspindeln und dein Hubdaumen angeordneten Zwischenhebel in Draufsicht und Abb.4 das Schema ihrer Verstellung. Abb.5 ist eine Seitenansicht eines vierteiligen Hubdaumens und Abb.6 ein Längsschnitt nach Linie A-B der Abb.5.Fig. 3 shows the arrangement of the between the valve spindles and your Lifting thumb arranged intermediate lever in plan view and Fig. 4 the scheme of their adjustment. Figure 5 is a side view of a four-part lifting thumb and Figure 6 is a longitudinal section according to line A-B of Fig. 5.

Abb. 7 und 8 zeigen einen Querschnitt nach Linie C-D der Abb. 6 bei verschiedenen Einstellungen der Hubsegmente.Figs. 7 and 8 show a cross section along line C-D of Fig. 6 at different settings of the lifting segments.

Abb. g zeigt das Schema der Einstellung der Schwinghebelachsen bei Anwendung einer ungeteilten Daumenscheibe.Fig. G shows the scheme for setting the rocker arm axes at Use of an undivided thumb disk.

Abb. so zeigt eine diesbezügliche Lagerung des Schwinghebels in Oberansicht, während Abb. z z eine Seitenansicht nach Linie E-F und Abb. 12 eine Seitenansicht nach Linie G-H der Abb. zo darstellt, wobei der Schwinghebel zugleich mit der in Abb. 3 und .4 dargestellten Ausgleichervorrichtung kombiniert ist.Fig. Shows a related mounting of the rocker arm in top view, while Fig. z z is a side view along line E-F and Fig. 12 is a side view along line G-H of Fig. zo represents, wherein the rocker arm simultaneously is combined with the equalizing device shown in Fig. 3 and .4.

Abb. 13 zeigt die Steuereinrichtung einer Verbunddampfmaschine in Seitenansicht und Abb. 14 die Anordnung der Steuerung bei einer Dampfmaschine, bei der die Ein- und Auslaßventile getrennt für sich in besonderen Ventilkästen angeordnet sind.Fig. 13 shows the control device of a compound steam engine in Side view and Fig. 14 the arrangement of the control in a steam engine, at which arranged the inlet and outlet valves separately in special valve boxes are.

Bei der in Abb. i gezeigten neuen Ventilanordnung und Ventilsteuerung ist das auf jedem Ende eines Zylinders vorgesehene Einlaßventil i und Auslaßventil 2 in einem besonderen auf den Zylinder aufzusetzenden oder angegossenen Gehäuse 3 in gleicher Achse hintereinanderliegend derart angeordnet, daß die Trennungswand 4 zweier Dampfkanäle zwei in einer Ebene angeordnete Ventilsitzflächen der gleichachsig hintereinander angeordneten Doppelsitzventile trägt. In Abb. 2 sind diese beiden Ventilsitzflächen zueinander versetzt. Bei dieser Anordnung der Ventile sind für die Dampfströmung -in dem Gehäuse 3 nur drei Dampfkanäle 5, 6 und 7 nötig, anstatt wie bisher vier. Auch baut sich bei dieser Anordnung, da das Einlaßventil i bei seinem Anhub in den Hohlraum des Auslaßventils 2 eintritt, das Ventilgehäuse 3 und dementsprechend auch das Zylindergußstück niedriger als bisher.With the new valve arrangement and valve control shown in Fig. I is the intake valve i and exhaust valve provided on each end of a cylinder 2 in a special housing to be placed or cast on the cylinder 3 arranged one behind the other in the same axis in such a way that the partition wall 4 two steam channels two valve seat surfaces arranged in one plane of the coaxial one behind the other arranged double seat valves carries. In Fig 2 are these two Valve seat surfaces offset from one another. With this arrangement the valves are for the steam flow -in the housing 3 only three steam channels 5, 6 and 7 necessary instead as before four. Also builds up with this arrangement, since the inlet valve i at its lift enters the cavity of the exhaust valve 2, the valve housing 3 and accordingly, the cylinder casting is also lower than before.

Die Steuerung der an beiden Zylinderenden angeordneten Ventilpaare erfolgt durch eine einzige Daumenscheibe o, die auf einem am Zylinder angebrachten Zapfen 8 sitzt. Um das Ein- und Auslaßventil von der Daumenscheibe aus bewegen zu können, ist das Einlaßventil i mit einer Hohlspindel 9 versehen, die in dem Gehäuse 3 verschiebbar gelagert ist und deren herausragendes Ende bis nahe an die Daumenscheibe heranreicht. In gleicher Weise ist auch das Auslaßventil 2 mit einer Hohlspindel io versehen, die sich in dem Deckel i i des Gehäuses 3 führt und deren herausragendes Ende einen unter dem Druck einer Feder 12 stehenden Federteller 13 trägt. Die Feder 12 hält das Auslaßventil 2 in der Schlußlage.The control of the valve pairs arranged at both cylinder ends is done by a single thumb washer o, which is attached to a cylinder Pin 8 is seated. To move the inlet and outlet valves from the thumb disk to can, the inlet valve i is provided with a hollow spindle 9 which is in the housing 3 is slidably mounted and its protruding end up close to the thumb disk reaches. In the same way, the outlet valve 2 is also provided with a hollow spindle io provided, which leads in the lid i i of the housing 3 and its outstanding End carries a spring plate 13 under the pressure of a spring 12. The feather 12 holds the outlet valve 2 in the final position.

In den gleichachsig zueinander liegenden Hohlspindeln 9 und io sind Stoßstangen 14 und 15 verschiebbar gelagert, die an den aneinanderstoßenden Enden zwischen dem Ein-und Auslaßventil auf eine bestimmte Länge halbrund abgefräst sind und sich mit den ebenen Flächen aufeinandergleitend übergreifen. Das Ende der einen Stoßstange 1q. stützt sich hierbei mit einem Bund gegen die Hohlspindel io des Auslaßventils 2 und die andere Stoßstange 15 mit einem Bund gegen die Hohlspindel 9 des Einlaßventils i. Auf das obere Ende der Stoßstange i 5 wirkt unter Vermittlung eines Federtellers 16 eine Druckfeder 17 ein, die durch Vermittlung der Stoßstange 15 das Einlaßventil i in seiner Schlußlage hält. Auf diese Weise können beide Ventile trotz ihrer gleichachsigen Anordnung unabhängig voneinander bewegt werden.In the coaxial hollow spindles 9 and io, push rods 14 and 15 are slidably mounted, which are milled off semicircularly at the abutting ends between the inlet and outlet valve and overlap each other with the flat surfaces sliding over one another. The end of one bumper 1q. is supported here with a collar against the hollow spindle io of the exhaust valve 2 and the other push rod 15 with a collar against the hollow spindle 9 of the inlet valve i. A compression spring 17 acts on the upper end of the bumper i 5 through the intermediary of a spring plate 16 which, through the intermediary of the bumper 15, holds the inlet valve i in its final position. In this way, both valves can be moved independently of one another despite their coaxial arrangement.

Die Abb. 2 zeigt eine ähnliche Anordnung der Ventile nur mit dem Unterschied, daß in der Hohlventilspindel 9 und in der hohlen Federspindel i o' eine durchgehende oder geteilte Ventilspindel 18 angeordnet ist, die iri der Mitte einen Bund 18' trägt, mit dem sie fest mit der Nabe des Auslaßventils 2 verbunden ist. Das Auslaßventil 2 wird daher in diesem Fall durch die Feder 17 geschlossen gehalten. Zum Herbeiführen der Schlußlage des Einlaßventils i dient hier die Feder 12, deren Federteller 13 die Hohlspindel io' nach unten drückt, die am anderen Ende aufgeweitet und mit Schlitzen versehen das Armkreuz des Auslaßventils 2 übergreift und sich gegen einen Flansch der Hohlspindel 9 des Einlaßventils i stützt.Fig. 2 shows a similar arrangement of the valves with the only difference that in the hollow valve spindle 9 and in the hollow spring spindle i o 'a continuous or split valve spindle 18 is arranged, which in the middle a collar 18 ' carries, with which it is firmly connected to the hub of the exhaust valve 2. The exhaust valve 2 is therefore kept closed by the spring 17 in this case. To induce the final position of the inlet valve i here is the spring 12, its spring plate 13 the hollow spindle io 'pushes downwards, the one at the other end widened and with slots provided the spider of the exhaust valve 2 overlaps and against a flange the hollow spindle 9 of the inlet valve i is supported.

Die Steuerung der Ein- und Auslaßventile erfolgt durch eine einzige um den Zapfen 8 schwingende Daumenscheibe o (s. Abb.9), die jedoch bei der in den Abb. i und 5 bis 8 gezeigten Ausführungsform aus vier verstellbaren Einzelsegmenten besteht. Je zwei auf einer Seite sich gegenüberliegende Segmente i9 steuern unter Zwischenschaltung von einarmigen Schwinghebeln 2o die Einlaßv entile i. Die zwei anderen Segmente 21 dagegen steuern unter Zwischenschalten von einarmigen Schwinghebeln 22 die Auslaßventile 2.The inlet and outlet valves are controlled by a single one thumb disk o swinging around pin 8 (see Fig. 9), which, however, in the case of the Fig. I and 5 to 8 shown embodiment of four adjustable individual segments consists. Two segments i9 opposite one another on one side each steer under Interposition of one-armed rocker arms 2o the inlet valves i. The two control other segments 21, however, with the interposition of one-armed rocking levers 22 the exhaust valves 2.

Die freien Enden der Schwinghebel 2o und 22 übergreifen sich gabelförmig in der Achse der Ventilspindeln, wobei die Gabel2o' des Hebels 2o unmittelbar auf die Ventilspindel 9 des Einlaßventils einwirkt, während das Ende 22' der Hebel 22 die Stoßstange 1q. bzw. die Ventilspindel 18 und damit das Auslaßventil 2 anzuheben vermag. Damit die Hebel 22 ausschwingen können, ohne die Ventilspindeln 9 zu beeinflussen, sind die letzteren an ihrem Ende mit Schlitzen 23 versehen. An den Schwinghebeln 2o, 22 sind noch auf den Segmenten i9 und 2i auflaufende Rollen 2.1. gelagert.The free ends of the rocker arms 2o and 22 overlap in a fork shape in the axis of the valve spindles, the fork 2o 'of the lever 2o directly on the valve spindle 9 of the inlet valve acts, while the end 22 'of the lever 22 the bumper 1q. or to lift the valve spindle 18 and thus the outlet valve 2 able. So that the levers 22 can swing out without affecting the valve spindles 9, the latter are provided with slots 23 at their end. On the rocker arms 2o, 22 are still rollers 2.1 running onto segments i9 and 2i. stored.

Die Lagerung der Schwinghebel 20 und 22 ist nun derart, daß ihre Drehpunkte verstellbar sind, so daß diese Hebel gleichzeitig als Ausgleicher zwischen den Ventilspindelenden und der Daumenscheibe dienen. Abb. q. läßt die Art der Verstellung näher erkennen, die sich dadurch auszeichnet, daß die Hebel bei ihrer Verstellung um den Mittelpunkt der Auflaufrollen 2¢ sich verdrehen. Dadurch wird erreicht, daß die Verstellung keinerlei Einfluß auf die Lage der Auflaufrollen ausübt und daher durch die Verstellung der Hebel die einmal eingestellte Steuerung, also der Winkel v., unbeeinflußt bleibt. Zu diesem Zweck sind an den fest am Zylinder gelagerten Drehzapfen 25 mit einem kreisbogenstück 26 versehene Bunde 27 angebracht, während die Taben 28 des Schwinghebels mit einer entsprechenden Gegennute in dieses Kreisbogenstück eingreifen. Der Schwinghebel läßt sich dann längs dieses Bogenstückes entsprechend verstellen. Die eingestellte Lage wird dann durch eine auf dem verlängerten Zapfen 25 sitzende Mutter 29 festgehalten. Das Kreisbogenstück ist hierbei nach einem Kreisbogen gekrümmt, dessen Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt der Auflaufrolle 24 zusammenfällt. Man ist dadurch imstande, jede Ungleichheit zwischen Ventilspindeln und Daumenscheibe ohneBeeinflussung derSteuerung auszugleichen.The mounting of the rocker arms 20 and 22 is now such that their pivot points are adjustable, so that these levers also act as a compensator between the valve spindle ends and serve the thumb disc. Fig.q. allows the type of adjustment to be recognized more closely, which is characterized by the fact that the levers are adjusted around the center point of the rollers 2 ¢ turn. This ensures that the adjustment exerts no influence on the position of the run-up rollers and therefore through the adjustment the Lever the control that has been set, i.e. the angle v., remains unaffected. For this purpose, the pivot pins are fixed to the cylinder 25 with a circular arc piece 26 provided collars 27 attached, while the tabs 28 of the rocker arm with a corresponding counter groove in this circular arc piece intervention. The rocker arm can then be moved accordingly along this curved section adjust. The set position is then set by one on the extended pin 25 seated mother 29 held. The circular arc piece is here after an arc of a circle curved, the center of which coincides with the center of the take-up roller 24. This enables one to remedy any inequality between valve stems and thumb discs without influencing the control.

In Abb. 5 bis 8 ist eine Ausführungsform der Daumenscheibe dargestellt, die, wie bereits erwähnt, aus vier Einzelsegmenten besteht. von denen zwei, i9, zur Steuerung der Einlaßv entile i und die anderen zwei, 21, zur Steuerung der Auslaßventile z dienen. Diese Segmente sind an einer auf dem Zapfen 8 gelagerten Nabe 30 in der Weise angebracht, daß sie mit ihrer kreisförmigen Innenfläche lose am Umfang einer Ringnut in der Nabe aufruhen und durch einen auf die Nabe aufgeschraubten Ring 31, der an ihnen sitzenden kreisbogenförmigen Rippen 32 übergreift, gehalten werden. Die Segmente sind mit radialen Schlitzen 33 versehen, die zur Aufnahme kleiner Exzenterscheiben 34 dienen. Diese Scheiben sitzen lose auf Zapfen 35, die in Bohrungen der Nabe 3o bzw. des Ringes 31 verschiebbar gelagert sind. Diese Zapfen sind am Umfange mit einer oder mit mehreren Schraubennuten 36 versehen, in die entsprechende Ansätze 37 der Scheiben 34 greifen. Damit die Zapfen bei ihrer axialen Verschiebung gegen Verdrehung gesichert sind, ist ihr eines Ende bei 38 abgeflacht, und wird dieses Ende in einem entsprechenden Ausschnitt in dem überstehenden Rand 39 der Nabe 3o gehalten (s. Abb. 5 und 6). Durch axiale Verstellung der Zapfen 35 können somit die Scheiben 34 und mit ihnen die Segmente i9, 21 unabhängig voneinander verstellt werden.In Fig. 5 to 8 an embodiment of the thumb disk is shown, which, as already mentioned, consists of four individual segments. of which two, i9, serve to control the inlet valves i and the other two, 21, to control the outlet valves z. These segments are attached to a hub 30 mounted on the pin 8 in such a way that they rest with their circular inner surface loosely on the circumference of an annular groove in the hub and by a ring 31 screwed onto the hub, which overlaps arc-shaped ribs 32 seated on them , being held. The segments are provided with radial slots 33 which serve to accommodate small eccentric disks 34. These disks sit loosely on pins 35 which are slidably mounted in bores in the hub 3o or in the ring 31. These pins are provided on the periphery with one or more screw grooves 36 into which the corresponding lugs 37 of the washers 34 engage. So that the pins are secured against rotation during their axial displacement, one end is flattened at 38, and this end is held in a corresponding cutout in the protruding edge 39 of the hub 3o (see Figs. 5 and 6). By axially adjusting the pins 35, the disks 34 and with them the segments 19, 21 can thus be adjusted independently of one another.

Die Verstellung der Zapfen 34 erfolgt durch eine Stellmutter 4o, die auf einem Gewindestück 41 des Tragzapfens 8 sitzt. Auf dieser Mutter ist lose drehbar ein Stellschlüssel 42 gelagert, der bei seiner Verdrehung mit einer an ihm angebrachten Zunge in Schlitze 43 der Zapfen 35 einzugreifen vermag.The adjustment of the pin 34 is carried out by an adjusting nut 4o, the seated on a threaded piece 41 of the support pin 8. This nut can be rotated loosely an adjusting key 42 is stored, which is attached to it when it is rotated with a Tongue in slots 43 of the pin 35 is able to engage.

Die Einstellung jedes der einzelnen Segmente i9 bzw. 21 erfolgt nun in der Weise, daß der Schlüssel 42 aus seiner unwirksamen Lage (Abb. 5) so verdreht wird, daß er in den Schlitz 43 eines der Zapfen 35 eingreift, wie dies in Abb. 5 in strichpunktierter Linie angedeutet ist. Durch Verdrehung der Stellmutter 4o wird dann der betreffende Zapfen 35 in der einen oder anderen Richtung axial verstellt, was dann eine entsprechende Einstellung des Steuersegments zur Folge hat.Each of the individual segments i9 and 21 is now set in such a way that the key 42 is twisted from its inoperative position (Fig. 5) is that it engages in the slot 43 of one of the pins 35, as shown in Fig. 5 is indicated in dash-dotted line. By turning the adjusting nut 4o then the relevant pin 35 is axially adjusted in one direction or the other, which then results in a corresponding adjustment of the tax segment.

Durch diese Anordnung ist es möglich, die Einregelung der Steuerung von einer zentralen Stelle aus während des Betriebes vorzunehmen, so daß also nicht wie bisher die Maschine angehalten werden muß, wobei nach Bedarf jedes Segment für sich und unabhängig von dem andern eingestellt werden kann.This arrangement makes it possible to adjust the control to be carried out from a central point during operation, so that not as before, the machine must be stopped, each segment for can be adjusted independently of the other.

Die Einstellung der Steuerung während des Betriebes läßt sich mit noch einfacheren Mitteln bei Anwendung einer ungeteilten Steuerscheibe dadurch erzielen, daß man die Achse in der Tragzapfen 25 der Schwinghebel 2o und 22 um den Mittelpunkt zt der Daumenscheibe o in einem Kreisbogen mit dem Radius R entsprechend den erforderlichen Dampfverteilungsdaten zwischen den Grenzlagen »i und »i' verschiebt, wie dies in Abb.9 schematisch dargestellt ist.The setting of the control during operation can be done with achieve even simpler means when using an undivided control disc, that the axis in the support pin 25 of the rocker arm 2o and 22 around the center zt the thumb disk o in a circular arc with the radius R according to the required Shifts steam distribution data between the limit positions »i and» i ', as shown in Fig.9 is shown schematically.

Durch die Verstellung der Achse m wird auch die Achse p der Rolle 24 verstellt und damit der Winkel a kleiner (a') oder größer (a"), so daß die Rolle 24 der Anlauffläche des Daumens o genähert oder entfernt und dadurch ein früheres oder späteres Eröffnen oder Schließen des Ventils erreicht wird. Wie aus der Abb. g ersichtlich, bleiben trotz der Verstellung der Punkte m und p die Anschlagpunkte q der Enden der Hebel 2o und 22 immer m einer Ebene liegen. Sie rücken nur aus der Mittelachse der Ventilspindel nach s oder t, bleiben aber immer innerhalb der Ventilspindelfläche.By adjusting the axis m, the axis p of the roller 24 is also adjusted and thus the angle a is smaller (a ') or larger (a "), so that the roller 24 approaches or removes the contact surface of the thumb o and thereby an earlier or subsequent opening or closing of the valve is achieved. As shown in the Figure. g seen remain in spite of the adjustment of the points m and p are the attachment points q of the ends of the levers 2o and 22 always m one plane. only move from the center axis of the valve stem after s or t, but always remain within the valve stem area.

Die erwähnte Verstellung des Zapfens 25 kann dadurch erfolgen, daß er an einem v erschwenkbaren Hebel oder Segment angeordnet ist. Er kann aber auch, wie in den Abb. io bis 12 gezeigt, mit einem an einem Bund 25' angebrachten Kreisbogenstück 25" USW. in einem bogenförmigen Schlitz 44 eines Lagerauges 45 kulissenartig verschiebbar angeordnet sein, wobei er in der jeweiligen Lage durch Stellschrauben 46 festgehalten wird.The aforementioned adjustment of the pin 25 can take place in that it is arranged on a pivotable lever or segment. It can also, as io shown in Figs. To 12, a bearing eye be 45 arranged backdrop-like movable with a to a collar 25 'attached arc piece 25 ", etc. in an arcuate slot 44, wherein it in the respective position by set screws 46 is being held.

Hierbei läßt sich in einfachster Weise diese Einrichtung mit dem vorher beschriebenen, in Abb. 3 und 4 dargestellten Ausgleicher vereinigen, indem der verlängerte Zapfen 25 eine Büchse 47 trägt, welche auf einem Bund 27 das bereits erwähnte Kreisbogenstück 26 trägt, in welches sich dann die Nabe 28 des Zwischenhebels mit entsprechender Gegennut führt und längs dieser ein- und festgestellt wird.Here, in the simplest way, this facility can be compared to the one before unite the equalizers described in Fig. 3 and 4 by the elongated Pin 25 carries a sleeve 47, which on a collar 27, the aforementioned circular arc piece 26 carries, in which then the hub 28 of the intermediate lever with the corresponding Counter groove leads and along this one and is established.

Der Antrieb des ungeteilten bzw. des geteilten Steuerdaumens erfolgt durch ein an der Nabe 3o bei 48 angreifendes Gestänge 49, wobei, wie die Abb. 13 zeigt, bei mehrzylindrigen Maschinen, die Steuerdaumen verschiede= ner Zylinder durch ein Schwinghebelgestänge 50, 51 miteinander verbunden sein können.The drive of the undivided or the divided Control thumb takes place by a linkage 49 acting on the hub 3o at 48, wherein, like the Fig. 13 shows the control thumbs of different cylinders in multi-cylinder machines can be connected to one another by a rocker arm linkage 50, 51.

Der mehrteilige Steuerdaumen kann aber auch, wie die Abb. 14 zeigt, unter Vermittlung von am Zylinder gelagerten Winkelhebeln 52 die getrennt voneinander angeordneten Ein- und Auslaßventile eines Zylinders steuern.The multi-part control thumb can also, as Fig. 14 shows, with the intermediation of angle levers 52 mounted on the cylinder, which are separated from one another control arranged inlet and outlet valves of a cylinder.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Valve control from the cylinder ends in a row arranged double-seated, controlled by a common thumb disc Inlet and outlet valves in which one valve is driven through the hollow valve spindle of the other valve, characterized in that one inlet valve (i) and an outlet or overflow valve (2) with a larger diameter so one behind the other are arranged that each valve seat of both valves on a common partition wall (4) two steam channels (5, 7) and two such pairs of valves through one joint between them arranged cam disk with intermediate levers (2o, 2a) driven will.

2. Control according to claim i, characterized in that both valves (i, 2) sit on hollow spindles (g, io) and that the drive of the valve (4) by a in the hollow valve spindle (g) of the valve (i) lying Bumper takes place, which is divided into two parts (i4, 15) , which overlap at the abutting ends by means of a sliding guide and whose ends are supported by means of a collar on the valve spindles (g and io), with the upper half (i5 ) the push rod has the closing force (for example a spring) for the smaller valve (i) and the closing force for this valve acts on the hollow valve spindle (io) of the larger valve (4).

3. Control according to claim i, characterized in that the rocker arm (20, 22) carrying the bearing part (25) along a concentric to Axis of rotation (s) of the control thumb (o) extending guide (44) during operation the machine is adjustable.

4. control according to claim i or 3, characterized in that that the axis of rotation of the rocker arm (2o, 22) in a concentric to the center the guide (26) lying on the thumb disk (24) running on the thumb disk adjustable is.

5. Control according to claim i, characterized in that the thumb disk is formed from individual segments (ig; 21), which by a stationary actuator independently of one another on the bearing part (30) that drives them during operation the machine can be adjusted in that it can be displaced through in the bearing part (30) ' mounted pins (35) provided with helical grooves (36) and on these Pins arranged in slots (33) of the segments, with lugs in the grooves (36) engaging eccentric disks (34) can be adjusted.

6. Control according to claim 5, characterized in that the bearing pin (8) for the multi-part thumb disk for adjusting the individual segments (1g, 21) carries an adjusting nut (4o) with an adjusting key (42) rotatably mounted on this, which latter optionally with one of the adjusting pins (35) is coupled.