DE541645C

DE541645C - Process for manufacturing thin sheets of raw glass

Info

Publication number: DE541645C
Application number: DEC41825D
Authority: DE
Original assignee: Compagnies Reunies des Glaces et Verres Speciaux du Nord de la France
Current assignee: Compagnies Reunies des Glaces et Verres Speciaux du Nord de la France
Priority date: 1927-10-21
Filing date: 1928-08-17
Publication date: 1932-01-14

Description

Verfahren zum Herstellen dünner Rohglastafeln Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen dünner Tafeln aus Rohglas, welches in Glashäfen zubereitet ist. Die Verwendung von Walzwerken an Stelle der früher verwendeten Walztische hat es ermöglicht, sehr dünne Rohglastafeln herzustellen. Es ergibt sich daraus, daß für eine gleiche Aufnahmefähigkeit des Glashafens und eine gleiche Glasbreite das durch Walzen erzielte Glasband bedeutend länger wird, und zwar so lang, daß keiner der bekannten, mit den üblichen Walztischen verwendeten Kühlöfen hierzu gebraucht werden kann.Method of making thin sheets of raw glass The invention relates to a process for the production of thin sheets from raw glass, which is prepared in glass harbors is. The use of rolling mills in place of the previously used rolling tables has it makes it possible to produce very thin sheets of raw glass. It follows that for an equal capacity of the glass port and an equal glass width that The ribbon of glass obtained by rolling becomes significantly longer, so long that none the known cooling furnaces used with the usual roller tables for this purpose can be.

Um diesem Nachteil zu begegnen, ist bereits vorgeschlagen worden, das Glas beim Austritt aus dem Walzwerk in heißem Zustande in mehrere Stücke zu schneiden, welche getrennt auf Förderorganen zum Kühlofen gebracht werden. Da außerdem die Glasmasse auf dem Aufgußtisch vor dem Walzwerk einer zu starken Kühlung ausgesetzt ist, hat man auch vorgeschlagen, den Aufgußtisch zu heizen oder die Glasmasse durch eine Art Isolierglocke zu überdecken, die die Abkühlung des Glases verhindern soll. Das betreffende Verfahren hat den Nachteil, daß es komplizierterer Arbeitsmittel zum Schneiden des Glases in heißem Zustande bedarf; auch muß die Länge der erhaltenen Glasplatte auf die Länge der Förderorgane begrenzt werden. Es wurden ferner hinter dem Walzwerk Rollengänge vorgeschlagen sowie auch vorgeschlagen, die auf den Aufgußtisch einer Glaswalzmaschine ausgeleerte Glasmasse in einem Gang auszuwalzen, um ein ununterbrochen fortlaufend dünnes und langes Glasband zu erzeugen. In diesem Falle ist man aber genötigt, eine sehr hohe Walzgeschwindigkeit vorzusehen, damit der Walzvorgang zwecks Vermeidung der Abkühlung der Glasmasse auf dem Aufgußtisch nicht zu lange dauert. Da ferner die Fördergeschwindigkeit des Glasbandes im Kühlofen genau dieselbe sein muß wie beim Walzen, so ist man in diesem Falle genötigt, teure und große Kühlöfen von übertriebener Länge zu verwenden, damit die Geschwindigkeit zur Abkühlung des Glases innerhalb der unerläßlich notwendigen Grenzen bleibt.To counter this disadvantage, it has already been proposed that the hot glass splits into several pieces as it exits the rolling mill cut, which are brought to the cooling furnace separately on conveyors. Since also the glass mass on the infusion table in front of the rolling mill is exposed to excessive cooling is, it has also been suggested to heat the infusion table or the glass mass through to cover a kind of insulating bell that is supposed to prevent the glass from cooling down. The method in question has the disadvantage that it is more complicated work equipment to cut the glass when it is hot; also must be the length of the received Glass plate can be limited to the length of the conveyor elements. There were also behind The rolling mill proposed roller conveyors and also proposed that on the infusion table a glass rolling machine to roll out the glass mass emptied in one go for a continuous to continuously produce a thin and long ribbon of glass. But in this case you are forced to provide a very high rolling speed so that the rolling process for the purpose Avoiding the cooling of the glass mass on the infusion table does not take too long. Furthermore, since the conveying speed of the glass ribbon in the cooling furnace can be exactly the same as in the case of rolling, in this case one has to use expensive and large cooling furnaces of excessive length to allow the speed to cool the Glass remains within the strictly necessary limits.

Zweck der Erfindung ist, den gesamten Inhalt eines Glashafens in einem Gang auszuwalzen, um ihn in ein ununterbrochen dünnes Glasband umzuformen, wobei zur Abkühlung des Bandes Kühlöfen verwendet werden können, deren Länge diejenige der früher verwendeten Ofen nicht übersteigt. Zu diesem Zweck wird das ausgegossene Glas während der ganzen Dauer des Walzvorganges derart gegen Abkühlung geschützt gehalten, daß die Walzen des Walzwerkes sowohl wie die Rollen des Kühlofens mit der gleichen für die Rollen eines Kühlofens üblichen geringen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden können, so daß das gewalzte Glasband in einem Zuge aus der Walzmaschine durch den Kühlofen gefördert wird.The purpose of the invention is to have the entire content of a glass port in one Roll out the passage in order to shape it into a continuously thin ribbon of glass, whereby cooling furnaces can be used to cool the strip, the length of which is the same does not exceed the furnace previously used. For this purpose, the poured Glass is protected against cooling for the entire duration of the rolling process kept that the rolls of the rolling mill as well as the rollers of Cooling furnace with the same low peripheral speed customary for the rollers of a cooling furnace can be driven so that the rolled glass ribbon from the rolling machine in one go is conveyed through the cooling furnace.

Auf beiliegender Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung veranschaulicht.An exemplary embodiment is shown schematically in the accompanying drawing a plant for carrying out the method according to the invention.

Ein Glashafen, in welchem die Glasmasse in bekannter Weise entsprechend geschmolzen und völlig veredelt wird, wird in beliebiger Weise (z. B. mittels einer Rollenbrücke) über den Aufgußtisch gebracht und in einem Zuge ausgeleert. Der Aufgußtisch kann beliebige Form besitzen und durch bekannte Mittel beliebiger Art beheizt werden. Auch kann der Tisch in bekannter Weise durch eine Art Decke gegen die Umgebungsluft geschützt werden. Auf diese Weise wird eine Abkühlung und Erhärtung der Glasmasse vermieden, so daß das Glas die dem Walzvorgang am besten entsprechende Temperatur stets beibehält. Vom Aufgußtisch gelangt das Glas in das Walzwerk 2, wo es in ein fortlaufend dünnes Glasband i umgeformt wird. Unmittelbar nach dem Walzwerk gelangt das Glasband in einen Kühlofen 3 mit Rollen 4., die mit den Zvlindern des Walzwerkes 2 in bekannter Ameise zwangsläufig verbunden sind, derart, daß die Umfangsgeschwindigkeit für Zylinder und Rollen dieselbe ist. Diese Geschwindigkeit entspricht derjenigen, die für die früher verwendeten Kühlöfen üblich ist, d. h. i bis 2 m/min. Infolge der geringen Fördergeschwindigkeit und der geringen Dicke des Glasbandes und dadurch, daß. das Glasband beim Austreten aus dem Walzwerk noch im plastischen Zustand ist, haben die das Band zum Kühlofen fördernden Rollen unmittelbar nach dem Walzwerk sehrgeringemAbstandvoneinander. Der gegenseitige Abstand der Rollen nimmt erst mit der Entfernung vom Walzwerk zu. Nach dem Austritt aus dem Walzwerk hängt das Glasband infolge seiner Plastizität noch etwas zwischen den ersten aufeinanderfolgenden Rollen durch, so daß eine Reihe von Wellungen gebildet werden, die sich aber mit zunehmender Erhärtung des Glases ebnen und am Schluß ein vollkommen ebenes Glasband bilden.A glass port, in which the glass mass in a known manner accordingly is melted and completely refined, is carried out in any way (e.g. by means of a Roller bridge) brought over the infusion table and emptied in one go. The infusion table can be of any shape and be heated by known means of any kind. The table can also be protected from the ambient air in a known manner by a kind of blanket to be protected. In this way there is a cooling and hardening of the glass mass avoided, so that the glass the temperature most appropriate to the rolling process always maintains. From the infusion table, the glass enters the rolling mill 2, where it is in a continuously thin glass ribbon i is reshaped. Arrived immediately after the rolling mill the glass ribbon in a cooling furnace 3 with rollers 4. which are connected to the Zvlinders of the rolling mill 2 are inevitably connected in a known ant, such that the peripheral speed is the same for cylinders and rollers. This speed corresponds to that which is usual for the cooling furnaces used in the past, d. H. i up to 2 m / min. As a result the low conveying speed and the small thickness of the glass ribbon and thereby, that. the glass ribbon is still in its plastic state when it leaves the rolling mill, have the rollers conveying the strip to the cooling furnace immediately after the rolling mill very close to each other. The mutual distance between the roles only increases the distance from the rolling mill. After exiting the rolling mill, the ribbon of glass hangs due to its plasticity there is still something between the first successive roles through, so that a series of corrugations are formed, which, however, increase with increasing Level the hardening of the glass and finally form a completely flat ribbon of glass.

Claims

PATENT CLAIM: Process for producing thin sheets of raw glass by Roll out the entire poured onto the infusion table of a glass rolling machine Contents of a glass port and transferring the rolled sheets into a cooling furnace, characterized in that the poured glass during the entire duration of the rolling process is kept protected against cooling in such a way that the rolls of the rolling mill both like the roles of the cooling furnace with the same usual ones for the roles of a cooling furnace low peripheral speed can be driven, so that the rolled glass ribbon is conveyed in one go from the rolling machine through the cooling furnace.