DE541592C - Process for degassing milk - Google Patents
Process for degassing milkInfo
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- DE541592C DE541592C DEP59976D DEP0059976D DE541592C DE 541592 C DE541592 C DE 541592C DE P59976 D DEP59976 D DE P59976D DE P0059976 D DEP0059976 D DE P0059976D DE 541592 C DE541592 C DE 541592C
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/04—Appliances for aerating or de-aerating milk
Landscapes
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Description
DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE
AUSGEGEBEN AM 14. JANUAR 1932ISSUED ON JANUARY 14, 1932
REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
Vr 541 KLASSE 45 g GRUPPE Vr 541 CLASS 45 g GROUP
Verfahren zum Entgasen von Milch Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. März 1929 abProcess for degassing milk Patented in the German Empire on March 24, 1929
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entgasen fein verteilter, unter Einwirkung eines Vakuums gesetzter Milch.The invention relates to a method for degassing finely divided, under action of a vacuum set milk.
Erfindungsgemäß wird die Milch im Vakuum der ständigen Einwirkung eines Stromes atmosphärischer Luft ausgesetzt. Das Vakuum wird also gegen den stetigen Zusatz von Milch und einen zum Herausfegen der befreiten Unreinigkeiten ausreichenden Luftstrom aufrechterhalten, so daß das Verfahren stetig, wirksam und auf wirtschaftlicher Basis in verhältnismäßig kurzer Zeit durchgeführt werden kann, ohne daß die physikalischen Eigenschaften des Erzeugnisses beeinträchtigt werden.According to the invention, the milk is exposed to the constant action of a current in a vacuum exposed to atmospheric air. The vacuum is thus against the constant addition of milk and one for sweeping out the freed impurities maintain sufficient airflow to allow the process carried out steadily, effectively and on an economic basis in a relatively short period of time without adversely affecting the physical properties of the product will.
In den Zeichnungen bedeutet:
Abb. ι die Seitenansicht einer beispielsweisen, zur Ausführung der Erfindung geeigneten
Einrichtung,In the drawings:
Fig. Ι the side view of an exemplary device suitable for carrying out the invention,
Abb. 2 einen Schnitt in vergrößertem Maßstabe durch den oberen Teil eines zur Einrichtung gehörenden Behälters, in welchem eine Flüssigkeitszerstäubungsvorrichtung vorgesehen ist,Fig. 2 is a section on an enlarged scale through the upper part of a facility belonging container in which a liquid atomization device is provided is,
Abb. 3 einen Schnitt in größerem Maßstabe nach der Linie 3a~3a der Abb. 1 zwecks Veranschaulichung der Luftzufuhreinrichtung.Fig. 3 shows a section on a larger scale along the line 3 a ~ 3 a of Fig. 1 for the purpose of illustrating the air supply device.
Ein geschlossener Behälter 5 hat einen Wärm- oder Kühlmantel 6 mit Zuleitungsrohr 7 und Ableitungsrohr 8.A closed container 5 has a heating or cooling jacket 6 with a supply pipe 7 and drain pipe 8.
'Ein Zuleitungsrohr 9 trägt im Behälter eine Zerstäubungsvorrichtung io, z. B. eine Platte mit Düsenöffnungen 11. Das Rohr 9 ist durch ein Rohr 12 mit einem Pasteurisierapparat 13 verbunden, durch den die Flüssigkeit aus einem Behälter 15 mittels einer Pumpe 14 hindurchgetrieben wird.A feed pipe 9 carries an atomizing device io in the container, e.g. B. a plate with nozzle openings 11. The tube 9 is connected through a tube 12 with a pasteurizer 13 connected, through which the liquid from a container 15 by means of a pump 14 is driven through.
Um eine stark mit lästigen Geruchs- und Geschmacksstoffen beladene Flüssigkeit stetig und wiederholt durch den Behälter 5 und die Zerstäubervorrichtung hindurchzuschicken, läuft vom Behälterboden ein Rohr 16 zu einer durch ein Rohr 18 mit dem Rohr 9 verbundenen Pumpe 17.Around a liquid that is heavily laden with annoying smells and flavors and to send repeatedly through the container 5 and the atomizing device, A pipe 16 runs from the bottom of the container to a pipe connected to the pipe 9 by a pipe 18 Pump 17.
Vom Behälter 5 führt oben ein Rohr 19 zu einer Pumpe 20, die in ihm den gewünschten Unterdruck aufrechterhält.From the container 5 above a pipe 19 leads to a pump 20, which in it the desired Maintains negative pressure.
Die reinigende Wirkung der Einspritzung der Flüssigkeit in ein Vakuum bei relativ hoher Temperatur wird erfindungsgemäß dadurch unterstützt, daß ständig ein Luftstrom in Berührung mit der Flüssigkeit durch den Behälter geschickt wird. Hierzu sind in dem Behälter, vorzugsweise nahe dem Boden, z. B. die Rohrarme 21 angebracht, die viele feine Düsenöffnungen 22 haben. Durch diese wird Luft nach oben durch die über dem Behälterboden befindliche Flüssigkeit und durch die von der Zerteilungsvorrichtung 10 nach unten gelangende zerstäubte Flüssigkeit geschickt. Die Luft wird der Zuführvorrichtung 21 durch das Rohr 23 zugeführt und nach Berührung mit der Flüssigkeit rasch und stetig durch den Vakuumerzeuger entfernt. DieThe cleaning effect of injecting the liquid in a vacuum at relative high temperature is supported according to the invention by the constant flow of air in contact with the liquid is sent through the container. For this purpose are in the Container, preferably near the ground, e.g. B. the tube arms 21 attached, the many fine Nozzle openings 22 have. This causes air to flow upwards through the above the container bottom located liquid and through the from the dividing device 10 down arriving atomized liquid sent. The air is fed to the feed device 21 fed through the tube 23 and rapidly and steadily after contact with the liquid removed by the vacuum generator. the
Luft kann ζ. Β. dadurch erwärmt werden, daß das Rohr 23 auf erheblichere Länge durch den Behälter verläuft.Air can ζ. Β. be heated by the fact that the tube 23 by a considerable length the container runs.
Nach Entgasung der Flüssigkeit und nach Aufhebung des Vakuums in dem Behälter wird die Flüssigkeit rasch gekühlt, z. B. durch einen Kühler 24 mittels des Rohres 25 und der Pumpe 17 geschickt. Der Kühler liefert die Flüssigkeit durch ein Rohr 26 in einen Behälter 27, der durch ein Rohr 28 mit Ventil 29 mit dem Saugrohr 19 verbunden ist. Die Verbindung 28 wird durch ein Ventil 29 überwacht. Die Flüssigkeit kann durch die Einrichtung 14 gepumpt oder durch das Vakuum aus dem Pasteurisierapparat in den Behälter 5 abgezogen und dann durch die Pumpe 17 stetig und wiederholt durch den Behälter hindurch zirkuliert werden.After degassing the liquid and after releasing the vacuum in the container the liquid is cooled rapidly, e.g. B. by a cooler 24 by means of the pipe 25 and the pump 17 sent. The cooler delivers the liquid through a pipe 26 in a container 27 which is connected to the suction pipe 19 by a pipe 28 with a valve 29 is. The connection 28 is monitored by a valve 29. The liquid can through the device 14 is pumped or by the vacuum from the pasteurizer into the Container 5 withdrawn and then continuously and repeatedly by the pump 17 through the Container are circulated through.
Der Behälter 5 hat vorzugsweise ein Rührwerk 30 mit Motor 31, ferner einen Prüfhahn 32 und Einsatz 33 für ein Thermometer 34 sowie oben einen Hahn 35 zur Aufhebung des Behältervakuums.The container 5 preferably has an agitator 30 with a motor 31, and also a test tap 32 and insert 33 for a thermometer 34 as well as a tap 35 above for releasing the container vacuum.
Das zu entgasende Material wird zunächst durch Zusatz eines Neutralisierstoffes auf einen bestimmten normalen Säuregrad gebracht, was z. B. bei Süßrahm natürlich nicht erforderlich ist. Nunmehr wird die Vakuumpumpe in Gang gesetzt, und wenn das Vakuum im Behälter 5 etwa 500 mm oder mehr erreicht hat, wird der Pasteurisierapparat in Tätigkeit gesetzt und die Flüssigkeit bei etwa 82 bis 85° C durch ihn hindurch in den Vakuumbehälter S befördert. Gleichzeitig wird am Boden des Behälters durch die Vorrichtung 2i stetig ein mäßiger Luftstrom zugeführt, der aus der relativ fein zerstäubten Flüssigkeit die unerwünschten Bestandteile dauernd herausspült. Während die Flüssigkeit in den Behälter tritt, wird die Umlaufpumpe 17 in Gang gesetzt, so daß die Flüssigkeit von dem Boden des Behälters durch die Zerstäubungsvorrichtung 10 in Umlauf versetzt und stetig und wiederholt der Zerstäubungswirkung und der Wirkung des aus der Vorrichtung 21 kommenden Luftstromes ausgesetzt wird, solange dies erforderlich ist.The material to be degassed is first increased by adding a neutralizer brought a certain normal acidity, which z. B. with sweet cream of course not is required. Now the vacuum pump is started, and if the vacuum has reached about 500 mm or more in the container 5, the pasteurizer is in Activity set and the liquid at about 82 to 85 ° C through it into the vacuum container S promoted. At the same time, the device is at the bottom of the container 2i a moderate flow of air is constantly supplied, which from the relatively finely atomized Liquid continuously flushes out the unwanted components. While the liquid enters the container, the circulation pump 17 is set in motion, so that the liquid Recirculated from the bottom of the container by the atomizer 10 and steadily and repeatedly the atomizing effect and the effect of the out of the Device 21 is exposed to the coming air flow, as long as this is necessary.
Die Spülluft wird nach Berührung mit der Flüssigkeit sofort und vollständig durch den Vakuumerzeuger 20 abgeführt. Während dieser Behandlung wird die Flüssigkeit durch den Behältermantel 6 zwischen 60 und 650C gehalten, was die Freimachung und Abführung der unerwünschten Geschmacks- und Geruchsstoffe erleichtert. Selbst bei stark mit schlechten Geschmacks- oder Geruchsstoffen behaftetem Rahm kann die Austreibung derselben erfindungsgemäß in 20 oder weniger Minuten vollständig erreicht werden. Diese kurze Behandlungsdauer verhindert jede Neigung zur Ausbildung einer mehligen Konsistenz oder sonstigen Beeinträchtigung der physikalischen Eigenschaften und des Marktwertes. The rinsing air is immediately and completely discharged through the vacuum generator 20 after contact with the liquid. During this treatment, the liquid is kept between 60 and 65 ° C. by the container jacket 6, which facilitates the release and removal of the undesirable taste and odorous substances. Even in the case of cream that is heavily affected by bad taste or odorous substances, the expulsion of the same can be achieved completely in 20 or fewer minutes according to the invention. This short treatment time prevents any tendency to develop a floury consistency or other impairment of the physical properties and the market value.
Am Ende dieser Arbeit wird die Luftzufuhr zu dem Vakuumbehälter abgestellt und das Vakuum erhöht, während die Flüssigkeit noch durch die Pumpe 17 in Umlauf versetzt wird. Hierdurch wird die in der Flüssigkeit verbliebene Luft beseitigt und die Temperatür herabgesetzt. Gegebenenfalls schickt man kaltes Wasser durch den Behältermantel. Ist die Temperatur auf etwa 55° C oder darunter erniedrigt, so wird das Vakuum in dem Behälter 5 aufgehoben und ein Vakuum an den Behälter 27 angestellt. Das Rührwerk in dem Behälter wird dann angestellt, um eine Abscheidung des Butterfettes zu verhindern, und die Flüssigkeit wird dem Kühler 24 zugeführt. Dieser wird vorzugsweise teils mit kaltem Wasser, teils mit Sole betrieben, so daß die Flüssigkeit beim Erreichen des Behälters 27 etwa auf der gewünschten Temperatur zum Buttern von ungefähr io° C ist.At the end of this work, the air supply to the vacuum container is turned off and the vacuum increases while the liquid is still being circulated by the pump 17 will. This will remove the air remaining in the liquid and reduce the temperature degraded. If necessary, cold water is sent through the container jacket. is the temperature is lowered to about 55 ° C or below, the vacuum in the container becomes 5 is canceled and a vacuum is applied to the container 27. The agitator in the container is then turned on to allow a separation of the butterfat, and the liquid is fed to the cooler 24. This is preferably operated partly with cold water, partly with brine, see above that the liquid when it reaches the container 27 is approximately at the desired temperature for buttering is about 10 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP59976D DE541592C (en) | 1929-03-24 | 1929-03-24 | Process for degassing milk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP59976D DE541592C (en) | 1929-03-24 | 1929-03-24 | Process for degassing milk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE541592C true DE541592C (en) | 1932-01-14 |
Family
ID=7389332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP59976D Expired DE541592C (en) | 1929-03-24 | 1929-03-24 | Process for degassing milk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE541592C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE973415C (en) * | 1951-10-21 | 1960-02-11 | Otto Hutzel | Equipment for drying and degassing oil |
DE1104704B (en) * | 1958-03-29 | 1961-04-13 | Bayer Ag | Process for the removal of volatile, foul-smelling impurities from highly viscous polythioethers |
-
1929
- 1929-03-24 DE DEP59976D patent/DE541592C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE973415C (en) * | 1951-10-21 | 1960-02-11 | Otto Hutzel | Equipment for drying and degassing oil |
DE1104704B (en) * | 1958-03-29 | 1961-04-13 | Bayer Ag | Process for the removal of volatile, foul-smelling impurities from highly viscous polythioethers |
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