DE540024C

DE540024C - Device for the production of centrifugally cast pipes

Info

Publication number: DE540024C
Application number: DES85624D
Authority: DE
Original assignee: EXPANSION TECH SOC D
Current assignee: EXPANSION TECH SOC D
Priority date: 1927-05-19
Filing date: 1928-05-16
Publication date: 1931-12-10

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Schleudergußrohren Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Schleudergußrohren in um die senkrechte Achse umlaufenden Formen mit einem umlaufenden, axial zur Form verschiebbaren Verteiler. Der Zweck der Erfindung ist, den Gießtiegel oder Verteiler unabhängig von der Form in Drehung zu versetzen, wodurch die beiden Geschwindigkeiten beliebig geändert werden können.Device for the production of centrifugally cast pipes the subject of Invention is an apparatus for the production of centrifugal cast pipes in around the vertical axis revolving mold with a revolving, axially displaceable to the mold Distributor. The purpose of the invention is to make the ladle or manifold independent of the mold in rotation, making the two speeds arbitrary can be changed.

Die Erfindung besteht darin, daß das den Verteiler tragende prismatische Rohr in einer entsprechend gestalteten Muffe des motorisch angetriebenen Rohres geführt wird, welches von einem zur Führung des hydraulischen Kolbens dienenden Rohr umgeben ist, wobei der Kolben mit dem Verteiler durch das Rohr in Verbindung steht.The invention consists in that the prismatic carrying the distributor Pipe in a correspondingly designed socket of the motor-driven pipe is performed, which is used by a to guide the hydraulic piston Tube is surrounded, the piston being in communication with the manifold through the tube stands.

Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform in senkrechtem Mittetschnitt durch die Achse der Gießform sowie durch die Hebeeinrichtung des Gießtiegels dargestellt.The drawing shows an example of an embodiment in the vertical Center section through the axis of the casting mold and through the lifting device of the pouring crucible shown.

Bei der dargestellten Einrichtung enthält die Vorrichtung z. B. sechs Gießformen i, welche in einem Revolvergestell 2 eingebaut sind. Jede Gießform ist folgendermaßen in das Gestell eingebaut: Am unteren Ende jeder Gießform i befindet sich ein abnehmbarer Tragring 3, mittels dessen sich die Form auf ein Rad 4. stützt. Dieses kann ein Reibrad oder auch ein Zahnrad sein. Es steht in Eingriff mit einem anderen in Lagern 6 auf dem Gestell 2 gelagerten Rad 5. Dieses sitzt auf einer Welle 7, welche durch ein nachgiebiges Gelenk 8 mit der Welle g des Motors io verbunden ist. Die Motoren io ruhen auf dem Gestell 2, wobei jeder Gießform ein besonderer Motor zugeordnet ist. Oben ist jede Gießform zwischen drei gleichmäßig verteilten Rollen i i geführt. Jede dieser Rollen sitzt auf einer Welle 12, welche in einem auf einem Konsol 14 montierten Lager 13 läuft. Das Konsol 14 ist an dem Gestell 2 befestigt. Je nach dem Durchmesser der Gießform i werden Führungsrollen i i von verschiedenem Durchmesser verwendet.In the device shown, the device contains, for. B. six Casting molds i which are installed in a turret frame 2. Every mold is Installed in the frame as follows: At the bottom of each mold i is located a removable support ring 3, by means of which the mold is based on a wheel 4. This can be a friction wheel or a gear. It is in engagement with you other wheel 5 mounted in bearings 6 on the frame 2. This wheel is seated on a shaft 7, which is connected by a flexible joint 8 to the shaft g of the motor io is. The motors io rest on the frame 2, each mold being a special one Engine is assigned. At the top is each mold between three evenly spaced Roles i i guided. Each of these roles sits on a shaft 12, which in a on a bracket 14 mounted bearing 13 runs. The console 14 is on the frame 2 attached. Depending on the diameter of the mold i, guide rollers i i of different diameter used.

Im Innern der Gießform i kann sich, wenn sich diese in ihrer Arbeitsstellung befindet, wie unten näher angegeben, ein Verteiler in Gestalt- eines Gießtiegels 15 in axialer Richtung bewegen. Dieser Gießtiegel 15 ist auf einer Tragvorrichtung in beliebiger Weise befestigt. Die Tragplatte 16 sitzt auf einem Rohr von prismatischem Querschnitt 17, welches in einer entsprechend gestalteten Muffe 18 des motorisch angetriebenen Rohres ig geführt wird. Zu diesem Zweck wird das Rohr 19 über eine vorzugsweise gelenkige Verbindung 2o von einem Motor 21 in Drehung versetzt. Das Rohr ig ist an seinem Ende in einem Rollenlager 22 gelagert, welches dieses Rohr gleichzeitig von einem zur Führung des hydraulischen Kolbens dienenden äußeren Rohr 23 trennt, welches unten bei 24 von einer Stützplatte 25 des Pumpenzylinders 26 gehalten wird.In the interior of the casting mold i, when this is in its working position, as indicated in more detail below, a distributor in the form of a pouring crucible 15 can move in the axial direction. This pouring crucible 15 is attached to a support device in any desired manner. The support plate 16 sits on a tube of prismatic cross-section 17, which is guided in a correspondingly designed sleeve 18 of the motor-driven tube ig. For this purpose, the tube is added 9 1 of a preferably articulated connection 2o by a motor 21 in rotation. The tube ig is mounted at its end in a roller bearing 22, which simultaneously separates this tube from an outer tube 23 which serves to guide the hydraulic piston and which is held at the bottom at 24 by a support plate 25 of the pump cylinder 26.

Auf dem Rohr 23, welches auf der Außenseite bearbeitet ist, sitzt verschiebbar der Kolben 27. Dieser Kolben ist bei 28 mit einer Dichtung versehen, welche durch den Stopfbüchsendeckel 29 gehalten wird. Außerdem ist der Kolben auf- seiner oberen Seite mit einer Dichtungsmanschette 30 versehen, welche mit Hilfe des Ringes 3 i und der Schraube 32 befestigt ist. Der Kolben ist mit dem Gießtiegel durch ein Rohr 33 fest verbunden, welches in der Dichtung 34, die den oberen Abschluß des Pumpenzylinders 26 bildet, gleitet. Das Packungsmaterial dieser Dichtung ist mit 35 bezeichnet, der dazugehörige Stopfbüchsendeckel mit 36. Durch diese Anordnung der beiden Rohre 23 und 33 wird erreicht, daß man die Rohre nur noch auf der Außenseite maschinell zu bearbeiten braucht. Nebenbei wäre zu bemerken, daß der Pumpenzylinder 26 aus einem Stück bestehen oder auch unterteilt werden kann.The piston 27 is slidably seated on the tube 23, which is machined on the outside. This piston is provided at 28 with a seal which is held by the stuffing box cover 29. In addition, the piston is provided on its upper side with a sealing collar 30 which is fastened with the aid of the ring 3 i and the screw 32. The piston is firmly connected to the ladle by a tube 33 which slides in the seal 34 which forms the upper end of the pump cylinder 26. The packing material of this seal is denoted by 35, the associated stuffing box cover by 36. This arrangement of the two tubes 23 and 33 means that the tubes only need to be machined on the outside. Incidentally, it should be noted that the pump cylinder 26 can consist of one piece or can also be subdivided.

Druckwasser oder ein anderes flüssiges Druckmittel kann unterhalb des Kolbens als auch oberhalb des Kolbens zugeführt werden.Pressurized water or another liquid pressure medium can be used below of the piston as well as above the piston.

Das vergossene Metall fließt in den Gießtiegel 15, welcher sich in diesem Zeitpunkt unter dem Einfluß des Motors 21 in Drehung befindet. Ferner befindet sich der Gießtiegel 15 in diesem Zeitpunkt in seiner höchsten Stellung, wie in Abb. i strichpunktiert angedeutet ist. In diesem Augenblick beginnt er seinen abwärts ge-' richteten Bewegungshub. Der Motor io bewirkt die Drehung der Gießform i. Die Drehbewegung der Gießform i und des Gießtiegels 1 5 bewirken, daß das vergossene. Metall unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft aus dem Tiegel gegen die innere Wandung der Gießform i herausgeschleudert wird, und zwar mit einer Tangentialgeschwindigkeit, welche mit derjenigen der Gießform übereinstimmt. Die Umdrehungsgeschwindigkeit des Tiegels 15 kann je nach dem Durchmesser der gerade benutzten Gießform i eingeregelt werden. Das so durch die Drehbewegung des Tiegels gegen die Wandungen der Gießform mit beliebiger Geschwindigkeit bzw. Kraft geschleuderte Metall wird an diesen Wänden durch die Zentrifugalkraft festgehalten und erstarrt in dieser Lage nach Maßgabe der Abwärtsbewegung des Gießtiegels 15. Wenn dieser Tiegel unten angekommen ist, wird seine Beschickung mit flüssigem Metall unterbrochen. Das Rohr ist fertiggestellt und braucht nur noch von außen maschinell bearbeitet zu werden.The poured metal flows into the ladle 15, which is in at this point is under the influence of the motor 21 in rotation. Also located At this point in time, the ladle 15 is in its highest position, as shown in Fig. i is indicated by dash-dotted lines. At that moment it begins its downward trend directed stroke of movement. The motor io causes the mold to rotate i. the Rotational movement of the mold i and the pouring crucible 1 5 cause the potted. Metal under the influence of centrifugal force from the crucible against the inner wall the mold i is thrown out at a tangential velocity, which matches that of the mold. The speed of rotation of the crucible 15 can be adjusted depending on the diameter of the casting mold i currently used will. This is done by rotating the crucible against the walls of the casting mold Metal thrown at any speed or force will stick to these walls held by the centrifugal force and freezes in this position as required the downward movement of the pouring pan 15. When this pan has reached the bottom, its feeding with liquid metal is interrupted. The pipe is finished and only needs to be machined from the outside.

Claims

PATENT CLAIM: Device for the production of centrifugally cast pipes in forms revolving around the vertical axis with a revolving, axially to the form displaceable distributor, characterized in that the one carrying the distributor prismatic tube (17) in a correspondingly designed sleeve (i8) of the motorized driven tube (i9) is guided, which is guided by one for guiding the hydraulic Piston (28 to 31) serving tube (23) is surrounded, the piston with the distributor communicates through the pipe (33).