Verfahren zur Herstellung beliebig langer Rohre durch SchleuderguB.
Beim Lane-Foerster-Verfahren werden beliebig lange Röhren u. dgl. durch Schleuderguß
in der Weise hergestellt, daß das flüssige Metall aus einem feststehenden Behälter
an einem Ende einer umlaufenden Gußform stetig zugeführt wird und in der Gußform
allmählich erstarrt, während am anderen Ende der Gußform gleichzeitig eine Zugkraft
auf das erstarrte Ende des Rohrs wirkt, die das Rohr aus der Gußform stetig herauszieht.
Auf diese Weise ist es möglich, Rohre von beliebiger Länge zu gießen. Das Verfahren
ist in den Patenten 62o3¢ und 63330 näher beschrieben.Process for the production of pipes of any length by centrifugal casting. In the Lane-Foerster process, tubes of any length and the like are produced by centrifugal casting in such a way that the liquid metal is continuously fed from a stationary container at one end of a rotating mold and gradually solidifies in the mold, while at the other end the Casting mold at the same time a tensile force acts on the solidified end of the pipe, which pulls the pipe out of the mold steadily. In this way it is possible to cast pipes of any length. The process is described in more detail in patents 62o3 [and 63330].
Die Zuführung des Metalls erfolgt bei dem erwähnten Verfahren durch
ein sich erweiterndes, mit der Form fest verbundenes Eingießmundstück, in der das
Metall sich in Schraubenlinien fortwindet, bis es die Gußform erreicht und in ihr
erstarrt. Auch ist im Patent 63330 vorgeschlagen, das Metall, statt es dem
ganzen Umfang der Form zugleich zuzuführen, es durch eine abgebogene Rinne in dünnem
Strahl in der Gußform in Schraubenwindungen abzulagern.In the above-mentioned method, the metal is fed in through an expanding pouring mouthpiece that is firmly connected to the mold, in which the metal winds away in helical lines until it reaches the casting mold and solidifies in it. It is also proposed in patent 63330 that the metal, instead of being fed to the entire circumference of the mold at the same time, be deposited in screw windings through a bent channel in a thin stream in the casting mold.
Es ist auch bekannt, durch eine nicht umlaufende Rinne das Metall
der Form zuzuführen, wobei sich die Rinne während des Gießens innerhalb der Form
um die ganze Länge des zu bildenden Hohlkörpers achsial verschiebt oder wobei sich
die Form achsial verschiebt, während die Rinne feststeht; auch bei diesem Verfahren
findet eine schraubenförmige Ablagerung des Metalls statt. In diesem Fall beansprucht
jedoch die Rinne innerhalb der Form verhältnismäßig viel Platz, so daß nur Rohre
größeren Durchmessers gegossen werden können. Außerdem können mit diesem Verfahren
nicht beliebig lange Rohre hergestellt werden, sondern nur Rohre von der Länge der
Gußform.It is also known to use a non-circumferential channel to cut the metal
to the mold, the channel being inside the mold during casting
shifts axially around the entire length of the hollow body to be formed or wherein
the shape shifts axially while the channel is fixed; also with this procedure
a helical deposition of the metal takes place. In this case claimed
however, the channel within the mold has a relatively large amount of space, so that only pipes
larger diameter can be cast. You can also use this procedure
pipes of any length cannot be produced, but only pipes of the length of the
Mold.
Nach der Erfindung wird nun zwecks Herstellung beliebig langer Rohre
das flüssige Metall auch aus einer feststehenden Gießvorrichtung zugeführt, aber
es wird kein auslaufendes Gießmundstück mehr verwendet, aus dem das Metall in die
Form gelangt, sondern das Metall fließt ummittelbar in die Form und wird am anderen
Ende der Form als Rohr stetig herausgezogen. Hierbei wird eine wesentlich einfachere
Bauart der Maschine ermöglicht, die Zuführung des Metalls kann ständig überblickt
und infolgedessen gleichmäßig gestaltet werden. Ferner lassen
sich
die auftretenden Wärmebeanspruchungen leichter beherrschen. Bei diesem Verfahren
lassen sich auch, durch entsprechende Vorkehrungen Muffenrohre gießen.According to the invention is now for the purpose of producing tubes of any length
the liquid metal is also supplied from a stationary pouring device, however
there is no longer any leaking pouring mouthpiece from which the metal can be drawn into the
Form, but the metal flows directly into the form and is on the other
The end of the mold is continuously pulled out as a tube. This is a much simpler one
The design of the machine enables the supply of the metal to be overlooked at all times
and as a result can be made uniform. Furthermore let
themselves
control the occurring thermal stresses more easily. In this procedure
can also be poured socket pipes by taking appropriate precautions.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer
Darstellung' gegeben. Der Antrieb der Maschine erfolgt durch die Welle a, die auf
ihre ganze Länge hin mit einer Nut versehen ist. Auf ihr sitzt achsial verschieblich
das Zahnrad b, das in ein Zahnrad c eingreift, welches auf der wassergekühlten,
auf Rollen m, n gelagerten Gußform d befestigt ist. Ferner sitzt auf der
Welle a, ebenfalls gehsial verschieblich, das Zahnrad e, das in ein Zahnrad f eingreift,
welches auf der Welle g sitzt. Die Welle g ist im Lager h gelagert, das auf dem
auf Rädern k,1 verschieblichen Schlitten i befestigt ist. Auf der
Welle g sind die Platten o, p festgekeilt, an denen die wassergekühlte Form
q zur Bildung der äußern Muffenfläche und der Muffenkern r zur Bildung der innern
Muffenfläche befestigt sind. Die Muffenform q ist außerdem auf Rollen s gelagert,
Eine beliebige Eingießvorrichtung t dient zum Eingießen des flüssigen Metalls. Die
Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Durch die Rinnet fließt das geschmolzene
Metall in die durch den Zahnradantrieb b, c gedrehte Gußform d. Dort wickelt es
sich sozusagen schraubenförmig auf und erstarrt bald nach dem Eintritt in die Form.
Gleichzeitig wird das Rohr u langsam aus der Form d herausgezogen, da es
durch die Muffenform q, die Platten o, p und das Lager h
mit dem Schlitten
i in starrer Verbindung steht, der durch eine beliebige Vorrichtung langsam nach
rechts bewegt wird. In dem Maße, in dem das Rohr n herausgezogen wird, bildet es
sich in der Form d immer wieder von neuem, so daß man ein beliebig langes Rohr von
ganz beliebigem Durchmesser gießen kann.The drawing shows an exemplary embodiment of the invention in a schematic representation. The machine is driven by the shaft a, which is provided with a groove along its entire length. On it sits axially displaceably the gear wheel b, which engages in a gear wheel c, which is attached to the water-cooled casting mold d mounted on rollers m, n. Furthermore, the gear wheel e, which engages in a gear wheel f, which is seated on the shaft g, is seated on the shaft a, likewise movably movable. The shaft g is mounted in the bearing h, which is attached to the slide i , which can be moved on wheels k, 1. The plates o, p, to which the water-cooled mold q to form the outer socket surface and the socket core r to form the inner socket surface are fastened, are wedged onto the shaft g. The socket form q is also mounted on rollers s. Any pouring device t is used to pour the liquid metal. The way the machine works is as follows: The molten metal flows through the Rinnet into the mold d, which is rotated by the gear drive b, c. There it winds up in a spiral, so to speak, and solidifies soon after entering the mold. At the same time, the pipe u is slowly pulled out of the mold d, because it is rigidly connected to the slide i by means of the socket shape q, the plates o, p and the bearing h , which is slowly moved to the right by any device. To the extent that the tube n is pulled out, it forms again and again in the shape d, so that a tube of any length and of any diameter can be cast.
Will man ein Rohr mit Muffe gießen, dann wird die Muffenform q dicht
an die Gußform d herangeschoben. Beide Formen werden dann so weit zurückgeschoben,
daß die Ausflußöffnung der Rinne t an den Anfang v der Muffenform zu liegen kommt.
Läßt man nun Metall aus der Rinne t ausfließen, dann bildet sich zunächst die Muffe.
Hierauf wird die Form d mit der Form q zusammen langsam unter Bildung
des Rohrs nach rechts verschoben. Hat die Form d die in der Zeichnung dargestellte
Stellung gegenüber der Rinne t erreicht, dann bleibt spie stehen, und die Form q
bewegt sich allein weiter, indem sie das Rohr u bis zu beliebiger Länge herauszieht
unter stets gleichmäßigem Zufluß von Metall durch die Rinne t.If you want to cast a pipe with a socket, the socket form q is pushed close to the casting form d. Both forms are then pushed back so far that the outflow opening of the channel t comes to rest at the beginning v of the socket form. If metal is now allowed to flow out of the channel t, the socket is formed first. The shape d is then slowly shifted to the right together with the shape q, forming the tube. When the shape d has reached the position shown in the drawing opposite the channel t, the spit stops and the shape q moves on by pulling the pipe u out to any length with a constant flow of metal through the channel t .