DE536774C

DE536774C - Device for the production of screws by turning, slotting and Like. With a conveyor disk driven by a switching device

Info

Publication number: DE536774C
Application number: DE1930536774D
Authority: DE
Original assignee: ERICH BEDARFF
Current assignee: ERICH BEDARFF
Priority date: 1930-02-12
Filing date: 1930-02-12
Publication date: 1931-10-29

Description

Es sind bereits Vorrichtungen für Werkzeugmaschinen zum selbsttätigen Einspannen, Bearbeiten und Auswerfen von Werkstücken bekannt. Jedoch weisen dieselben noch einige Nachteile auf.There are already devices for machine tools for automatic clamping, Processing and ejection of workpieces known. However, they still have some Disadvantages on.

Eine der bekannten Vorrichtungen kann nur zur Bearbeitung von ganz kleinen Werkteilen (Uhrenherstellung) dienen, da die Arbeitsspindeln durch kleine Reibungsrollen angetrieben werden, deren Durchzugskraft naturgemäß nur klein ist.One of the known devices can only be used for machining very small work parts (Watchmaking) because the work spindles are driven by small friction rollers whose pulling power is naturally only small.

Das Schlitzen von Schrauben ohne gleichzeitige andere Bearbeitungsvorgänge wäre an dieser Maschine unvorteilhaft, da bei jeder Umdrehung der Förderscheibe nur zwei Schrauben geschlitzt werden könnten, im Gegensatz zum Erfindungsgegenstand, mit dem 30 Werkstücke bei jedem Umlauf fertiggestellt werden können. Die Schrauben er-Slitting screws without other machining operations at the same time would be on this machine is disadvantageous, since only two per revolution of the conveyor disc Screws could be slotted, in contrast to the subject of the invention, with the 30 workpieces can be completed with each cycle. The screws

ao halten hier nicht einen geradlinig hindurchgeführten Schlitz wie nach der Erfindung, sondern durch eine feststehende Kreissäge einen gewölbten Schlitz. Infolge der immer gleichbleibenden Umdrehungsgeschwindigkeit des Revolverkopfes und der geringen Anzahl der Spannköpfe hat die bekannte Maschine einen großen Leerlauf, erzielt daher nur geringe wirtschaftliche Ausnutzung. Im Gegensatz zum Erfindungsgegenstand hat außerdem diese Maschine Spannköpfe mit beweglichen, auf- und zusperrenden Spannbacken, deren Bedienung dadurch erfolgt, daß ein kegeliges Formstück auf Exzenter einwirkt, die ihrerseits einen Stift allmählich vorschieben, der gleichzeitig den Auswurf des fertigen Werk-Stückes ermöglichen soll. Das Auswerfen erfolgt aber nur unvollständig, da infolge der Bewegungsbegrenzung des Stiftes ein vollständiges Heraustreten bis zur Mündung des Spannkopfes nicht möglich ist und außerdem der Auswerferstift nicht vorschnellt, sondern nur langsam vorgedrückt wird, wobei das Werkstück infolge eigener Schwere mit dem unteren Ende im Spannkopf hängenbleibt. Werkstücke aus Messing oder anderem Werkstoff mit bearbeiteten Oberflächen (Schrauben mit durchgehendem Gewinde, Paßstifte usw.) können ohne Beschädigungen in zwangsläufig spannenden Spannköpfen dieser Art nicht eingespannt werden, da die Spannbacken stets auf dem Gewinde o. dgl. Eindrücke hinterlassen würden, im Gegensatz zur kraftschlüssigen Einspannung beim Erfindungsgegenstand. Fassonteile mit kegelartigen oder kugeligen Zapfen, ganz kurze, starke Teile mit schwachen oder gar keinen Zapfen lassen sich überhaupt nicht, zylindrische Werkstücke, auf deren Bearbeitungstiefe es sehr genau ankommt, in keinem Falle lehrenhaltig einspannen. Im Gegensatz hierzu kann bei f>o Verwendung von Spannpatronen gemäß der Erfindung ein Einspannen und Bearbeiten ohne Schwierigkeiten sicher bewirkt werden. Eine andere bekannte Vorrichtung ist zwar ausschließlich zum Schlitzen von Schrauben bestimmt, hat aber auch, wie nachstehendao don't hold a straight line here Slot as according to the invention, but a curved slot through a fixed circular saw. As a result of always constant revolving speed of the turret head and the small number of the clamping heads, the known machine has a large idle speed and therefore only achieves a low idle speed economic exploitation. In contrast to the subject of the invention, this machine also has clamping heads with movable, opening and closing clamping jaws, which are operated by the fact that a conical Fitting acts on the eccentric, which in turn gradually advance a pin, the at the same time should enable the ejection of the finished work piece. The ejection takes place but only incomplete, as it is a complete one due to the movement limitation of the pen Stepping out to the mouth of the clamping head is not possible and, moreover, the ejector pin does not snap forward, but is pushed forward only slowly, with the workpiece due to its own gravity with the lower end gets stuck in the clamping head. Workpieces made of brass or other material with machined surfaces (screws with continuous thread, dowel pins, etc.) cannot be clamped without damage in inevitably clamping chucks of this type as the clamping jaws always leave impressions on the thread or the like would, in contrast to the frictional clamping in the subject of the invention. Fassonteile with cone-like or spherical cones, very short, strong parts with weak cones or no cones at all not at all, cylindrical workpieces, the machining depth of which is very important arrives exactly, in no case clamp in accordance with the teachings. In contrast to this, with f> o Use of clamping cartridges according to the invention, clamping and machining can be safely effected without difficulty. Another known device is intended exclusively for slotting screws, but also has, as below

ausgeführt, dem Erfindungsgegenstand gegenüber wesentliche Nachteile. Es sind hier keine Einspannmöglichkeiten vorgesehen. Infolgedessen ist ein gerades Hindurchziehen des Schlitzes durch den Schraubenkopf nicht möglich, denn in jedem Falle wird die Schlitzsäge die nicht eingespannten Schrauben verdrehen, sobald deren Kopf von der Schlitzsäge am Kreisumfange berührt wird.executed, the subject matter of the invention has significant disadvantages. There are here no clamping options provided. As a result, there is a straight pull through of the slot through the screw head is not possible, because in any case the Slotting saw twist the unclamped screws as soon as their head is removed from the The circular saw is touched.

ίο Es wäre also auch bei dieser Bauart nur die Herstellung gewölbter Schlitze möglich, wobei die Säge die Mitte des Schraubenkopfes zuerst trifft und dann auch durch den Arbeitsvorgang weiter festhält. Auch wird bei dieser Maschine die ruckweise Weiterdrehung der Förderscheibe auf sehr umständliche Art bewerkstelligt. Das Auswerfen der fertig geschlitzten Schrauben geschieht hier durch Aufgleiten von außerhalb der eigentlichen Auswerferstifte waagerecht angebrachten Querstiften auf zwei Kurvenzungen, indem letztere den Auswerfer einmal in die Förderscheibe hinein-, im anderen Falle herausdrücken. Durch den Umstand, daß die Kurvenzungen nicht in der Mittellinie der Auswerferstifte angreifen, ist ein Ecken letzterer unvermeidlich und demnach ein hemmungsloses Arbeiten nicht gewährleistet.ίο It would only be the same with this type of construction Making domed slots possible with the saw being the center of the screw head first hits and then continues to hold on through the work process. Also will be at on this machine the jerky further rotation of the conveyor disc in a very cumbersome way accomplished. The finished slotted screws are ejected through here Slide on horizontally from outside the actual ejector pins Cross pins on two curved tongues, the latter pushing the ejector once into the conveyor disc push in, in the other case out. Due to the fact that the curvatures do not attack in the center line of the ejector pins, is a corner of the latter unavoidable and therefore unrestrained work is not guaranteed.

Im Gegensatz hierzu ist beim Erfindungsgegenstand jegliche Hemmung durch Klemmen ausgeschlossen, da die Auswerferstifte durch in ihren Hohlschäften eingebrachte Spiralfedern, die ihrerseits gegen seitliches Ausweichen oder Klemmen durch Führungsstifte gesichert sind, axial bewegt werden.In contrast, in the subject matter of the invention, any inhibition is by clamping excluded, since the ejector pins by spiral springs introduced into their hollow shafts, which in turn move against the side Dodge or clamps are secured by guide pins, can be moved axially.

Durch die zweckdienliche Vereinigung verschiedener Maschinenteile sowie durch die einfache und billige Bauart des Erfindungsgegenstandes, der von ungelernten Kräften bedient werden kann, so daß sich eine Verbilligung der Herstellungskosten des Werkstückes in kürzester Arbeitszeit ergibt, wird den vorher behandelten, bekannten Ausführungen gegenüber, ein wesentlicher technischer Fortschritt durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung erzielt.Through the appropriate combination of various machine parts as well as through the simple and cheap design of the subject of the invention by unskilled workers can be operated, so that a cheaper production cost of the workpiece results in the shortest possible working time, is the previously discussed, known versions compared to a significant technical advance achieved by the device according to the invention.

Eine Aus fuhrungs form des Erfindungsgegenstandes ist beispielsweise auf den Zeichnungen dargestellt. Es zeigenOne embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawings, for example shown. Show it

Abb. ι eine Draufsicht auf die gesamte Vorrichtung mit den eingebauten Einzelteilen, teilweise im Schnitt und mit dem schematisch dargestellten Antrieb,Fig. Ι a plan view of the entire device with the built-in individual parts, partly in section and with the drive shown schematically,

Abb. 2 eine Seitenansicht des Aufnahmekörpers in der Richtung des Pfeiles A in Abb. ι gesehen,Fig. 2 is a side view of the receiving body in the direction of arrow A in Fig.

Abb. 3 eine Ansicht eines auswechselbaren Spannkopfes und Darstellung seiner Einzelteile im Schnitt,Fig. 3 is a view of an interchangeable clamping head and representation of its individual parts on average,

Abb. 4 eine Ansicht eines mit den Zubehörteilen zusammengeschraubten, federnden Druckknopfes und Darstellung seiner Einzelteile im Schnitt,Fig. 4 is a view of a resilient one screwed together with the accessories Push button and representation of its individual parts in section,

Abb. 5 eine Ansicht einer Zapfenschraube zur Sicherung der Patronenspannhülsen und zur Befestigung der Schneckenfedern,Fig. 5 is a view of a tenon screw for securing the cartridge clamping sleeves and for fastening the helical springs,

Abb. 6 eine Seitenansicht des Aufnahmekörpers in Richtung des Pfeiles B in Abb. 1 gesehen. Im I. Ausschnitt sind die Steuerhebel bei geschlossenem, im II. Ausschnitt bei geöffnetem Spannkopf dargestellt; der III. Ausschnitt zeigt den Eingriff eines Zahnritzels in ein Zahnsegment der Patronenauslösscheibe nach Entfernung der darüberliegenden Steuerhebel,Fig. 6 is a side view of the receiving body seen in the direction of arrow B in Fig. 1. The first section shows the control levers when the clamping head is closed and the second section when the clamping head is open; the III. Detail shows the engagement of a toothed pinion in a toothed segment of the cartridge release disk after removing the control lever above,

Abb. 7 eine Ansicht eines Steuerhebels mit Lagerbolzen, teilweise im Schnitt,Fig. 7 a view of a control lever with bearing pin, partially in section,

Abb. 8 eine vordere und seitliche Ansicht einer Flachfeder für das Sperrglied der Spannpatrone,Fig. 8 a front and side view of a flat spring for the locking member of the Clamping cartridge,

Abb. 9 eine Ansicht eines Sperrgliedes, Abb. 10 eine Ansicht des Zahnritzels zum Antrieb der Patronenauslösscheibe,Fig. 9 is a view of a locking member, Fig. 10 is a view of the pinion to Drive of the cartridge release disc,

Abb. 11 eine Vorder- und Seitenansicht sowie Draufsicht auf die Auswerferspannscheibe, Fig. 11 is a front and side view and top view of the ejector clamping disc,

Abb. 12 eine Ansicht und Draufsicht auf die Patronenauslösscheibe mit Zahnsegment und Ritzel,Fig. 12 is a view and top view of the cartridge release disc with toothed segment and pinion,

Abb. 13 eine Ansicht der Nockenscheibe für die Steuerhebel,Fig. 13 is a view of the cam disc for the control levers,

Abb. 14 eine Ansicht des Maltesertriebes, Stellung I nach Eingriff des Steuerzapfens, Stellung II nach Austritt des Steuerzapfens aus dem Sternrad,Fig. 14 is a view of the Geneva drive, position I after engagement of the control pin, Position II after the control pin exits the star wheel,

Abb. 15 eine Ansicht der ganzen Maschine in Richtung des Pfeiles B in Abb. 1 gesehen, Abb. 16 eine Seitenansicht der Stufenscheibe für den Riemenantrieb der Förderscheibe, Fig. 15 is a view of the entire machine in the direction of arrow B in Fig. 1, Fig. 16 is a side view of the step pulley for the belt drive of the conveyor pulley,

Abb. 17 zwei Ausschnitte der Förderscheibe mit Spannkopf, teilweise im Schnitt, wobei im Ausschnitt I der Spannkopf vor dem Einsetzen des Werkstückes im entspannten Zustande, im Ausschnitt II mit eingespanntem Werkstück zu sehen ist,Fig. 17 two sections of the conveyor disk with clamping head, partly in section, whereby in section I the clamping head in the relaxed state before inserting the workpiece, can be seen in section II with clamped workpiece,

Abb. 18 einen radialen Schnitt durch einen Teil der Förderscheibe,Fig. 18 a radial section through part of the conveyor disk,

Abb. 19 eine Vorderansicht eines Teiles der Patronenauslösscheibe mit Antriebsritzel.Fig. 19 is a front view of part of the Cartridge release disc with drive pinion.

Die Einrichtung der Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist die folgende:The establishment of the embodiment of the device according to the invention is that the following:

Der Antrieb erfolgt durch einen Elektromotor 86 (Abb. 15). Die Antriebsspindel 72 für die Kreissäge 88 (Abb. 1) oder für ein anderes für die Schlitzherstellung geeignetes Werkzeug, die durch einen Support 73 geführt ist, ist mit einer biegsamen Welle 71, die mit ihrem anderen Ende direkt an die Motorachse 87 angeschlossen ist, verbunden. Der Support 73 ist zwecks Einstellung desIt is driven by an electric motor 86 (Fig. 15). The drive spindle 72 for the circular saw 88 (Fig. 1) or for another suitable for slot production Tool, which is guided by a support 73, is provided with a flexible shaft 71 which is connected at its other end directly to the motor axis 87, connected. The support 73 is for the purpose of setting the

Werkzeuges (Säge 88 ο. dgl.) seitlich vor- und rückwärts, auf- und abwärts durch Schraubenspindeln 74, 75 und 89 verstellbar, wobei ein Griffhebel 76 zum Feststellen dient. Gleichzeitig wird vom Motor aus (Abb. 1,15) über Riemenscheiben 90 und 91 und Stufenscheiben 77 und 92 der Antrieb durch ein Schneckengetriebe 78 auf eine kleinere, runde Führungsscheibe 79 (Abb. 14) und eine mit einem runden Steuerzapfen 80 versehene größere Antriebsscheibe 81 auf ein Sternrad 82, das nach Art eines Malteserkreuzes mit dreißig Zähnen 83 (Abb. 14) versehen und auf dem Achslager 67° (Abb. 1) mittels Kegels 84 und Mutter 85 befestigt ist, übertragen. Durch den Maltesertrieb wird der Leergang der Maschine auf ein Minimum herabgediiickt und die Förderscheibe 1 in der für das Bearbeiten der Werkstücke nötigen Stellung festgehalten. Ein Nockenwellenantrieb 93 (Abb. 15) dient zum Antrieb des Vorschubes für die Kreissäge 88.Tool (saw 88 or the like) can be adjusted laterally forwards and backwards, up and down by means of screw spindles 74, 75 and 89, a handle lever 76 being used for locking. At the same time, from the motor (Fig. 1,15) via pulleys 90 and 91 and stepped pulleys 77 and 92, the drive is driven by a worm gear 78 to a smaller, round guide pulley 79 (Fig. 14) and a larger drive pulley with a round control pin 80 81 to a star wheel 82 which is provided with thirty teeth 83 (Fig. 14) in the manner of a Maltese cross and is attached to the axle bearing 67 ° (Fig. 1) by means of a cone 84 and nut 85. The machine's idle speed is reduced to a minimum by the Geneva drive and the conveyor disk 1 is held in the position required for processing the workpieces. A camshaft drive 93 (Fig. 15) is used to drive the feed for the circular saw 88.

In der Förderscheibe 1 sind dreißig radiale Bohrungen 2 (Abb. 2) vorgesehen, die zur Aufnahme von Spannköpfen 3 dienen. Letztere halten die zu bearbeitenden kleinen Werkstücke mit einer sich selbst regelnden Federspannung in sich fest und werfen dieselben nach Fertigstellung selbsttätig aus. In den Bohrungen 2 (Abb. 3) sind Patronenspannhülsen 4 mit je einer Nut 5 (Abb. 3,17), in der kleine Zapfen 6 (Abb. 1 unten) von versenkten Kopf schrauben 7 (Abb. 1), eine Verdrehung der Hülsen 4 verhindernd, gleiten, eingebaut. Die Patronenspannhülsen 4 ihrerseits werden durch kurze, starke Spiralfedern 8 (Abb. 17, 18) gespannt. In den Spannhülsen 4, die gleichzeitig auch zur Führung der Spannpatronen 9 dienen, werden diese Patronen 9 eingebracht. Die Spannpatronen 9 haben kegelige Köpfe 10 (Abb. 3), die in entsprechende Bohrungen 11 (Abb. 2) der Patronenspannhülsen 4 passen und zu ihrer Federung je drei Längsschnitte 12 aufweisen (Abb. 3). Der kegelige Kopf 10 hat eine Bohrung 13 (Abb. 3) zur Aufnahme und Befestigung der zu bearbeitenden SchraubenIn the conveyor disk 1 thirty radial bores 2 (Fig. 2) are provided, which for Serve recording of clamping heads 3. The latter hold the small ones to be processed Workpieces with a self-regulating spring tension firmly in itself and throw the same off automatically after completion. In the bores 2 (Fig. 3) there are cartridge clamping sleeves 4 each with a groove 5 (Fig. 3,17), in the small pin 6 (Fig. 1 below) of countersunk head screws 7 (Fig. 1), preventing the sleeves 4 from twisting, slide, built-in. The cartridge clamping sleeves 4 in turn are supported by short, strong spiral springs 8 (Fig. 17, 18) stretched. In the clamping sleeves 4, which are also used for guidance the clamping cartridges 9 are used, these cartridges 9 are introduced. The clamping cartridges 9 have tapered heads 10 (Fig. 3), which are inserted into corresponding holes 11 (Fig. 2) of the cartridge clamping sleeves 4 and each have three longitudinal cuts 12 for their suspension (Fig. 3). The conical head 10 has a bore 13 (Fig. 3) for receiving and Fixing the screws to be machined

o. dgl., der Schaft 14 der Spannpatrone 9 eineo. The like., the shaft 14 of the collet 9 a

• weitere Bohrung 15 für den selbsttätig wirkenden Auswerfer. Um ein Drehen der Spannpatrone 9 zu verhindern, greift in die Nut 16 des Schaftes 14 eine kleine Zapfenschraube 17 (Abb. 3, 17) der Patronenspannhülse 4. Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung erfolgt die Einspannung der Werkstücke nicht zwangsläufig, da bei den in handelsüblichen Waren vorkommenden Toleranzen diese zwangsläufige Einspannung unbedingt zur Beschädigung des Gewindes, mit dem die herzustellenden Werkstücke gewöhnlich versehen sind, führen würde, sondern kraftschlüssig. Ein winklig gebogener Steuerhebel 46 dient zum Herunterdrücken der beweglichen Patronenspannhülsen 4 zum Zwecke der Entspannung der Spannpatronen 9. Jeder der dreißig Steuerhebel 46 trägt an seinem unteren Ende eine mit eingeschraubtem Zapfen 47 befestigte Rolle 48 und an seinem oberen Ende einen kleinen Lagerbolzen 49 (Abb. 7), der mit einem Kegel 50 in die Nabe Si des Steuerhebels 46 eingelassen und mit einer Mutter 52 befestigt ist. Die Bolzen 49 stehen senkrecht zu den Patronenspannhülsen 4 und haben je eine Ausbuchtung 53 (Abb. 7), mit der je eine der Spannhülsen 4 in Eingriff steht und je einen zahnartig ausgebildeten Vorsprung 54 (Abb. 17), der auf ein Widerlager 55 der Patronenspannhülse 4 beim Entspannen der Spannpatronen 9 drückt. Das freie Ende der Bolzen 49 (Abb. 7) ist als Zapfen mit Gewinde 56 ausgebildet und mit einem Schlitz 57 versehen, der eine dünne Schneckenfeder 58 (Abb. i, 2), die zur Aufhebung des Steuerhebelspieles (Widerlager 55 und zahnartig ausgebildeter Vorsprung 54) dient, trägt.• Another hole 15 for the automatically acting Ejector. In order to prevent the clamping cartridge 9 from rotating, a small pin screw engages in the groove 16 of the shaft 14 17 (Fig. 3, 17) of the cartridge clamping sleeve 4. In the device according to the invention, the workpieces are clamped not necessarily, because with the tolerances occurring in commercially available goods, this inevitable clamping is absolutely necessary to damage the thread with which the workpieces to be produced usually are provided, would lead, but frictionally. An angled control lever 46 is used to press down the movable cartridge clamping sleeves 4 for the purpose of releasing the clamping cartridges 9. Each the thirty control lever 46 carries a screwed-in pin at its lower end 47 attached roller 48 and at its upper end a small bearing pin 49 (Fig. 7), which with a cone 50 into the hub Si of the control lever 46 is let in and fastened with a nut 52. The bolts 49 stand perpendicular to the cartridge clamping sleeves 4 and each have a bulge 53 (Fig. 7), with which one of the clamping sleeves 4 is in engagement and one each tooth-like formed projection 54 (Fig. 17), which on an abutment 55 of the cartridge clamping sleeve 4 presses when releasing the clamping cartridges 9. The free end of the stud 49 (Fig. 7) is designed as a pin with thread 56 and provided with a slot 57, of a thin helical spring 58 (Fig. i, 2), which is used to eliminate the control lever play (Abutment 55 and tooth-like projection 54) serves, carries.

Die Festsetzung der Auswerfer 28 erfolgt durch Aufgleiten von abgerundeten, federnden Druckknöpfen 34 (Abb. 18) auf die schiefe Fläche einer Spannscheibe 66 (Abb. 1, 11, 18), die auf einem Achslager 67 durch zwei Gegenmuttern 68 (Abb. 1) befestigt ist, wodurch ein durch eine Druckfeder 26 eingestellter Fiberstift 27 durch eine Bohrung 25 (Abb. i, 3) eines Auswerferführungsringes 22 (Abb. 18) auf den Schaft 29 des Auswerfers 28 (Abb. i, 3, 17) einwirkt. Die Auslösung des Auswerfers 28 erfolgt durch das Entspannen der Spannpatrone 9, wenn die Steuerhebelrollen 48 auf einen Nocken 69 einer «>° Nockenscheibe 70 (Abb. 1, 13, 17), die auf einem Achslager 67" durch einen Klemmring 7o^a (Abb. 1) festgeklemmt ist, aufgleiten. Das Entspannen der Patronen 9 wird durch das Aufgleiten der Steuerhebelrollen 48 auf eine große Nocke 71 der Nockenscheibe 70 und dadurch bewirkt, daß in diesem Falle (Abb. 17) der zahnartig ausgebildete Vorsprung 54 des Bolzens 49 des Steuerhebels 46 auf das Widerlager 55 der Patronenspannhülse 4 (Abb. 17) drückt. Die Spannhülse 4 wird dann nach unten gedrückt und dadurch die Patrone 9 entspannt. Die Patronen 9 sind gegen Herausfallen in der Weise gesichert, daß in eine scharfkantige, unten rings um den Umfang des Patronenschaftes 14 herumlaufende Ringnute 18 (Abb. 18) je ein an. Flachfedern 19 in Schlitzen 20 (Abb. 6) befestigtes, mit einer scharfen Nase versehenes Sperrglied 21 einschnappt. In den radialen Bohrungen 2 liegt, an das untere Ende des Patronenschaftes 14 anstoßend, je ein Aus-The ejectors 28 are fixed by sliding rounded, resilient push buttons 34 (Fig. 18) onto the inclined surface of a tensioning disk 66 (Fig. 1, 11, 18), which is attached to an axle bearing 67 by two counter nuts 68 (Fig. 1). is attached, whereby a fiber pin 27 set by a compression spring 26 acts through a bore 25 (Fig. i, 3) of an ejector guide ring 22 (Fig. 18) on the shaft 29 of the ejector 28 (Fig. i, 3, 17). The ejector 28 is released by releasing the tension on the clamping cartridge 9 when the control lever rollers 48 act on a cam 69 of a cam disk 70 (Fig. 1, 13, 17), which is mounted on an axle bearing 67 "by a clamping ring 7o ^a (Fig The relaxation of the cartridges 9 is brought about by the sliding of the control lever rollers 48 onto a large cam 71 of the cam disk 70 and by the fact that in this case (Fig. 17) the tooth-like projection 54 of the bolt 49 of the Control lever 46 on the abutment 55 of the cartridge clamping sleeve 4 (Fig. 17). The clamping sleeve 4 is then pressed down and thereby relaxed the cartridge 9. The cartridges 9 are secured against falling out in such a way that in a sharp-edged, downwards all around the circumference of the cartridge shaft 14 running around the circumference of the cartridge barrel 18 (Fig. 18) a locking member 21, which is fastened in slots 20 (Fig. 6) and is provided with a sharp nose, snaps in. In the radial bores 2 lies, butting against the lower end of the cartridge shaft 14, each one

werferführungsring 22 (Abb. 17, 18); in dessen Ankörnung 23 (Abb. 3) eine durch die Wandung der Förderscheibe 1 geführtes, gegen Verdrehung sicherndes Madenschräubchen 24 (Abb. 1) greift. Ein durch die Bohrung 25 (Abb. 1) geführter, durch eine Druckfeder 26 eingestellter, aus Fiber hergestellter Feststellstift 27 sorgt für die Festsetzung des Auswerfers 28. In Bohrungen 15 (Abb. 3) der Spannpatronen 9 sind die selbsttätig wirkenden Auswerfer 28 geführt. Sie bestehen aus je einem Schaft 29 mit einem Bund 30 (Abb. 3, 17, 18), in dessen Bohrung 31 eine lange, dünne Spiralfeder 32 liegt, die wiederum auf einem Führungsstift 33 sitzt, der gegen den Boden der abgesetzten, radialen Verlängerung der Bohrungen 2 der Förderscheibe ι stößt. Die Feststellvorrichtungen der selbsttätig wirkenden Auswerfer 28 (Abb.4, 18) bestehen aus je einem oben abgerundeten Druckknopf 34 mit einem Bund 35 (Abb. 4), einer Bohrung 36 zur Aufnahme einer Feder 26 für den Fiberstift 27 und einem zapfenartigen Ansatz 37 zur Führung einer Feder 38, die zur Spannung des Druckknopfes 34 dient. Der Druckknopf 34 mit seiner stärkeren Feder 38 und die in dem Druckknopf liegende, schwächere Feder 26 für den Feststellstift 27 sind in einem kleinen, runden Gehäuse 39 mit einem als Mutter ausgebildetem Bunde 40 und einer großen Bohrung 41 und einer kleineren 42 eingebaut. Der Druckknopf 34 wird durch eine Mutter 43 mittels eines Gewindeansatzes 44, der in das Gehäuse 39 eingeschraubt wird, am Herausspringen gehindert und in einer Bohrung auf und nieder geführt. Um ein rasches Auswechseln der dreißig Spannpatronen 9 zu ermöglichen, greift ein einziges Zahnritzel 59 (Abb. 2, 6, 10, 18, 19), durch einen Stellring 60 (Abb. 10) gegen Durchrutschen gesichert und mit einem Vierkant 61 versehen, in ein Zahnsegment 62 (Abb. 12,19) einer Patronenauslösscheibe 63 ein. Bei Weiterdrehung der Patronenauslösscheibe 63 um ¹Z₃₀ ihres Umfanges werden deren vorspringende Aufgleitflächen 64 (Abb. i, 6, 12, 19) gegen abgerundete Nasen 65 der Flachfedern 19 drücken, und die, scharfkantigen Nasen der Sperrglieder 21 werden dadurch gleichzeitig aus den Nuten 18 der Spannpatronen 9 herausgehoben werden. Es lassen sich dann die Spannpatronen 9 leicht Herausziehen und nach Zurückdrehen der Patronenauslösscheibe 63 um Vso ihres Umfanges durch Hineindrücken leicht wieder befestigen.launcher guide ring 22 (Figs. 17, 18); in whose punching 23 (Fig. 3) a grub screw 24 (Fig. 1) guided through the wall of the conveyor disk 1 and securing against rotation engages. A fixing pin 27 made of fiber and guided through the bore 25 (Fig. 1), adjusted by a compression spring 26, ensures that the ejector 28 is held in place. The automatically acting ejectors 28 are guided in bores 15 (Fig. 3) of the clamping cartridges 9. They each consist of a shaft 29 with a collar 30 (Fig. 3, 17, 18), in the bore 31 of which there is a long, thin spiral spring 32, which in turn sits on a guide pin 33 which rests against the bottom of the stepped, radial extension the holes 2 of the conveyor disk ι abuts. The locking devices of the automatically acting ejector 28 (Fig. 4, 18) each consist of a push button 34 rounded at the top with a collar 35 (Fig. 4), a hole 36 for receiving a spring 26 for the fiber pin 27 and a peg-like attachment 37 for Guide a spring 38, which is used to tension the push button 34. The push button 34 with its stronger spring 38 and the weaker spring 26 located in the push button for the locking pin 27 are installed in a small, round housing 39 with a collar 40 designed as a nut and a large bore 41 and a smaller 42. The push button 34 is prevented from jumping out by a nut 43 by means of a threaded projection 44 which is screwed into the housing 39 and is guided up and down in a bore. In order to enable the thirty clamping cartridges 9 to be changed quickly, a single pinion 59 (Fig. 2, 6, 10, 18, 19), secured against slipping by an adjusting ring 60 (Fig. 10) and provided with a square 61, engages in a toothed segment 62 (Fig. 12, 19) of a cartridge release disk 63. If the cartridge ^{release disk 63 is rotated further by 1} Z _{30 of} its circumference, its protruding slide-on surfaces 64 (Fig. I, 6, 12, 19) will press against rounded lugs 65 of the flat springs 19, and the sharp-edged lugs of the locking members 21 are thereby simultaneously out of the grooves 18 of the clamping cartridges 9 are lifted out. The clamping cartridges 9 can then be easily pulled out and, after the cartridge release disk 63 has been turned back by its circumference, easily fastened again by pushing it in.

Die Gesamtwirkungsweise der Maschine ist folgende:The overall operation of the machine is as follows:

Der Antrieb erfolgt durch den Elektromotor 86. Die Antriebsspindel 72, die durch den Support 73 geführt ist, ist mit einer biegsamen Welle 71, die mit ihrem anderen Ende direkt an die Motorachse 87 angeschlossen ist, verbunden und trägt das geeignete Bearbeitungswerkzeug, z. B. eine Kreissäge 88. Durch den Antrieb des Schneckengetriebes 78, des nach Art eines Malteserkreuzes gezahnten Sternrades 82 und weiter der Förderscheibe ι gleiten nach und nach sechs Steuerhebel 46 auf die lange Nocke 71 der Nockenscheibe 70 (Abb. 13), entspannen durch Niederdrücken der Patronenspannhülsen 4 die Spannpatronen 9, welche sich öffnen. Gleichzeitig sind die zu den Einspannvorrichtungen gehörenden federnden Druckknöpfe 34 (Abb. 4) auf der anderen Seite der Förderscheibe ι über eine Ausnehmung am Umfange der Auswerferspannscheibe 66 in Wirkung getreten, wodurch die federnden Feststellstifte 27 gegen die Schäfte 29 der Auswerfer 28 drücken, die Kraft der Auswurfsfedern hemmend, damit ein Wiederheraus springen der Werkstücke vermieden wird. Abb. 6 veranschaulicht das eine Fünftel des Förderscheibenumfanges, dessen Spannpatronen 9 S5 zur Beschickung geöffnet sind, wobei man sich die bedienende Person rechts stehend oder sitzend und das Bearbeitungswerkzeug links von der Zeichnung denken muß. Bei Weiterdrehung der Förderscheibe 1 gleiten die Spannhebel 46 von der Nocke 71 der Nockenscheibe 70 herunter, wodurch die Kraft der Druckfedern 8 freigegeben und das Werkstück infolge des Zurückgleitens der Patronenspannhülse 4 und des dadurch bewirkten Zusammenpressens der Spannpatrone 9 kraftschlüssig eingespannt wird (Abb. 17, Ausschnitt II). Gleichzeitig gleiten die federnden Druckknöpfe 34 von der Auswerferspannscheibe 66 und geben die Auswerfer 28 frei. Die Bearbeitung der Werkstücke erfolgt an der hierfür vorgesehenen Stelle des Umfanges der Förderscheibe 1, z. B. Schlitzen, Bohren, Fräsen, Schleifen und Polieren, in genau waagerechter Lage (Abb. 15), wobei das Werkzeug vom Support 73, der vorher ein- · gestellt wurde, gegen das Werkstück in waagerechten, senkrechten oder in beiden Bewegungen geführt wird. Bei Weitergang der Förderscheibe 1 gelangen die bearbeiteten no Werkstücke, senkrecht nach unten hängend und festgehalten, über einen unter dem Tisch angebrachten Kasten, in welcher Lage die Steuerhebel 46 auf die kurze Nocke 69 der Nockenscheibe 70 auf gleiten, die Spannpatronen 9 entspannen (Abb. 17, Ausschnitt I) und dadurch die Auswerfer 28 freigeben, welche die Werkstücke, unterstützt durch deren eigenes Gewicht, in den Kasten befördern. Das Beschicken der Förderscheibe 1 geschieht mit beiden Händen des. Bedienenden, welcher die Werkstücke abwechselnd aus flachen KästenIt is driven by the electric motor 86. The drive spindle 72, which is driven by the support 73 is guided, is with a flexible shaft 71, which with its other end is connected directly to the motor axis 87, and carries the appropriate machining tool, z. B. a circular saw 88. By the drive of the worm gear 78, which is toothed in the manner of a Maltese cross Star wheel 82 and further the conveyor disk ι slide gradually six control levers 46 on the long cam 71 of the cam disk 70 (Fig. 13), relax by pressing it down the cartridge clamping sleeves 4 the clamping cartridges 9, which open. Simultaneously are the resilient push buttons 34 (Fig. 4) belonging to the clamping devices on the other side of the conveyor disc ι in effect via a recess on the circumference of the ejector clamping disk 66 stepped, whereby the resilient locking pins 27 against the shafts 29 of the ejector 28 press, the force of the ejector springs inhibiting, so that the workpieces do not jump out again. Fig. 6 illustrates one fifth of the circumference of the conveyor disk, its clamping cartridges 9 S5 are open for loading, with the operator standing on the right or sitting and using the editing tool to the left of the drawing. Slide as the conveyor disc 1 continues to rotate the clamping levers 46 down from the cam 71 of the cam disk 70, whereby the force the compression springs 8 released and the workpiece as a result of the sliding back of the cartridge clamping sleeve 4 and the resulting compression of the clamping cartridge 9 is frictionally clamped (Fig. 17, detail II). At the same time, the resilient push buttons 34 slide off the ejector clamping disc 66 and release the ejectors 28. The workpieces are machined at the point on the circumference provided for this purpose the conveyor disk 1, e.g. B. slotting, drilling, milling, grinding and polishing, in exactly horizontal position (Fig. 15), whereby the tool from the support 73, which was previously was placed against the workpiece in horizontal, vertical or both movements to be led. As the conveyor disc 1 continues, the processed no Workpieces, hanging vertically downwards and held, over one under the table attached box, in which position the control lever 46 on the short cam 69 of the Slide on the cam disk 70, relax the clamping cartridges 9 (Fig. 17, section I) and thereby the ejectors 28 release which the workpieces, supported by their own Weight in the box. The loading of the conveyor disk 1 happens with both hands of the operator who alternately removes the workpieces from flat boxes

entnimmt, die zu beiden Seiten der Förderscheibe ι angebracht sind. Soll ein anderer Satz Spannpatronen 9 eingesetzt werden, so wird der gebrauchte Satz Patronen entfernt, indem man einen Steckschlüssel auf den Vierkant 61 des Zahnritzels 59 aufsetzt und ^₃₀ des Umfanges der Förderscheibe 1 nach rechts dreht (Abb. 6, Ausschnitt III), wodurch sämtliche dreißig Spannpatronen 9 freigegeben und leicht herausgezogen werden können. Nach Entfernung der Spannpatronen 9 wird das Zahnritzel 59 in die Anfangsstellung nach links zurückgedreht, und es kann dann das Einsetzen des vorgesehenen Patronen-removes, which are attached to both sides of the conveyor disk ι. If another set of collet are used 9, the used set of cartridges is removed by to set up a socket wrench on the square 61 of the pinion 59 and ^ ₃₀ of the circumference of the conveyor disc 1 to the right turn (Fig. 6, segment III), whereby all thirty clamping cartridges 9 can be released and easily pulled out. After removing the clamping cartridges 9, the pinion 59 is rotated back to the starting position to the left, and the insertion of the intended cartridge-

*5 satzes durch Hineindrücken bis zum Einschnappen des Sperrgliedes 21 (Abb. 9) erfolgen. * 5 sets by pushing in until it snaps into place of the locking member 21 (Fig. 9).

Der Support 73 ist zwecks Einstellung des Werkzeuges (Säge 88 o. dgl.) seitlich, vor- und rückwärts, auf- und abwärts durch die Schraubenspindeln 74, 75, 89 verstellbar, wobei der Grifrhebel 76 zum Feststellen dient. Gleichzeitig wird vom Motor aus (Abb. 1, 15) über Stufenscheiben 90, 91, yy und 92 der Antrieb durch das Schneckengetriebe 78 auf die runde Führungsscheibe 79 und die mit runden Steuerzapfen 80 versehene Antriebsscheibe 81 auf das Sternrad 82, das nach Art eines Malteserkreuzes mit dreißig Zähnen (Abb. 14) versehen und auf der Förderscheibenachse 96 mittels Kegels 84 und Mutter 85 befestigt ist, übertragen. Durch den Maltesertrieb wird der Leergang der Maschine auf ein Minimum herabgedrückt und die Förderscheibe 1 in der für die Bearbeitung der Werkstücke nötigen Stellung festgehalten.For the purpose of setting the tool (saw 88 or the like), the support 73 can be adjusted laterally, forwards and backwards, upwards and downwards by means of the screw spindles 74, 75, 89, the handle lever 76 being used for locking. At the same time from the motor (Fig. 1, 15) via stepped disks 90, 91, yy and 92, the drive through the worm gear 78 to the round guide disk 79 and the drive disk 81 provided with round control pin 80 to the star wheel 82, which is in the manner of a Maltese cross provided with thirty teeth (Fig. 14) and attached to the conveyor disk axis 96 by means of cone 84 and nut 85, transferred. By the Maltese drive, the idle speed of the machine is reduced to a minimum and the conveyor disk 1 is held in the position required for processing the workpieces.

Claims

Patent claims:

i. Device for producing screws by turning, slitting and the like with a conveyor disk driven by a switching device whose circumference, evenly distributed, are arranged in radial direction mounted clamping heads for the workpieces, in such a way, that the workpieces are automatically clamped, one behind the other several processing points are fed and automatically ejected after completion, characterized in that the workpieces frictionally clamped and the clamping and ejection of the individual workpieces with the help of one Control lever (46) takes place, one end of which is firmly connected to a bolt (49) is that by its rotational movement by means of a tooth-like projection (54) with a clamping sleeve (4) engages, while the other with a roller (48) provided end of the 'control lever (46) to achieve the rotary movement of the bolt (49) slides on a cam disk (70) and the ejector (28, 29) through a recess comes into effect, which is provided on the circumference of a clamping disc (66), the for the purpose of clamping the ejector (28, 29) with a resilient push button (34) and one mounted in this, likewise spring-loaded locking pin (27) cooperates.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the ejector (28, 29) during the machining of the workpieces by the sliding of the resilient Push buttons (34) on the tensioning disc (66) and are clamped by the fact that the locking pins (27) through Bores (25) of ejector guide rings (22) through against the shafts (29) of the ejector (28, 29) place.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that leaf springs (19) fastened locking members (21) in attached to the shaft (14) of the clamping cartridges (9) Grip ring grooves (18) and attached to the same leaf springs (19) Lugs (65) through the leaf springs (19) against the circumference of the end face of one this circumference with evenly distributed, protruding sliding surfaces (64) provided cartridge release disk (63) pressed are in such a way that by a slight rotation of the cartridge release disc (63) all the clamping cartridges (9) at the same time can be exchanged.

For this purpose 2 sheets of drawings