Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Formstücken an Strangpressen
Vorrichtungen zum selbsttätigen Abschneiden von Formstücken an Strangpressen sind
bereits bekannt geworden, u. a. eine Vorrichtung, bei der das Auslösen des Schneidbügels
durch ein Fallgewicht erfolgt, welches durch einen vom Preßstrang bewegten Wagen
ausgekuppelt wird. Von diesen bekannten Einrichtungen unterscheidet sich der Gegenstand
der Erfindung dadurch, da.ß in Übereinstimmung mit einer vom Preßstrang in Umdrehung
versetzten Abteilscheibe, die den Vor-undRückschub des Schneidbügels regelt, eine
Stirnnockenscheibe in Umdrehung versetzt wird, die unter Zwischenschaltung einer
Hebelanordnung dieden Schneidbügel bewegende Welle kuppelt. Hierdurch wird erreicht,
daß, j e nachdem der Formstrang langsamer oder schneller aus seinem Mundstück herausgepreßt
wird, die Formstücke stets auf die - erforderliche Länge abgeschnitten werden, wobei
gleichzeitig durch die einfache Bauart eine Verbilligung in der Herstellung erzielt
wird.Device for the automatic cutting of shaped pieces on extrusion presses
Devices for the automatic cutting of fittings on extrusion presses are
already become known, inter alia. a device in which the triggering of the cutting bow
takes place by a falling weight, which is moved by a carriage moved by the press rod
is disengaged. The subject differs from these known devices
of the invention in that the fact that in accordance with one of the extruded strand in rotation
offset dividing disc, which regulates the forward and backward movement of the cutting bow, a
Front cam disk is set in rotation, which with the interposition of a
Lever assembly that couples the cutter bar moving shaft. This achieves
that, j e after the molding strand is pressed out of its mouthpiece more slowly or more quickly
the fittings are always cut to the required length, whereby
At the same time, the simple design makes it cheaper to manufacture
will.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel
dargestellt, und zwar zeigt Abb, i Seitenansicht, Abb. 2 Draufsicht, . Abb. 3 Vorderansicht
und Abb. 4 eine Einzelheit.The subject of the invention is shown in one embodiment in the drawing
shown, namely Fig. i side view, Fig. 2 plan view,. Fig. 3 Front view
and Fig. 4 shows a detail.
Von dem Preßstrang i (Abb. 2), der sich in bekannter Anordnung auf
einem endlosen Band fortbewegt, wird mittels der Scheibe 2 eine Welle 3 in Umdrehung
versetzt. Diese Welle trägt eine Abteilscheibe 4 und ein. Stirnrad 5, welches mit
einem Stirnrad 6 kämmt. Durch diese Stirnräder wird eine Welle 7 in Umdre hung versetzt,
die an ihrem anderen Ende eine Stirnnockenscheibe 8 trägt. Diese Stirnnockenscheibe
drückt bei ihrer dauernden Umdrehung eine um einen Bolzen g an einem Stützkörper
34 schwenkbar angeordnete und unter senkrechtem Federdruck liegende Klinke io fort,
die hierbei durch ihre Feder etwas nach unten gedrückt wird und sich vor eine Fallklinke
ii legt, auf der sie bisher auflag. Unter dieser Klinke ii sitzt zu ihrer Abstützung
eine Daumenscheibe 12 fest auf einer Welle 13. Mit der Welle 13 ist eine Kupplung
x4 sowie eine Umschaltvorrichtung 15 verbunden. Die Kupplung 14 besteht aus dem
Bremskörper 16, dem Kuppelkonus 16' und der rotierenden Kuppelscheibe 17, die in
dem Lager 18 gelagert ist und einen Zahnkranz ig hat, in welchem das Zahnrad 2o
(Abb. 2 und 3) der Welle 2i eingreift. Die Umschaltvorrichtung besteht aus dem Winkelhebel
22, -der in dem Lagerbock 23 mittels des Bolzens 24 verschwenkbar gelagert ist und
auf dem der Stützkörper 34 fest angebracht ist, der Gabel 25, die am oberen Winkelarm
des Winkelhebels 22 befestigt ist, der Umschaltscheibe 26 und der Feder 27. Nach
Fortdrücken der Klinke 1o durch einen Nocken der Stirnnockenscheibe 8 gleitet dieser
über die Fallklinke ii, bis auch diese von dem Nocken freigegeben ist. Durch dieses
Freigeben hat der Gegendruck, der auf dem Winkelhebel 22 geruht hat, aufgehört und
wird dieser von der Feder 27 umgelegt, die Welle 13 hierdurch nach vorn verschoben
und durch den
Kuppelkonus 16' eingerückt. Durch @ die Drehung der
Welle 13 dreht sich die Daumenscheibe 12, die die Klinke ii etwas anhebt; gleichzeitig
wird unter Vermittlung der Kurbeln 28, 29 und der Kurbelstange 30 die Welle
31 verdreht, so daß der Abschneidbügel 32 niedergehen kann und den Strang durchschneidet.
Sobald die Daumenscheibe 12 so weit verdreht ist, daß die Fallklinke ii tiefer liegt
als die Klinke io, wird diese durch die Feder 33 wieder in ihre ursprüngliche Lage
auf die Klinke ii gezogen und wird die Klinke ix durch weitere Drehung der Daumenscheibe
12 wieder angehoben. Durch das Anheben der Klinke ii und der darauf ruhenden Klinke
io, die um den Bolzen 9 nur begrenzt schwenkbar gelagert. ist, wird gleichzeitig
der mit diesem verbundene Stützkörper 34, der mit dem Winkelhebel 22 fest verbunden
ist, nach oben gehoben undzieht hierdurch den Winkelhebel 22 wieder in seine Normallage,
wie sie die Abb. i darstellt. Durch dieses Anheben wird die Schaltvorrichtung x5
wieder umgelegt, die Welle 13 wieder nach hinten verschoben, der Kuppelkonus 16'
aus der rotierenden Scheibe 17 herausgedrückt und an den Bremskörper 16 angedrückt,
wodurch die Welle 13 festgehalten wird. Die Stirnnockenscheibe 8; die' auf der Zeichnung
fest gelagert ist, kann auch derart gelagert und schwenkbar um die Welle 3 sein,
daß sie mit dem Stützkörper 34 mitgehen kann, wobei sie in diesem Falle ihr zweites
Lager an dem Stützkörper findet.From the pressed strand i (Fig. 2), which moves in a known arrangement on an endless belt, a shaft 3 is set in rotation by means of the disk 2. This shaft carries a dividing disk 4 and a. Spur gear 5 which meshes with a spur gear 6. Through these spur gears, a shaft 7 is set in Umdre hung, which carries a spur cam 8 at its other end. During its continuous rotation, this face cam disc pushes a pawl io which is pivotable about a bolt g on a support body 34 and is under vertical spring pressure, which is pressed down a little by its spring and lies in front of a pawl ii on which it was previously supported . Under this pawl ii, a thumb washer 12 sits firmly on a shaft 13 to support it. A clutch x4 and a switching device 15 are connected to the shaft 13. The clutch 14 consists of the brake body 16, the coupling cone 16 'and the rotating coupling disk 17, which is mounted in the bearing 18 and has a ring gear in which the gear 2o (Fig. 2 and 3) of the shaft 2i engages. The switching device consists of the angle lever 22, -which is pivotably mounted in the bearing block 23 by means of the bolt 24 and on which the support body 34 is firmly attached, the fork 25, which is attached to the upper angle arm of the angle lever 22, the switching disc 26 and the Spring 27. After the pawl 1o has been pushed away by a cam of the face cam disk 8, the latter slides over the drop pawl ii until this is also released from the cam. As a result of this release, the counterpressure that rested on the angle lever 22 has ceased and this is turned over by the spring 27, the shaft 13 being displaced forward and engaged by the coupling cone 16 '. By @ the rotation of the shaft 13, the thumb disk 12 rotates, which lifts the pawl ii a little; At the same time, the shaft 31 is rotated through the intermediary of the cranks 28, 29 and the connecting rod 30 , so that the cutter bar 32 can go down and cut the strand. As soon as the thumb disk 12 is rotated so far that the pawl ii is lower than the pawl io, it is pulled back into its original position on the pawl ii by the spring 33 and the pawl ix is raised again by further rotation of the thumb disk 12. By lifting the pawl ii and the pawl io resting thereon, which are only pivoted to a limited extent about the bolt 9. is, at the same time the support body 34 connected to this, which is firmly connected to the angle lever 22, is lifted upwards and thereby pulls the angle lever 22 back into its normal position, as shown in Fig. i. As a result of this lifting, the switching device x5 is turned over again, the shaft 13 is shifted backwards again, the coupling cone 16 'is pushed out of the rotating disk 17 and pressed against the brake body 16, whereby the shaft 13 is held in place. The face cam 8; which 'is fixedly mounted on the drawing can also be mounted and pivotable about the shaft 3 in such a way that it can go with the support body 34, in which case it finds its second bearing on the support body.
Damit der Abschneidebügel 32 mit dem Preßstrang mitgehen kann, ist
die Welle 31 in eine Hohlwelle 35 eingebettet. Diese Hohlwelle ruht in den Lagern
36, 36' und ist in diesen verschiebbar, Die Verschiebung wird bewirkt durch eine
Schelle 37 mittels Stange.38, die an einem Hebel 39 befestigt ist. Dieser Hebel,
der am Boden 40 des Gehäuses in dem Lagerbock 41 schwenkbar gelagert ist, trägt
an seinem oberen Ende einen Arm 42, der mit einem Daumen 43 versehen ist: Gegen
diesen Daumen legt sich ein Nocken 44 der Abteilscheibe 4. Durch die Drehung
der Abteilscheibe 4 wird der Daumen 43 mit dem Arm 42 und dem Hebel 39 nebst der
Stange 38 vorgeschoben und hierdurch gleichzeitig die Hohlwelle 35 mit der Welle
31 und dem Abschneidebügel 32 nach vorn gebracht. In der Abb. i ist die Stellung
dargestellt, in welcher der Abschneidebügel am weitesten vorgeschoben ist. Das Zurückbringen
der Abschneidevorrichtung 32, 35, 31 geschieht durch den Daumen 45 des Schwinghebels
39, gegen den sich ebenfalls ein Nocken 44 der Abteilscheibe 4 legt und hierdurch
den Hebel 39 mit der Stange 38 wieder zurückdrückt. Die Abteilscheibe 4 hat in der
dargestellten Ausführung 8 Nocken, so daß nach je 8 abgeteilten Formlingen die Abteilscheibe
eine Umdrehung vollführt hat.The shaft 31 is embedded in a hollow shaft 35 so that the cutter bar 32 can go along with the pressed strand. This hollow shaft rests in the bearings 36, 36 'and can be displaced in them. This lever, which is pivotably mounted on the bottom 40 of the housing in the bearing block 41, carries at its upper end an arm 42 which is provided with a thumb 43: a cam 44 of the compartment disc 4 rests against this thumb Dividing disk 4, the thumb 43 with the arm 42 and the lever 39, together with the rod 38, is pushed forward and, as a result, the hollow shaft 35 with the shaft 31 and the cutter bar 32 are brought forward at the same time. In Fig. I the position is shown in which the cutter bar is most advanced. The cutting device 32, 35, 31 is brought back by the thumb 45 of the rocking lever 39, against which a cam 44 of the dividing disk 4 also rests and thereby pushes the lever 39 with the rod 38 back again. In the embodiment shown, the dividing disk 4 has 8 cams, so that after every 8 divided briquettes the dividing disk has completed one revolution.