DE531927C

DE531927C - Friction disc screw press

Info

Publication number: DE531927C
Application number: DEG69391D
Authority: DE
Original assignee: OTTO GEORG DIPL ING
Current assignee: OTTO GEORG DIPL ING
Priority date: 1927-02-04
Filing date: 1927-02-04
Publication date: 1931-08-19

Description

Reibscheibenspindelpresse Es sind Reibscheibenspindelpressen bekannt, bei denen die den Nieder- und Aufgang der Wendescheibe bewirkenden Seitenscheiben unmittelbar auf die letztere treibend einwirken, während für den Aufgang zwei gemeinsam verschiebbare, durch Verzahnung einander mitnehmende Seitenscheiben vorgesehen sind.Friction disk screw presses Friction disk screw presses are known, where the side windows causing the down and up of the turning window have a direct driving effect on the latter, while two together for the ascent Slidable side disks are provided which entrain one another by toothing.

Diese bekannten Reibscheibenspindelpressen zeigen jedoch noch keine befriedigende Lösung der Aufgabe, ein Ecken und Klemmen der den Aufgang der Wendescheibe bewirkenden Seitenscheiben zu verhindern. Der Grund für dieses Ecken und Klemmen ist in der bisher üblichen Art des Anpressens der Seitenscheiben zu suchen, das lediglich durch Verschiebung einer oberen Welle erfolgt, wobei die untere Scheibe mittels eines vorstehenden, in eine Ringnut der unteren Scheibe eingreifenden Ringflansches der oberen Scheibe mitgenommen wird. Es ist recht schwierig, den Ringflansch stets so genau in die Ringnut einzupassen, daß die Bewegungen der oberen und unteren Scheibenwellen ohne gegenseitiges Spiel ganz gleichmäßig vonstatten gehen. Bei der Spindelpresse nach der Erfindung fallen diese Nachteile vollkommen fort.However, these known friction disk screw presses do not yet show any Satisfactory solution to the problem, a corners and jamming of the rise of the turning disc to prevent causing side windows. The reason for this nooks and cranny is to be found in the previously common way of pressing the side windows takes place only by shifting an upper shaft, with the lower disk by means of a protruding annular flange engaging in an annular groove in the lower disk the upper disc is taken. It is quite difficult to keep the ring flange to fit into the ring groove so precisely that the movements of the upper and lower disk shafts proceed quite evenly without mutual play. At the screw press according to the invention, these disadvantages are completely eliminated.

Diese Reibspindelpresse bedient sich zur Vermeidung eines Eckens und Klemmens der Seitenscheiben des bekannten Parallelkurbel-oder Gelenkhebelgetriebes, durch welches bei der Drehung um feste Drehpunkte die Seitenscheiben mittels Muffen gleichzeitig axial in ihre Arbeitsstellung zur Wendescheibe vorgeschoben oder bei der umgekehrten Drehung aus dieser zurückgezogen werden.This friction screw press uses and to avoid corners Clamping of the side windows of the known parallel crank or articulated lever mechanism, through which the side windows by means of sleeves when rotating around fixed pivot points at the same time axially advanced into their working position to the turning disc or at the reverse rotation can be withdrawn from this.

Durch diese Ausbildung wird jede der Scheiben-,vellen für sich genau zentrisch gesteuert, so daß sich beide vollkommen gleichmäßig hin und her bewegen können.Through this training, each of the disk shafts is precise for itself centrally controlled so that both move back and forth perfectly evenly can.

Die Anwendung von Parallelkurbel- oder Gelenkhebelgetrieben zur gleichzeitigen Verschiebung zweier Wellen ist in der Anwendung bei Pressen an sich bekannt. Ihre Anwendung bei Reibscheibenspindelpressen für die Steuerung der Seiten- bzw. Wendescheiben der eingangs erwähnten Pressenart ist jedoch neu und eigenartig. Sie vervollkommnet die Wirkungsweise, erleichtert die Bedienung dieser Pressenart in solchem Maße, daß nunmehr auch der Bau von sehr schweren Reibscheibenspindelpressen, z. B. solchen für eine Druckleistung von io ooo t, möglich erscheint, eine Leistung, die mit den Mitteln der bekannten Reibscheibenspindelpressen nur schwerer zu verwirklichen ist.The use of parallel crank or articulated lever drives for simultaneous Displacement of two shafts is known per se in the application in presses. Her Use in friction disc screw presses for controlling the side or turning discs However, the type of press mentioned at the beginning is new and peculiar. She perfected the mode of operation, facilitates the operation of this type of press to such an extent, that now the construction of very heavy friction disc screw presses, z. B. such for a printing performance of io ooo t, a performance that is possible with the Means of the known friction disc screw presses is only more difficult to achieve.

Abb. i zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung.Fig. I shows a first embodiment of the invention.

Die Wendescheibe i der Presse ist auf der in der Mutter q. geführten Spindel 2 befestigt und bewegt sich mit ihr und dem Bär 3 auf oder ab, indem sie sich gleichzeitig links oder rechts herumdreht. Diese Drehung erhält sie beim Abwärtsgang durch die. linke Seitenscheibe 5, die mit der Fest- und der Losscheibe 6, 7 und der rechten kleinen Seitenscheibe 8 auf einer gemeinsamen Welle 9 sitzt, beim Aufwärtsgang durch die rechte untere Seitenscheibe io, deren besondere Welle z. B. durch ein Zahnräderpaar i i, 12, wovon -das- öbere zweckmäßig aus Rohhaut ist, von der oberen Welle aus angetrieben wird, und die rechte obere Scheibe B. Durch diese aus der österreichischen Patentschrift 7o o35 bekannte Einrichtung der Verwendung einer großen Scheibe 5 für den Niedergang sowie einer großen und einer kleinen Scheibe io, 8 für den Aufgang wird erreicht, daß beim Niedergang die Reibscheibe 5 zu Beginn der Bewegung mit kleinem Radius und beim Herabgehen der Wendescheibe mit stetig größerem Radius wirkt. Beim Aufwärtsgang dagegen wird die Wendescheibe zur Anlage mit einem kleinen Radius der Reibscheibe io gebracht und beim Aufgang unter dem Einfluß immer größerer Radien der letzteren mit wachsender Gesch-,vindigkeit gedreht, bis sie auf die Reibscheibe 8 übergeht und durch diese eine bis zur Hochlage verzögernde Beeinflussung ihrer Umdrehungsgeschwindigkeit erfährt. Das Anpressen der Scheiben 8, io an die Wendescheibe i geschieht nun derart, daß jede für sich mittels der Muffen 13, 14, an. denen die Winkelhebel 23, 15 bzw. 24, 16 angreifen, die mit der Koppelstange 17 ein Parallelkurbelgetriebe bilden und bei deren Bewegung durch das Steuergestänge genau die gleiche Schwingung ausführen, axial verschoben wird. Dadurch wird ein von jeder Klemmung freies Umsteuern der Presse erzielt und jeg liches Ecken, selbst noch so schwerer Seitenscheiben, vermieden.The turning disk i of the press is on the one in the nut q. guided spindle 2 and moves with her and the bear 3 up or down by turning left or right at the same time. She receives this rotation when going downhill by the. left side disk 5, which sits with the fixed and loose disk 6, 7 and the right small side disk 8 on a common shaft 9, when going up through the lower right side disk io, whose special shaft z. B. by a pair of gears ii, 12, of which -das- öbere is expediently made of rawhide, is driven from the upper shaft, and the right upper disk B. By means of this device known from Austrian patent specification 70,035, the use of a large disk 5 for the decline as well as a large and a small disc io, 8 for the rise it is achieved that the friction disc 5 acts with a small radius at the beginning of the movement and with a steadily larger radius when the turning disc goes down. In the upward gear, however, the turning disc is brought into contact with a small radius of the friction disc and, as it rises, under the influence of ever larger radii of the latter, it is rotated with increasing speed until it passes over to the friction disc 8 and through this a decelerating up to the upper position Experience influencing their speed of rotation. The pressing of the disks 8, io against the turning disk i now takes place in such a way that each by means of the sleeves 1, 3, 14, on. which the angle levers 23, 15 and 24, 16 attack, which form a parallel crank mechanism with the coupling rod 17 and when they move through the control rods execute exactly the same oscillation, is axially displaced. This enables the press to be reversed free of any jamming and avoids any corners, no matter how heavy the side windows.

Abb.2 zeigt eine andere, einfachere Ausführungsart der Steuerung, bei der zwei gleiche Doppelhebel 18, i9, die in den Festpunkten 2o, 21 aufgehängt sind und an den Muffen 13, 14 auf den beiden Scheibenwellen angreifen, durch den gemeinsamen Zapfen 22, der in Längsschlitzen der Hebel gleitet, miteinander verbunden sind. An diesem Zapfen greift nun das Steuergestänge auf beliebige Weise an.Fig.2 shows another, simpler embodiment of the control, in which two identical double levers 18, i9, which are suspended in the fixed points 2o, 21 and engage the sleeves 13, 14 on the two disk shafts, through the common pin 22, the the lever slides in longitudinal slots, are connected to one another. The control linkage now engages this pin in any way.

Claims

PATENT CLAIM: Friction disk screw press in which the side disks causing the downward and upward movement of the turning disk drive the latter directly and two jointly displaceable side disks are provided for the upward movement, which are entrained by toothing, characterized by a parallel crank mechanism (i7, 16, 24, 15, 23) or articulated lever mechanism (i8, i9) through which the side discs (8, ii and io, i2) simultaneously axially into their working position by means of sleeves (i3, 14) when rotating around the fixed pivot points (17a or 2o, 21) can be advanced towards the turning disk (i) or withdrawn from it during the reverse rotation.