DE527135C

DE527135C - Process for lining pipes together with the welded pipe branch pieces

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Publication number: DE527135C
Application number: DE1930527135D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-08-13
Filing date: 1930-08-13
Publication date: 1931-06-13
Also published as: GB355148A

Description

Bei Stahlrohren für Wasserleitungen u. dgl., die als Rostschutz im Innern eine starke Schutzschicht aus Asphalt, Bitumen u. dgl. haben, wird diese Schutzschicht bekanntlich nach dem Schleuderverfahren hergestellt. Bei Abzweigstücken läßt sich aber das Schleuderverfahren nicht ohne weiteres anwenden, weil es sich dabei um Körper handelt, welche aus zwei oder mehr Rohren zusammengeschweißtIn steel pipes for water pipes and the like, which are used as rust protection inside If you have a protective layer made of asphalt, bitumen and the like, this protective layer will be known manufactured by the centrifugal process. With branch pieces, however, the centrifugal method can be used Do not use it without further ado, because it is a body which is welded together from two or more tubes

ίο sind, deren Achsen in einem bestimmten Winkel zueinander stehen. Solche Körper können nicht ohne weiteres nach dem Schleuderverfahren ausgekleidet werden. Das nachträgliche Zusammenschweißen von vorher ausgeschleuderten Rohrstücken ist auch sehr schwierig, weil die Rohrstücke vor dem Zusammenschweißen mittels Autogenbrenners vorgearbeitet werden müssen, wodurch die leicht schmelzbare Schutzschicht in der Näheίο are whose axes are at a certain angle to stand by each other. Such bodies cannot easily be centrifuged be lined. The subsequent welding together of previously ejected Pipe sections is also very difficult because the pipe sections are prior to being welded together must be prepared using an oxy-fuel burner, which means that the easily meltable protective layer is close by

ao der Bearbeitungsstellen abfließen würde. Dasselbe würde auch bei dem nachfolgenden Zusammenschweißen der Rohrstücke stattfinden. Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren, derartige Abzweigstücke mit einem innerenao of the processing points would flow out. The same would also apply to the subsequent welding together the pipe sections take place. The invention now relates to a method, such branch pieces with an inner

a5 Schutzüberzug zu versehen, bei dem diese Schwierigkeiten überwunden sind. Es besteht darin, daß die in bekannter Weise, z. B. nach dem Schleuderverfahren, auf die Innenwandung des einen Rohres aufgebrachte Schutzmasse an der Abzweigstelle so weit wieder entfernt wird, daß über die Durchdringungslinie hinaus ein Rand frei bleibt, worauf nach Entfernen eines der Durchdringung der beiden Rohre entsprechenden Wandungsstückes das zweite Rohr angeschweißt und die Schutzmasse unter Verwendung von in die Rohre eingebrachten Kernen durch Eingießen in das zweite Rohr auf den von der Schutzmasse befreiten Rand des ersten Rohres und auf die Innenwandung des zweiten Rohres aufgetragen wird.a5 to provide protective coating, in which this Difficulties are overcome. It consists in that in a known manner, for. B. after the centrifugal process, protective compound applied to the inner wall of one pipe at the junction is removed so far that an edge remains free beyond the line of penetration, after which after Remove one of the wall pieces corresponding to the penetration of the two pipes welded the second pipe and using the protective mass in the pipes introduced cores by pouring them into the second tube on the freed from the protective mass Edge of the first tube and applied to the inner wall of the second tube will.

Um die Breite des neben der Durchdringungslinie der beiden Rohre verlaufenden Randes, der zunächst wieder von der Schutzmasse befreit wird, genau festzulegen, wird erfindungsgemäß vor dem Auskleiden des ersten Rohres mit der Schutzmasse ein der Durchdringung der beiden Rohre entsprechendes Wandungsstück aus dem ersten Rohr an der Abzweigstelle herausgeschnitten und sodann wieder unverrückbar in das Rohr eingesetzt, nachdem an seiner Innenseite ein Ring aus Flacheisen o. dgl. derart befestigt ist, daß er nach Wiedereinsetzen des herausgeschnittenen Wandungsstückes etwa parallel zur Durchdringungslinie außerhalb derselben in einem solchen Abstand verläuft, daß er die äußere Begrenzung der nach dem Auskleiden des ersten Rohres von der Schutzmasse freizumachenden Randfläche bildet.By the width of the next to the line of intersection of the two pipes Edge, which is first freed again from the protective mass, to be precisely defined according to the invention before the lining of the first pipe with the protective mass one of the Penetration of the two tubes corresponding wall piece from the first tube cut out of the junction and then reinserted immovably in the pipe, after a ring of flat iron o Wall piece runs approximately parallel to the line of penetration outside the same at such a distance that he the outer limit of what is to be cleared of the protective compound after the lining of the first pipe Forms edge surface.

Es ist nicht erforderlich, das der Durchdringung der beiden Rohre entsprechendeIt is not necessary that the penetration of the two pipes is appropriate

Wandungsstück des ersten Rohres vor dessen Auskleiden mit der Schutzmasse gänzlich herauszuschneiden, vielmehr braucht dies nur so weit zu erfolgen, daß das Stück noch an einigen Stellen mit dem Rohr verbunden bleibt. Da durch das gänzliche oder teilweise Herausschneiden des der Durchdringung der beiden Rohre entsprechenden Wandungsstückes ein in der Durchdringungskurve verlaufender Schlitz entsteht, wird dieser erfindungsgemäß vor dem Auskleiden des ersten Rohres durch ein sich an das Rohr anschmiegendes Blech abgedeckt.Wall piece of the first tube completely before it is lined with the protective compound cut out, rather this only needs to be done so far that the piece is still on remains connected to the pipe in some places. Because through the whole or in part Cut out the wall piece corresponding to the penetration of the two tubes If a slot is created running in the penetration curve, this is according to the invention before lining the first pipe covered by a sheet metal clinging to the pipe.

Diejenigen Teile der Rohre und Kerne, die von der Schutzmasse wieder gelöst werden müssen, werden, um die Ablösung zu erleichtern, erfindungsgemäß vor dem Überziehen mit der Schutzmasse mit Kalkmilch o. dgl. bestrichen.Those parts of the tubes and cores that are detached from the protective mass must be, in order to facilitate detachment, according to the invention prior to coating coated with the protective mass with milk of lime or the like.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.In the following the invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawing explained in more detail.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten T-Stück, das aus dem Hauptrohr α und den Abzweigstutzen b besteht, wird zunächst beim Hauptrohr nach der Durchdringungskurve c die für die Aufnahme des Abzweigstutzens b erforderliche Öffnung autogen herausgeschnitten, und zwar zunächst so, daß das ausfallende Stück der Rohrwand an zwei oder drei Stellen an dean Rohr α haftenbleibt. Man kann auch das ausfallende Stück ganz herausschneiden und es nachträglich leicht wieder an seiner alten Stelle anschweißen. Alsdann wird ein Bandeisenstreifen derartig gebogen, daß er in einem gewissen Abstand von der Durchdringungskurve verlaufend hochkant und senkrecht auf der inneren Wandung des Rohres α steht. Dieser als Ring zusammengebogene Bandeisenteil d (Fig. 2) ist durch kreuzweise in seinem Innern angeordnete Bandeisenstreifen e versteift, und diese Streifen sind durch eine Schraube f an dem später zu entfernenden Stück g befestigt. Dieses Stück sowie die innerhalb des Bandeisenringes d verbleibenden Rohrflächen und schließlich der Bandeisenring d selbst werden mit Kalkmilch angestrichen. Schließlich wird noch durch ein sich an den Außenmantel des Rohres α anschmiegendes dünnes. Blech h, das mit Bändern oder Drähten i am Rohr a festgehalten wird, der in der Durchdringungskurve verlaufende Trennungsschlitz nach außen hin zugedeckt. Das so vorbereitete Rohr wird nun wie jedes andere Rohr nach dem Schleuderverfahren mit der Schutzmasse k ausgekleidet. Nach dem Erkalten der Schutzmasse wird zunächst das Blech h und die Schraube / entfernt. Alsdann werden die Heftstellen des Stückes g· durchgeschnitten, wonach dieses Stück entfernt wird.In the in Fig. 1 shown T-piece, which α from the main pipe and passes the branch pipe b, is cut out the required opening b for receiving the branch pipe autogenously initially c at the main pipe according to the curve of penetration, initially so that the precipitating Piece of the pipe wall adheres to the pipe α in two or three places. You can also completely cut out the piece that has fallen out and then easily weld it back on at its old location. Then a strip of iron is bent in such a way that it is at a certain distance from the penetration curve running upright and perpendicular to the inner wall of the pipe α . This band iron part d (FIG. 2) bent together as a ring is stiffened by band iron strips e arranged crosswise in its interior, and these strips are fastened by a screw f to the piece g to be removed later. This piece as well as the pipe surfaces remaining within the band iron ring d and finally the band iron ring d itself are painted with milk of lime. Finally it is by itself α to the outer surface of the tube anschmiegendes thin. Sheet metal h, which is held on the pipe a with bands or wires i , the separation slot running in the penetration curve is covered to the outside. The pipe prepared in this way is now lined with the protective compound k like any other pipe using the centrifugal method. After the protective compound has cooled down, the sheet metal h and the screw / are first removed. The stapling points of the piece are then cut through, after which this piece is removed.

Da seine Innenfläche mit Kalkmilch angestrichen war, so löst es sich leicht von der Auskleidungsmasse k. Alsdann wird diese Masse von außen her mittels eines Messers zunächst der Durchdringungskurve entlang durchgeschnitten und der ausfallende Lappen entfernt. Dann wird die Schutzschicht dem Bandeisenring d entlang, und zwar außerhalb des Ringes durchschnitten, wonach der Ring mit der zwischen. Ring und der Durchdringungskurve verbleibenden Schutzmasse entfernt wird. Man erhält dann das in Fig. 3 dargestellte Rohr mit Ausschnitt. Alsdann wird der noch nicht ausgekleidete Stutzen b aufgesetzt und an dem Rohr α angeschweißt. Dieses geschieht zweckmäßig elektrisch, da bekanntlich bei dieser Schweißart keine so starke. Erwärmung des Werkstoffes auftritt wie beim autogenen Schweißen. Während des Schweißens wird die Mantelfläche des Rohres α in der Nähe der Schweißstelle gekühlt, z. B. durch Auflegen von wassergetränkten Filzstreifen I (Fig. 4). Nach dem Festschweißen des Stutzens b wird die Durchdringungsöffnung des Rohres α inwendig durch ein zylindrisch gebogenes Blechstück to (Fig. 5) verschlossen, das in geeigneter Weise in dem Rohr α befestigt wird, z. B. durch ein zylindrisches Holzstück n. Alsdann wird in den Stutzen b ein zylindrischer Kern 0 unverrückbar eingesetzt, der sich an seinem unteren Ende dem gebogenen Blech m anpaßt. Das Blech und der Kern werden mit Kalkmilch o. dgl. bestrichen, und dann wird zwisehen dem Kern 0 und der Innenfläche b heiße„ flüssige Auskleidungsmasse gegossen, wodurch auch der um die Durchdringungskurve im Rohr α verlaufende freie Streifen p mit Auskleidungsmasse ausgefüllt wird. Nach ¹Q⁰ dem Erkalten dieser Masse wird der Kern 0 herausgenommen und das Blech w mit dem Holzstück η entfernt, wonach das Formstück fertig ausgekleidet ist.Since its inner surface was painted with milk of lime, it easily separates from the lining compound k. This mass is then first cut through from the outside using a knife along the penetration curve and the flap that has fallen out is removed. Then the protective layer is cut along the band iron ring d, namely outside the ring, after which the ring with the between. Ring and the penetration curve remaining protective mass is removed. The tube shown in FIG. 3 with a cutout is then obtained. Then the not yet lined connection piece b is placed and welded to the pipe α. This is expediently done electrically, as it is well known that this type of welding is not so strong. The material heats up like in oxy-fuel welding. During welding, the outer surface of the tube α is cooled in the vicinity of the welding point, e.g. B. by placing water-soaked felt strips I (Fig. 4). After welding the nozzle b , the penetration opening of the tube α is closed internally by a cylindrically curved piece of sheet metal to (Fig. 5), which is fixed in a suitable manner in the tube α , for. B. by a cylindrical piece of wood n. Then a cylindrical core 0 is immovably inserted into the socket b , which adapts to the bent sheet metal m at its lower end. The sheet metal and the core are coated with milk of lime or the like, and then hot "liquid lining compound" is poured between the core 0 and the inner surface b , whereby the free strip p running around the penetration curve in the pipe α is filled with lining compound. After this mass has cooled down ¹ Q ⁰ , the core 0 is removed and the sheet metal w with the piece of wood η removed, after which the molded piece is completely lined.

Claims

Patent claims:

i. Process for lining pipes together with the welded pipe branch pieces with an inner protective coating, characterized in that the in a known manner, for. B. by the Centrifugal process, on the inner wall of a pipe on gebrach te protective compound 115 is removed again at the junction so far that over the penetration line in addition, an edge remains free, whereupon after removing one of the penetration of the two tubes Wall piece of the first pipe welded the second pipe and the protective mass using in

cores introduced into the tubes by pouring them into the second tube onto the from the edge of the first tube cleared of the protective compound and applied to the inner wall of the second tube.

2. The method according to claim i, characterized in that before lining of the first pipe with the protective mass a penetration of the two pipes

ίο cut out the appropriate wall piece from the first pipe at the junction and then reinserted immovably into the tube after a ring inside the first tube from flat iron o. The like. Is attached after reinsertion of the cut out Wall piece approximately parallel to the line of penetration the same at a distance that enables welding encircling.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the the Penetration of the two pipes corresponding wall piece of the first pipe before lining the same only so far is cut out so that it remains connected to the pipe in several places.

4. The method according to claims I to 3, characterized in that the resulting by the total or partial cutting out of the penetration of the two pipes corresponding wall piece of the first pipe, extending in the penetration curve separation slot before lining the first pipe from the outside through a sheet Qi) clinging to the pipe is covered.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that those Parts of the pipes and cores, which are detached from the adhering protective mass, must be included before the coating the protective mass with milk of lime or the like.

6. The method according to claims 1 to S, characterized in that during the welding of the second pipe, the surface area of the first pipe is cooled in the vicinity of the welding point.

1 sheet of drawings