Autogener Schweiß- und Schneidbrenner Bei der autogenen Metallbearbeitung
werden häufig große Heizflammen zum Schneiden, Schweißen und Anwärmen, besonders
für große Werkstücke, benötigt. Die bisher gebräuchlichen Brenner arbeiten alle
mit einer kegel- oder ringförmigen Heizflamme. Zur Erzielung größerer Heizflammen
verwendet man Brenner mit mehreren Kegelflammen oder solche mit mehreren, umeinander
angeordneten Ringflammen. Bei letzterer Anordnung werden mehrereRingdüsen aufeinandergeschraubt,
wobei es schwierig ist, einen gleichmäßigen Abstand zwischen den einzelnen Düsen
zu erzielen.Oxy-fuel welding and cutting torch for oxy-fuel metal processing
often use large heating flames for cutting, welding and heating, especially
for large workpieces. The burners in use up to now all work
with a conical or ring-shaped heating flame. To achieve larger heating flames
one uses burners with several conical flames or those with several around one another
arranged ring flames. In the latter arrangement, several ring nozzles are screwed onto one another,
it is difficult to get an even spacing between each nozzle
to achieve.
Bei dem Erfindungsgegenstand ist die Austrittsöffnung der Heizdüse
spiralförmig angeordnet. Die Spirale kann in beliebig vielen Windungen umeinandergelegt
werden. Auf diese Weise können große Heizflammen, denen selbstverständlich die Durchgänge
für die Gase im Brenner angepaßt sein müssen, erzielt werden.In the subject matter of the invention, the outlet opening is the heating nozzle
arranged in a spiral. The spiral can be laid around one another in any number of turns
will. In this way, large heating flames, which of course the passages
must be adapted for the gases in the burner can be achieved.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der anliegenden Zeichnung dargestellt.
Abb. z zeigt den Schnitt durch die Düsenanordnung mit dem Brennerkopf a, der Schneiddüse
b und der Heizdüse c. Die Bohrung d ist die Zuleitung für den Schneidsauerstoff;
durch die Bobrungen e und el wird das Gasgemisch der Heizdüse c zugeführt. f ist
die spiralförmig angeordnete Austrittsöffnung der Heizdüse. Abb. 2 ist ein Ouerschnitt
nach Linie A-B.An exemplary embodiment is shown in the accompanying drawing. Fig. Z shows the section through the nozzle arrangement with the torch head a, the cutting nozzle b and the heating nozzle c. The hole d is the feed line for the cutting oxygen; The gas mixture is fed to the heating nozzle c through the bores e and el. f is the spiral-shaped outlet opening of the heating nozzle. Fig. 2 is a cross-section along line AB.
Die Heizdüse c kann aus einem aufgerollten Metallstreifen hergestellt
werden, welcher federnd zwischen Brennerkopf a und Schneiddüse b ohne jedes Verbindungselement
eingeschoben wird. Durch Eindrücken von Rippen in den Metallstreifen läßt sich der
Abstand der Zwischenräume gleichmäßig herstellen. Ein großer Vorteil der Erfindung
besteht in der Möglichkeit, mit jedem gewöhnlichen Schneidbrenner nach Einbau der
neuartigen Düsen unter Wasser zu schneiden. Auch hierzu müssen die Durchgänge für
die Heizgase im Brenner dem Austrittsquerschnitt der Heizdüse angepaßt sein.The heating nozzle c can be made from a rolled-up metal strip
be, which resiliently between the torch head a and cutting nozzle b without any connecting element
is inserted. By pressing ribs into the metal strip, the
Make the distance between the gaps evenly. A great advantage of the invention
there is the option of using any conventional cutting torch after installing the
cutting new nozzles under water. Here too, the passages for
the heating gases in the burner must be adapted to the outlet cross-section of the heating nozzle.