DE525739C - Paper punch - Google Patents
Paper punchInfo
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- DE525739C DE525739C DEH113640D DEH0113640D DE525739C DE 525739 C DE525739 C DE 525739C DE H113640 D DEH113640 D DE H113640D DE H0113640 D DEH0113640 D DE H0113640D DE 525739 C DE525739 C DE 525739C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
- B26D7/34—Means for performing other operations combined with cutting for applying a coating, such as butter, to cut product
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Papierlocher Papierlocher mit Einrichtung zum Bekleben der Lochränder mit Verstärkungsringen sind bereits bekannt. Es kommen hier Verstärkungsringstapel zur Anwendung, auf dessen obersten Ring jeweils das Papier gedrückt wird. Es ergibt sich hierbei der große Nachteil, daß mit zunehmender Abnahme des Verstärkungsringstapels ein zunehmendes Zerknüllen des zu lochenden und mit Verstärkungsringen zu versehenden Papiers erfolgt, was es erforderlich macht, d'aß die Verstärkungsringstapel nach Abnahme einiger Ringe wieder aufgefüllt werden.Paper punch Paper punch with a device for sticking on the edges of the hole with reinforcement rings are already known. There are stacks of reinforcement rings coming here for the application, on the uppermost ring of which the paper is pressed. It results This has the major disadvantage that with increasing decrease in the reinforcement ring stack an increasing crumpling of the holes to be punched and to be provided with reinforcement rings Paper is done, which requires the reinforcement ring stacks to follow Removal of some rings to be refilled.
Vorliegende Erfindung beseitigt diese Nachteile dadurch, daß die Verstärkungsringstapel axial verschiebbar angeordnet sind, so daß sie bei Druck mit dem jeweils obersten Ring an das Papier gepreßt werden, bei Freigabe des Druckbügels wieder zurückkehren. Zu diesem Zwecke sind Ringsäulen auf Druckkolben gelagert, welche während des Stanzganges der Wirkung von Hubfedern freigegeben, während der Rückbewegung entgegen der Wirkung der Hubfedern in die Ruhelage zurückgeführt und wieder gesperrt werden. Die Auslösung der Sperrung und die Rückführung des Kolbens erfolgt durch eine mit dem Stanzhebel gekuppelte Hebelübertragung.The present invention overcomes these disadvantages by providing the reinforcement ring stacks are arranged to be axially displaceable, so that they are under pressure with the topmost Ring are pressed against the paper, return when releasing the pressure bracket. For this purpose, ring columns are mounted on pressure pistons, which during the punching process the action of lifting springs released, while the return movement counteracts the action the lifting springs are returned to the rest position and locked again. The trigger the locking and the return of the piston takes place by means of a punch lever coupled lever transmission.
Zweckmäßig werden in Abhängigkeit von der Druckbewegung Trennmesser zwischen die aufgeklebten und die nächst darunterliegenden Ringe geschoben und zu Beginn des neuen Stanzvorganges wieder entfernt. Der Antrieb der Messer erfolgt in Abhängigkeit von der Bewegung der Hebelübertragung der Druckkolben.Depending on the pressure movement, separating knives are expedient pushed between the glued-on rings and the rings next below and closed Start of the new punching process removed again. The knives are driven depending on the movement of the lever transmission of the pressure piston.
Die beiliegenden Abbildungen zeigen eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, und zwar Abb. i eine Ansicht im Aufriß, Abb. z eine Seitenansicht zu Abb. i, Abb. 3 einen Schnitt nach Linie A-B zu Abb. i in vergrößertem Maßstab, Abb. q. desgleichen während des Stanzhubes, Abb.5 desgleichen am Ende des Stanzhubes, Abb. 6 einen Schnitt nach Linie C-D-E-F zu Abb. 3. ' In einem auf einer Druckplatte i angeordneten Rahmen z sind in der üblichen Weise die beiden Stanzstempel3 gelagert, welche, durch Rückholfedern q. in der Ruhestellung der Abb. i gehalten, durch den Stanzhebel 5 in die Matrize der Platte i versenkt werden können. An ihren unteren Enden tragen die Stempel 3 Plattenwiderlager 6, welche durch Federn 7 in ihrer Ruhelage (Abb. 3) gehalten werden. Die Druckplatte i bildet den Deckel eines Gehäuses 8, in welchem axial zu den Stempeln 3 je ein zylindrischer Vorratsbehälter 9 angeordnet ist. Die Vorratsbehälter dienen der Aufnahme von Versteifungsringen io aus Papier, welche durch zentrale, gleichzeitig die Stanzmatrizen bildende Röhren i i geführt sind und auf Druckkolben 12 ruhen. Die beiden Druckkolben sind durch einen Bügel 13 getragen, der durch Zugfedern 14 mit der Platte i verbunden ist. In der aus Abb. i ersichtlichen Ruhestellung wird Bügel 13 durch einen unter der Wirkung einer Feder 15 stehenden Sperrhebel 16 gehalten, dessen freier Hebelarm als Anschlag 17 ausgebildet ist. Letzterer arbeitet in Wechselwirkung mit dem Schenkel 18 einer an den Stanzhebel 5 angelenkten, um eine feste Achse i9 drehbaren Gelenkhebelübertragung 2o, 21. Auf der Plattei sind Schlitten 22 gelagert, welche Netzschwämme 23 tragen. Die Schlitten sind an ihren den Stempeln gegenüberliegenden Enden mit Spitzen 2.1. versehen, welche in Nuten der Druckplatte i geführt sind. Der Vorschub der Schlitten erfolgt durch Hebel 25, «-elche mit dem Stanzhebel 5 durch Federn 26 gekuppelt sind und an ihren freien Enden mit Führungsschlitzen 27 in Mitnehmeranschläge 28 der Schlitten eingreifen. Die Schlitze sind an ihren oberen Enden nach außen geöffnet; an ihren unteren Enden sind sie durch Federklinken 29 von außen zugänglich. Die -Rückführung der Schlitten in die Ruhelage geschieht durch Federn 3o. Auf der Drehachse 19 der Hebelübertragung 18, 2o, 21 sitzen, starr mit dieser verbunden, Hebel 31, welche mit Schlitzen 32 in Mitnehmerzapfen 33 von schlittenartig in der Platte i geführten Messern 3.4 eingreifen.The accompanying figures show an embodiment of the subject matter of the invention, namely Fig. i a view in elevation, Fig. z a side view of Fig. i, Fig. 3 shows a section along line A-B to Fig. I on an enlarged scale, Fig. Q. likewise during the punching stroke, Fig. 5 also at the end of the punching stroke, Fig. 6 a cut according to line C-D-E-F to Fig. 3. 'In a frame arranged on a pressure plate i z the two punches3 are stored in the usual way, which, by return springs q. held in the rest position of Fig. i, by the punch lever 5 in the die the plate i can be sunk. The stamps 3 carry at their lower ends Plate abutments 6, which are held in their rest position by springs 7 (Fig. 3). The pressure plate i forms the cover of a housing 8, in which axially to the stamps 3 each a cylindrical storage container 9 is arranged. The storage containers are used the inclusion of stiffening rings io made of paper, which through central, at the same time the tubes i i forming the punching dies are guided and rest on the plunger 12. The two pressure pistons are carried by a bracket 13 which is secured by tension springs 14 connected to the plate i. In the rest position shown in Fig. I Bracket 13 held by a locking lever 16 under the action of a spring 15, the free lever arm of which is designed as a stop 17. The latter works in interaction with the leg 18 of a hinged to the punch lever 5, about a fixed axis i9 rotatable articulated lever transmission 2o, 21. Carriages 22 are mounted on the platei, which mesh sponges 23 wear. The slides are on their opposite the punches Ends with points 2.1. provided, which are guided in grooves in the pressure plate i. The carriage is advanced by lever 25, "-elche with the punching lever 5 are coupled by springs 26 and have guide slots 27 at their free ends engage in driver stops 28 of the carriage. The slots are on their top Ends open to the outside; at their lower ends they are secured by spring pawls 29 accessible from the outside. The return of the slide to the rest position is done by Springs 3o. On the axis of rotation 19 of the lever transmission 18, 2o, 21 sit, rigidly with this connected, lever 31, which with slots 32 in driving pin 33 of slide-like Intervene in the plate i guided knives 3.4.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende: Das zu lochende Papier 35 wird in der üblichen Weise in den Locher gelegt. Drückt man sodann auf den Stanzhebel5, so wird diese Bewegung auf das Gestänge 18, i g, 2o, 21, die Hebel 31 sowie die Hebel 25 übertragen. Hierdurch werden zunächst durch Verschwenken der Hebel 31 in der Richtung des Pfeils 36 die Messer 34. zurückgezogen, während die Schlitten 22 samt den Netzschwämmen 23 in Richtung des Pfeiles 37 (Abb. 3) vor, d. h. unter das zu lochende Papier 35 geschoben werden. Hierdurch wird das Papier an den zu lochenden Stellen angefeuchtet. Nach Zurücklegung eines bestimmten Drehwinkels verlassen die Mitnehmeranschläge 28 die Schlitze 27, wodurch die Schlitten 22, der Wirkung der Rückholfedern 3o freigegeben, in die Ausgangsstellung zurückschnellen. Bei fortschreitender Druckbewegung des Stanzhebels 5 trifft schließlich der Hebel 18 gegen den Anschlag 17 des Sperrhebels 16 und rückt diesen entgegen der Wirkung der Feder 15 aus der Sperrstellung, so daß der Bügel 13 und mit ihm die Druckkolben 12 unter dem Einfluß der Federn 1.4 hochschnellen und dadurch die obersten Ringe 1 2 gegen die angefeuchteten Stellen des Papiers pressen. Unmittelbar vorher hatten die Widerlagerplatten 6 ihre Arbeitsstellung erreicht (Abb. 4. und 5) ; der weitere eigentliche Stanzhub der Stempel 3 war entgegen der Wirkung der Federn 7 vor sich gegangen.The operation of the device described is as follows: The paper 35 to be punched is placed in the punch in the usual way. If one then presses the punching lever 5, this movement is transmitted to the linkage 18, ig, 2o, 21, the levers 31 and the levers 25 . As a result, by pivoting the levers 31 in the direction of the arrow 36, the knives 34 are withdrawn, while the carriages 22 together with the net sponges 23 are pushed forward in the direction of the arrow 37 (FIG. 3), ie under the paper 35 to be punched. This will moisten the paper in the areas to be punched. After a certain angle of rotation has been covered, the driver stops 28 leave the slots 27, as a result of which the carriages 22, released from the action of the return springs 3o, snap back into the starting position. As the pressure movement of the punch lever 5 progresses, the lever 18 finally strikes the stop 17 of the locking lever 16 and moves this against the action of the spring 15 from the locking position, so that the bracket 13 and with it the pressure piston 12 snap up under the influence of the springs 1.4 and thereby press the top rings 1 2 against the moistened parts of the paper. Immediately beforehand, the abutment plates 6 had reached their working position (Figs. 4. and 5); the further actual punching stroke of the punch 3 had taken place against the action of the springs 7.
Nach Freigabe des Stanzhebels 5 kehren die Stempel unter der Wirkung der Federn q. in ihre Ausgangsstellung zurück. Dieser Bewegung folgen die Hebelübertragung 18, i9, 20, 21 unter gleichzeitiger Rückführung des Bügels 13 und der Kolben 12 in die untere Totpunktstellung, die Hebel 31 unter gleichzeitigem Vorschub der die angeklebten Ringe von den darunterliegenden trennenden Messer 34 und schließlich die Hebel 25, welche durch Ausweichen der Sperrklinken 29 bei Anschlag gegen die Mitnehmerzapfen 28 diese wieder in den Schlitz 27 aufnehmen. Am Ende der Rückbewegung wird ferner der Bügel 13 unter dem Einfluß der Feder 15 von neuem durch den Sperrhebel 16 gefaßt und gesichert. Das gelochte, mit Versteifungsringen versehene Blatt kann nunmehr entnommen werden; die Vorrichtung ist für den nächsten Arbeitsgang bereit.After releasing the punch lever 5, the stamps return under the action of the springs q. back to their original position. This movement is followed by the lever transmission 18, 19, 20, 21 with simultaneous return of the bracket 13 and the piston 12 to the bottom dead center position, the lever 31 with the simultaneous advance of the glued-on rings from the separating knife 34 underneath and finally the lever 25, which by evading the pawls 29 when they stop against the driving pins 28, they are taken up again in the slot 27. At the end of the return movement, the bracket 13 is also grasped and secured again by the locking lever 16 under the influence of the spring 15. The perforated sheet with stiffening rings can now be removed; the device is ready for the next operation.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH113640D DE525739C (en) | 1927-10-28 | 1927-10-28 | Paper punch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH113640D DE525739C (en) | 1927-10-28 | 1927-10-28 | Paper punch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE525739C true DE525739C (en) | 1931-05-30 |
Family
ID=7171870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH113640D Expired DE525739C (en) | 1927-10-28 | 1927-10-28 | Paper punch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE525739C (en) |
-
1927
- 1927-10-28 DE DEH113640D patent/DE525739C/en not_active Expired
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