DE523356C

DE523356C - Process for printing fabrics on multicolor printing machines

Info

Publication number: DE523356C
Application number: DER78173D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-05-24
Filing date: 1929-05-24
Publication date: 1931-04-22

Description

Es sind Verfahren zum Bedrucken von Geweben bekannt, bei denen ein gobelinähnlicher, erhabener Druck dadurch erzielt wird, daß das vorzugsweise aus durchbrochenem Stoff, Tüll oder tüllartigem Stoff bestehende Gewebe vorübergehend während des Druckes mit der Unterlage verklebt wird. Um die Lostrennung des bedruckten Gewebes von der Unterlage zu erleichtern, wird eine aus Leim in Glyzerin bestehende Aufstrichmasse verwendet, die in lufttrockenem Znstande beim Zusammenpressen mit dem zu bedruckenden Stoffe dessen Fäden an der Druckstelle umklammert und gegen ein Verziehen ί-chützt. Durch Bestreichen der Unterlage von der Rückseite her mit einer Flüssigkeit quillt die Aufstrichmasse auf und gibt den mit dem Druck versehenen Stoff frei, ohne daß beim Loslösen desselben die Güte des Erzeugnisses beeinträchtigt wird. Die Anwendung eines derartigen Verfahrens zum Bedrucken von Geweben auf Mehrfarbendruckmaschinen, bei denen aus ganzen Ballen bestehende Stoffe verhältnismäßig großer Länge in einem laufenden Arbeitsgange bedruckt werden, bereitet aus dem Grunde Schwierigkeiten, weil ein Anfeuchten der Stoffbahn unerwünscht ist und die zum Aufquellen der Aufstrichmasse erforderliche Zeit nicht zur Verfügung steht. Infolgedessen konnte dieses Verfahren bei Mehrfarbendruckmaschinen bisher nicht zur Anwendung gelangen, obwohl gerade bei derartigen Maschinen eine Festlegung der Stoffbahn auf dem Mitläufer besondere Vorteile für ein gleichmäßiges Fördern des Gewebes bietet und sich dadurch ein genaues Zusammenstimmen der von den verschiedenen Druckzylindern auf das Gewebe aufgebrachten Muster erzielen läßt. Bei den bisher üblichen Verfahren suchte man eine glatte Führung des Stoffes durch Einspannen zwischen Walzen oder Mitnehmertüchern herbeizuführen. Trotzdem aber treten Verschiebungen, Spannungen und Dehnungen der Stoffbahn ein, die sich bei Anordnung mehrerer Druckzylinder hintereinander störend bemerkbar machen und eine genaue Überdeckung der Muster auf dem Gewebe verhindern.There are known methods for printing fabrics in which a gobelin-like, raised pressure is achieved in that it is preferably made of openwork fabric, tulle or tulle-like fabric Tissue is temporarily glued to the substrate during printing. About the separation of the printed fabric A spread made of glue in glycerine is used to ease the surface used, which in air-dry state when pressed together with the to printing fabrics whose threads are clasped at the pressure point and against warping ί-protects. By brushing the back of the base with a liquid the spread swells and releases the material provided with the print, without the quality when it is loosened of the product is impaired. The use of such a method for Printing of fabrics on multi-color printing machines in which fabrics consisting of whole bales are relatively large Length to be printed in a running operation is difficult for the reason because a moistening of the The length of fabric is undesirable and the time required for the spread to swell is not available. As a result, this method could not be used on multi-color printing machines not yet used, although it is precisely in such machines that the length of material is fixed offers the follower special advantages for an even conveying of the tissue and thereby an exact matching of the different printing cylinders can be achieved on the fabric applied pattern. A smooth leadership was sought in the previously usual procedures of the fabric by clamping it between rollers or carrier cloths. Nevertheless, displacements, tensions and expansions of the web of material occur, which when several printing cylinders are arranged one behind the other, they become noticeable and prevent an exact overlap of the pattern on the fabric.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren zum Bedrucken von Geweben auf Mehrfarbendruckmaschinen, bei dem das Gewebe durch eine dünne, nicht auftrocknende Schicht einer Kautschuklösung ο. dgl. auf dem Mitläufer oder Gegendruckzylinder festgelegt wird, so daß trotz vollkommener Lagensicherung des Gewebes während des Aufliegens auf dem Mitläufer oder Gegendruckzylinder ein sofortiges selbsttätiges Abheben des Gewebes von der Unterlage bei Richtungsänderung des Gewebes oder der Unterlage nach dem Verlassen der Druckmaschine gewährleistet ist. Zweckmäßigerweise wird hinter den Druckwalzen am Gegendruckzylinder oder Drucktuch eine an sich bekannte Vorrichtung zum Absaugen, Bürsten, Waschen und Trocknen zur Einwirkung auf den Gegendruckzylinder oder das DrucktuchThe present invention now relates to a method for printing fabrics on multi-color printing machines in which the fabric is covered by a thin, non-drying Layer of a rubber solution ο. Like. On the follower or impression cylinder is set so that despite perfect securing of the position of the fabric while resting on the follower or Impression cylinder an immediate automatic lifting of the fabric from the base when the direction of the fabric or the underlay changes after leaving the printing press is guaranteed. Appropriately, behind the pressure rollers on the impression cylinder or printing blanket a device known per se for suction, brushing, washing and drying for action the impression cylinder or the printing blanket

gebracht, um ein Verschmutzen der Unterlage und dann auch der Gewebebahn zu verhindern. Die Verwendung derartiger Lösungen und ihre dauernde Erneuerung unter Mitver-Wendung von Reinigungsbürsten ist im übrigen in der Druckereitechnik bisher nur zum Abziehen von sogenannten Flusen von der Gewebebahn, also zu einem von dem vorliegenden gänzlich verschiedenen Zwecke bekannt geworden. Denn bei derartigen Verfahren wird das Klebemittel nicht auf die Gewebebahn aufgetragen, sondern verbleibt in der Hauptsache auf der Reinigungswalze. Auf der Zeichnung sind beispielsweise zwei Ausführungsformen der zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung benutzbaren Einrichtungen veranschaulicht, und zwar zeigtbrought to prevent soiling of the base and then the fabric web. The use of such solutions and their permanent renewal with co-use of cleaning brushes has so far only been used in printing technology Removal of so-called lint from the fabric web, that is to say one from the present one become known for completely different purposes. Because in such a process, the adhesive is not on the Fabric web applied, but remains mainly on the cleaning roller. The drawing shows, for example, two embodiments of the implementation of the method according to the invention illustrated usable facilities, and although shows

Abb. ι in den Umrissen eine Ansicht einer Einrichtung zum Fördern des Gewebes, bei der das Fördermittel auf der Trommel einer Mehrfarbendruckmaschine, d· h. auf dem Gegendruckzylinder angebracht ist.Fig. Ι a view of a device for conveying the tissue in the outlines of the conveyor on the drum one Multicolor printing machine, i.e. is attached to the impression cylinder.

Abb. 2 gibt eine Ansicht einer Fördereinrichtung, bei der das aus einem endlosen Mitläufer bestehende Fördermittel über den Gegendruckzylinder und eine in einigem Abstande von diesem angeordnete Umlenkwal ze herumgeführt ist.Fig. 2 gives a view of a conveyor, in which this consists of an endless follower existing funding over the impression cylinder and one at some distance from this arranged Umlenkwal ze is led around.

Bei der in Abb. 1 dargestellten Ausfuhrungsform ist der Gegendruckzylinder α von einer Schicht aus Kautschuk oder einer ähnlichen plastischen Masse ummantelt. An dem Zylinder α liegen die bekannten gravierten Druckwalzen b an, die ihre Muster auf eine Stoffbahn f drucken. Durch die Kautschukschicht wird das Gewebe unverschiebbar auf dem Gegendruckzylinder festgelegt, kann sich aber trotzdem nach Heraustreten aus dem letzten Druckzylinder b bei Richtungsänderung sofort selbsttätig von der Unterlage abheben. Um ein Verschmutzen des Gegendruckzylinders und durch diesen wieder der Stoffbahn zu verhindern, sind an dem Umfang des Gegendruckzylinders α an sich bekannte Vorrichtungen zum Absaugen, Bürsten, Waschen und Trocknen vorgesehen, die aus Saugern c , c" eines Luftsaugers c, einer Bürste d mit Bewässerungsrohr h sowie einem Warmluftgebläse / bestehen. Zum Auftragen einer neuen Kautschukschicht ist ferner ein Abstreicher g vorgesehen, welcher eine gewisse Menge Kautschuklösung i dem Gegendruckzylinder zuführt, worauf die aufgetragene Schicht durch einen Schaber k geglättet und der Überschuß abgestrichen wird.In the embodiment shown in Fig. 1, the impression cylinder α is encased in a layer of rubber or a similar plastic mass. The known engraved printing rollers b , which print their patterns on a fabric web f, rest on the cylinder α. Due to the rubber layer, the fabric is fixed immovably on the impression cylinder, but can nevertheless immediately and automatically lift off the base after stepping out of the last impression cylinder b when changing direction. In order to prevent fouling of the counter-pressure cylinder and through this back of the fabric, of the impression cylinder are on the periphery of α per se known devices for suction, brushing, washing and drying provided, c of suckers, c c 'of an air sucker, a brush d with Irrigation tube h as well as a hot air blower / exist. a scraper is to apply a new rubber layer further g provided that a certain amount of rubber solution supplying i the counter-pressure cylinder, after which the coated layer k smoothed by a scraper and the excess is scraped off.

Die dünne Kautschukschicht reicht dazu aus, das Gewebe zuverlässig festzuhalten, ohne es beim Anliegen zu beflecken oder seine Oberflächenbeschaffenheit zu verschlechtern. Ein besonderes Drucktuch braucht bei einer derartigen Ausbildung des Gegendruckzylinders nicht verwendet zu werden.The thin rubber layer is sufficient to hold the fabric reliably in place without to stain it when applied or to deteriorate its surface finish. A special printing blanket is required for such a design of the impression cylinder not to be used.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 2 wird die Kautschukschicht nicht unmittelbar auf den Gegendruckzylinder, sondern auf ein endloses Drucktuch aufgetragen, das aus Kautschuk oder sonst einem geeigneten Stoff besteht und über den Gegendruckzylinder a und eine Umlenkwalze 0 hinübergeführt ist. Genau wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsform sind Druckwalzen b gegenüber dem mit dem Drucktuch I umkleideten Gegendruckzylinder angeordnet, die die Gewebebahn mit sich teilweise überdeckenden Mustern bedrucken. Eine Einrichtung zum Absaugen, Bürsten, Waschen und Trocknen c^r, c, c", f und g wirkt auch bei dieser Einrichtung auf das mit der Kautschukschicht überzogene Drucktuch ein und verhindert dadurch ein Vei'schmutzen des Gewebes.In the embodiment according to Fig. 2, the rubber layer is not applied directly to the impression cylinder, but to an endless printing blanket made of rubber or some other suitable material and passed over the impression cylinder a and a deflection roller 0 . Exactly as in the embodiment described above, printing rollers b are arranged opposite the impression cylinder lined with the printing blanket I , which print the fabric web with partially overlapping patterns. A device for suction, brushing, washing and drying c ^r , c, c ″, f and g also acts with this device on the printing blanket covered with the rubber layer and thereby prevents the fabric from becoming dirty.

Claims

Patent claims:

ι. Process for printing on fabrics on multi-color printing machines, in which the fabric is temporarily glued to the base, characterized in that, that the tissue is covered by a thin, non-drying layer of 90 Rubber solution or the like set on the follower or impression cylinder so that in spite of the complete securing of the position of the fabric while it is resting on the follower or impression cylinder an immediate, automatic Lifting off the base is guaranteed.

2. The method according to claim 1, characterized in that behind the pressure rollers a known device on the impression cylinder or printing blanket for vacuuming, brushing, washing and drying to act on the impression cylinder or the blanket is brought.

1 sheet of drawings