DE392611C

DE392611C - Process for the production of printed or bronzed, creped paper, in particular tissue paper

Info

Publication number: DE392611C
Application number: DEF53598D
Authority: DE
Original assignee: MAX FRITSCH FA
Current assignee: MAX FRITSCH FA
Priority date: 1923-03-04
Filing date: 1923-03-04
Publication date: 1924-03-22

Description

Bei der Herstellung von bedrucktem oder bronziertem, gekrepptem Papier, besonders Seidenpapier, wurde bisher so verfahren, daß man das Papier nach dem Anfeuchten oder Naßfärben und Erhitzen kreppte, dann über eine Trockenvorrichtung führte und das so fertiggestellte trockene Kreppapier nachträglich in besonderen Druckmaschinen mit Mustern bedruckte oder bronzierte. Bei diesemIn the production of printed or bronzed, creped paper, especially Tissue paper, the procedure was previously so that the paper after moistening or Wet dyeing and heating creped, then passed over a drying device and that way finished dry crepe paper afterwards in special printing machines with patterns printed or bronzed. With this one

ίο Verfahren wurde also das trockene, gekreppte Papier in der Druckmaschine bedruckt. Dieses Verfahren hat mehrere Übelstände. Vor allen Dingen macht das Bedrucken des gekreppten, trockenen Papiers Schwierigkeiten, weil die Druckfarben oder die Bronzemischungen hierbei die Neigung zeigen, hauptsächlich auf der äußeren Oberfläche des gekreppten Papiers zu haften und erst durch erhöhten Druck in die tieferliegenden Kreppfalten eindringen. Bei Körperfarben und Bronzen ist es daher unmöglich, auf diesem Wege dünne, gleichmäßig verteilte Aufdrucke oder schleierartige Effekte zu erzielen, vielmehr fällt hierbei z. B. eine Bronzierung. stets dick undίο The procedure was the dry, creped one Paper printed in the printing machine. This procedure has several drawbacks. before Printing on creped, dry paper is difficult for all things, because the printing inks or the bronze mixtures show the tendency here, mainly to adhere to the outer surface of the creped paper and only through increased Pressure to penetrate the deep crepe folds. With body colors and bronzes is It is therefore impossible to produce thin, evenly distributed prints or veil-like prints in this way To achieve effects, rather falls here z. B. a bronzing. always thick and

as pastös aus. Ferner ist dieses Verfahren, das ■in zwei räumlich getrennten Arbeitsgängen ausgeführt wird, ziemlich kostspielig, da das gegen Beschmutzen und Reißen sehr empfindliche Papier beim Transport leicht beschädigt wird und viel Abfall entsteht.as pasty. Furthermore, this procedure is the ■ is carried out in two spatially separate operations, quite expensive, since the Paper, which is very sensitive to soiling and tearing, is easily damaged during transport and a lot of waste is created.

Gemäß der Erfindung werden diese Schwierigkeiten dadurch behoben, daß das Bedrukken oder Bronzieren des Papiers nach .der Feuchtung oder Färbung und vor der Kreppung erfolgt. Es wird also nicht ein gekrepptes trockenes, sondern ein feuchtes glattes Papier bedruckt und die Kreppung des noch feuchten Papiers alsdann unmittelbar im Anschluß an das Bedrucken vorgenommen. Erst nach dem Drucken und Kreppen wird das Papier endgültig getrocknet.According to the invention, these difficulties are eliminated in that the printing or bronzing of the paper after dampening or coloring and before creping he follows. So it will not be a creped dry one, but a moist, smooth one Printed paper and the creping of the still moist paper then immediately in the Connection to the printing made. The paper is only finally dried after printing and creping.

Die zur Ausführung des neuen Verfahrens dienende Vorrichtung kann so ausgeführt werden, daß in einer Kreppmaschine zwischen Befeuchtungs- oder Färbvorrichtung und der Kreppvorrichtung eine oder mehrere Druckoder Bronzierungsvorrichtungen eingeschaltet sind. Die Neuerung hat, abgesehen von der großen Vereinfachung und Verbilligung, die darin liegt, daß Färben, Bedrucken (Bronzieren) und Kreppen sowie Trocknen in einem Arbeitsgang und auf ein und derselben Maschine hintereinander erfolgt, außerdem den Vorteil, daß sich damit Farben- und Mustereffekte erzielen lassen, die nach den bisherigen Verfahren nicht zu erreichen waren. Vor allem können hierdurch gekreppte Seidenpapiere hergestellt werden, die mit einem dünnen Schleier von Gold- oder Silberbronze bedeckt sind, durch welchen die Grundfarbe des Papiers hindurchscheint So können z. B. gefärbte, mit einem feinen Silberschleier bedeckte gekreppte Seidenpapiere, welche die bekannten Schleiertücher nachahmen, in den verschiedensten Färbungen und Bronzetönen hergestellt werden. Während die nach den bekannten Verfahren hergestellten farbigen und bronzierten Kreppapiere besonders an den Rändern der Kreppfalten dickere Bronzeanhäufungen aufweisen, ist bei den Erzeug-The device used to carry out the new method can be carried out in this way be that in a creping machine between the moistening or dyeing device and the Creping device one or more pressure or bronzing devices switched on are. The innovation has, apart from the great simplification and cheaper, the is that dyeing, printing (bronzing) and creping as well as drying in one Operation and on one and the same machine one after the other, as well as the The advantage is that it can be used to achieve color and pattern effects that are similar to the previous ones Procedures could not be achieved. Above all, this can be used to create creped tissue paper made with a thin veil of gold or silver bronze are covered, through which the basic color of the paper shines through. B. dyed, creped tissue paper covered with a fine silver veil, showing the imitate known veils, in a wide variety of colors and bronze tones getting produced. While the colored produced by the known processes and bronzed crepe papers, especially at the edges of the crepe folds, thicker bronze accumulations have, is at the producer

nissen nach dem neuen Verfahren die Bronzierung ganz gleichmäßig über die ganze Fläche verteilt, und zwar in beliebiger Feinheit bis zu hauchartigen Schleiern. Ferner wird bei dem neuen Verfahren die durch die Kreppung des Papiers hervorgerufene Elastizität unverändert erhalten, so daß man dieses Papier nachträglich tief prägen oder formen kann, während bei den alten Verfahren infolge des beim Bronzieren oder Bedrucken ausgeübten Walzendruckes die durch die Kreppung hervorgerufene Elastizität zum Teil wieder verschwunden ist, da die Kreppfalten durch den Walzendruck teilweise ausgezogen, gleichsam ausgeplättet werden, wodurch die Dehnbarkeit des Papiers stark beeinträchtigt wird.According to the new process, the bronzing is evenly distributed over the whole Distributed area, in any fineness up to puff-like veils. Furthermore, in the new process, the obtained by the creping of the paper elasticity unchanged, so that this paper can be deeply embossed or shaped afterwards, while with the old process due to the roller pressure exerted during bronzing or printing, the elasticity caused by the creping to the Part has disappeared again because the crepe folds partially pulled out due to the roller pressure, be flattened out, so to speak, which greatly affects the ductility of the paper will.

In der Zeichnung ist in Abb. 1 eine Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in schematischer Seitenansicht dargestellt, während Abb. 2 und 3 abgeänderte Teile dieser Vorrichtung zeigen.In the drawing, in Fig. 1, an embodiment of a device according to the Invention shown in a schematic side view, while Figs. 2 and 3 modified Show parts of this device.

Das glatte Seidenpapier 1 läuft von der j Vorratsrolle 2 über die Führungsrollen 3 und 4 auf den glatten, in Pfeilrichtung umlau- | fenden Zylinder 7 auf, welcher durch seine i hohle Welle 8 von innen erhitzt wird. Hierbei wird das Papier von der Befeuchtungsoder Farbwalze 5, welche aus dem Wasser- oder Farbbehälter 6 benetzt wird, gegen den Zylinder 7 angepreßt und hierbei gefeuchtet oder naß gefärbt. Das feuchte Papier wird durch die Berührung mit der beheizten Walze 7 teilweise getrocknet und in halbtrockenem Zustand der Bronzierungsvorrichtung zugeführt.The smooth tissue paper 1 runs from the j Supply roll 2 over the guide rollers 3 and 4 on the smooth, circulating in the direction of the arrow | fenden cylinder 7, which is heated from the inside by its i hollow shaft 8. Here the paper is from the dampening or inking roller 5, which is wetted from the water or ink container 6, against the Cylinder 7 pressed and thereby moistened or colored wet. The damp paper will partially dried by contact with the heated roller 7 and in semi-dry State supplied to the bronzing device.

Die Bronzierungsvorrichtung besteht bei der Ausführungsform nach Abb. 1 aus einem endlosen Farbverteilungstuch 12, welches über die beiden Rollen 13 und 14 läuft und unter Druck den Zylinder 7 berührt. Die Bronzefarbe wird aus dem Behälter 9 durch den mittels einer Regelungsvorrichtung 10 einstellbaren Trichter 11 unmittelbar vor der Berührungsstelle der Farbverteilungsvorrichtung 12 mit dem Zylinder 7 auf letzteren aufgegeben, so daß das um den Zylinder 7 umlaufende Papier gleichmäßig mit Bronzefarbe versehen wird. Hierbei fällt der Bronzeüberzug des Papiers je nach der Dickflüssigkeit der Bronzemischung oder deren Gehalt an Körper verschieden dicht aus, so daß man mehr oder weniger durchscheinende Bronzeschleier erzielen kann, die das Aussehen farbiger Seidensilberschleier o. dgl. nachahmen. Das Färb- bzw. Bronzeverteilungstuch 12 kann aus Leder, Gummi, Filz o. dgl. bestehen. Nach Abb. 2 dient zur Bronzeverteilung eine ' Walze 31, die mit einem Überzug 30 versehen ist, welcher aus Leder, Gummi, Tuch, Filz oder Bürsten besteht.In the embodiment according to FIG. 1, the bronzing device consists of one endless color distribution cloth 12, which runs over the two rollers 13 and 14 and touches the cylinder 7 under pressure. The bronze color is from the container 9 through the adjustable by means of a control device 10 funnel 11 immediately before the Contact point of the paint distribution device 12 with the cylinder 7 on the latter abandoned, so that the paper circulating around the cylinder 7 evenly with bronze paint is provided. The bronze coating of the paper falls depending on the thickness the bronze mixture or its content of body differently dense, so that one more or less translucent bronze veils that make the look more colorful Imitate silk silver veils or the like. The dye or bronze distribution cloth 12 Can be made of leather, rubber, felt or the like. According to Fig. 2, a ' Roller 31, which is provided with a cover 30, which is made of leather, rubber, cloth, felt or brushing.

Statt dieser Verteilungsvorrichtung kann auch eine beliebige bekannte Druckvorrichtung, wie in Abb. 3 schematisch dargestellt, benutzt werden. Diese besteht aus der Druckwalze 32 und der Farbauftragswalze 33. Es ist damit möglich, das feuchte oder naß gefärbte Papier vor der Kreppung entweder zu bronzieren oder mit beliebigen Mustern zu bedrucken. Auch können mehrere solche Druck- oder Bronzierungsvorrichtungen neben- oder hintereinander auf das um den Zylinder 7 laufende Papier einwirken, so daß das Papier z. B. mit einem Streifenmuster in verschiedenen Farben oder auch mehreren übereinanderliegenden Aufdrucken in den mannigfaltigsten Ausführungsformen versehen werden kann.Instead of this distribution device, any known printing device, as shown schematically in Fig. 3. This consists of the pressure roller 32 and the inking roller 33. It is thus possible to either use the damp or wet-dyed paper before creping bronzing or printing with any pattern. There can also be several such Printing or bronzing devices next to or behind one another on the one around the cylinder 7 running paper act so that the paper z. B. with a striped pattern in different Colors or several superimposed imprints in the most varied Embodiments can be provided.

Hinter der Bronzier- oder Druckvorrichtung wird das noch feuchtwarme Papier in an sich bekannter Weise durch Gegendrücken des Schabers 15 gegen den Zylinder 7 gekreppt und gelangt dann als feuchtes Kreppapier 16 auf das endlose Führungstuch 17, welches durch die Rollen 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 und 25 sowie den großen, durch seine hohle Welle 27 mittels Dampf oder Gas geheizten Trockenzylinder 26 gespannt, geführt und in der Pfeilrichtung angetrieben wird. Hierbei drückt das Tuch 17 das Kreppapier 16 gegen die Oberfläche des Trockenzylinders 16 an, wodurch das Papier als vollständig trockenes Produkt 29 auf die Walze 28 aufgewickelt wird. Der Antrieb kann von den Zylindern 7 und 26 oder auch nur von dem Zylinder 26 oder dem Tuch 17 erfolgen.Behind the bronzing or printing device, the still moist and warm paper is creped in a manner known per se by pressing the scraper 15 against the cylinder 7 and then as moist crepe paper 16 it reaches the endless guide cloth 17, which is fed by the rollers 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24 and 25 as well as the large drying cylinder 26 heated by its hollow shaft 27 by means of steam or gas is tensioned, guided and driven in the direction of the arrow. Here, the cloth 17 presses the crepe paper 16 against the surface of the drying cylinder 16, as a result of which the paper is wound onto the roller 28 as a completely dry product 29. The drive can take place from the cylinders 7 and 26 or only from the cylinder 26 or the cloth 17.

Claims

Patent Claims:

1. Process for the production of printed or bronzed, creped paper, in particular tissue paper, characterized in that the paper only moistened or dyed, then printed or bronzed and finally creped.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting from a rotating cylinder (7), on which in the direction of its rotation first a moistening or coloring device (5, 6), then a bronzing or pressure device {11, 12 or 30, 31 or 32, 33) and finally a creping device (15) on the smooth stretched Paper (1) acts.

1 sheet of drawings.