DE522227C

DE522227C - Piston valve

Info

Publication number: DE522227C
Application number: DES86858D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-08-07
Filing date: 1928-08-07
Publication date: 1931-04-14

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kolbenventil mit einem oder mehreren aufgeschnittenen dehnbaren Ringen, die unter dem Druck der Flüssigkeit ständig gegen die Führungsfläche am Gehäuse angedrückt werden. Die bisher verwendeten Dichtungsringe bilden einfache Hohlzylinder von geringer Wandstärke. Da der Flüssigkeitsdruck auf die Innenfläche des Hohlzylinders wirken undThe invention relates to a piston valve with one or more cut open expandable rings, which are constantly pressed against the guide surface on the housing under the pressure of the liquid. The previously used sealing rings form simple hollow cylinders of less Wall thickness. Since the liquid pressure act on the inner surface of the hollow cylinder and

ίο der betreffende unmittelbar durch den Ringkörper umschlossene Hohlraum daher mit dem Durchflußkanal für die Flüssigkeit in Verbindung stehen muß, ist eine Abdichtung an dem äußeren Ringende, das der aus dem Ventilgehäuse herausgeführten Einrichtung zum Verstellen des Abschlußkolbens zugekehrt ist, praktisch unmöglich, da die Abdichtungsfläche am Ringe nur durch dessen schmale Kante gebildet wird, deren Wirksaimkeit noch dadurch beeinträchtigt ward, daß sie wegen ihrer auf der Ringfederung beruhenden Beweglichkeit an einer ebenen Fläche des Ventilträgers schleifen muß. Es ist daher bei den bisherigen Ausführungen nicht zu vermeiden, daß die Flüssigkeit bei geschlossenem Ventil durch das Innere des Dichtungsringes in die nur schwer nach außen abzudichtende Führung für die Verstellungseinrichtung gelangt und aus dem Ventil austritt.ίο the relevant directly through the ring body enclosed cavity must therefore be in communication with the flow channel for the liquid, is a seal at the outer ring end, that of the device led out of the valve housing to adjust the piston is facing, practically impossible because the sealing surface on the ring is only formed by its narrow edge, its effectiveness was still affected by the fact that they are based on the ring spring suspension because of them Must grind mobility on a flat surface of the valve carrier. It is therefore with the previous statements not to prevent the liquid from flowing through the inside of the valve when the valve is closed Sealing ring in the difficult to seal to the outside guide for the adjustment device and exits the valve.

Der angegebene Nachteil wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß der aufgeschnittene zylindrische Kolbenring mit einem nach innen gerichteten, ebenfalls aufgeschnittenen ebenen Flansch auegeführt wird, der eine mit einer entsprechenden Flanschfläche des Ventilträgers zusammenwirkende verbreiterte Gleit- und Dichtungsfläche bildet. Hierbei ist es zweckmäßig, die Schnittstelle des ebenen Kolbenringflansches durch einen besonderen, in ihm versenkt angeordneten Dichtungsring zu überdecken. Durch die verbreiterte Gleit- und Dichtungsfläche gemäß der Erfindung ist eine ausreichende Dichtung am äußeren Ende des Kolbenringes gewährleistet.The specified disadvantage is avoided according to the invention that the cut open cylindrical piston ring with an inwardly directed, also cut open flat flange is carried out, the one cooperating with a corresponding flange surface of the valve carrier forms widened sliding and sealing surface. It is useful here to cut the interface of the flat piston ring flange to be covered by a special sealing ring recessed in it. Due to the widened sliding and sealing surface according to the invention, a sufficient seal is at the outer end of the Piston ring guaranteed.

Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung veranschaulicht.The subject matter of the invention is illustrated in the drawing.

Abb. ι ist ein vergrößerter senkrechter Teillängsschnitt durch das Ventil in halbgeschlossenem Zustand desselben,Fig. Ι is an enlarged vertical Partial longitudinal section through the valve in its half-closed state,

Abb.. 2 ein senkrechter Längsschnitt durch das vollständig geöffnete Ventil,Fig. 2 a vertical longitudinal section through the fully opened valve,

Abb. 3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Abb. i,Fig. 3 is a section along the line 3-3 in Fig. I,

Abb. 4 ein Schnitt nach der Linie 4-4 der Abb. 5,Fig. 4 is a section along the line 4-4 in Fig. 5,

Abb. 5 ein senkrechter Schnitt durch eine etwas abweichende Ausführungsfarm des Ventils,Fig. 5 is a vertical section through a slightly different embodiment of the Valve,

Abb. 6 ein Schnitt nach der Linie 6-6 der Abb. i.Fig. 6 is a section along the line 6-6 in Fig. I.

Das Gehäuse des in den Abb. 1 und 2 veranschaulichten Ventils besteht aus zwei Teilen, einem oberen Teil 11 und einem unteren Teil 12. Die beiden Teile sind bei 13 aneinandergeschraubt. Der untere Teil 12 des Gehäuses weist einen FlüssigkeitseinlaßkanalThe housing of the illustrated in Figs Valve consists of two parts, an upper part 11 and a lower part Part 12. The two parts are screwed together at 13. The lower part 12 of the housing has a liquid inlet channel

14, einen Flüssigkeitsauslaßkanal 15 und in der Mitte zwischen beiden Kanälen eine Ventilkammer 16 auf.14, a liquid outlet channel 15 and in a valve chamber 16 in the middle between the two channels.

Das den Ein- und Auslaßkanal steuernde Abschlußorgan für das Ventil 11, 12 ist in den Abb. 1 und 2 veranschaulicht und enthält ein hohles zylindrisches Glied 17, das an seinem oberen Ende bei 18 Innengewinde aufweist und als Ventilträger dient. Der Ventilkörper selbst besteht aus einem dehnbaren, gespaltenen Metallring 19, der in den Abb. i, 2 und 5 veranschaulicht ist. Der Ring hat an seinem oberen Ende einen nach innen gerichteten Flansch 19« und schließt einen anderen, gleichachsig zu ihm angeordneten, ebenfalls gespaltenen Ring 20 ein, der gegen die Innenfläche des ersten Ringes anliegt. Der im Ring 19 vorgesehene Spalt erstreckt sioh auch, durch den Flansch 19«, und der Spalt im Ring 20 ist gegenüber dem Spalt im Ring 19 versetzt, wodurch ein dichter Abschluß des Ventils 19, 20 erzielt wird. Der Flansch 19« des Ringes 19 paßt unter einen iRingflansch 21 des erwähnten Ventilträgers 17, und der Ring 19 wird mit der inneren Zylinderfläche des unteren Gehäuseteils 12 durch eine Mutter 22 in Berührung gehalten, wie in den Abb. ι und 2 veranschaulicht ist. Das untere Ende des Ringes 19 wird durch einen an der Mutter 22 vorgesehenen Flansch 23 in Stellung gehalten, der ein Herunterfallen des Ringes 19 verhindert. Ein am unteren Ende des Ventilträgers 17 vorgesehener Absatz 24 begrenzt die Stellung der erwähnten Mutter 22 und verhindert deren Berührung mit dem Ring 19, dessen axiale Länge etwas kleiner als der Abstand des Flansches 21 von dem Absatz 24 ist (Abb. ι und 2), so daß der Ring 19 sich in der Längsrichtung des Ventilträgers 17 etwas bewegen kann. Am Flansch 23 der Mutter 22 sind öffnungen 25 vorgesehen (Abb. 1 und 2), durch welche die das Ventil 11, 12 durchströmende Flüssigkeit in eine Kammer 26 gelangen kann, die durch den Flansch 19", den Ring 20 und die obere Kante der Mutter 22 begrenzt wird. Das Innere des oberen Gehäuseteils 11 ist mit einem Futter 27 versehen, das bei 28 an die Gehäusewand angeschraubt ist und zwei Nuten 29 (Abb. 1, 2 und 3) aufweist, in die am Ventilträger 17 vorgesehene federartige •Vorsprünge 30 eingreifen. Dadurch wird eine Drehung des Trägers 17 im Gehäuse 11, 12 verhindert, wenn der Träger durch eine Schraube 32 in dein nachstehend angegebenen Sinne betätigt wird. Mit der Schraube 32, die in das Muttergewinde 18 des Ventilträgers 17 eingreift, ist das untere Ende einer Spindel 31 verbunden. Beim Drehen der Spindel und der Schraube wird der Ventilträger unter der Mitwirkung der Führungen 30 in seiner Längsrichtung bewegt. Das obere Ende der Spindel 31 ist durch das Gehäuse 11 hindurchgeführt und trägt ein Handrad 33. Die Spindel 31 weist bei 34 eine Verstärkung auf, die gegen eine entsprechende Innenfläche 35 des Gehäuses anliegt, wodurch eine Undichtigkeit am oberen Ende des Gehäuses 11 vermieden wird. Die Verstärkung 34 wird durch eine Feder 36 in Berührung mit der Fläche 35 gehalten. Die Schraubenfeder 36 umschließt das obere Ende der Spindel 31 und befindet sich in einer am oberen Ende des Gehäuses 11 gebildeten Kammer 37. Die Feder 36 liegt mit ihrem einen Ende gegen das untere Ende der Kammer 37 und mit ihrem anderen Ende gegen das Handrad 33 an und hat das Bestrieben, das Handrad mit der Spindel 31 und deren Verstärkung 34 nach oben zu bewegen und dadurch die letztere in Berührung mit der Fläche 35 zu halten.The closure member controlling the inlet and outlet channels for the valve 11, 12 is illustrated in FIGS. 1 and 2 and includes a hollow cylindrical member 17 which has internal threads at 18 at its upper end and which serves as a valve carrier. The valve body itself consists of an expandable, split metal ring 19, which is illustrated in Figs. The ring has an inwardly directed flange 19 ″ at its upper end and includes another, coaxially arranged, also split ring 20 which rests against the inner surface of the first ring. The gap provided in the ring 19 also extends through the flange 19 ″, and the gap in the ring 20 is offset from the gap in the ring 19, whereby a tight seal of the valve 19, 20 is achieved. The flange 19 ″ of the ring 19 fits under a ring flange 21 of the valve support 17 mentioned, and the ring 19 is held in contact with the inner cylindrical surface of the lower housing part 12 by a nut 22, as illustrated in FIGS. The lower end of the ring 19 is held in position by a flange 23 provided on the nut 22 which prevents the ring 19 from falling off. A shoulder 24 provided at the lower end of the valve support 17 limits the position of the aforementioned nut 22 and prevents it from coming into contact with the ring 19, the axial length of which is slightly smaller than the distance between the flange 21 and the shoulder 24 (Figs. 1 and 2), so that the ring 19 can move somewhat in the longitudinal direction of the valve carrier 17. On the flange 23 of the nut 22 openings 25 are provided (Fig. 1 and 2) through which the liquid flowing through the valve 11, 12 can reach a chamber 26, which is through the flange 19 ", the ring 20 and the upper edge of the Nut 22. The interior of the upper housing part 11 is provided with a lining 27 which is screwed to the housing wall at 28 and has two grooves 29 (Figs. 1, 2 and 3) into which the valve support 17 has spring-like projections 30. This prevents rotation of the carrier 17 in the housing 11, 12 when the carrier is actuated in the following sense by means of a screw 32. With the screw 32 which engages in the nut thread 18 of the valve carrier 17, the lower one is Connected to the end of a spindle 31. When the spindle and the screw are turned, the valve carrier is moved in its longitudinal direction with the assistance of the guides 30. The upper end of the spindle 31 is passed through the housing 11 and tr ägt a handwheel 33. The spindle 31 has a reinforcement at 34 which rests against a corresponding inner surface 35 of the housing, whereby a leak at the upper end of the housing 11 is avoided. The reinforcement 34 is held in contact with the surface 35 by a spring 36. The helical spring 36 encloses the upper end of the spindle 31 and is located in a chamber 37 formed at the upper end of the housing 11. The spring 36 rests with its one end against the lower end of the chamber 37 and with its other end against the handwheel 33 and has the task of moving the handwheel with the spindle 31 and its reinforcement 34 upwards and thereby keeping the latter in contact with the surface 35.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 5 ist die· Mutter 22 fortgelassen, und die gespaltenen Ringe 19 und 20 werden durch einen Stift 38 in Stellung gehalten, der durch das untere Ende des Ventilträgers 17 quer hindurchgeführt ist. Die Enden des Stiftes 38 greifen unter die Ringe 19 und 20 und halten dieselben dadurch in Stellung. Um ein Hindurchtreten von Flüssigkeit durch den Spalt 19⁶ im Flansch 19« des Ringes 19 zu verhindern, ist ein Ringsektor 39 vorgesehen, der an dem -Flansch 19« durch Nieten 40 befestigt ist. Der Sektor liegt versenkt in einem an der oberen Seite des Flansches 19« vorgesehenen Ausschnitt 41.In the embodiment of FIG. 5, the nut 22 is omitted and the split rings 19 and 20 are held in position by a pin 38 which is passed through the lower end of the valve carrier 17 transversely. The ends of the pin 38 engage under the rings 19 and 20 and thereby hold them in place. In order to prevent liquid from passing through the gap 19 ⁶ in the flange 19 ″ of the ring 19, a ring sector 39 is provided which is fastened to the flange 19 ″ by rivets 40. The sector lies sunk in a cutout 41 provided on the upper side of the flange 19 ″.

Der Schlitz 39^s, den der Sektor mit dem Flansch 19° bildet, ist gegenüber dem Schlitz I9^& des Flansches 19« versetzt, wodurch ein Flüssigkeitsdurchtritt verhindert wird. Der im Gehäuse 11, 12 bestehende Flüssigkeitsdruck bewirkt einen ausreichenden Auflagedruck zwischen den Ringen 19 und 20, zwischen dem Ring 19 und der Innenwand des Gehäuses 12 und auch zwischen dem Flansch 19" samt dem daran befestigten Sektor 39 und der Unterseite des Flansches-21, um ein Hindurchtreten von Flüssigkeit zu verhindern. Der jeweilige Auflagedruck entspricht dabei unmittelbar dem Druck der Flüssigkeit. Der Zusammenbau des Ventils geht in der nachstehenden Weise vor sioh:The slot 39 ^s , which the sector forms with the flange 19 °, is ^{offset from the slot 19 & of} the flange 19 ″, which prevents the passage of liquid. The fluid pressure existing in the housing 11, 12 causes a sufficient contact pressure between the rings 19 and 20, between the ring 19 and the inner wall of the housing 12 and also between the flange 19 ″ together with the sector 39 attached to it and the underside of the flange 21, to prevent the passage of liquid. The respective contact pressure corresponds directly to the pressure of the liquid. The assembly of the valve proceeds as follows:

Zuerst werden die Ringe 19 und 20 an dem Ventilträger 17 in Stellung gebracht, worauf die Mutter 22 an das Ende des Trägers 17 angeschraubt wird. Die Feder 36 wird in die Kammer 37 und die Spindel¹31 in den Gehäuseteil 11 eingesetzt. Dann wird das Handrad 33 an der Spindel 3,1 befestigt, indem die Mutter 41 auf einen Gewindefortsatz 42 der Spindel 31 aufgeschraubt wird. Dabei wirdFirst, the rings 19 and 20 are brought into position on the valve support 17, whereupon the nut 22 is screwed onto the end of the support 17. The spring 36 is inserted into the chamber 37 and the spindle ¹ 31 into the housing part 11. The handwheel 33 is then attached to the spindle 3. 1 by screwing the nut 41 onto a threaded extension 42 of the spindle 31. It will

die Feder 30 zwischen dem unteren Ende der Kammer 37 und dem Handrad 33 zusammengedrückt. Der Schraubenfortsatz 32 bei der Spindel 31 wird alsdann in das Muttergewinde 18 des Ventilträgers 17 eingeschraubt. Schließlich wird der Gehäuseteil 11 mit dem eingefügten Ventil bei 13 in den Gehäuseteil 12 eingeschraubt.the spring 30 between the lower end of the Chamber 37 and the handwheel 33 compressed. The screw extension 32 on the spindle 31 is then inserted into the nut thread 18 of the valve support 17 is screwed in. Finally, the housing part 11 with the inserted valve is screwed into the housing part 12 at 13.

Claims

Patent claims:

i. Piston valve with one or more cut open elastic rings which are constantly pressed against the guide surface on the housing under the pressure of the liquid, characterized in that the cut open cylindrical piston ring (19) has an inwardly directed, also cut open flat flange (i9 ^a ), which forms a widened sliding and sealing surface that interacts with a corresponding flange surface (21) of the valve support (17).

2. Piston valve according to claim i, characterized in that the interface (i9 ^& ) of the flat piston ring flange is covered by a special sealing ring (39) sunk in it.

1 sheet of drawings