DE520174C - Use of a cylindrical rotating drum furnace according to - Google Patents
Use of a cylindrical rotating drum furnace according toInfo
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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Description
Verwendung eines zylindrischen drehbaren Trommelofens getnäß Patent 480856 Es hat sich gezeigt, daß der auch zur Veredlung dienende Schmelzofen nach Patent 48o 8;G vorteilhaft als sogenannter Vorherd für Kupolöfen. Hochöfen u. dgl. verwendet werden kann. In Verbindung mit Kupolöfen u. dgl. ist als mechanisch wirkendes Veredlungsverfahren vor allem das Rütteln des Schmelzgutes angewendet worden. Abgesehen von der starken Beanspruchung aller Bauteile bewirkt dieses Verfahren aber nicht die innige Durchmischung des Schmelzgutes, also die Voraussetzung für die gute Entgasung. Reinigung und Veredlung des Metalles.Use of a cylindrical rotating drum furnace according to the patent 480856 It has been shown that the melting furnace, which is also used for refining, is after Patent 48o 8; G advantageous as a so-called forehearth for cupola furnaces. Blast furnaces and the like can be used. In connection with cupolas and the like it is considered to be mechanically acting Refinement process mainly the shaking of the melt material has been used. Apart from that However, this process does not reduce the stress on all components the intimate mixing of the melted material, i.e. the prerequisite for good degassing. Cleaning and refining the metal.
1:s sind zwar bereits drehbare Vorherde bekannt geworden, die an den Ofenschacht bzw. an den Abstichstutzen angeschlossen sind. Während aber bei diesen Vorherden mir eine Teildrehung möglich war und eine gute Durchmischung des Schmelzgutes weder beabsichtigt war noch erreicht werden konnte, kann diese Aufgabe der Durchmischung in @-ollkommenster Weise durch die Vorrichtung nach dein Hauptpatent 480 856 erfüllt werden. Nach Hauptpatent 480 856 wird dem flüssigen Schmelzgut in dem dort dargestellten Ofenkörper sowohl eine rollende als auch eine schaukelnde Bewegung bei der Ofendrehung erteilt. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit unter Schonung der Bauteile eine ideale Durchmischung der Schmelzgutteile herbeizuführen: Gemäß vorliegender Erfindung wird nun die Vorrichtung nach Hauptpatent 4.8o 856 als Vorherd für Kupolöfen u. dgl. benutzt. Man verbindet auf diese Weise die Vorteile der bekannten Vorherde (gleichmäßiges Vorrücken der Schmelzsäule, Warmhalten des Schmelzgutes usw.) mit den Vorteilen der wirksamen Durchmischung, Entgasung, Reinigung und Überhitzung des Gutes, so daß ohne nennenswerten Mehraufwand an Kosten eine einfache Kupolofenanlage in eine solche mit Veredlungsvorrichtung umgewandelt wird. In diesem Falle kann die Einfüllittnung der Vorrichtung nach dein Hauptpatent natürlich fortfallen. An der einen Stirnseite der Vorrichtung werden die Heizgase eingeführt, während die andere Stirnseite den Einlaufkanal für das vorn Kupolofen o. dgl. kommende Schmelzgut bildet.1: s are already known rotatable forehearths that are connected to the furnace shaft or to the tapping nozzle. While partial rotation was possible with these forehearths and thorough mixing of the melt was neither intended nor achieved, this mixing task can be fulfilled in the most perfect way by the device according to your main patent 480 856. According to the main patent 480 856, the molten material in the furnace body shown there is given both a rolling and a rocking movement when the furnace rotates. This results in the possibility of bringing about ideal mixing of the molten material parts while protecting the components: According to the present invention, the device according to main patent 4.8o 856 is now used as a forehearth for cupolas and the like. In this way, the advantages of the known forehearth (uniform advancement of the melting column, keeping the melting material warm, etc.) are combined with the advantages of effective mixing, degassing, cleaning and overheating of the material, so that a simple cupola furnace system can be incorporated into such a furnace without significant additional expense is converted with a finishing device. In this case, the filling opening of the device according to your main patent can of course be omitted. The heating gases are introduced at one end of the device, while the other end forms the inlet channel for the melt material coming from the front of the cupola furnace or the like.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt.An exemplary embodiment is shown in the accompanying drawing.
Der Kupolofenschacht z steht mit dem Vorherd a. der dein Schmelzofen nach Hauptpatent 48o 85(i entspricht, in Verbindung. Das Schmelzgut wird zeitweise nach Stillsetzung des als Vorherd dienenden Schmelzofens durch das Abstichloch 3 abgelassen. nachdem es durch die ihm erteilte rollende und schaukelnde Bewegung vorbehandelt und veredelt ist.The cupola shaft z is with the forehearth a. your furnace according to main patent 48o 85 (i corresponds to, in connection. The melt material is temporarily after shutting down the melting furnace serving as forehearth through the tap hole 3 drained. after it was given to him rolling and rocking Movement is pretreated and refined.
Für die Überleitung des aus dem Ofenschacht i austretenden Schmelzgutes in den Vorherd :2 kann eine Zwischenkammer 5 angeordnet werden, die mit einem Gasabzugsrohr G versehen ist. Durch dieses Abzugsrohr 6 können die Heizgase des Brenners .I entweichen. Eine verschließbare Öffnung ; vermittelt den Zugang zur Kammer 6 und zum Abstichloch des Kupolofens. Die Einführung von Zuschlägen, z. B. von Ferromangan, Ferrosilizium. Phosphor u. dgl., zum Schmelzgut wird ermöglicht.For the transfer of the melt material emerging from the furnace shaft i In the forehearth: 2, an intermediate chamber 5 can be arranged, which is provided with a gas exhaust pipe G is provided. The heating gases of the burner .I can escape through this exhaust pipe 6. A lockable opening; provides access to the chamber 6 and the tap hole of the cupola. The introduction of surcharges, e.g. B. of ferromanganese, ferrosilicon. Phosphorus and the like to melt material is made possible.
Es ist auch ein unmittelbarer Anschluß des Vorherdeintrittsstutzens an die Schmelzgutaustrittsstelle des Ofens i möglich, besonders in dem Falle, wo %'orherd und Ofen gemeinsame Beheizung haben. Im übrigen können bei der Überleitunct vom Ofen zum Vorherd bekannte Einrichtungen zum Zurückhalten der Schlacke Verwendung finden.It is also a direct connection to the forehearth inlet nozzle to the melt outlet point of the furnace i, especially in the case where The stove and the oven share heating. In addition, at the Überleitunct slag retention means known from furnace to forehearth use Find.
Die Belieizung des Ofens kann auch durch die Abgase des Ofens erfolgen.The furnace can also be exposed to the exhaust gases from the furnace.
In gleicher Weise wie bei einem Kupolofen kann die Vorrichtung auch bei einem Hochofen oder sonstigen Schmelzofen Anwendung finden.In the same way as with a cupola furnace, the device can also find application in a blast furnace or other melting furnace.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB130757D DE520174C (en) | 1927-04-08 | 1927-04-08 | Use of a cylindrical rotating drum furnace according to |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEB130757D DE520174C (en) | 1927-04-08 | 1927-04-08 | Use of a cylindrical rotating drum furnace according to |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE520174C true DE520174C (en) | 1931-03-07 |
Family
ID=6997694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB130757D Expired DE520174C (en) | 1927-04-08 | 1927-04-08 | Use of a cylindrical rotating drum furnace according to |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE520174C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE748929C (en) * | 1941-07-24 | 1944-11-13 | Eugen Piwowarsky Dr Ing | Procedure to protect the oven lining |
DE968517C (en) * | 1950-06-21 | 1958-02-27 | Richard Gerisch | Cupola furnace with flame-heated drum hearth |
EP0571731A2 (en) * | 1992-04-07 | 1993-12-01 | WESTOFEN GmbH | Installation for metal smelting |
-
1927
- 1927-04-08 DE DEB130757D patent/DE520174C/en not_active Expired
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DE968517C (en) * | 1950-06-21 | 1958-02-27 | Richard Gerisch | Cupola furnace with flame-heated drum hearth |
EP0571731A2 (en) * | 1992-04-07 | 1993-12-01 | WESTOFEN GmbH | Installation for metal smelting |
EP0571731A3 (en) * | 1992-04-07 | 1995-05-24 | Westofen Gmbh | Installation for metal smelting. |
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