DE51974C

DE51974C - Cylinder melting furnace

Info

Publication number: DE51974C
Application number: DENDAT51974D
Authority: DE
Original assignee: F. gudernatsch in Radeberg i. s
Anticipated expiration: 1909-10-20

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Ofen, um die beiden Ränder von Lampencylindern zu verschmelzen. Bekanntlich werden die Ränder solcher Cylinder zu dem Zwecke verschmolzen, um alle feinen Risse in den Rändern zu schliefsen und um dadurch ein Zerspringen der Cylinder von den Rändern aus möglichst zu verhindern.The present invention relates to an oven around the two edges of lamp cylinders to merge. It is known that the edges of such cylinders are fused with the aim of eliminating all fine cracks to close the edges and thereby a bursting of the cylinders from the edges to prevent from as much as possible.

Durch den Ofen nach vorliegender Erfindung soll das Verschmelzen in vollständig automatischer Weise vor sich gehen, indem die Cylinder auf einer endlosen Kette durch den Ofen geführt werden, der zunächst aus einem Vorwärmeraum, dann aus dem eigentlichen Verschmelzraum und aus einem Kühlraum besteht, so dafs die Cylinder vorgewärmt und an den Rändern verschmolzen werden und genügend gekühlt den Ofen verlassen. Beim Verschmelzen ist es jedoch wesentlich, dafs die Cylinder eine rotirende Bewegung machen, damit nicht einseitiger Glasflufs bezw. einseitige Wandverdickung an den Cylinderrändern entsteht. The furnace according to the present invention is said to make the fusing process completely automatic To do this, the cylinders are led through the furnace on an endless chain, which initially consists of a Preheating room, then consisting of the actual melting room and a cooling room, so that the cylinders are preheated and fused at the edges, and leave the furnace sufficiently cooled. At the When fusing, however, it is essential that the cylinders make a rotating movement, so that not one-sided Glasflufs respectively. one-sided wall thickening occurs at the cylinder edges.

Zu diesem Zwecke ist eine Rollbahn vorgesehen, auf welcher die Cylinder innerhalb der Gabeln, die sie tragen, rotiren. Eine Ausführungsweise dieses Cylinder-Verschmelzofens ist im Längenschnitt, Fig. 1, im Horizontalschnitt, Fig. 2, im Querschnitt nach X-X, Fig. 3, und nach Y-Y, Fig. 4, dargestellt. Die Gesammtlänge des Ofens ist auf ca. 4Y₂ m berechnet, von denen 1,5 m auf den Vorwärmeraum A, 0,5 m auf den Verschmelzraum B und 2,5 m auf den Kühlraum C kommen. Selbstverständlich können diese Längenangaben der Ofenabtheilungen unter sich, sowie die Länge des Ofens im Ganzen beliebig geändert werden. Der Verschmelzraum B hat etwas mehr Höhe wie die übrigen Räume, und empfiehlt es sich, seine Decke zu wölben, um die aus den Kanälen D ausströmenden brennenden Gase in die gegenüberliegenden KanäleD¹ überzuleiten. Diese Kanäle D D¹ können in bekannter Weise mit Regenerativ- und Umstelleinrichtungen zusammenhängen, um die brennenden Gase von D nach -D¹ oder von Z)¹ nach D überzuleiten.For this purpose a runway is provided on which the cylinders rotate within the forks that carry them. One embodiment of this cylinder melting furnace is shown in longitudinal section, FIG. 1, in horizontal section, FIG. 2, in cross section according to XX, FIG. 3, and according to YY, FIG. 4. The total length of the furnace is _{calculated to be approx. 4Y 2} m, of which 1.5 m goes to the preheating room A, 0.5 m to the melting room B and 2.5 m to the cooling room C. Of course, these length specifications of the furnace sections among themselves, as well as the length of the furnace as a whole, can be changed as desired. The fusion room B has a slightly higher height than the other rooms, and it is advisable to vault its ceiling in order to transfer the burning gases flowing out of the ducts D into the opposite ducts D ¹ . These channels DD ¹ can be connected in a known manner with regenerative and switching devices in order to transfer the burning gases from D to -D ¹ or from Z) ¹ to D.

Vorwärmeraum und Kühlraum sind mit Abzügen EE¹ versehen; durch Stellung der Drosselklappen FF¹ in diesen Abzügen kann die Hitze aus dem Verschmelzraum nach Bedarf in den Vorwärmeraum oder in den Kühlraum geleitet werden. Die Kopföffnungen des Ofens werden, soweit es erforderlich ist und es die mit den Cylindern ein- und austretenden Ketten gestatten, durch Bleche abgeschlossen. Preheating room and cooling room are provided with hoods EE ¹ ; By setting the throttle valve FF ¹ in these fume cupboards, the heat from the fusion room can be conducted into the preheating room or the cooling room as required. The top openings of the furnace are, as far as it is necessary and allow the chains entering and exiting with the cylinders, closed by metal sheets.

Vor den Kopföffnungen sind die prismatischen oder runden Walzen GG¹ gelagert, von denen Walze G durch Räderübersetzung und mechanischen oder Handbetrieb in Umdrehung versetzt wird, so dafs, wie sich als am geeignetsten herausgestellt hat, die Ketten mit den Cylindern mit einer Geschwindigkeit von 1 m pro Minute durch den Ofen hindurchgehen. Die um die Walzen G G¹ herumgelegten Ketten HH¹ gehen durch die Räume ABC des Ofens hin und unter diesen Räumen im Kanal I zurück. In den Räumen werden die Ketten durch Rollen oder Walzen K unterstützt. An der Aufsenkante sind die Ketten mit Gabeln L in geeigneten Ab-In front of the head openings are the prismatic or round rollers GG ¹ , of which roller G is set in rotation by gear transmission and mechanical or manual operation, so that, as has been found to be most suitable, the chains with the cylinders at a speed of 1 m pass through the oven per minute. The wrapped around the rollers ¹ GG HH ¹ chains pass through the spaces ABC of the furnace back and under these spaces in the channel I. In the rooms, the chains are supported by rollers or K rollers. On the outer edge, the chains are fastened with forks L in suitable

ständen besetzt, in welche die Cylinder M über der Walze G eingelegt werden. Auf diese Weise passiren die Cylinder die gesammte Länge des Ofens von einem Kopfende bis zum anderen. Im Schmelzraume ist auf der Ofensohle eine Rollbahn N angebracht, die am besten an der Oberfläche mit Asbest belegt ist. Gelangen die Cylinder auf diese Rollbahn, so fangen sie an, sich während der directen Einwirkung der Hitze des aus den Kanälen D oder D¹ aufsteigenden bezw. abströmenden Gases zu drehen, bis sie, von der Rollbahn ablaufend, sich wieder auf den Boden der Gabeln auflegen und so durch den Kühlraum geführt werden. Um eine möglichst geringe Berührung der Cylinder mit der Rollbahn hervorzurufen, kann letztere aus einem oder besser aus zwei schmalen Rücken, wie bei N¹ N¹ in Fig. 2 und 4 punktirt angegeben, bestehen. Es kann der Verschmelzraum in gewisser Höhe über den Cylindern durch eine Decke aus Chamotte oder anderem Material abgetheilt werden, so dafs die an der Gewölbedecke von D nach D¹ oder umgekehrt streichenden brennenden Gase nicht direct auf die Cylinderlängen zwischen den Randenden einwirken. Das Einlegen der Cylinder am Eintrittsende des Ofens in die Gabeln geschieht am besten mit der Hand.stands occupied, in which the cylinder M above the roller G are inserted. In this way the cylinders pass the entire length of the furnace from one head end to the other. In the smelting room, a roller path N is attached to the furnace sole, the surface of which is best covered with asbestos. When the cylinders reach this runway, they begin to move during the direct action of the heat of the rising or rising from the channels D or D ^1. to rotate outflowing gas until they, running off the runway, rest on the bottom of the forks and are thus guided through the refrigerator. In order to bring about the least possible contact between the cylinder and the runway, the latter can consist of one or, better, two narrow ridges, as indicated in dotted lines at N ¹ N ^{1 in FIGS.} The fusing space can be partitioned off at a certain height above the cylinders by a ceiling of chamotte or other material, so that the burning gases moving on the vault ceiling from D to D ¹ or vice versa do not act directly on the cylinder lengths between the edges. It is best to place the cylinders in the forks at the inlet end of the furnace by hand.

Am Austrittsende kann eine Rutschbahn angebracht werden, auf der die Cylinder aus den Gabeln heraus auf ein Gestell automatisch abgelagert werden, um partienweise weggenommen zu werden.At the outlet end, a slide can be attached on which the cylinders come out of the Forks are automatically deposited on a rack and taken away in batches to become.

Claims

Patent claim:

A cylinder-melting furnace, which consists of a preheating room A, a melting room B and a cooling room C , through which furnace endless chains HH ¹ pass, which hold the cylinders in carriers L and transport them through the furnace, in whose melting room the cylinders of direct action are exposed to heat at their edges and receive a rotating movement in addition to their transport movement.

For this purpose ι sheet of drawings.