DE818510C

DE818510C - Oven for heating metal objects

Info

Publication number: DE818510C
Application number: DES185D
Authority: DE
Inventors: Robert E Buckholdt
Original assignee: SALEM ENGINEERING Co
Current assignee: SALEM ENGINEERING Co
Priority date: 1940-05-28
Filing date: 1949-10-21
Publication date: 1951-10-25
Also published as: US2296806A

Description

Ofen zum Erwärmen von Metallgegenständen Die Erfindung hezieht sich auf einen Ofen zur Erwärmung von Metallgegenständen und hat insbesondere mit der Erwärmung von Gegenständen zu tun, welche sehr unterschiedliche Längen aufweisen, wobei eine kontinuierliche, aber billige Verfahrensweise Anwendung findet. Die erfindungsgemäßen Prinzipien sind besonders anwendbar bei der Erwärmung von länglichen, metallischen Formstücken; es wird sich aber aus der Erläuterung ergeben, daß die Prinzipien auch für andere spezielle Verwendungen geeignet sind.Furnace for heating metal objects The invention takes off on a furnace for heating metal objects and has in particular with the To do heating of objects that have very different lengths, a continuous but cheap procedure is used. The invention Principles are particularly applicable to the heating of elongated, metallic Fittings; but it will emerge from the explanation that the principles also are suitable for other special uses.

Bisher war die gleichförmige und rasche Erwärmung von großen Chargen langer Metallstücke mit beträchtlicher Schwierigkeit verbunden, vornehmlich wegen der Schwierigkeit, die langen Stücke zu handhaben und eine gleichförmige und gesteuerte Erwärmung oder Temperatur über die gesamte Länge aufrechtzuerhalten. Solche Gegenstände, zu welchen Träger oder Stücke von verschiedenartiger Form oder auch Rohre gehören, können eine Länge von 30 m und mehr haben, und wenn ein kontinuierlich arbeitender Ofen üblicher Ausführung verwendet würde, so würde dessen für die Verwirklichung des richtigen Zeit-Temperatur-Verhältnisses erforderliche Länge unpraktisch groß sein müssen. So far there has been the uniform and rapid heating of large batches long pieces of metal associated with considerable difficulty, mainly because of the difficulty of handling the long pieces and making them uniform and controlled Maintain heating or temperature along the entire length. Such items to which supports or pieces of various shapes or pipes belong, can have a length of 30 m and more, and if a continuously working Oven of conventional design would be used for the realization the length required for the correct time-temperature relationship is impractical must be.

Es ist daher das Hauptziel der Erfindung, in einem Wärmofen eine verbesserte Anordnung für die Stützung und Bewegung der Gegenstände durch die Erwärmungszone des Ofens zu schaffen, und zwar in einer gleichförmigen und gesteuerten Art und Weise, wobei die Anordnung aber doch eine solche Betriebsweise ermöglicht, daß alle eingesetzten Gegenstände auf ihrer gesamten Länge gleichförmig erwärmt werden, ohne Rücksicht auf ihre Form oder Länge.It is therefore the main object of the invention to provide an improved one in a heating furnace Arrangement for the support and movement of the objects through the heating zone of the furnace in a uniform and controlled manner and Way, but the arrangement allows such an operation that all inserted objects are heated uniformly over their entire length without Respect for their shape or length.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, in einem Materialerwärmungsofen eine verbesserte Anordnung zu schaffen, um das die Wärme übertragende Fluidum auf die Gegenstände von unterschiedlicher und großer Länge, die in die Erwärmungskammer des Ofens eingesetzt sind und durch dieselbe hindurchbewegt wurden, zu richten, wodurch die Gegenstände gleichförmig und rasch auf ihrer gesamten Länge erwärmt werden. Another object of the invention is in a material heating furnace to provide an improved arrangement for the heat-transferring fluid the objects of different and great lengths that are placed in the heating chamber of the furnace are inserted and moved through it, through which the objects are heated uniformly and rapidly over their entire length.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Einrichtung für die Erwärmung langer Metallstücke und besteht im wesentlichen in einer Einrichtung zur Seitwärtsbewegung der Stücke durch die Erwärmungskammer eines Ofens und zur Anwendung einer verteilten Strömung des Wärmeübertragungsfluidums an Stellen, die in der Längsrichtung im Abstand entlang den Gegenständen liegen, wobei die Temperatur des Fluidums entlang der Längsachse der Gegenstände gleichförmig eingestellt ist. Another object of the invention is to provide an improved Device for heating long pieces of metal and essentially consists of means for moving the pieces sideways through the heating chamber of a Furnace and for applying a distributed flow of the heat transfer fluid at points that are in the longitudinal direction at a distance along the objects, wherein the temperature of the fluid is uniform along the longitudinal axis of the articles is set.

Ein noch anderes Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Einrichtung für die gleichförmige Erwärmung von Gegenständen unterschiedlicher und großer Länge;.es handelt sich im wesentlichen um eine Einrichtung zur Bewegung der Gegenstände in Seitwärtsrichtung durch die Erwärmungskammer des Ofens und zur Schaffung einer turbulenten Strömung des Wärmeübertragungsfluidums auf die genannten Gegenstände an Stellen, die in der Längsrichtung längs der Gegenstände im Abstand liegen, wobei die Strömungsrichtung des Fluidums über und um die Gegenstände der Bewegungsrichtung der Gegenstände durch die Kammer entgegengesetzt ist. Still another object of the invention is to provide an improved one Device for the uniform heating of objects of different and great length; .it is essentially a device for moving the Objects sideways through the heating chamber of the furnace and to the creation a turbulent flow of the heat transfer fluid onto said objects at locations spaced in the longitudinal direction along the objects, wherein the direction of flow of the fluid over and around the objects of the direction of movement the objects through the chamber is opposite.

Die genannten und andere Ziele und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden, ins einzelne gehenden Beschreibung und der Zeichnung ersichtlich, in welcher eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung speziell erläutert ist. In der Zeichnung zeigt Fig. I eine Längsschnittdarstellung des Materialwärmofens nach der Erfindung, der Schnitt verläuft nach Linie I-I der Fig. 2, Fig. 2 eine Draufsicht und teilweisen Horizontalschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Betätigungsmechanismus für den Ofenherd. The foregoing and other objects and advantages of the invention will be taken into account from the following detailed description and the drawing, in which a preferred embodiment of the invention is specifically illustrated. In the drawing, FIG. I shows a longitudinal sectional view of the material heating furnace according to the invention, the section runs along line I-I of Fig. 2, Fig. 2 a Top view and partial horizontal section of the device according to FIGS. 1, 3 an enlarged view of the operating mechanism for the oven range.

In der Zeichnung ist die relative Länge des Ofens der besseren Darstellung wegen wesentlich verkleinert, da in der Wirklichkeit die Länge des Ofens das Fünf- oder Sechsfache seiner Breite ausmachen kann. Der Ofen besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse IO, welches nach üblicher Praxis aus Stütz- und Isoliermauerwerk bestehen kann, das durch die senkrechten Stützen II begrenzt ist. Die Erwärmungskammer 12 und auch die Kanäle für das Wärmeübertragungsfluidum sind vorzugsweise, wie z. B. bei I3, mit Platten aus einer Chromlegierung ausgekleidet; diese Maßnahme ist von besonderem Nutzen bei der Erwärmung weicher Metalle, wie z. B. Aluminium, da sie Sprünge und Anfressungen an der Oberfläche solcher Gegenstände ausschließt. Die Erwärmungskammer I2 erstreckt sich über die gesamte Länge des Ofengehäuses, und das Wärmeübertragungsfluidum wird der Kammer durch eine Reihe von Heizeinheiten zugeführt, die allgemein mit dem Bezugzeichen 14 bezeichnet sind und längs des Oberteils des Gehäuses IO gleichmäßig verteilt sind. Jede der Heizeinheiten 14 besteht aus einer Kammer 15, in welcher vorzugsweise eine Anzahl elektrischer Heizwiderstände I6 angebracht sind, obwohl es verständlich ist, daß irgendwelche gleichwertigen Heizmittel, z. B. Flüssigkeits- oder Gasbrenner, für diesen Zweck vorgesehen sein können. Die Kammern 15 stehen mit der Materialerwärmungskammer über senkrechte Kanäle in Verbindung, die längs einer Endwand des Gehäuses IO nach unten verlaufen, und das Wärmefluidum wird aus der Kammer 12 in die Kammern 15 durch Kanäle I8 zurückgeführt, die neben der gegenüberliegenden Endwand des Ofens liegen; die Beförderung des Erwärmungsfluidums erfolgt mittels motorgetriebener Umlauf gebläse I9, von denen je eines jeder Heizeinheit zugeordnet ist. Die obere und untere Wand der Erwärmungskammer 12 haben eine sägezahnartige Form, wie bei 21 und 22 dargestellt, wobei die Rippen in der Längsrichtung des Ofens verlaufen. In the drawing, the relative length of the furnace is for better illustration because of the fact that in reality the length of the furnace is five or six times its width. The furnace consists essentially of a housing IO, which, according to normal practice, consists of supporting and insulating masonry can, which is limited by the vertical supports II. The heating chamber 12 and also the channels for the heat transfer fluid are preferably such. B. at I3, lined with chrome alloy plates; this measure is of Particularly useful when heating soft metals, such as B. aluminum, as they Excludes cracks and pitting on the surface of such objects. the Heating chamber I2 extends over the entire length of the furnace housing, and the heat transfer fluid enters the chamber through a series of heating units fed, indicated generally by the reference numeral 14 and along the top of the housing IO are evenly distributed. Each of the heating units 14 consists of a chamber 15, in which preferably a number of electrical heating resistors I6 are appropriate, although it is understandable that any equivalent Heating means, e.g. B. liquid or gas burners, may be provided for this purpose can. The chambers 15 are connected to the material heating chamber via vertical channels in connection running down an end wall of the housing IO, and the thermal fluid is returned from the chamber 12 into the chambers 15 through channels I8, which are adjacent to the opposite end wall of the furnace; the conveyance of the heating fluid takes place by means of a motor-driven circulation fan I9, one of which is for each heating unit assigned. The upper and lower walls of the heating chamber 12 have a saw-tooth shape Shape as shown at 21 and 22 with the ribs in the longitudinal direction of the furnace get lost.

Die Scheitel 23 der oberen Wand liegen unmittelbar oberhalb der Vertiefungen 24 der unteren Wand, um auf diese Weise einen wellenförmigen Kanal für das Wärmeübertragungsfluidum quer durch die Kammer zu schaffen. Daraus ergibt sich eine sinusförmige und turbulente Strömung des Erwärmungsfluidums über und um die Gegenstände, die durch die Kammern hindurchwandern; außerdem wird die wirksame und gleichförmige Wärmeübertragung von dem Fluidum auf die Gegenstände erheblich gefördert.The apices 23 of the upper wall are immediately above the depressions 24 of the lower wall in order to create an undulating channel for the heat transfer fluid to create across the chamber. This results in a sinusoidal and turbulent one Flow of the heating fluid over and around the objects passing through the chambers wander through; in addition, the efficient and uniform heat transfer of the fluid on the objects promoted considerably.

Die zu erwärmenden Gegenstände, zu welchen Metallträger, Winkeleisen, Rohre u. dgl. von verschiedenen Längen gehören können, werden dem Ofen zugeführt und entnommen und durch die Heizkammer des Ofens befördert, und zwar mittels eines Mechanismus, der nunmehr beschrieben werden soll. The objects to be heated, to which metal supports, angle irons, Tubes and the like of various lengths are fed into the furnace and removed and conveyed through the heating chamber of the furnace by means of a Mechanism now to be described.

Auf jeder Seite des Ofens und im wesentlichen über die gesamte Länge desselben erstrecken sich die Wellen 30, die in geeigneten, festen Stehlagern 31 gelagert sind. Eine der Wellen ist so angeordnet, daß sie von dem Motor 32 unter Vermittlung einer die Geschwindigkeit reduzierenden Transmission 33 mit gleichförmig gesteuerter Geschwindigkeit angetrieben wird. Auf den Wellen 30 sind in gleichmäßigen Abständen die Zahnkettenräder 34 festgekeilt, und zwar jeweils in paarweiser Gegenüberanordnung. Über die Zahnkettenräder jedes Paares ist eine endlose Herdkette 33 gespannt, deren obere Hälfte durch die Wärmekammer I2 verläuft und die Aufgabe hat, die Gegenstände aufzunehmen und durch die Kammer zu befördern, während die untere Länge der Kette unterhalb der Bodenwand der Erwärmungskammer verläuft. Parallel zueinander und in horizontalem Abstand verlaufen an jeder Seite des Ofens Träger 37, von denen der innenliegende Träger an den senkrechten Stützen 1 1 befestigt ist, während der äußere Träger durch geeignete Stützen 38 gehalten wird. Die Träger 37 sind in gleichförmigen Abständen mittels der Wellen 39 verbunden, von denen jede einen drehbar angebrachten Teil 40 trägt, der eine Längsbohrung für die Aufnahme der Welle 39, einen nach oben ragenden Arm 41 und ein Paar nach unten weisender Lagerstützen 42 aufweist. In den Stützen 42 jedes der Teile 40 ist eine Welle 43 gelagert, welche durch eine in senkrechter Richtung erweiterte Öffnung 44 in der Endwand des Ofens in die Erwärmungskammer des Ofens hineinragt. Jede Welle 43 trägt am inneren Ende eine mittels Keil befestigte Rolle 45, die, wie gezeigt, einen ringförmigen Endflansch aufweist. Ein Zahnkettenrad 46 ist an dem äußeren Ende jeder der Wellen 43 befestigt, und eine Kette 47 verbindet jedes der Räder 46 mit einem Kettenradsatz 48, der drehbar auf der zugehörigen Welle 39 angeliracht ist. Die Zahnkettenradsätze 48 auf jeder Ofenseite sind mittels einer endlosen Kette 50 miteinander verbunden, so daß alle Rollen 45 auf beiden Seiten des Ofens sich gemeinsam drehen. Je einer der Radsätze 48 auf jeder Ofenseite wird mittels einer Kette 51 und einer Geschwindigkeitsreduziertransmission 53 von einem Motor 52 angetrieben.On each side of the oven and essentially the entire length The same extend the shafts 30, which are in suitable, fixed pillow block bearings 31 are stored. One of the shafts is arranged so that it is from the motor 32 under Mediation of a speed reducing transmission 33 with uniform controlled speed is driven. On the shafts 30 are in uniform The sprockets 34 are wedged at intervals, in each case in pairs opposite one another. An endless hearth chain 33 is stretched over the sprocket wheels of each pair upper half runs through the heating chamber I2 and has the task of holding the objects Pick up and convey through the chamber while the lower length of the chain runs below the bottom wall of the heating chamber. Parallel to each other and in horizontal spacing run on each side of the furnace support 37, of which the inner carrier is attached to the vertical supports 1 1, while the outer Carrier is held by suitable supports 38. The carriers 37 are in uniform Distances connected by means of the shafts 39, each of which has one rotatably mounted Part 40 carries, which has a longitudinal bore for receiving the shaft 39, one upwards extending arm 41 and a pair of bearing supports 42 facing downward. In the Supports 42 of each of the parts 40 is one Shaft 43 supported, which through a vertically widened opening 44 in the end wall of the furnace protrudes into the heating chamber of the furnace. Each shaft 43 carries at the inner end a splined roller 45 having an annular end flange as shown having. A sprocket 46 is attached to the outer end of each of the shafts 43, and a chain 47 connects each of the wheels 46 to a sprocket set 48 which is rotatable is attached to the associated shaft 39. The sprocket sets 48 on each Furnace side are connected to each other by means of an endless chain 50, so that all Rollers 45 on both sides of the oven rotate together. One of the wheelsets each 48 on each side of the furnace is driven by a chain 51 and a speed reduction transmission 53 driven by a motor 52.

Aus Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, daß die inneren Enden der Wellen 43 und die Rollen 45 zwischen den IIerdkctten 35 liegen. Die Wellen 43 und infolgedessen auch die Rollen 45 sind so eingerichtet, daß sie angehoben und gesenkt werden können, und zwar durch eine Schwenkbewegung der Teile 40 um die zugehörigen Wellen 39; die Größe dieser Bewegung ist so bemessen, daß die nach oben weisenden Flächen der Rollen 45 aus einer Stellung unterhalb der Auflageebene der Ketten 35 in eine Lage darüber gebracht werden können und umgekehrt. From Fig. 2 and 3 it can be seen that the inner ends of the shafts 43 and the rollers 45 between the IIerdkctten 35 are. The waves 43 and as a result the rollers 45 are also set up so that they can be raised and lowered, by a pivoting movement of the parts 40 about the associated shafts 39; the The size of this movement is such that the upward-facing surfaces of the rollers 45 from a position below the support plane of the chains 35 into a position above can be brought and vice versa.

Um das zu bewerkstelligen, sind die oberen Enden der Arme 41 der Teile 40 längs jeder Ofenseite mittels Zapfen an eine lange Betätigungsstange 54 angeschlossen. Jede der Stangen 54 ist mit dem Kolben eines Luftzylinders 55 verbunden. Die Zylinder werden unabhängig voneinander gesteuert, und zwar mittels geeigneter, nicht dargestellter Ventile.To do this, the upper ends of the arms 41 are the parts 40 connected to a long actuating rod 54 along each side of the furnace by means of pins. Each of the rods 54 is connected to the piston of an air cylinder 55. The cylinders are controlled independently of one another, namely by means of suitable, not shown Valves.

Während des Betriebes werden die Träger oder andere zu erwärmende Gegenstände auf dem Förderer 56 (Fig. 2) in den Ofen befördert. Der Förderer kann aus einem mittels Motor angetriebenen Rolltisch bestehen, der sich von einem Walzwerk oder einem anderen Teil der Anlage bis zum Ofen erstreckt. Wenn mit Bezug auf Fig. 2 ein Druckmittel in die rechte Seite des Zylinders 55 am Aufgabeende des Ofens eingeführt wird, so wird die Stange 54 nach links bewegt, und die Rollen 45, die längs des Aufgabeendes des Ofens verlaufen, werden bis über die Tragebene der Herdketten 35 angehoben. Diese obere Stellung der Rollen 45 verläuft im wesentlichen in horizontaler Ausrichtung mit dem Förderer 56, so daß die auf dem Förderer in den Ofen wandernden Stücke auf die Rollen 45 gelangen. Sämtliche Rollen werden normalerweise kontilluierlich mittels der Motore 52 angetrieben, und zwar mit gleichförmiger Geschwindigkeit, welche so bemessen ist, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 45 im wesentlichen gleich ist der Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Rollen des Förderers 56. Die Stücke werden auf den angehobenen Rollen 45 mittels der an den Rollen vorgesehenen Endflansche gehalten. Wenn sich das Stück seiner richtigen Lage im Ofen nähert, wird Luft an der linken Seite des am Aufgabeende des Ofens angeordneten Zylinders 55 zugeführt; infolgedessen werden die zugehörigen Rollen 45 bis unter die Tragebene der Kettem3s bewegt. Dabei wird das Stück auf die Herdketten abgesetzt, und da letztere mit einer konstanten, vorbestimmten Geschwindigkeit von dem Motor 32 in Bewegung gehalten werden, werden sie das Stück durch die Erwärmungskammer des Ofens befördern. During operation, the carriers or others need to be heated Items are conveyed into the oven on conveyor 56 (Fig. 2). The sponsor can consist of a motor-driven roller table, which is from a rolling mill or another part of the system up to the furnace. When referring to Fig. 2 a pressure medium in the right side of the cylinder 55 at the feed end of the furnace is inserted, the rod 54 is moved to the left, and the rollers 45, the run along the feed end of the furnace, are up over the support level of the hearth chains 35 raised. This upper position of the rollers 45 is essentially horizontal Alignment with the conveyor 56 so that the travels on the conveyor into the oven Pieces get onto the rollers 45. All roles usually become continuous driven by the motors 52, at a constant speed, which is dimensioned so that the peripheral speed of the rollers 45 is substantially The peripheral speed of the driven rollers of the conveyor 56 is the same. The pieces are placed on the raised rollers 45 by means of those provided on the rollers End flanges held. When the piece approaches its correct position in the oven, there is air on the left side of the cylinder located at the feed end of the furnace 55 supplied; As a result, the associated rollers 45 are below the supporting plane the Kettem3s moves. The piece is placed on the stove chains, and there the latter in motion at a constant predetermined speed from motor 32 are held, they will advance the piece through the heating chamber of the furnace.

Wie in Fig. I der Zeichnung angegeben, ist die Richtung der Materialwanderung durch die Erwärmungskammer des Ofens der Strömungsrichtung des Wärmeübertragungsmittels entgegengesetzt. As indicated in Figure I of the drawing, is the direction of material migration through the heating chamber of the furnace in the direction of flow of the heat transfer medium opposite.

Dadurch, daß die Decken- und Bodenwand der Erwärmungskammer, wie im wesentlichen dargestellt, Sägezahnform haben, wird das Wärmeübertragungsfluidum gezwungen, in turbulenter und sinusförmiger Bahn durch die Kammer zu strömen, wodurch sämtlichen Flächen der Träger oder anderen zu erwärmenden Stücken gleichförmig Wärme zugeführt wird. Ein temperaturempfindliches Glied 58 ist am Ausgangsende jeder der Heizkammern 15 für das Fluidum angeordnet, welche unter Vermittlung üblicher, nicht dargestellter Steuereinrichtungen den Betrieb der zugehörigen Heizelemente I6 regeln. Auf diese Weise hat das an der Austragseite des Ofens mit den zu erwärmenden Gegenständen in Berührung kommende Fluidum eine genau bemessene Temperatur, und deshalb kann die Endtemperatur, bis zu welcher die Gegenstände erwärmt werden, genau gesteuert werden.The fact that the top and bottom walls of the heating chamber, as in essentially shown to have a sawtooth shape, the heat transfer fluid forced to flow in a turbulent and sinusoidal path through the chamber, whereby heat uniformly to all surfaces of the supports or other pieces to be heated is fed. A temperature sensitive member 58 is at the output end of each of the Heating chambers 15 arranged for the fluid, which with the mediation of the usual, not Control devices shown regulate the operation of the associated heating elements I6. In this way, that has to do with the objects to be heated on the discharge side of the furnace contacting fluid has a precisely measured temperature, and therefore can the final temperature to which the objects are heated is precisely controlled will.

Da die Gegenstände, die durch die Erwärmungskammer hindurchgewandert sind, eine Lage oberhalb der nach unten geschwenkten Rollen auf der Austragseite des Ofens einnehmen, werden diese Rollen sämtlich dadurch angehoben, daß Luft an dem entsprechenden Ende des Zylinders 55 auf der Austragseite des Ofens zugeführt wird. Wenn die Rollen 45 angehoben sind, werden sie die Gegenstände unter völliger Trennung von den Ketten 35 abstützen. Da die Rollen kontinuierlich von dem zugehörigen Motor 52 angetrieben werden, so befördern sie die Gegenstände aus dem Ofen auf den Austragförderer 60, der zu einer Abschreckanlage oder einem anderen Teil der Gesamtanlage führen kann. Gewünschtenfalls kann ein auf den Vorschub der Gegenstände ansprechender geeigneter Mechanismus vorgesehen sein, um Luft am Austragende des Ofens der entsprechenden Seite des Zylinders 55 zuzuführen, um die umlaufenden Austragrollen 45 selbsttätig hochzuschwenken, sobald die Gegenstände eine Lage oberhalb der Rollen erreicht haben. As the objects that wandered through the heating chamber are, a position above the swiveled down rollers on the discharge side occupy the furnace, these roles are all raised by the fact that air fed to the corresponding end of the cylinder 55 on the discharge side of the furnace will. When the rollers 45 are raised, they become the objects more fully Support separation of the chains 35. Since the roles are continuously from the associated Motor 52 are driven, so they move the items from the oven to the Discharge conveyor 60 leading to a quenching system or another part of the overall system can lead. If desired, one can be more responsive to the advancement of the objects suitable mechanism should be provided to remove air at the discharge end of the corresponding furnace Side of the cylinder 55 to feed the rotating discharge rollers 45 automatically Swivel up as soon as the objects have reached a position above the rollers.

Es ist auch verständlich, daß selbsttätige Mittel vorgesehen sein können, um die Einführungsrollen 45 nach unten zu schwenken, so daß der Ofen für vollkommen automatischen Betrieb eingerichtet sein kann.It is also understood that automatic means may be provided can to pivot the insertion rollers 45 down, so that the oven for fully automatic operation can be set up.

Ein bedeutsamer Vorteil des Ofens nach der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die zu erwärmenden Gegenstände unabhängig von ihrer Länge sehr rasch in die Wärmkammer und aus der Wärmkammer des Ofens befördert werden, wodurch die Möglichkeit geschaffen wird, die Erwär- mung über die ganze Länge der Gegenstände gleichzeitig beginnen zu lassen und eine gleich förmige Endtemperatur der Gesamtgegenstände sicherzustellen. Dadurch wird das Verziehen der geformten Gegenstände stark verringert, und zudem ist diese Verfahrensweise von besonderem Vorteil bei Härtungsvorgängen. Die Anordnung ermöglicht auch die Verwirklichung dieser erwünschten Ergebnisse in Verbindung mit Einrichtungen billiger Bauweise und praktischer Größe, und da die Einführungs- und Austragsöffnungen für das Material verhältnismäßig klein gehalten werden können, so läßt sich ein sehr guter Gesamtwirkungsgrad aufrechterhalten. A significant advantage of the oven of the present invention is that the objects to be heated, regardless of their length are rapidly conveyed into and out of the heating chamber of the furnace, whereby the opportunity is created to mung over the whole Length of the objects to start at the same time and a uniform final temperature of the entire objects. This will warp the molded Objects greatly reduced, and this procedure is also special Advantage in hardening processes. The arrangement also enables the realization these desirable results in conjunction with inexpensive equipment and of practical size, and there the inlet and outlet openings for the material can be kept relatively small, so can a very good overall efficiency maintain.

Es ist zu bemerken, daß der Ofen nach der Erfindung eine gleichförmige Betriebsweise bietet, unabhängig von der Länge der zu erwärmenden Gegenstände. Dies wird teilweise dadurch erreicht, daß man die Ketten 35 und die Rollen 45 in kurzen Abständen anbringt, so daß kurze Stücke zuverlässig gehalten werden. Bei einer praktischen Ausführung des Ofens mit einer Herdlänge von 31 m und einer Breite von 2,40 m sind die Ketten und Rollen in einem Mittenabstand von o,6 m angeordnet. Bei diesem Ofen sind sieben Heizeinheiten entsprechend der obigen Beschreibung vorgesehen, und es wurde festgestellt, daß die Temperatur des Heizfluidums über die gesamte Länge des Herdes sehr gleichförmig war; es ist daher klar, daß kurze Einsatzstücke gleichförmig erwärmt werden, unabhängig von ihrer Unterbringung auf dem Herd. Der Ofen kann auf diese Weise benutzt werden, um verschiedenartige Stücke von unterschiedlicher Länge bis zu einer Maximallänge, die im wesentlichen gleich der Länge des Herdes ist, zu erwärmen. Wenn kürzere Stücke eingeführt werden, so kann man dieselben in Gruppen aufgeben, die eine Gesamtlänge ähnlicher Ausmaße haben. Der Ofen ist so ausgebildet und wird normalerweise so betrieben, daß'die Dauer, für welche jedes einzelne Stück in der Erwärmungskammer verbleibt, gleich ist; es ist deshalb möglich, die Einrichtung für einen wirksamen, selbsttätigen Betrieb auszubilden. Die an den Thermozellen 58 aufrechterhaltenen Temperaturen, die Bewegungsgeschwindigkeit der Ketten 35 und der Umlauf der Rollen 45 können nach Wunsch gesteuert werden, um die verschiedenen in Frage kommenden Faktoren in einen geeigneten Ausgleich miteinander zu bringen. It should be noted that the furnace according to the invention is uniform Mode of operation offers regardless of the length of the objects to be heated. this is achieved in part by having the chains 35 and rollers 45 in short Attaches distances so that short pieces are reliably held. With a practical Execution of the furnace with a hearth length of 31 m and a width of 2.40 m the chains and rollers are arranged at a center-to-center distance of 0.6 m. With this furnace seven heating units are provided as described above, and there it was found that the temperature of the heating fluid over the entire length of the Hearth was very uniform; it is therefore clear that short inserts are uniform be heated, regardless of how they are placed on the stove. The oven can open This way used to make dissimilar pieces of different lengths up to a maximum length substantially equal to the length of the cooker, to warm up. If shorter pieces are introduced, they can be done in groups give up that have an overall length of similar dimensions. The furnace is designed in this way and is normally operated in such a way that 'the duration for which each individual piece remains in the heating chamber is the same; it is therefore possible to set up to be trained for effective, self-sufficient operation. The ones on the thermal cells 58 temperatures maintained, the speed of movement of the chains 35 and the circulation of the rollers 45 can be controlled as desired to accommodate the various to bring the relevant factors into a suitable balance with one another.

Die oben im einzelnen beschriebene Ausführung der Erfindung soll nur der Erläuterung dienen, da viele Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Geist und Wesen der Erfindung abzuweichen. Beispielsweise können andere Mittel als die erläuterten vorgesehen sein, um das Wärmeübertragungsfluidum über die zu erwärmenden Gegenstände zu verteilen, und mannigfache mechanische Änderungen können an den Vorrichtungen vorgenommen werden, die zur Handhabung und Beförderung der Gegenstände bestimmt sind. Daher soll bezüglich der Begrenzung des Wesens der Er- The embodiment of the invention described in detail above is intended For illustration purposes only, as many changes can be made without to depart from the spirit and essence of the invention. For example, other means can as those explained to be provided to the heat transfer fluid over the to distribute warming objects, and manifold mechanical changes can be made on the devices that are used for handling and transporting the Objects are intended. Therefore, with regard to the limitation of the essence of the

Claims

reference should be made to the subsequent claims.

PATENT CLAIMS: I. Oven for heating especially long or elongated metal objects, characterized by one enclosed by a housing Warming chamber, which has means traversing the chamber for the sideways conveyance of the Objects, means arranged on a longitudinal side for the longitudinal introduction the objects and their placement on the side conveyor and on the other Means arranged on the long side for picking up the objects from the side conveyor and the lengthwise discharge thereof from the chamber.

2. Oven according to claim I, characterized by its equipment with Means for heating the chamber uniformly over its entire length.

3. Oven according to claims I and 2, characterized in that Means are provided which circulate a heat transfer medium through the chamber keep.

4. Oven according to Claims I to 3, characterized in that several heating units evenly distributed across the side conveyor above the chamber are provided, each of which has a conveyor for the heat transfer medium, one Heating device, a heating medium outlet located on the discharge side of the chamber and a return for the heating medium located on the entry side of the chamber having.

5. Furnace according to claims I to 4, characterized in that the sideways conveyor consists of an expediently continuously moving hearth.

6. Oven according to claim 5, characterized in that the stove consists of is composed of parallel chains bridging the chamber.

7. Furnace according to claims I to 6, characterized in that for the introduction of the objects into the chamber and expediently also for the discharge of the objects each have a number of powered rollers that fill gaps of the side conveyor lie and their axes in jointly pivotable support members are arranged so that they are parallel to the side conveyor can be raised and lowered.

8. Oven according to claim 7, characterized in that the support members consist of two-legged levers, one leg of which is the axis of a conveyor roller carries and their other legs on a common actuator for all levers connected.