DE517135C - Chopping machine for processing wood waste - Google Patents

Chopping machine for processing wood waste

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DE517135C
DE517135C DEW82320D DEW0082320D DE517135C DE 517135 C DE517135 C DE 517135C DE W82320 D DEW82320 D DE W82320D DE W0082320 D DEW0082320 D DE W0082320D DE 517135 C DE517135 C DE 517135C
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roller
feed
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chopping machine
chopping
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DEW82320D
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Wigger & Co Heinrich
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Wigger & Co Heinrich
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/02Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)

Description

Hackmaschine zum Verarbeiten von Holzabfällen Die Erfindung bezieht sich auf eine Hackmaschine von Verarbeiten von Holzabfällen, bei welcher das Hackgut in einer Zuführungsrinne von einem getriebenen Vorschubwalzenpaar zu einer unmittelbar vor der Rinne umlaufenden Hackscheibe gefördert und hierbei von einem mit der Oberwalze gekuppelten Deckel niedergehalten wird. Der Deckel wird in zwei Teilen von der Oberwalze getragen, derart, daß der hintere Deckelteil außer an der Oberwalze noch einen zweiten dahinterliegenden Stützpunkt erhält, der vordere Deckelteil aber bis nahe an die Schneiden der Hackmesser herangeführt ist und von dem hinteren Deckelteil frei schwebend getragen wird. Um das in seiner Schichtstärke wechselnde Hackgut solange als möglich durch die Abdeckung niederzuhalten, kann die Oberwalze ihren Abstand von der Unterwalze parallel zur Hackscheibenebene, also senkrecht ändern und führt dabei die mit ihr gekuppelten Deckel zwecks gemeinsamer Einstellung zur Schichtstärke des Hackguts in paralleler Verschiebung, wobei der Spalt zwischen der Kante des Vorderdeckels und den Hackmesserschneiden stets gleichbleibt. DerhinterderVorschubwalze liegende Deckelteil wird an seinem hinteren Ende in besonderen Kulissen geradlinig senkrecht geführt, um die in sich parallele Verschiebung von Deckel und Oberwalze zu gewährleisten. Die senkrechte Geradführung der Oberwalze ist bei Kreissägen zur Verarbeitung von Holzabfällen auf Sägemehl bekannt, aber nicht zwecks Niederhaltung des Guts bis zum Angriff der Zerkleinerungswerkzeuge, da für diesen Zweck eine Bogenführung um die Achse der Sägeblätter notwendig wäre. Für Hackmaschinen hat man wohl auch schon eine senkrechte Deckelführung vorgeschlagen, aber ohne eine Oberwalze vorzusehen und mit dem Deckel in Verbindung zu bringen.Chopping machine for processing wood waste The invention relates on a chopping machine from processing wood waste, in which the wood chips in a feed chute from a driven pair of feed rollers to one directly In front of the channel rotating chopping disk promoted and in this case by one with the top roller coupled lid is held down. The lid is in two parts from the top roller worn in such a way that the rear cover part in addition to the top roller still has a second The support point behind it receives, but the front cover part is close to the Cutting the chopping knife is brought up and floating freely from the rear cover part will be carried. Around the wood chips, which vary in layer thickness, for as long as possible by holding down the cover, the top roller can be spaced from the bottom roller parallel to the chopping disk plane, i.e. change vertically and thereby leads with it coupled lid for the purpose of common adjustment to the layer thickness of the wood chips in parallel displacement, the gap between the edge of the front cover and the chopping knife edges always remain the same. The one behind the feed roller At its rear end, the cover part is straight and vertical in special scenes guided in order to ensure the parallel displacement of cover and top roller. The vertical straight guidance of the top roller is for circular saws for processing Wood waste on sawdust known, but not for the purpose of holding down the property up to attack the shredding tools, as an arch guide for this purpose the axis of the saw blades would be necessary. You probably already have it for chopping machines proposed a vertical cover guide, but without providing a top roller and to bring it into contact with the lid.

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann noch ein Vorspeisewalzenpaar in einer Verlängerung der Zuführungsrinne vorgesehen werden, das das Hackgut zu der durch den Deckel geschlossenen Zuführungsrinne fördert. Hierbei soll der Durchmesser der be--%-eglichen Vorspeiseoberwalze so groß gewählt werden, daß sie auf das Hackgut auch bei dem größtmöglichen Schichtstärkenwechsel emporzuklettern vermag.In a further embodiment of the invention, a pair of feed rollers can also be used be provided in an extension of the feed channel that the wood chips to the feed channel closed by the cover promotes. Here the diameter should be the appropriate starter top roller can be chosen so large that it hits the wood chips able to climb even with the greatest possible change in layer thickness.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Abb. r eine Hackmaschine in Seitenansicht, Abb. 2 eine Kopfansicht zu, Abb. r, Abb. 3 eine andere Ausführungsform in Seitenansicht, ,IM. q. eine Kopfansicht zu Abb. 3.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. They show: Fig. R a side view of a chopping machine, Fig. 2 a top view, Fig. R, Fig. 3 a different embodiment in side view,, IM. q. a top view of Fig. 3.

Abb. 5 zeigt eine Ansicht der Hackmaschine mit geschnittener Hackscheibe.Fig. 5 shows a view of the chopping machine with a cut chopping disk.

Am unteren Ende der geneigtstehenden Hackbockrinne ist ein Zuführungswalzenpaar angeordnet. Die obere Walze a desselben ist senkrecht verstellbar, indem sie mit ihren La= gern in einer Kulissenführung verschiebbar befestigt ist. Die senkrechte Spindel b wird durch ein Schraubenrädergetriebe und die Walze a durch ein Kegelradgetr iebe c in Umdrehung versetzt. Mit dieser Walze a ist die Deckelführung d verbunden, derart, daß dieselbe den senkrechten Bewegungen der Walze folgen kann. Bei dünneren Holzabfällen kann die Oberwalze selbsttätig auf diese emporklettern, während bei dickeren Lagen der Holzabfälle ein Anheben der Oberwalze mit Hilfe des Handgriffes bzw. Steigbügels e erfolgt, welche an dem Gegengewichte f der Oberwalze angebracht sind. Eine übersicht über die Anordnung der Walzen und Deckel zur. Hackmesserscheibe ist in Abb.5 beispielsweise gegeben, um den Angriff der Hackmesser unmittelbar vor der Zuführungsrinne zu zeigen.At the lower end of the inclined chopping block channel is a pair of feed rollers arranged. The upper roller a of the same is vertically adjustable by using their bearings are slidably attached in a link guide. The vertical Spindle b becomes through a helical gear and the roller a set in rotation by a bevel gear c. With this roller a is the Cover guide d connected in such a way that the same the vertical movements of the roller can follow. In the case of thinner wood waste, the top roller can automatically move onto it Climb up, while with thicker layers of wood waste a lifting of the top roller with the help of the handle or stirrup e, which is attached to the counterweights f of the top roller are attached. An overview of the arrangement of the rollers and Cover for. Chopping knife disc is given in Fig.5, for example, to attack to show the cleaver immediately in front of the feed chute.

Um die selbsttätige Zuführung bzw. Vorschub des Hackguts zu dem Haclunesser besonders, wenn die Hölzer dicker geschichtet sind, zu sichern, können, wie in Abb. 3 und 4. dargestellt, noch ein Paar Vorspeise-walzen g und la vorgesehen werden. Diese sind in einer entsprechendenVerlängerung derZuführungsrinne angeordnet. Die untere Walze g ist in ortsfesten Lagern drehbar, während die obere Walze k pendelnd beweglich ist. Diese obere Vorspeisewalze hat einen so großen Durchmesser, daß sie schon in ihrer tiefsten Lage nur etwa zur Hälfte in den der größtmöglichen Dicke der Spreißelbündel bzw. des zugeführten Hackguts entsprechenden Querschnitt der Zuführungsrinne hineinreicht. Infolgedessen kann diese Oberwalze h auch bei größter Schichtstärke auf die zulaufenden Holzbündel selbsttätig aufklettern, und der von dem Vorspeisewalzenpaar erzeugte Vorschubdruch besitzt die erforderliche Kraft, um beim Auftreffen der Holzbündel auf den mit der unteren beweglichen Oberwalze verbundenen oberen Führungsdeckel die erforderliche Hebung der unteren Oberwalze einschließlich der Deckel zu bewirken. Es wird also durch Hinzufügung dieser Vorspeiseeinrichtung erreicht, daß auch beim Hacken dicker Holzbündel ein Anheben der unmittelbar vor den umlaufenden Hackmessern angebrachten oberen Vorschubwalze durch einen besonderen Bedienungsmann nicht mehr nötig ist.To allow the wood chips to be automatically fed or fed to the Haclunesser especially if the timbers are layered more thickly to secure, as in Fig. 3 and 4, a pair of starter rollers g and la can be provided. These are arranged in a corresponding extension of the feed chute. the lower roller g is rotatable in stationary bearings, while the upper roller k oscillates is movable. This upper feed roller is so large in diameter that it even in its lowest position only about halfway in that of the greatest possible thickness the Spreißelbündel or the supplied wood chips corresponding cross section of the Feed channel extends into it. As a result, this top roller can h even with the largest The thickness of the layer automatically climb onto the incoming bundles of wood, and that of the feed pressure generated by the feed roller pair has the necessary force around when the bundles of wood hit the one with the lower movable upper roller connected upper guide cover the required lifting of the lower top roller effect including the lid. So it is by adding this appetizer achieves that even when chopping thick bundles of wood a lifting of the immediately before the rotating chopping knives attached upper feed roller by a special one Operator is no longer necessary.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: r. Hackmaschine zum Verarbeiten von Holzabfällen, bei welcher das Hackgut von einem getriebenen Vorschubwalzenpaar und einem mit der Oberwalze gekuppelten Deckel in der Zuführungsrinne zur Hackscheibe gefördert und niedergehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (d) in zwei Teilen von der Oberwalze (a) getragen wird, derart, daß nur der hintere Deckelteil einen zweiten Stützpunkt erhält, der andere, bis nahe an die Schneiden der Hackmesser herangeführte Deckelteil frei schwebend von dem hinteren Deckelteil getragen wird. PATENT CLAIMS: r. Chopping machine for processing wood waste, in which the wood chips are driven by a pair of feed rollers and one with the Top roller coupled cover in the feed channel to the chopping disk and conveyed is held down, characterized in that the lid (d) in two parts of the top roller (a) is supported, so that only the rear cover part has a second The other, brought up close to the cutting edge of the chopping knives Lid part is carried freely floating by the rear lid part. 2. Hackmaschine nach Anspruch z, bei der die Oberwalze ihren Abstand von der unteren Vorschubwalze in senkrechter Geradführung ändern kann, dadurch gekennzeichnet, daß die getriebene Oberwalze (a) mit dem zwangläüfig mit ihr gekuppelten Deckel (d) der Zuführungsrinne die senkrechte Einstellung zur Schichtstärke gemeinsam erfahren und hierbei parallel zu sich selbst verschoben werden. 2. Chopping machine according to claim z, wherein the upper roller is at its distance from the lower feed roller can change in a vertical straight line, characterized in that the driven Upper roller (a) with the inevitably coupled cover (d) of the feed chute Experience the perpendicular setting to the layer thickness together and in doing so in parallel to be shifted to yourself. 3. Hackmaschine nach Anspruch z oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hinter der Vorschubwalze (a) liegende Deckelteil auch am hinteren Ende in Parallelführung mit der Oberwalze (a) in einem besonderen Kulissenpaar senkrecht geradlinig geführt ist. ¢. 3. Chopping machine according to claim z or 2, characterized characterized in that the cover part located behind the feed roller (a) is also on the rear end in parallel with the top roller (a) in a special pair of slides is guided vertically in a straight line. ¢. Hackmaschine nach Anspruch r, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß von der getriebenen Unterwalze eine senkrechte Spindel (b) angetrieben wird, auf welcher das Antriebsrad (c) für die Oberwalze (a) axial verschieblich angeordnet ist. Chopping machine according to claim r, 2 or 3, characterized characterized in that a vertical spindle (b) is driven by the driven lower roller on which the drive wheel (c) for the top roller (a) is axially displaceable is arranged. 5. Hackmaschine nach Anspruch z, 2, 3 oder q., dadurch gekennzeichnet, daß außer dem vorderen Vorschubwalzenpaar noch in einer Verlängerung der Zuführungsrinne ein Vorspeisewalzenpaar (g, 1a) angeordnet ist, dessen Oberwalze (la) über der in festen Lagern drehbaren Unterwalze (g) in bekannter Weise beweglich gelagert und so groß ist, daß sie die dickstmögliche Schichtung des Hackguts selbsttätig emporzuklettern vermag, worauf durch den Hackgutdruck gegen die Schrägfläche des Deckels dieser und damit auch die Oberwalze (a) des vorderen Vorschubpaares in senkrechter Richtung selbsttätig auf Schichtstärke eingestellt --115. Chopping machine according to claim z, 2, 3 or q., Characterized in that in addition to the front pair of feed rollers, a pair of feed rollers (g, 1a) is arranged in an extension of the feed channel, the top roller (la) above the bottom roller rotatable in fixed bearings (g) is movably mounted in a known manner and is so large that it can automatically climb up the thickest possible stratification of the wood chips, whereupon the wood chips pressure against the inclined surface of the cover and thus also the top roller (a) of the front feed pair in the vertical direction automatically Layer thickness set --11
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