Verfahren zum Wickeln von Holzrohren Die Herstellung von gewickelten
Holzrohren erfolgt bekanntlich in der Weise, daß die ein-oder mehrschichtige Holzbahn
fortlaufend um einen Kern herumgewickelt wird. Es können auch mehrere Holzbahnen
hintereinander um den Kern gewickelt werden. In der Regel wird dabei das vordere
Ende der Holzbahn in einem Schlitz des Kernes festgehalten, oder die Wickelung erfolgt
mit Hilfe eines Wickelbandes, so daß die Vorderkante der Holzbahn, die den Schluß
der ersten Windung bildet und infolge ihrer Steifheit die Neigung hat, sich etwa
tangential vom Kern abzubiegen, gezwungen wird, sich an den' Kern anzulegen. Aus
der schematischen Darstellung in Fig. i ist ersichtlich, daß die Holzbahn a, die
zu drei Vierteln der ersten Windung um den Kern b, also bis zum Schnittpunkt mit
dem Pfeil, gegen den Kern angedrückt gedacht ist, während das letzte Viertel dieser
ersten Windung nicht gegen den Kern gedrückt wird, absteht und ein richtiges Weiterwickeln
durch Aufrollen in Richtung des Pfeiles verhindert. Ein ganz geringes Abstehen dieser
Kante vom Kern wird meist gern geduldet werden, um keine völlig straffe Umwickelung
des Kernes zu bekommen und daher das fertiggewickelte Rohr besser vom Kern wieder
abziehen zu können.Method of winding wooden pipes The manufacture of wound
As is known, wooden pipes are made in such a way that the single-layer or multi-layer wooden web
is continuously wound around a core. There can also be several wooden tracks
wrapped around the core one after the other. Usually this is the front
The end of the wooden web is held in a slot in the core, or the winding takes place
with the help of a wrapping tape, so that the leading edge of the wooden web, which is the end
of the first turn and, due to its stiffness, has the tendency to be about
to bend tangentially from the core, is forced to lay against the 'core. the end
the schematic representation in Fig. i it can be seen that the wooden web a, the
three quarters of the first turn around core b, i.e. up to the point of intersection with
the arrow, pressed against the core, is intended, while the last quarter of this
first turn is not pressed against the core, protrudes and a correct further winding
prevented by rolling up in the direction of the arrow. A very small sticking out of this
Edge from the core will usually be tolerated so that the wrapping is not completely tight
of the core and therefore the finished wound tube better off the core
to be able to withdraw.
Die Erfindung löst die bekannte und gelöste Aufgabe dadurch, daß mindestens
ein Teil der ersten Windung der Holzbahn vor dem eigentlichen Wickeln unter der
bekannten Anwendung von Hitze derart vorgeformt wird, daß die erste Windung genügend
für ein gutes Umwickeln des Kernes schließt, worauf das ebenfalls maschinelle Wickeln
weiterer Lagen keine Schwierigkeiten mehr bereitet. Diese Vorformung unter Erhitzung
ist hier also ein maschineller Arbeitsgang für sich, während der später folgende
Arbeitsgang des Wickelns nunmehr auch kalt erfolgen kann.The invention solves the known and solved problem in that at least
part of the first turn of the wooden web before the actual winding under the
known application of heat is preformed so that the first turn is sufficient
for a good wrapping of the core, followed by the mechanical winding
further layers no longer cause difficulties. This preform under heating
So here is a machine operation in itself, while the one that follows later
The winding operation can now also be carried out cold.
Ein Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 2 und 3 schematisch dargestellt.
Die Holzbahn ei hatte zunächst die in Fig. 2 teils mit Punktstrichen angedeutete
ebene Form, worauf erst das Formstück c, dann das Formstück d und zuletzt das Formstück
e diese Holzbahn in die tiefschwarz dargestellte Form gebracht haben. Diese Formstücke
oder der Kern oder auch beide sind stark erhitzt, etwa auf ioo ° C oder noch mehr.
Diese Form behält daraufhin die Holzbahn a auch nach der Entfernung der Formstücke
c, d und e bei, so daß nunmehr das Wickeln, z. B. in der in Fig.3 angedeuteten Weise,
also zwischen zwei parallel gegeneinander bewegten Flächen f, ohne weiteres möglich
ist.An exemplary embodiment is shown schematically in FIGS.
The wooden track ei initially had that indicated in FIG. 2, partly with dotted lines
flat shape, whereupon first the fitting c, then the fitting d and finally the fitting
e have brought this wooden track into the form shown in deep black. These fittings
or the core or both are very hot, about 100 ° C or even more.
The wooden sheet a then retains this shape even after the fittings have been removed
c, d and e at, so that now the winding, z. B. in the manner indicated in Figure 3,
that is, between two surfaces f moving parallel to one another, easily possible
is.