DE891239C - Process for the production of high pressure vessels - Google Patents

Process for the production of high pressure vessels

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Publication number
DE891239C
DE891239C DED1844D DED0001844D DE891239C DE 891239 C DE891239 C DE 891239C DE D1844 D DED1844 D DE D1844D DE D0001844 D DED0001844 D DE D0001844D DE 891239 C DE891239 C DE 891239C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
production
grooves
pressure vessels
high pressure
layers
Prior art date
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Expired
Application number
DED1844D
Other languages
German (de)
Inventor
Rolf Then Dipl-Ing Bergh
Adolf Stodt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dortmund Hoerder Huettenunion AG
Original Assignee
Dortmund Hoerder Huettenunion AG
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Publication date
Application filed by Dortmund Hoerder Huettenunion AG filed Critical Dortmund Hoerder Huettenunion AG
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Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

Man hat schon Hochdruckgefäße, Hochdruckrohre, Geschützrohre u. d'gl. durch Aufwickeln von profilierten Bändern auf einen Grundkörper hergestellt, wobei Wülste des aufzuwickelnden Bandes in unterschnittene Nuten der Barunterliegenden Schicht plastisch eingeformt werden.. Das hat den Vorteil, daß ,durch die Unterschneidungen eine nach allen Richtungen feste Verbindung der einzelnen Gänge und Lagen -des, schraubenförmig gewickelten Bandes untereinander erreicht wird. Auch ist es möglich, daß .der Grundkörper als Vorrichtung ausgebildet wird, die den Zweck 'hat, als Hilfsmittel bei der Wicklung,der Bandlagen zu dienen. Es ist, wenn die innere Bandlage ohne Wülste ausgebildet und auf einen glatten Grundkörper aufgebracht wird, möglich, den aus den Wicklungen hergestellten Körper von dem Grundkörper abzustreifen und dann auf Idas endgültige Arbeitsstück aufzubringen: Dabei werden rechteckige Wülste des aufzuwickelnden Bandes in schwalbenschwanzförmige Nuten der Barunterliegenden Schicht eingewalzt und an der Außenseite des Bandes durch plastische Verformung von vorstehenden Werkstoffanhäufunge.n nach dem Aufwalzendes Bandes auf die darunterliegende Schicht Nuten gebildet.One already has high-pressure vessels, high-pressure tubes, gun barrels and the like. produced by winding profiled strips onto a base body, wherein Bulges of the tape to be wound into undercut grooves of the bar below Layer can be molded plastically .. This has the advantage that, through the undercuts a solid connection in all directions of the individual courses and layers - the, helically wound tape is achieved with each other. It is also possible that .the base body is designed as a device which has the purpose of being an aid when winding, to serve the tape layers. It's when the inner band ply without Beads are formed and applied to a smooth base body, possible, to strip the body made from the windings from the base body and then to apply to Ida's final work piece: this creates rectangular beads of the tape to be wound up in the dovetail-shaped grooves of the bar below Layer rolled in and on the outside of the belt by plastic deformation of protruding material accumulations after rolling the strip onto the one below Layer grooves formed.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, - die Herstellung der Unterschnedung der Nuten nicht durch plastische Verformung hierfür besonders vorgesehener Werkstoffanhäufungen, sondern durch einen einfachen Biegevorgang, z. B. .durch Walzen, Abkanten oder durch. Knicken eines zweckentsprechend vorgewalzten, geknickten oder gebogenen Profils vorzunehmen.According to the invention, it is proposed - the production of the undercut of the grooves not due to plastic deformation of material accumulations specially intended for this purpose, but by a simple bending process, e.g. B. by rolling, folding or by. Buckling of an appropriately rolled, kinked or bent profile to undertake.

In der Abb. i wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wickelbandprofils gezeigt. Die Seitenteile i sind gegenüber dem Mittelteil des Bandes abgeknickt, das Bandprofil weist noch keine Unterschnetdungen auf. Die Herstellung der Untersc'hneidungen der Nuten auf der äußeren Seite des Bandes erfolgt erst durch das Auswalzen der seitlichen Abknickungen mittels einer profilierten Walze beim Aufwalzen auf den Kernkörper bzw. auf die vorherige Bandlage. Gleichzeitig erfolgt auf der inneren Seite -des aufzuwickelnden Bandes die plastische Einformungzweckentsprechend ausgebildeter Wülste in die unterschnittenen Nuten der Barunterliegenden Schicht.In Fig. I is an embodiment of the wrapping tape profile according to the invention shown. The side parts i are kinked in relation to the middle part of the belt, the strip profile does not yet show any undercuts. The making of the divisions the grooves on the outer side of the belt are only made by rolling out the lateral kinks by means of a profiled roller when rolling onto the Core body or on the previous band layer. At the same time takes place on the inner On the side of the tape to be wound, the plastic molding is more appropriately designed Bulges into the undercut grooves of the underlying layer of the bar.

In der Abb. z zeigt a den Grundkörper mit den eingeschnittenen Nuten, .auf .den eine Lage 3 aufgewalzt ist. Auf diese Lage 3 erfolgt das Aufwalzen des Bandes 4 mit Hilfe der Profilwalze 5.In Fig.z, a shows the base body with the incised grooves, .on. a layer 3 is rolled. On this layer 3 the rolling takes place Band 4 with the help of the profile roller 5.

Des weiteren wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die einzelnen Lagen miteinander ,bzw. die einzelnen Gänge und Lagen der Wicklungen miteinander-zu verschweißen. In der Abb. 4 wird an einem Beispiel gezeigt, wie ein solches Verschweißen erfolgen kann. Die Abb. 3 zeigt ein Beispiel eines für diesen Zweck gegenüber der Abb. i etwas abgeänderten Profils, während in Abb. 4 mit 6 die Schweißstellen bezeichnet sind.Furthermore, it is proposed according to the invention that the individual layers with each other, or. the individual turns and layers of the windings to be welded together. Fig. 4 shows an example of how such a welding is carried out can. Fig. 3 shows an example of a for this purpose compared to Fig. I slightly modified profile, while in Fig. 4 with 6 denotes the welds are.

Die Abb. 5 bringt ein Ausführungsbeispiel, bei dem :die innere Bandlage ohne Wülste . und der Grundkörper ohne Nuten ausgebildet sind, jso daß es möglich ist, den aus den Wicklungen hergestellten Körper von dem Grundkörper abzustreifen.Fig. 5 shows an embodiment in which: the inner band layer without bulges. and the main body are formed without grooves, so that it is possible is to strip the body made from the windings from the base body.

Die Erfindung besteht also darin, daß die Her-:stellung der unterschnittenen Nuten durch einfaches Biegen eines zweckentsprechend vorgewalzten Profils erfolgt und,daß zweckentsprechend gestaltete Wülste -in diesen unterschnittenen Nuten eingeformt werden. Die Herstellung der unterschnittenen Nuten kann erfindungsgemäß sowohl an der Außenseite wie an der Innenseite .des. aufzuwickelnden Bandes erfolgen.The invention consists in the fact that the production of the undercut Grooving is done by simply bending a purpose-built pre-rolled profile and that appropriately designed beads -formed in these undercut grooves will. According to the invention, the production of the undercut grooves can be either the outside as on the inside .des. to be wound up tape.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Hochdruckgefäßen, Hochdruckrohren, Geschützrohren u. dgl. durch Aufwickeln von profiliertere Bändern auf einen Grundkörper, wobei Wülste und Nuten zwischen. .dein. Seelenrohr und der ersten Lage bzw. zwischen den einzelnen Lagen ineinandergreifen und .ineinander eingeformt werden, dadurch. gekennzeichnet, daß,das Profil des verwendeten Wickelbandes geknickt oder gebogen ist. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, d'aß die einzelnen Lagen miteinander bzw. die einzelnen Gänge und Lagen miteinander verschweißt werden. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of high-pressure vessels, high-pressure tubes, gun barrels and the like by winding more profiled strips onto a base body, with beads and grooves between. .your. Core tube and the first layer or between the individual layers interlock and .eininanderformed, thereby. characterized in that the profile of the wrapping tape used is kinked or bent. a. Method according to Claim i, characterized in that the individual layers are welded to one another or the individual threads and layers are welded to one another.
DED1844D 1941-08-23 1941-08-23 Process for the production of high pressure vessels Expired DE891239C (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1131470B (en) * 1957-12-21 1962-06-14 Basf Ag High-pressure hollow body with strips wound in a spiral shape onto a core tube
AT387173B (en) * 1986-04-28 1988-12-12 Schuler Albert Method of producing metallic coatings on convexly curved surfaces of machine parts
DE202019103053U1 (en) * 2019-05-29 2020-09-03 Doyma Gmbh & Co Wrapping tape for the fire-resistant sealing of a pipe

Cited By (3)

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AT387173B (en) * 1986-04-28 1988-12-12 Schuler Albert Method of producing metallic coatings on convexly curved surfaces of machine parts
DE202019103053U1 (en) * 2019-05-29 2020-09-03 Doyma Gmbh & Co Wrapping tape for the fire-resistant sealing of a pipe

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