DE513816C

DE513816C - Machine for removing flesh from fibrous leaf plants

Info

Publication number: DE513816C
Application number: DEI32197D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Karl Erb; Dr-Ing H C Ernst Wiss
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1927-09-18
Filing date: 1927-09-18
Publication date: 1930-12-08

Description

Maschine zum Entfleischen faserhaltiger Blattpflanzen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Entfleischen faserhaltiger Blattpflanzen von der Art der Yuccaceen, Draceen usw. mittels Entfleischungstrommeln, bei denen die Blätter mittels biegsamer Fördermittel durch die Maschine geführt werden.Machine for removing flesh from fibrous foliage plants The invention relates to a machine for removing flesh from fibrous leaf plants of the species of the Yuccaceae, Draceen, etc. by means of deflashing drums, in which the leaves be guided through the machine by means of flexible conveyors.

Gemäß der Erfindung werden bei solchen Maschinen die Entfleischungstrommeln auf der gleichen Seite der Fördermittel in der Förderrichtung des Gutes hintereinander angeordnet, so daß zwei Arbeitsstellen gebildet werden, die gewissermaßen in der gleichen Ebene liegen. Um nun die Einspannstelle des Blattes nach Verlassen der ersten Bearbeitungsstelle für die nachfolgende Entfleischung freizulegen und das noch nicht entfleischte Blattende so umzubiegen, daß es in den Bearbeitungsspalt der zweiten Bearbeitungsstelle eingeführt werden kann, wird das Blatt nach Verlassen der ersten Bearbeitungsstelle zunächst in seiner Längsrichtung so weit verzogen, daß nicht nur die Einspannstelle freiliegt, sondern das noch zu entfleischende Blattende nach dem Umbiegen so tief hängt, daß es beim Einführen in den Arbeitsspalt der zweiten Bearbeitungsstelle in seiner ganzen Länge wirksam bearbeitet werden kann. Das Umbiegen des verzogenen Blattes geschieht mittels einer Leitvorrichtung, die zugleich das zu entfleischende Blattende in den Arbeitsspalt der zweiten Bearbeitungsstelle einführt. Durch die Anordnung der Entfleischungstrommeln auf der gleichen Seite der Fördermittel wird nicht nur der Antrieb der Maschine vereinfacht, sondern man ist auch in der Lage, die Blattführungseinrichtung so auszubilden, daß sie auf einer Seite oder auch auf beiden Seiten frei zugänglich ist. Ferner können sämtliche Führungsrollen des Fördermittels fliegend gelagert werden. Hierdurch wird das Überwachen der ganzenEinrichtung und beiSeilförderung das Auflegen der Seile, wesentlich erleichtert. Die Frästrommeln können gleichen oder verschiedenen Durchmesser haben. Die Blattfördermittel kann man in senkrechter, geneigter oder waagerechter Ebene laufen lassen. Die Leitvorrichtung, mittels welcher die Blätter umgebogen und zur -zweiten Bearbeitungsstelle geführt werden, kann aus einer entsprechend gebogenen Schiene oder auch aus einem Seil bestehen. In letzterem Falle kann dieses im weiteren Verlauf der Blattführung für das Einspannen der Blätter an der zweiten Bearbeitungsstelle mitverwendet werden.According to the invention, in such machines, the deflashing drums one behind the other on the same side of the conveyor in the direction of conveyance of the goods arranged so that two jobs are formed, which to a certain extent in the lie on the same plane. To now the clamping point of the sheet after leaving the to expose the first processing point for the subsequent deflashing and that Bend the end of the sheet that has not yet been fleshed so that it enters the machining gap the second processing station can be introduced, the sheet is after leaving the first processing point initially warped in its longitudinal direction so far, that not only the clamping point is exposed, but the end of the leaf that has yet to be removed after bending it hangs so low that when it is inserted into the working gap, the second Processing point can be effectively processed in its entire length. The bending of the warped sheet is done by means of a guide device, which is also the introduces the end of the leaf to be defleaved into the working gap of the second processing point. By arranging the deflashing drums on the same side of the conveyor the drive of the machine is not only simplified, but you are also in the Able to form the sheet guide device so that it is on one side or is also freely accessible on both sides. Furthermore, all guide roles of the conveyor are stored on the fly. This enables monitoring of the entire facility and the laying of the ropes in the case of rope conveyance is much easier. The milling drums can have the same or different diameters. The sheet conveyor can run in a vertical, inclined or horizontal plane. The guiding device, by means of which the sheets are bent over and fed to the second processing point can consist of a suitably curved rail or a rope. In the latter case, this can be done in the further course of the sheet guide for clamping of the sheets can also be used at the second processing point.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Abb. i zeigt die Maschine in Stirnansicht, in Pfeilrichtung x gesehen, und .The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown. Fig. I shows the machine in front view, seen in the direction of the arrow x, and .

Abb. 2 in Seitenansicht. Abb. 3 zeigt, in Pfeilrichtung y gesehen, in vergrößertem Maßstabe die Einspannung eines Blattes an der ersten Bearbeitungsstelle.Fig. 2 in side view. Fig. 3 shows in the direction of the arrow y, on a larger scale, the clamping of a sheet to the first Processing point.

Abb. 3a zeigt das Einspannen der Blätter nach Verlassen der ersten Bearbeitungsstelle auf der dieser Arbeitsstelle folgenden Leitscheibe.Fig. 3a shows the clamping of the leaves after leaving the first one Processing point on the guide disc following this work point.

Abb. q. zeigt schematisch das Verziehen der Blätter zwischen den beiden Bearbeitungsstellen und Abb. 5 die Lage des Blattes nach dem Verziehen.Fig.q. shows schematically the warping of the sheets between the two Processing points and Fig. 5 the position of the sheet after warping.

Abb.6 veranschaulicht die Führungsvorrichtung für das noch nicht entfleischte Blattende nach dem Verziehen des Blattes.Fig.6 illustrates the guiding device for the not yet defleated End of sheet after warping the sheet.

Abb. 7 zeigt die zweite Bearbeitungsstelle mit eingespanntem Blatt.Fig. 7 shows the second processing point with the sheet clamped.

Abb. 8 zeigt ebenfalls die zweite Bearbeitungsstelle mit eingeklemmtem Blatt, wobei aber das Seil io zum Einklemmen des Blattes in die Rille der Förderscheibe 6 mitbenutzt wird.Fig. 8 also shows the second processing point with a pinched Sheet, but the rope is OK to clamp the sheet in the groove of the conveyor disc 6 is also used.

Abb. 9 zeigt im Grundriß die dann noch notwendige Ablenkung des von der Scheibe 13 kommenden Seiles io zur Förderscheibe 6.Fig. 9 shows the necessary deflection of the from the pulley 13 coming rope io to the conveyor pulley 6.

Es bezeichnen i und 2 die beiden Frästrommeln, die z. B. auf der gleichen, durch den Motor 3 angetriebenen Welle q. gelagert sind. Vor jeder der Frästrommeln 1, z ist eine mit Seilrillen versehene Förderscheibe 5 bzw. 6 angeordnet. Zur Förderung der zu entfleischenden Blätter dienen bei dem Ausführungsbeispiel ein Oberseil ? und zwei Unterseile 8, 9. Außerdem ist noch ein Oberseil io vorgesehen, das im wesentlichen zum Verziehen der Blätter in ihrer Längsrichtung auf ihrem Wege zwischen den beiden Bearbeitungsstellen dient. Diese besondere Aufgabe des Seiles wird noch näher erläutert. 11, 12, 13, 14 und 15 sind Leitscheiben für die Seile. Die Achsen 5', 6', 11' 12', 13 ', 1q.', 15' der Förder- und Leitscheiben sind am Maschinengestell gelagert. Die Scheiben selbst sind alle auf einer Seite des Maschinengestells angeordnet, und zwar sitzen sie auf vorstehenden Enden der sie tragenden Wellen. Die Scheiben sind also fliegend gelagert.It denotes i and 2 the two milling drums that z. B. on the same, shaft q driven by the motor 3. are stored. Before each of the milling drums 1, z a conveyor disk 5 or 6 provided with rope grooves is arranged. To promote the leaves to be defleaved are used in the exemplary embodiment by an upper rope? and two lower ropes 8, 9. In addition, an upper rope io is also provided, which essentially to warp the leaves in their longitudinal direction on their way between the two Processing points is used. This particular task of the rope will be explained in more detail. 11, 12, 13, 14 and 15 are guide pulleys for the ropes. The axes 5 ', 6', 11 '12', 13 ', 1q.', 15 'of the conveyor and guide disks are mounted on the machine frame. The disks themselves are all arranged on one side of the machine frame, namely, they sit on protruding ends of the shafts that carry them. The disks are therefore on the fly.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Die parallel zu den Seilscheibenachsen auf die beiden Unterseile 8, 9 bei a aufgelegten Pflanzenteile werden von diesen in die Rillen der Förderscheibe 5 eingeklemmt, wobei das Oberseil 7 von außen von den Pflanzenteilen umschlungen wird (Abb.3). Die Förderscheibe 5 führt die Pflanzenteile an der Frästrommel i vorbei, die im Zusammenwirken mit der mit Vorsprüngen 21' versehenen Arbeitsleiste 21 (Abb. 3) aus dem der Trommel i zugekehrten Teil der Blätter dasFleisch entfernt und dadurch die Fasern freilegt. Bei b verlassen die Unterseile 8, 9 und die Oberseile 7, io die Förderscheibe 5 und gelangen zur Leitscheibe 12 (Abb. 3a), wo die Pflanzenteile durch die beiden Oberseile 7, io in die entsprechenden Rillen der Scheibe 12 eingeklemmt werden. Bei c trennt sich das Oberseil io von den übrigen Seilen. Während letztere unmittelbar zur Förderscheibe 6 laufen, läuft das Seil io unter Einklemmen des noch nicht entfleischten Blattendes weiter um die Scheibe 12 bis zu dem Punkt d; es verläßt dort die Scheibe 12, gibt das Blatt frei und läuft um die Scheibe 13 herum zur Förderscheibe 6, wo es mit den Seilen 7, 8, 9 wieder zusammentrifft. Da die Blätter auf dem Wege von c nach d von dem Oberseil zwischen diesem und der Scheibe 12 fest eingespannt sind, müssen sie dabei zwischen den in anderer Richtung weiterlaufenden Seilen 7, 8, 9 in ihrer Längsrichtung durchgezogen werden und nehmen dann die Lage nach Abb. 4. ein. Dieses Verziehen der Blätter ist notwendig, um die an der ersten Entfleischungsstelle eingespannte Stelle der Blätter für die nachfolgende Entfleischung an der zweiten Bearbeitungsstelle freizulegen. Nach dem Verziehen der Blätter und bei ihrer Weiterbewegung wird das herabhängende, noch nicht entfleischte Blattende mittels der Leitvorrichtung 22 (Abb. 5) auf die der Frästrommel 2 zugewandte Seite der Förderseile7, 8, 9 gebracht und dann in den Spalt zwischen der Frästrommel 2 und der mit Vorsprüngen 23' versehenen Arbeitsleiste 23 (Abb. 7) eingeführt, worauf dann durch die Frästrommel2 das noch nicht entfleischte Blattende bearbeitet wird. Bei e (Abb. 2) verlassen die die Blätter in die Rillen der Förderscheibe 6 einklemmenden beiden Unterseile 8, 9 die Förderscheibe 6, führen dabei die Fasern aus der Maschine heraus und laufen über die Scheiben 14 und 15 zur Umleitscheibe i i zurück. Das Oberseil 7 und das Verziehseil io verlassen die Förderscheibe 6 am oberen Scheitel und laufen von dort zur Förderscheibe 5 zurück. Die Rillen der Seilscheibe 12 haben zweckmäßig einen größeren Abstand voneinander, damit die Förderseile 7, 8, 9 an der Stelle, wo die Pflanzenteile quer zu der Laufrichtung dieser Seile verzogen werden, ein leichtes Durchziehen der Pflanzenteile gestatten.The way the machine works is as follows: The one parallel to the pulley axes on the two lower ropes 8, 9 at a placed plant parts are of these clamped in the grooves of the conveyor disk 5, the upper rope 7 from the outside of is wrapped around the plant parts (Fig.3). The conveyor disk 5 guides the plant parts past the milling drum i, which in cooperation with the provided with projections 21 ' Work bar 21 (Fig. 3) from the part of the leaves facing the drum i the meat removed, thereby exposing the fibers. At b leave the lower ropes 8, 9 and the upper ropes 7, io the conveyor disc 5 and arrive at the guide disc 12 (Fig. 3a), where the plant parts through the two upper ropes 7, io into the corresponding grooves the disc 12 are clamped. At c the upper rope separates io from the rest Ropes. While the latter run directly to the conveyor disc 6, the rope runs OK while pinching the not yet defleaved end of the leaf around the disc 12 to the point d; it leaves the disk 12 there, releases the sheet and runs around the disc 13 to the conveyor disc 6, where it is again with the ropes 7, 8, 9 meets. Since the leaves on the way from c to d of the upper rope between this and the disc 12 are firmly clamped, they must be between the in other direction continuing ropes 7, 8, 9 pulled through in their longitudinal direction and then assume the position shown in Fig. 4. This warping of the sheets is necessary for the area of the leaves that is clamped in at the first flesh removal point to be uncovered for the subsequent removal of flesh at the second processing point. After the sheets have been warped and as they move on, the hanging, Use the guide device 22 (Fig. 5) to move the end of the leaf that has not yet been fleshed onto the the milling drum 2 facing side of the conveyor ropes 7, 8, 9 brought and then into the Gap between the milling drum 2 and the work bar provided with projections 23 ' 23 (Fig. 7), whereupon the milling drum2 did not remove the flesh yet End of sheet is being processed. At e (Fig. 2) the leaves leave the grooves the conveyor disc 6 clamping the two lower ropes 8, 9, the conveyor disc 6, lead the fibers come out of the machine and run over the disks 14 and 15 to the diversion disc i i back. The upper rope 7 and the warping rope io leave the Conveyor disk 6 at the upper apex and run back from there to the conveyor disk 5. The grooves of the pulley 12 are expediently a greater distance from one another, so that the conveyor ropes 7, 8, 9 at the point where the plant parts transverse to the direction of travel these ropes are warped, allow easy pulling of the plant parts.

Um das durch die Leitvorrichtung 22 ih die richtige Lage gebrachte, aber noch nicht entfleischte Blattende in dieser Lage festzuhalten, kann man das Seil io auf die andere Seite der Förderseile 7, 8 und 9 hinüberleiten (Abb. 8, 9), so daß das Seil io sich an dem Einklemmen des Blattes bzw. des entfleischten Blattendes in die Rille derFörderscheibe 6 beteiligt. Das von der Seilscheibe 13 kOmtuende Seil io läuft dann um die Leitrolle 24 herum in die äußere Rille der Scheibe 6 und klemmt beim Einlaufen in die Rille die Fasern zwischen sich und der Scheibe 6 ein, wie dies die Unterseile 8 und 9 ebenfalls tun. Das Seil io trennt sich bei e von den anderen Seilen und läuft über die Scheibe 25 zur Förderscheibe 5 zurück in die auf der entgegengesetzten Seite dieser Scheibe befindliche äußere Rille. Das Seil io kann auch zur Führung des Blattendes an Stelle der Leitv orrichtung 22 benutzt werden. Das entfleischte Blatt, also die Fasern, werden durch Greifer 26 von den um die Scheibe i¢ herumlaufenden Seilen abgenommen.In order to get the correct position brought by the guide device 22, but you can hold the end of the leaf in this position that has not yet been fleshed Guide rope io over to the other side of hoisting ropes 7, 8 and 9 (Fig. 8, 9), so that the rope io at the pinching of the leaf or the defleaved end of the leaf involved in the groove of the conveyor disk 6. That coming from the pulley 13 rope io then runs around the guide roller 24 in the outer groove of the disk 6 and jams when entering the groove, the fibers between themselves and the disc 6, like the lower ropes 8 and 9 do the same. The rope io separates at e from the other ropes and runs over the disk 25 to the conveyor disk 5 back into the the outer groove on the opposite side of this disc. The rope io can also be used to guide the end of the sheet in place of the Leitv device 22. The fleshed sheet, so the fibers, are by grippers 26 of the around the Washer removed from running ropes.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for removing flesh from fibrous leaf plants of the type of Yuccaceae, Draceen, etc. by means of deflashing drums, in which the sheets are fed through the machine by means of flexible conveyors, characterized by the arrangement of the deflashing drums on the same side the conveyor, a drawing device to expose the clamping point for the subsequent deflashing and a guide device that removes the warped leaves at the second processing point up to the processing level and they introduces into the working gap.

2. Machine according to claim i, characterized in that that the guide device arranged between the two processing points for the end of the leaf, which has not yet been fleshed, consists of a flexible material that is attached to the second processing station can participate in the clamping of the sheets.

3. Machine according to claim i, characterized in that the rollers for the guide the sheet conveyors are all on the same side of the frame that supports them are arranged on the fly.