DE512380C

DE512380C - Process for the production of pulp balls

Info

Publication number: DE512380C
Application number: DEK111028D
Authority: DE
Original assignee: KOENIGSBERGER ZELLSTOFF FABRIK; CHEMISCHE WERKE KOHOLYT AKT GE; FRIEDRICH KLEIN DIPL ING
Current assignee: KOENIGSBERGER ZELLSTOFF FABRIK; CHEMISCHE WERKE KOHOLYT AKT GE; FRIEDRICH KLEIN DIPL ING
Priority date: 1928-09-06
Filing date: 1928-09-06
Publication date: 1930-11-10

Description

Verfahren zur Herstellung von Zellstoffballen Die Zellstoffmaschinen liefern aus ihrer Trockenpartie den Zellstoff in Form eines endlosen breiten Bandes, das durch Längs-und Ouerschneider in Bogen zerlegt wird. Bisher wurden die fertigen Bogen in mehreren Stapeln so gesammelt, daß jeder Stapel Bogen aus einer der von den Längsschneidern hergestellten Bahnen enthielt. Aus den verschiedenen Stapeln wurden dann Lagen für die Herstellung der versandfertigen Ballen entnommen. Die Beschaffenheit der oft viele Meter breiten Zellstoffibahn weist bekanntlich in der Querrichtung erhebliche Unterschiede auf, ganz besonders ,hinsichtlich des Trockengehaltes, da es praktisch nicht möglich ist, beim Trockenverfahren in der Maschine eine gleichmäßige Trockenheit über die Breite der Bahn zu erzielen. Wenn auch der Fabrikant durch systematische Probeentnahmen den Mittelwert einer Lieferung hinreichend genau ermitteln kann, so ist dem Kunden die Nachprüfung praktisch unmöglich, da nur eine Unzahl von Proben ein einigermaßen richtiges Ergebnis geben könnte. Die Möglichkeit der Nachprüfung des Trockengehaltes eines Ballens oder einer Lieferung ist für die Feststellung des Wertes von entscheidender Wichtigkeit. Aus den angeführten Gründen macht auch .die Entscheidung über Bemängelungen bei den nach dem bisherigen Verfahren hergestellten Ballen erhebliche Schwierigkeiten. Die vorliegende Erfindung bezweckt einen sehr weitgehenden Ausgleich der Feuchtigkeitsunterschiede innerhalb der versandfertigen Zellstoffballen herbeizuführen und die geschilderten Übelstände zu beseitigen, indem die einzelnen, im fertigen Ballen aufeinanderfolgenden Bogen ständig abwechselnd den verschiedenen von den Längsschneidern hergestellten Bahnen entnommen werden. Man erzielt so den bestmöglichen Ausgleich der Beschaffenheitsunterschiede in der Ouerrichtung der Stoffbahn und erleichtert die Qualitätsfeststellung der fertigen Ballen erheblich. Der Ausgleich der Feuchtigkeitsunterschiede in dem Stapel vollzieht sich bei der üblichen Pressung bei der Herstellung versandfähiger Ballen in weitgehendem Maße durch die ganze Masse hindurch.Process for the production of pulp bales The pulp machines deliver the pulp from their dryer section in the form of an endless wide belt, which is cut into sheets by lengthways and cross cutters. So far the finished Sheets are collected in several stacks in such a way that each stack of sheets comes from one of the the webs produced by the slitters. From the various stacks layers were then removed for the production of the bales ready for dispatch. the The texture of the pulp web, which is often many meters wide, is well known in the In the transverse direction there are considerable differences, especially with regard to the dry content, as it is practically impossible to achieve a uniform drying process in the machine Achieve dryness across the width of the web. Even if the manufacturer through systematic sampling to determine the mean value of a delivery with sufficient accuracy can, it is practically impossible for the customer to check, as there are only a myriad of samples could give a reasonably correct result. The possibility of Checking the dryness of a bale or a delivery is necessary for the determination of value is of vital importance. For the reasons given, also makes . the decision on deficiencies in the case of those manufactured according to the previous process Bale considerable difficulties. The present invention aims for one very much extensive compensation of the differences in humidity within the ready-to-ship To bring about balls of pulp and to eliminate the abuses described by the individual, consecutive arches in the finished bale are constantly alternating taken from the various webs made by the slitters. In this way, the best possible compensation for the differences in properties is achieved Ouerricht the fabric web and facilitates the quality assessment of the finished Bales substantial. The compensation of the moisture differences in the stack takes place with the usual pressing in the production of bales that can be dispatched to a large extent Measures through the whole mass.

Die Ausführung des Verfahrens gemäß Erfindung besteht .dementsprechend aus zwei Teilen, zunächst aus der Stapelung, bei der die einzelnen, aufeinanderfolgenden Bogen ständig abwechselnd aus den verschiedenen von den Längsschneidern hergestellten Bahnen entnommen werden, und dann aus der Pressung des Stapels.The execution of the method according to the invention exists. Accordingly from two parts, first from the stack, in which the individual, successive Sheets constantly alternating from the various produced by the longitudinal cutters Webs are removed, and then from the compression of the stack.

Zur näheren Erläuterung werden nachstehend einige besonders zweckmäßige Ausführungsformen als Beispiel beschrieben.For a more detailed explanation, some particularly useful ones are given below Embodiments described as an example.

Das neue Verfahren schließt am besten unmittelbar an die Herstellung des Zellstoffes an, unter möglichster Vermeidung von Zw.ischenstapeln. Dies erreicht man bei den üblichen Zellstoffmaschinen z. B. dadurch, daß man jede einzelne vom Querschneider abgetrennte Bogenreihe senkrecht zur Laufrichtung der Bahnen abbefördert und die Bogen zugleich übereinander stapelt. Eine andere Aasbildungsforin des Verfahrens besteht darin, daß die einzelnen, von den Längsschneidern hergestellten Bahnen durch ,geeignete Führungen zunächst übereinander zur Deckung gebracht werden, .dann von einem Querschneider in Lagen von soviel Bogen zerschnitten werden, wie Bahnen vorhanden sind, worauf diese Laben zu Ballen aufgestapelt werden. Die für die Führung der Bahnen und Bogen erforderlichen Vorrichtungen entsprechen dabei denen, die bei Buchdruckereimaschinen, dort allerdings zu völlig anderen Zwecken, gebräuchlich sind.It is best to use the new process immediately after production of the pulp, avoiding intermediate stacks as much as possible. this can be achieved with the usual pulp machines z. B. by having each The row of sheets cut off by the cross cutter is conveyed away perpendicular to the running direction of the webs and at the same time stacks the sheets on top of each other. Another carcassing form of the process consists in the fact that the individual webs produced by the longitudinal cutters go through , suitable guides are first brought to coincide one on top of the other, then by A cross cutter can be cut into layers of as many sheets as there are webs are whereupon these ravines are piled up in bales. The ones for the leadership of the The devices required for webs and sheets correspond to those used in letterpress machines, However, they are used there for completely different purposes.

Selbstverständlich wird auch der gleiche Zweck erreicht, wenn man den Querschneider in der üblichen Weise unmittelbar hinter den Längsschneidern anordnet und die hiervon abgetrennten Einzelbogen durch geeignete Führungen in sinngemäßer Weise zur Dekkung bringt.Of course, the same purpose is achieved if one arranges the sheeter in the usual way immediately behind the longitudinal cutters and the individual sheets separated therefrom by means of suitable guides in a corresponding manner Way to cover.

Zur weiteren Erläuterung soll eine zur Durchführung des neuen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung nunmehr an Hand der beiliegenden Abbildungen beschrieben werden, und zwar stellt Abb. z einen schematischen Grundriß, Abb. 2 einen Querschnitt von Abb. i nach der Linie A-B, Abb. 3 und 4 eine Einzelheit -der Maschine dar.For further explanation, one should be used to carry out the new method particularly suitable device will now be described with reference to the accompanying figures Fig. z shows a schematic plan view, Fig. 2 shows a cross-section from Fig. i along the line A-B, Figs. 3 and 4 show a detail of the machine.

Als Beispiel soll eine Maschine angenommen werden, deren Stoffbahn a durch drei Längsschneider b in vier Einzelbahnen zerlegt wird. Diese Bahnen sind ebenso wie die einzelnen aus ihnen stammenden Bogen mit i, 2, 3 und q. bezeichnet. Jeder Schnitt des Querschneiders c liefert vier nebeneinanderliegende Bogen, die von den Förderwalzen d ergriffen und gegebenenfalls mit etwas erhöhter Geschwindigkeit auf das Förderband e abgeworfen werden. Um zu erreichen, daß die einzelnen Bogen eben- und winkelrecht auf dem Band zur Auflage kommen, sind hinter den Walzen d die in Abb. 3 und q. in etwas größerem Maßstab dargestellten Klappen angeordnet, die in den Abb. i und 2 zur besseren Übersicht fortgelassen sind.As an example, consider a machine with a length of fabric a is cut into four individual lanes by three longitudinal cutters b. These orbits are just like the individual arcs originating from them with i, 2, 3 and q. designated. Each cut of the sheeter c provides four sheets lying next to one another, the gripped by the conveyor rollers d and possibly at a somewhat increased speed be dropped onto the conveyor belt e. To achieve that each bow come to rest flat and at right angles on the belt, are behind the rollers d those in Fig. 3 and q. arranged on a somewhat larger scale flaps shown, which have been omitted in Figs. i and 2 for a better overview.

Abb. 3 zeigt die Klappen beim Auflaufen einer Bogenreihe. Die Klappen führen im Takte des Querschneiders, d. h. jedesmal wenn die Walzen d eine Bogenreihe vollständig auf die Klappen gebracht haben, eine Drehung um ungefähr 9o° bis zu der in Abb. ¢ gezeigten Lage und zurück. aus, so daß die Bogen in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise auf das Förderband e abgegeben werden. Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, durch eine solche Vorrichtung zuerst die Geschwindigkeit in der Richtung der Stoffbahn aus den Bogen herauszubringen und sie dann erst durch das Band in der neuen Richtung zu beschleunigen. Dieser Zweck kann nach einer anderen Ausführungsform, die in Abb. 2 beim Bogen .4 angedeutet ist, auch durch Hochbiegen der Ränder erreicht werden. In diesem Fall schwebt der Bogen nach dem Austritt aus den Walzen c# mit gleichmäßiger Wölbung gegen einen gegenüber den Walzen befindlichen Anschlag und fällt dann winkelrecht auf das Förderband.Fig. 3 shows the flaps when a row of arches emerges. The flaps lead in the cycle of the cross cutter, d. H. every time the rollers d a row of arcs fully up on the flaps, turn approximately 90 degrees up to the position shown in Fig. ¢ and back. out so that the arches are in the out of the drawing can be seen on the conveyor belt e. It has been found to be functional revealed by such a device first the speed in the In the direction of the web of fabric out of the sheet and only then through the Volume accelerate in the new direction. This purpose may go after another Embodiment, which is indicated in Fig. 2 at the arch .4, also by bending up the edges can be reached. In this case, the bow floats out after exiting the rollers c # with uniform curvature against one located opposite the rollers Stop and then falls at right angles onto the conveyor belt.

Nach dem Auffallen der Bogen bewegt sich das Förderband in der angedeuteten Richtung mit einer bestimmten Geschwindigkeit, die in der Abb. i so angedeutet ist, daß der in den Walzen d befindliche Bogen r genau auf den beim vorigen Schnitt des Querschneiders abgetrennten Bogen 3 fallen wird, dementsprechend der Bogen aus Bahn 2 auf einen solchen aus Bahn q., während die neuen Bogen 3 und 4. auf eine freie Stelle des Förderbandes zur Auflagekommen. Das Förderband führt die Boxgen dem Walzenpaar f zu, das sie in den Stapelkasten g abwirft, wo sich der Bogenstapel h bildet. Hier liegen infolge der Eigenart des beschriebenen Verfahrens die einzelnen Bogen stets in der Reihenfolge 3, i, q., 2, 3, i, 4., 2 usw. Durch diese Lagerung ist der Erfindungszweck erreicht, nämlich die bestmögliche Durchmischung der Bogen zur Erzielung eines Durchschnittes in bezog auf die Beschaffenheit und die Möglichkeit des besten Ausgleiches der Feuchtigkeitsunterschiede.After the bow is noticed, the conveyor belt moves in the direction indicated Direction with a certain speed, which is indicated in Fig. I, that the sheet r located in the rollers d exactly matches the one in the previous cut of the Cross cutter separated sheet 3 will fall, accordingly the sheet from web 2 on one from web q., While the new sheets 3 and 4. on a free one Place of the conveyor belt to come to rest. The conveyor belt guides the boxes to the pair of rollers f to, which it drops into the stacking box g, where the sheet pile h is formed. here Due to the peculiarity of the method described, the individual sheets always lie in the order 3, i, q., 2, 3, i, 4th, 2 etc. This storage is the purpose of the invention achieved, namely the best possible mixing of the sheets to achieve an average in relation to the nature and the possibility of the best compensation of the differences in humidity.

Zu erwähnen ist noch, daß die in der obigen Beschreibung angegebene Geschwindigkeit des Förderbandes e (Geschwindigkeit gleich zwei Bogenbreiten in der Zeit, in der die Papierbahn aus der Maschine um eine Bogenlänge vorrückt) selbstverständlich in weiten Grenzen geändert werden kann, sie kann ebensogut die Hälfte, das Anderthalbfache oder das Doppelte der im Beispiel gewählten Geschwindigkeit betragen, ohne daß der Erfolg geändert wird. Auch die Wahl von solchen Geschwindigkeiten ist möglich, bei denen die Bogen auf dem Bande e sich nicht mit -den Rändern genau überdecken, sondern dachziegelartig übereinan.derliegen, wenn durch entsprechend hohe Geschwindigkeit des Walzenpaares f sichergestellt wird, daß die Bogen einzeln nacheinander in den Kasten g abgeworfen werden. Der so gebildete Stapel wird nun der Ballenpresse zugeführt und auf bekannte Weise gepreßt und verpackt.It should also be mentioned that the specified in the above description Speed of the conveyor belt e (speed equal to two sheet widths in the time in which the paper web advances one sheet length out of the machine) of course can be changed within wide limits, it can just as well be half or one and a half times as much or twice the speed selected in the example without the Success is changed. The choice of such speeds is also possible at where the sheets on the band e do not exactly overlap with the edges, but rather like roof tiles on top of each other, if by correspondingly high speed of the pair of rollers f ensures that the sheets one after the other in the Box g to be thrown off. The stack formed in this way is now fed to the baling press and pressed and packaged in a known manner.

Claims

PATENT CLAIM: Process for making pulp balls more uniform 'Characteristics of those emerging from a pulp machine, through longitudinal and Ouerschneid.er tracks divided into individual sheets, characterized in that the individual, consecutive sheets in the finished bale are constantly alternating various webs made by the slitters are taken and the resulting webs Pile are subjected to the pressure of a baler.