DE2120951C3

DE2120951C3 - Storage structure from a fiber-containing material tap for the production of filter stoppers for tobacco products

Info

Publication number: DE2120951C3
Application number: DE19712120951
Authority: DE
Inventors: Paul Adolf Dipl.-Ing. Triesenberg Mueller (Liechtenstein); Hans Hadlikon Hinwil Muster (Schweiz)
Original assignee: CELFIL Co ET VADUZ
Current assignee: CELFIL Co ET VADUZ
Priority date: 1971-01-14
Filing date: 1971-04-28
Publication date: 1978-03-09
Also published as: DE2120951A1; CH545073A; FR2122097A5; DE2120951B2

Description

)io Erfindung betrifft ein Vorratsgebilde gemäß η Oberbegriff von Anspruch 1.) io invention relates to a storage structure according to η preamble of claim 1.

Bekannte Materialbahnen der genannten Art (GB-PS 623939) werden dann, wenn sie nach ihrer Herstellung nicht sofort zur Fertigung von Zigarettenfiltern benutzt werden, üblicherweise zunächst zu einem Vorratsgebilde in Form von Bobinen aufgewikkelt, um sie z. B. zu einer Strangmaschine transportieren zu können, wo die Bobinen zur Speisung derselben wieder abgewickelt werden. Solche Bobinen, die einen Durchmesser von 70-100 cm aufweisen, werden in großem Umfang verwendet und haben sich im allgemeinen bewährt. Nachteilig ist jedoch, daß in einer solchen Bobine offensichtlich die inneren Lagen der aufgewickelten Materialbahn einem stärkeren Druck als die äußeren Lagen ausgesetzt sind, was zu Unteris schieden im Zugwiderstand bei den daraus hergestellten Filterstäben führen kann. Ferner ist die Lagerung solcher Bobinen etwas umständlich und gestattet nur eine unvollständige Ausnützung des zur Verfugung stehenden Lagerraumes; dementsprechend ist auch »o beim Bahn- und Schiffstransport der Raumbedarf unerwünschtgroß, was entsprechend hohe Transportkosten verursacht.Known webs of material of the type mentioned (GB-PS 623939) are then if they are after their Manufacture cannot be used immediately to manufacture cigarette filters, usually initially to one Storage structure wound up in the form of bobbins to make them z. B. transport to a strand machine to be able to where the reels are unwound again to feed the same. Such bobbins, the one 70-100 cm in diameter are widely used and generally proven proven. However, it is disadvantageous that the inner layers of the obviously in such a bobbin The rolled up web of material is exposed to greater pressure than the outer layers, which leads to underis differences in the tensile resistance of the filter rods made from them. Furthermore, the storage Such reels are somewhat cumbersome and only allow incomplete utilization of the available standing storage room; accordingly, the space requirement for rail and ship transport is also undesirably large, which causes correspondingly high transport costs.

Bei der Verarbeitung derartiger Bobinen an Strangmaschinen ist vor allem von Nachteil, daß die »5 auf einer solchen Bobine befindliche Bahnlänge nur einige tausend Meter beträgt, was zu häufigen Stoppzeiten der Strangmaschine beim Bobinenwechsel führt. Ferner muß beim Abziehen der Bahn von einer solchen, auf einer Drehachse montierten Bobine diese entsprechend beschleunigt werden, was einen kontinuierlich regelbaren Antrieb der Strangmaschine bedingt; bei Strangmaschinen mit stufenweise umschaltbarer Geschwindigkeit verursacht die Trägheit der Bobine eine ruckartige Spannung der abzuziehenden Materialbahn, die zum Abreißen führen kann.When processing such bobbins on strand machines, the main disadvantage is that the “Only 5 track length on such a bobbin a few thousand meters, which leads to frequent stop times of the strand machine when changing bobbins leads. Furthermore, when pulling the web from such a reel mounted on a rotary axis these are accelerated accordingly, resulting in a continuously controllable drive of the strand machine conditional; in strand machines with stepwise switchable speed causes the Inertia of the bobbin a jerky tension of the material web to be pulled off, which leads to the tearing can.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, aus einer Materialbahn der gattungsgemäßen Art ein derartiges Vorratsgebilde zu schaffen, daß es ohne Beeinträchtigung von Struktur und Ausbildung der Materialbahn eine größere Dichte bei größerer gespeicherter Länge der Materialbahn aufweist und damit zu geringerem Raumbedarf sowie verminderten Transportkosten führt.The invention is therefore based on the object of a material web of the generic type to create such a storage structure that it without impairing the structure and training of the Material web has a greater density with a greater stored length of the material web and thus leads to less space requirements and reduced transport costs.

Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Erfindung ergeben üich aus dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen aufgeführt.The features of the invention created to solve this problem result from the characterizing part Part of claim 1. Advantageous embodiments thereof are in the further claims listed.

Die Erfindung wird im folgenden in Form einiger Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below in the form of a few exemplary embodiments with reference to the drawing explained. It shows

Fig. 1 perspektivisch schematisch ein aus mehreren aufeinanderliegenden, mäanderartig gefalteten Lagen einer Materialbahn gebildeter Ballen,Fig. 1 is a perspective schematic of a plurality of superimposed, meander-like folded layers bales formed from a web of material,

Fig. 2 perspektivisch schematisch die Struktur einer Papierbahn für Zigarettenfilter,Fig. 2 is a schematic perspective view of the structure of a paper web for cigarette filters,

Fig. 3 im Maßstab I : 5 vergrößert eine Photographic der gefalteten Papierbahn mit den gebildeten Faltungen und3 on a scale of I: 5 enlarges a photographic the folded paper web with the folds formed and

Fig. 4 diese Papierbahn nach dem Entfalten,4 shows this paper web after unfolding,

Fig. 5 im Maßstab 1 : 22 vergrößert eine Photographic der Faltungen dieser Papierbahn im Auflicht und
Fig- 6 im Durchlicht,Fig. 5 on a scale of 1:22 enlarges a photographic of the folds of this paper web in incident light and
Fig- 6 in transmitted light,

Fig. 7 im Diagramm die Anzahl A von Filterstaben (logarithmischer Maßstab) in bezug auf deren Zugwiderstand Z (lineare- Maßstab).7 shows in a diagram the number A of filter rods (logarithmic scale) in relation to their tensile resistance Z (linear scale).

Fig. 8 in Seitenansicht eine Faltvorrichtung für Papierbahnen zur Herstellung gefalteter Stapel,8 shows a side view of a folding device for paper webs for the production of folded stacks,

Fig. 9 schematisch solche Stapel, in Richtung auf deren Faltungen gesehen,9 schematically, such stacks, viewed in the direction of their folds,

Fig. 10 im Maßstab 1 : 12 vergrößert eine Photographie eines Querschnittes durch einen komprimierten Stapel,Fig. 10 on a scale of 1:12 enlarges a photograph a cross section through a compressed stack,

Fig. 11 ein Diagramm der bei einem Preßdruck P in Tonnen sich ergebenden Stapelhöhe H in cm.11 shows a diagram of the stack height H in cm resulting from a compression pressure P in tons.

Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, wird eine endlose Mcterialbahn, insbesondere Papierbahn 10, um ein Vorratsgebilde in Form eines Ballens herzustellen, in Längsrichtung mäanderartig gefaltet, so daß ein die gewünschte Höhe aufweisender Stapel aus einer Vielzahl aufeinandergelegter flacher Lagen 11 gebildet ist. Dabei sind zweckmäßigerweise alle einzelnen Lagen 11 gleich lang und haben z. B. eine die Bahnbreite um ein Mehrfaches übersteigende Länge. An den beiden Enden jeder Stapellage 11 ist in der Materialbahn 10, verursacht durch die an dieser Stelle erfolgte Umfaltung der Materialbahn 10 um jeweils 180°, jeweils eine scharfe Faltkante in Form einer Faltung 12 gebildet, die quer zur Längserstreckung der Materialbahn 10 verläuft.As shown schematically in Fig. 1, an endless material web, in particular paper web 10, to produce a storage structure in the form of a ball, folded in a meandering manner in the longitudinal direction, so that a stack of a plurality of flat layers 11 placed one on top of the other and having the desired height is formed is. In this case, all individual layers 11 are expediently of the same length and have z. B. a die Length exceeding the web width by a multiple. At the two ends of each stack layer 11 is in the Material web 10, caused by the folding of the material web 10 around at this point in each case 180 °, each with a sharp folding edge in the form of a fold 12 formed transversely to the longitudinal extension the material web 10 runs.

Fig. 3 zeigt eine in Richtung des Pfeiles gemäß Fig. 1 aufgenommene Photographic einer Faltkante 12 bei einer Papierbahn 10, die Längsrillen 13 von 0,3—0,5 mm Tiefe in 1 mm Abstand voneinander aufweist. Beim Entfalten und Geraderichten der Papierbahn 10bleibt die Faltkante 12 nach wie vor erkennbar, wie aus Fig. 4 ersichtlich.FIG. 3 shows a photographic of a folded edge recorded in the direction of the arrow according to FIG. 1 12 in a paper web 10, the longitudinal grooves 13 of 0.3-0.5 mm deep and 1 mm apart. When unfolding and straightening the paper web The folding edge 12 remains recognizable as before, as can be seen from FIG.

Obwohl die Technik der Aufeinanderstapelung von Textilbahnen und Tuchen bekannt ist und vielfach angewendet wird, war bisher diese Technik als zur Speicherung von, zur späteren Weiterverarbeitung zu Filterstäben und Fiiterstöpseln für Tabakwaren bestimmten faserhaltigen Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen, ungeeignet angesehen und daher auch nicht verwendet worden. Es herrschte nämlich die Überzeugung, daß die bei der mäanderartigen Aufstapelung gemäß Fig. 1 in der Materialbahn 10 entstehenden scharfkantigen Faltungen 12 eine Strukturänderung der Materialbahn 10 verursachen, die beim Abziehen der Materialbahn 10 vom Stapel nicht rückgängig gemacht werden kann und dementsprechend bei der Weiterverarbeitung der Materialbahn 10 zu Filterstäben und Filterstöpseln deren Eigenschaften unerwünscht beeinflussen mußte. So war es beispielsweise als sicher angesehen worden, daß bei der in Lagen von je K)(K) mm Länge erfolgenden Aufstapelung einer zur Herstellung von Filterstöpseln vorgesehenen Papierbahn nach deren Verarbeitung zu Filterstöpseln von je 10 mm Länge etwa jeder hundertste Filterstöpscl einen wesentlich anderen Zugwiderstand zeigen würde, da er die wieder geradegerichtete Faltkante, also ilen in der Struktur veränderten Bahnabschnitt, enthalten würde. Diese Befürchtungen waren angesichts der Struktur von zur Herstellung von Filterstöpseln dienenden Papierbahnen keineswegs unbegründet, da derartige Papierbahnen 10 beispielsweise, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, außer den parallelen Längsrillen 13 eine Vielzahl längsverlaufender, unzusammcnhängeniler Risse oder mindestens stark verdünnter Stellen 14 aufweisen und unzählige kurze, von der Bahnoberfläche abstehende Fasern besitzen. Es ist verständlich, daß eine derartige Papierbahn, deren Längsrillcn 13 etwa 0,3-0,S mm tief sind und einen Abstand von etwa I mm auiwciscn. beim mäandcrartigen Falten um jeweils 180° eine bleibende, nicht rückgängig zu machende Strukturänderung an den gebildeten Faltkanten 12 erfährt, die sich über 1—5 mm Bahnlänge erstreckt, also 20-50% der Länge eines 10 mm langen Filterstöpsels betragt. Diese Strukturänderung ist aus den stark vergrößerten Photographien gemäß Fig. 5 und 6 deutlich erkennbar.Although the technique of stacking textile webs and cloths on top of one another is known and widely used, this technology was previously considered unsuitable for storing fibrous webs of material, in particular paper webs, intended for later processing into filter rods and filter stoppers for tobacco products, and was therefore not used. There was namely the conviction that the sharp-edged folds 12 resulting from the meandering stacking according to FIG Material web 10 to filter rods and filter plugs had to influence the properties undesirably. For example, it was considered certain that when a paper web intended for the production of filter plugs is stacked in layers of K) (K) mm in length, after processing it into filter plugs of 10 mm in length, about every hundredth filter plugs have a significantly different tensile resistance would show that it would contain the straightened folded edge, i.e. a section of the web with a modified structure. In view of the structure of paper webs used for the production of filter plugs, these fears were by no means unfounded, since such paper webs 10, for example, as shown schematically in FIG have short fibers protruding from the web surface. It is understandable that such a paper web, the longitudinal grooves 13 of which are about 0.3-0.5 mm deep and spaced about 1 mm apart. When folding in a meandering shape by 180 °, a permanent, irreversible structural change is experienced at the folded edges 12 formed, which extends over a length of 1-5 mm, that is, 20-50% of the length of a 10 mm long filter plug. This structural change can be clearly seen from the greatly enlarged photographs according to FIGS. 5 and 6.

Die vorerwähnten Befürchtungen haben sich nun, wie die nachstehend beschriebene ineßtechnischeThe aforementioned fears have now become metrological, like that described below

ίο Überprüfung von Filterstäben und Filterstöpseln aus gefalteten Papierbahnen zeigt, in überraschender Weise als technisches Vorurteil erwiesen. Es wurden Papierbahnen verwendet, die aus Rohpapier von 35 g/m² Flächengewicht hergestellt und durch Befeuchtung, Längsrillung und Querreckung beim Durchlauf durch geheizte Metallwalzen mit ineinandergreifenden rechteckigen Umfangsriilen sowie durch nachfolgende Trocknung mit einer Struktur etwa gemäß Fig. 2 versehen wurden. Hierbei hatten die Längsril-ίο Review of filter rods and filter stoppers made from folded paper webs shows, surprisingly, proven to be a technical prejudice. Paper webs were used which were made from base paper with a ^{basis weight of 35 g / m 2} and were provided with a structure approximately as shown in FIG. Here, the longitudinal ribs

»° len 13 einen Abstand von etwa 1 mm voneinander und waren etwa 0,3 bis 0,4 mm tief. Derartige stark zerfaserte Papierbahnen 10 mit einer Breite von etwa 25 cm, die zur Herstellung von Zigarettenfilterstöpseln bereits in großem Umfang benutzt und hierfürThey were about 1 mm apart and about 0.3 to 0.4 mm deep. Such strongly shredded paper webs 10 with a width of about 25 cm, which are already used to a large extent for the production of cigarette filter stoppers and for this purpose

*5 bisher zu Bobinen mit einem Durchmesser von 70-90 cm aufgewickelt worden sind, wurden für die Untersuchung des Einflusses der Faltkanten 12 in der beschriebenen Weise mäanderartig gefaltet und in die Form eines Ballens gebracht, der Lagen 11 von jeweils etwa K)OU mm Länge zu einer Stapelhöhe von etwa 1200 mm aufgestapelt enthielt. Von diesem Stapel wurde dann an einer Strangmaschine die Papierbahn 10 nach oben abgezogen, entfaltet und vor dem Einlaufen in den Trichter der Strangmaschine, also vor dem seitlichen Zusammenraffen zu einem Strang, in Längsrichtung etwas gespannt. Die Papierbahn wurde zu mehreren tausend einzelnen, der Reihe nach numerierten Filterstäben von 8,0 mm Durchmesser und (i6 mm Länge verarbeitet, mit denen die nachstehend beschriebenen Untersuchungen angestellt wurden.* 5 so far for bobbins with a diameter of 70-90 cm have been wound, were used for the investigation of the influence of the folded edges 12 in the described Way folded like a meander and brought into the shape of a ball, the layers 11 of each about K) OU mm in length piled up to a stacking height of about 1200 mm. From this pile the paper web 10 was then pulled upwards on a strand machine, unfolded and before entering in the funnel of the strand machine, i.e. before the side gathering into a strand, in A little stretched lengthways. The paper web became several thousand individual ones, numbered one after the other Filter rods of 8.0 mm in diameter and (i6 mm in length, with which the following investigations described were made.

Zunächst wurde von jedem einzelnen Filterstab der Zugwiderstand im Luftstrom von 17,5 cnrVs gemessen und dann versucht, durch Öffnung vieler hundert Filterstäbe jene ausfindig zu machen, die den Abschnitt der Papierbann 10 mit einer wieder geradegerichteten Faltkante 12 enthielten. Es stellte sich heraus, daß offensichtlich die beim seitlichen Zusammenraffen zum Filterstrang in der Papierbahn 10 verursachten Strukturänderungen die von den Faltkanten 12 herrührenden Strukturänderunger vollständig überdeckten, da es nicht möglich war, die eine ehemalige Faltkante 12 enthaltenden Filterstäbe zu ermitteln. Auch aus der graphischen Aufzeichnung der Ordnungsnummer der Filterstäbe über dem Zugwiderstand lie- Ben sich keine charakteristischen Änderungen des Zugwiderstandes im jeweiligen Abstand von etwa 14—16 Filterstäben — entsprechend dem Auftreten einer wieder geradegerichteten Faltkante 12 etwa in jedem fünfzehnten Filterstab - erkennen.First of all, the tensile resistance in the air flow of 17.5 cnrVs was measured for each individual filter rod and then tried to locate the ones that covered the section by opening many hundreds of filter rods contained the paper spell 10 with a folded edge 12 that was straightened again. It turned out that obviously caused by the lateral gathering together to form the filter rod in the paper web 10 Structural changes completely covered the structural changes originating from the folding edges 12, since it was not possible to determine the filter rods containing a former folded edge 12. Even from the graphic recording of the order number of the filter rods against the draw resistance There are no characteristic changes in the tensile resistance in the respective distance of approx 14-16 filter rods - corresponding to the occurrence of one again straightened folding edge 12 approximately in every fifteenth filter rod - recognize.

Die gleiche Untersuchung wurde dann wiederholt mit einer gleich hergestellten und aufgestapelten Papierbahn 10 nach Kennzeichnung der beidseitigen Faltkanten 12 des Stapels durch Farbmarkierungen. Es wurden wieder die Zugwiderstände aller fortlaufend numerierten Filterstäbe gemessen und sodann nach Öffnung der Filterstäbe diejenigen Ordnungsnummern ermittelt, die eine Farbkennzeichnung enthielten. Die statistische Verteilune des Zuewiderstan-The same test was then repeated with an identically manufactured and stacked paper web 10 after marking the folding edges 12 on both sides of the stack by means of color markings. The pulling resistances of all became continuous again numbered filter rods measured and then those ordinal numbers after opening the filter rods determined that contained a color code. The statistical distribution of the resistance

des von 5000 Stück dieser Filterstäbe ist in Fig. 7 in halblogarithmischem Maßstab wiedergegeben, wobei A die Anzahl der einen bestimmten Zugwiderstand Z aufweisenden Filterstäbe angibt.of 5000 pieces of these filter rods is shown in Fig. 7 on a semi-logarithmic scale, where A indicates the number of filter rods exhibiting a certain tensile resistance Z.

Die Kurve 15 gemäß Fig. 7 zeigt die typische Verteilung des Zugwiderstandes Z aller 5000 Filterstäbe, während die Kurve 16 die Verteilung des Zugwiderstandes Z der eine Farbkennzeichnung enthaltenden Filterstäbe angibt. Beide Kurven 15, 16 weisen etwa die gleiche Gestalt auf, was beweist, daß die eine geradegerichtete Faltkante 12 enthaltenden Filterstäbe keine charakteristische Änderung des Zugwiderstandes erfahren haben.The curve 15 according to FIG. 7 shows the typical distribution of the tensile resistance Z of all 5000 filter rods, while curve 16 shows the distribution of tensile resistance Z of containing a color code Indicating filter rods. Both curves 15, 16 have approximately the same shape, which proves that the one straightened Fold edge 12 containing filter rods no characteristic change in the tensile resistance have experienced.

Schließlich wurden in einer dritten Untersuchung etwa 1000 Filterstäbe mit Farbkennzeichnung der Faltkanicr· 12 in je sechs Filterstöpse! von 11 rnm Länge unterteilt und alle 6000 numerierten Filterstöpsel bezüglich ihres Zugwiderstandes gemessen, dann geöffnet und jene Ordnungsnummern ermittelt, die eine Farbkennzeichnung enthielten. Die statistische Verteilung des Zugwiderstandes der etwa 6000 Filterstöpsel und diejenige der eine ehemalige Faltkante enthaltenden Filterstöpsel ergaben ähnlich verlaufende Kurven wie in Fig. 7, wobei eine charakteristische Periodizität von Zugwiderstandsabweichungen mit einem Abstand von etwa 90-92 Filterstöpseln nicht feststellbar war.Finally, in a third study, around 1000 color-coded filter rods were identified Folding canicr · 12 in six filter stoppers each! from 11 m Length divided and all 6000 numbered filter plugs measured with regard to their pulling resistance, then opened and determined those serial numbers that contained a color code. The statistical Distribution of the draw resistance of the approximately 6000 filter plugs and that of a former folded edge Containing filter plugs gave similar running curves as in FIG. 7, with a characteristic Periodicity of draft resistance deviations with a distance of about 90-92 filter plugs was not detectable.

Bei der aus Fig. 8 ersichtlichen Faltvorrichtung zur Herstellung der beschriebenen Stapel wird die längsgerillte Papierbahn 20 über eine Umlenkrolle 21 sowie zwischen einer angetriebenen Zugwalze 22 und einer Andrückwalze 23 in Pfeilrichtung mit einer regelbaren Geschwindigkeit bis zu 100 m/min in die Vorrichtung hineingezogen und gelangt zunächst zu einer Ausgleichseinrichtung. Diese besteht aus einem in einem Führungsschlitz 24 leicht auf- und abbeweglichen Rohr 25, das auf der Papierbahn 20 aufliegt und diese durch das Rohreigengewicht nach unten drückt, wenn der Zug der in Pfeilrichtung über eine gebogene Gleitbahn 26 laufenden Papierbahn 20 nachläßt. Beim Passieren der Gleitbahn 26 durchläuft die Papierbahn 20 eine Schneideinrichtung 27 und gelangt dann über Umlenkrollen 28 zu einem hin- und hergehenden Schwenkarm 29, der sich bei seiner Schwenkbewegung jeweils so verlängert und verkürzt, daß sich eine an seinem unteren Ende angebrachte Legeschaufel 30 horizontal vor- und zurückbewegt und dabei die Papierbahn 20 mäanderartig aufstapelt. Beim Anlaufen der Faltvorrichtung wird die erste Lage der Papierbahn 20 auf eine sich dann unmittelbar unterhalb der Legeschaufel 30 befindliche Palette 31 abgelegt, die ihrerseits auf einem Legetisch liegt. Letzterer ist mit dem Schwenkarm 29 so gekoppelt, daß er sich schrittweise absenkt, sobald die oberste Papierlage einen vorbestimmten Druck auf die Legeschaufel 30 ausübt. Erreicht der Stapel eine bestimmte Maximalhöhe, stoppt die Faltvorrichtung und der Stapel kann, wie üblich, mit einem unter die Palette 31 greifenden Gabelstapler vom Legetisch abgehoben und herausgefahren werden.In the case of the folding device shown in FIG The longitudinally grooved paper web 20 is used to produce the described stack via a deflection roller 21 as well between a driven draw roller 22 and a pressure roller 23 in the direction of the arrow with a controllable A speed of up to 100 m / min is drawn into the device and initially arrives at a compensation device. This consists of an easily moved up and down in a guide slot 24 Tube 25, which rests on the paper web 20 and this down by the tube's own weight presses when the train of the paper web 20 running in the direction of the arrow over a curved slide track 26 subsides. When passing the slideway 26, the paper web 20 runs through a cutting device 27 and arrives then over pulleys 28 to a reciprocating swivel arm 29, which is at his Pivoting movement lengthened and shortened in each case so that one attached to its lower end Laying shovel 30 moved back and forth horizontally and thereby stacked the paper web 20 in a meandering manner. When starting the folding device, the first layer of the paper web 20 is then immediately on a The pallet 31 located below the laying shovel 30 is deposited, which in turn lies on a laying table. The latter is coupled to the pivot arm 29 so that it gradually lowers as soon as the top one Paper layer exerts a predetermined pressure on the laying blade 30. When the stack reaches a certain Maximum height, the folding device stops and the stack can, as usual, be placed under the pallet 31 grabbing forklift can be lifted off the laying table and driven out.

Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, gleichzeitig drei Papierbahnen zu drei auf der gemeinsamen Palette 31 nebeneinander stehenden Stapeln 32, 33, 34 zu falten, wie aus Fig. 9 ersichtlich. Je nach der geforderten Breite der einzelnen Stapel 32, 33, 34 wird dann der Faltvorrichtung eine längsgerillte Papierbahn 20 von dreifacher Breite zugeführt und durch die rotierenden Messer der Schneidvorrichtung 27 in drei einzelne Papierbahnen unterteilt, die vom Schwenkarm 29 und der Legeschaufel 30 gemeinsam auf der Palette 31 aufgestapelt werden.It has been found to be useful to have three paper webs at the same time, three of them on the joint Pallet 31 to fold adjacent stacks 32, 33, 34, as can be seen from FIG. Depending on the Required width of the individual stacks 32, 33, 34 then the folding device is a longitudinally grooved paper web 20 of three times the width and fed by the rotating knives of the cutting device 27 divided into three individual paper webs, which are shared by the pivot arm 29 and the laying shovel 30 be stacked on the pallet 31.

Der aus drei einzelnen Stapeln hergestellte Ballen gemäß Fig. 9 kann durch Zusammenpressen mittels einer Ballenpresse üblicher Bauart auf etwa 50% seines ursprünglichen Volumens komprimiert werden, ohne daß die Papierbahn nachteilig beeinflußt wird. Fig. K) zeigt einen im Maßstab 1 : 12 vergrößerten Querschnitt durch einen einzelnen auf 50% seiner ursprünglichen Höhe zusammengepreßten derartigen Stapel. Es ist ersichtlich, daß die Längsrillungder einzelnen Lagen der Papierbahn praktisch unverändert vorhanden ist und demgemäß auch der für die Filter-Wirksamkeit wichtige Zerfaserungsgrad der Papierbahn durch die Komprimierung nicht nachteilig beeinflußt wird. Dies wurde auch durch Untersuchungen der Filterwirksamkeit von Filterstäben ermittelt, die aus Papierbahnen von einerseits komprimierten und andererseits unkomprimierten Stapeln hergestellt waren. The bale produced from three individual stacks according to FIG. 9 can be compressed by means of a conventional type of baler can be compressed to around 50% of its original volume, without the paper web being adversely affected. Fig. K) shows an enlarged 1:12 scale Cross-section through a single such compressed to 50% of its original height Stack. It can be seen that the longitudinal grooves of the individual layers of the paper web are practically unchanged is present and accordingly also the degree of fiberization of the paper web, which is important for the filter effectiveness is not adversely affected by the compression. This has also been confirmed through research the filter effectiveness of filter rods determined, which are made of paper webs of the one hand and compressed on the other hand, uncompressed stacks were made.

Bei dem aus drei Stapeln 32, 33, 34 bestehenden Gesamtballen gemäß Fig. 9 ist es vorteilhaft, vor Beginn der Stapelung der drei Papierbahnen auf die Pa-In the case of the total bale consisting of three stacks 32, 33, 34 according to FIG. 9, it is advantageous before the start the stacking of the three paper webs on the pa-

*5 lette 31 eine Platte aus steifem Karton oder ähnlichem Material zu legen, die später die Bodenplatte der Verpackung für die komprimierten Stapel 32, 33, 34 bildet und mit aufbiegbaren Rändern versehen ist; diese werden dann beim Verpacken des Ballens aufgebogen und umfassen allseits die unteren Partien der drei Stapel 32, 33,34. Eine später die Oberseite des verpackten Ballens bildende entsprechende Platte wird auf die drei Stapel 32,33,34 aufgelegt, bevor deren Komprimierung in der Ballenpresse erfolgt. Wie üblich, kann der komprimierte Ballen unter Druck mit Stahlbändern umgeben und verpackt werden. Der erforderliche Preßdruck ist aus Fig. 11 ersichtlich, und zwar für Ballen mit einer Grundfläche von ca. 8ÜX 105 cm² und einer ursprünglichen Höhe von 11 (J cm bzw. 200 cm. Die charakteristischen Daten eines Ballens gemäß Fig. 9 zeigt das nachstehende Beispiel. * 5 lette 31 to lay a plate made of stiff cardboard or similar material, which later forms the bottom plate of the packaging for the compressed stacks 32, 33, 34 and is provided with bendable edges; these are then bent open when the bale is packed and encompass the lower parts of the three stacks 32, 33, 34 on all sides. A corresponding plate, which later forms the top of the packaged bale, is placed on the three stacks 32, 33, 34 before they are compressed in the baling press. As usual, the compressed bale can be wrapped under pressure with steel straps and packed. The required pressure is shown in Fig. 11, for bales with a base area of approx. 8 × 105 cm ² and an original height of 11 cm or 200 cm. The characteristic data of a bale according to FIG. 9 is shown below Example.

example

Eine 80 cm breite Papierbahn von 35 g/m² Gewichl wurde nach Anfeuchtung mit Längsrillen vor 0,3-0,4 mm Tiefe in je ca. 1 mm Abstand versehen: nach dem Trocknen war die Papierbahn noch ca. 60 cm breit. Dieses längsgerillte Papier wurde in dei Faltvorrichtung zu einem Ballen mit drei Stapeln zu je 2000 Lagen verarbeitet.An 80 cm wide paper web of 35 g / m ² weight was provided after moistening with longitudinal grooves in front of 0.3-0.4 mm depth at a distance of about 1 mm each: after drying, the paper web was still about 60 cm wide. This longitudinally creased paper was processed in the folding device into a bale with three stacks of 2000 layers each.

Höhe der Ballen ungepreßt 120 cmUnpressed bale height 120 cm

Gewicht 46 kgWeight 46 kg

komprimiert auf Höhe 43 cmcompressed to a height of 43 cm

Abmessungen verpacktDimensions packed

107X63 X 46 cm107X63 X 46 cm

Aus diesen Werten ergibt sich ein Volumen eines verpackten Ballens von 0,31 m³ und ein Raumgewichi von ca. 150 kg/m³.These values result in a volume of a packed bale of 0.31 m ³ and a volume weight of approx. 150 kg / m ³ .

Zum Vergleich wurde die gleiche längsgerillte Papierbahn in der bisher üblichen Weise auf einem Rohi von 16 cm Durchmesser zu einer Bobine aufgewickelt was folgende Werte ergab:For comparison, the same longitudinally grooved paper web was used in the usual manner on a Rohi 16 cm in diameter wound into a bobbin which resulted in the following values:

Außendurchmesser 76 cmOutside diameter 76 cm

Gesamtbreite der Bobine 64 cmTotal width of the bobbin 64 cm

Gewicht 24,5 kgWeight 24.5 kg

Hieraus ist ein Volumen von 0,29 m³ und somiiThis gives a volume of 0.29 m ³ and somii

ein Raumgewicht von 84 kg/m³ errechenbar.a density of 84 kg / m ^{3 can be} calculated.

Das Raumgewicht, also die Dichte der komprimierten Papierbahn, ist bei den Ballen gemäß dem obigen Beispiel also um 78% größer als bei den bisher üblichen Bobinen. Da für den Versand von Bobinen üblicherweise genormte Schachteln von 81 X81 X63 cm Außenabmessungen verwendet werden, ist für verpackte Bobinen das Raumgewicht nur noch ca. 60 kg/m³ und hierauf bezogen das Raumgewicht der komprimierten Ballen um 150% größer. Für den Transport benötigen also 1000 kg Papierbahn in Form von Bobinen einen Raum von 16,6 m³ und in Form von komprimierten Ballen nur 6,7 m³, was eine bedeutende Verminderung der Transportkosten zur Folge hat.The volume weight, that is the density of the compressed paper web, is 78% greater in the bales according to the above example than in the bobbins customary up to now. Since standardized boxes with external dimensions of 81 x 81 x 63 cm are usually used for shipping bobbins, the volume weight for packed bobbins is only approx. 60 kg / m ³ and, based on this, the volume weight of the compressed bales is 150% greater. For transport, 1000 kg of paper web in the form of bobbins therefore require a space of 16.6 m ³ and in the form of compressed bales only 6.7 m ³ , which results in a significant reduction in transport costs.

Die beschriebenen komprimierten Ballen, enthaltend je drei Stapel viellagiger, längsgerillier Papierbahnen, können an Strangmaschinen üblicher Bauart nach oben abgezogen, entfaltet und mit einem leichten Längszug direkt dem Einlauftrichter der Strangmaschine zugeführt, in dieser seitlich zusammengerafft und zu einem zylindrischen Filterstrang umgeformt, mit einem Papierband umhüllt und in Filterstäbe gewünschter Länge unterteilt werden. Beim Abziehen und Entfalten der Papierbahn von einem der komprimierten Stapel kann es vorkommen, daß zwei oder mehr aufeinanderfolgende Papierlagen aneinander haften, was aber vermieden werden kann, wenn die Papierbahn auf ihrem Weg zum Einlauftrichter der Strangmaschine einen als Rohr ausgebildeten Umlenkstab passiert, von dem über düsenartige öffnungen mehrere gegen die Papierbahn gerichtete Luftströme austreten, die eine Entfaltung etwa zusammenhaftender Lagen bewirken.The compressed bales described, each containing three stacks of multi-layer, longitudinally grooved paper webs, can be used on conventional strand machines pulled off upwards, unfolded and fed directly to the infeed funnel of the strand machine with a slight longitudinal pull, gathered together laterally and formed into a cylindrical filter rod, wrapped with a paper tape and divided into filter rods of the desired length. When peeling off and unfolding the web of paper from one of the compressed stacks, there may be two or two more successive layers of paper stick together, but this can be avoided if the On its way to the infeed funnel of the strand machine, the paper web passes a deflecting rod in the form of a tube, from which several air currents directed towards the paper web emerge via nozzle-like openings, which cause layers that may have adhered to one another to unfold.

Bei der Verarbeitung der in mehreren Stapeln nebeneinander in einem Ballen befindlichen Materialbahnen zu Filterstäben mittels der üblichen Strangmaschine ist von Vorteil, daß jeder Stapel eine Bahnlänge enthält, die gemäß dem obenstehenden Beispiel um etwa 150% größer ist als die auf einer der üblichen Bobinen enthaltenen Bahnlänge. Dies bedeutet aber, daß die bei der Verarbeitung von Bobinen durch den Bobinenwechsel auftretenden unerWhen processing the material webs located next to one another in a bale in several stacks to form filter rods by means of the usual strand machine, it is advantageous that each stack has one Contains track length which, according to the example above, is about 150% greater than that on one the web length contained in the usual bobbins. However, this means that the unwanted effects that occur during the processing of bobbins by changing bobbins wünschten Stoppzeiten der Strangmaschine dann auf etwa ein Drittel reduziert werden können, wenn anstelle der Bobinen die beschriebenen Stapel bzw. Ballen benutzt werden.Desired stopping times of the strand machine can then be reduced to about a third if the stacks or bales described are used instead of the bobbins.

Es besteht auch die Möglichkeit, nach der Herstellung der Ballen vor oder nach deren Komprimierung jeweils das untere Ende der Materialbahn des äußeren Stapels mit dem oben liegenden Anfang der Materialbahn des daneben befindlichen Stapels zu verbinden,There is also the option of after making the bales before or after compressing them to connect the lower end of the material web of the outer stack with the beginning of the material web of the adjacent stack located at the top,

ίο etwa durch Zusammenleimen längs einer schrägen Schnittkante, so daß die Materialbahn aller in einem Ballen befindlicher Stapel nacheinander ohne Unterbrechung nach oben abgezogen werden kann. Um bei der Komprimierung eines Ballens mit mehreren ne-ίο for example by gluing together along an incline Cut edge, so that the material web of all stacks in a bale can be pulled up one after the other without interruption. To at the compression of a bale with several ne-

is beneinander befindlichen Stapeln zu vermeiden, daß an den einander zugekehrten Breitseiten der Stapel die Kanten der beiden Materialbahnen sich zu stark aneinanderpressen, was beim Abziehen der Materialbahn zu einem unerwünschten Aneinanderhaftenis to avoid adjacent stacks that on the broad sides of the stack facing each other, the edges of the two webs of material are too strong press together, which leads to undesired sticking when the material web is pulled off

ίο führen kann, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, zwischen benachbarten Stapeln eine Scheidewand einzulegen. Beispielsweise kann hierzu vor dem Komprimieren eine nachgiebige Kunststoffbahn zwischen benachbarte Stapel eingelegt und nach erfolgterίο can lead, it has proven to be useful to insert a partition between adjacent stacks. For example, before compression, a flexible plastic sheet can be inserted between adjacent stack inserted and after

»5 Kompnmiening dort verbleiben oder wieder herausgezogen werden.»5 companies remain there or are withdrawn again.

Die Stapel, die aus den beschriebenen längsgerillten Papierbahnen mit einem Gewicht von 35 g/m² gebildet werden, enthalten bei einer Höhe der nicht kom-The stacks, which are formed from the longitudinally grooved paper webs described with a weight of 35 g / m ² , contain at a height of the incompatible primierten Stapel von 100 cm etwa 1500-3000 Lagen aufeinander, je nach der Tiefe der Längsrillen. Natürlich können auch andere, für Tabakwarenfilter geeignete Papierbahnen auf die beschriebene Weise zu Stapeln verarbeitet werden, beispielsweise ein- oderprimed stacks of 100 cm about 1500-3000 layers one on top of the other, depending on the depth of the longitudinal grooves. Of course, other paper webs suitable for tobacco product filters can also be processed into stacks in the manner described, for example one or more zweitägige dünne Kreppapierbahnen. Stapel aus solchen Papierbahnen bestehen bei 100 cm Höhe aus 2000-6000 Lagen, je nach Dicke der Kreppapierbahnen. Aber auch andere, nicht aus Papier bestehende Materialbahnen für Tabakwarenfilter können zu dentwo-day thin crepe paper webs. Stacks of such paper webs are made at a height of 100 cm 2000-6000 layers, depending on the thickness of the crepe paper webs. But also others, not made of paper Material webs for tobacco products filters can be added to the beschriebenen Stapeln verarbeitet werden, beispielsweise Faservliese aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern.described stacks are processed, for example fiber webs made of natural and / or artificial fibers.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Storage structure made from a fibrous web of material, in particular paper web, with a number of parallel longitudinal grooves, for the production of a endless filter rod provided with an outer cover, which can be divided into filter rods and closed Filter stoppers for tobacco products, in particular cigarettes, can be processed, characterized in that that the storage structure has the shape of a ball (32,33,34), which the endless web of material (10) folded in a meandering fashion to form a plurality of flat layers (11) of a stack contains, wherein the folds (12) of the stack transversely to the longitudinal grooves (13) of the material web (10) run.

2. Storage structure according to claim 1, characterized in that all layers (11) of the stack are practically the same length and longer than the web width.

3. Storage structure according to claim 1 or 2, characterized in that with a weight per unit area of the material web (10) of 20-50 g / m ^2, the stack has at least a volume weight of 50-200 kg / m '.

4. storage structure according to any one of claims 1-3, characterized in that the stacked Material web (10) is arranged in a container that is closed on all sides, from which it can be pulled off upwards after removing the part forming the top.

5. Storage structure according to claim 4, characterized in that more than one, in particular three material webs of the same external dimensions, each forming a stack (32, 33, 34) in one common, on all sides closed container are arranged side by side, the longitudinal edges of the material webs of adjacent stacks facing each other and the material webs out after the container after removing the part that bears the upper side of the container from the stacks are removable at the top.

6. storage structure according to claim 5, characterized in that arranged side by side in all Stack (32, 33, 34) the lower end of the material web of the outer stack is connected to the beginning of the material web of the adjacent stack at the top, so that the material web of all stacks in the container one after the other without interruption is removable upwards.

7. storage structure according to claim 5, characterized in that between adjacent stacks in each case a partition, in particular made of flexible plastic, is arranged, which is extends at least along part of the parting plane between adjacent stacks.

8. storage structure according to any one of claims 1-7, characterized in that a stack contains about 1500 to 6000 superimposed layers of the material web per 100 cm height.